水泥物理性能检测实施细则

目录一．水泥细度检测实施细则二．水泥胶砂流动度检测实施细则三．水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测实施细则四．水泥胶砂强度检测实施细则-五．水泥三氧化硫、烧失量及熟料中氧化镁检测实施细则一、水泥细度检测实施细则本细则适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥以及适用于GB1345—91标准的其它品种水泥。

要求水泥过0.08mm方孔筛后，筛余不得超过10%。

1产品检验技术标准GB1345-91。

2 仪器、设备2.1 负压筛析仪：SF-150B型。

2.2 电子天平：型号YP15K。

3 仪器设备的安装要求3.1 筛子必须完整无损坏，筛子边缘接缝处必须严密。

3.2 天平应放在带有橡皮的水泥平台上，并应便于观察。

4 试验环境条件的要求4.1 电源应满足设备的用电要求。

4.2 试验室温度：17~25度。

5 检测前的检查5.1 被测样品的检查5.1.1 被测样品不得受潮、结块，否则，此样品作废。

5.1.2 被测样品中不得有杂质，若有，应加以重新过筛，筛余物作好记录，并将样品重新混合。

5.1.3 被测样品标签是否符合要求，否则应予以退回。

5.2 仪器、设备的检查5.2.1 天平是否正常。

5.2.2 负压是否在4000~6000帕。

5.3 环境条件的检查温度是否符合要求。

6 检测方法6.1 取样方法及样本大小取样应从被测样筒中均匀称取50克水泥，并写上编号。

6.2 将试样通过0.9mm的方孔筛，并在110±5度下烘干1小时，取出放入干燥器内。

6.3 将筛子放置于筛座上，盖上筛盖，启动，检查喷嘴运转状况，调节负压为4000~6000帕，运转2分钟后自动停转。

6.4 称取水泥25克，置于筛中，盖上筛盖，启动，筛析2分钟，筛余初始可能有试样粘附在筛盖上，可用小锤轻轻敲击，使其下落。

筛毕，称量筛余物，精确至0.1克，并做好记录。

6.5 试验完毕，须将筛子刷干净，保持干燥。

7 检测后的检查7.1 检查筛子、筛座是否损坏。

水泥物理性能检测依据及一般规定教学目标：知识目标：熟悉水泥物理性能检测依据及一般规定技能目标：能阅读水泥物理性能检测标准情感目标：培养学生的标准意识教学设计：教学内容： （1）通用硅酸盐水泥物理性能检测分别依据国家标准《水泥取样方法》GB/T 12573—2021、《水泥细度检测方法筛析法》GB/T 1345—2021、《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T 8074—2021、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346—2021、《水泥胶砂强度检验方法ISO 法》GB/T 17671—1999的规定进行。

（2）养护条件：实验室温度为2021℃，相对湿度大于50％；湿汽养护箱：应能使温度控制在2021℃，相对湿度大于90％。

（3）出厂时间超过三个月的水泥，在使用之前必须进行复检，并按复检结果使用。

开始线下任务阅读通用水泥物理性能检测标准线下任务 点评 线下 结束阅读通用硅酸盐水泥物理性能检测标准 线上学习 通用硅酸盐水泥的技术性能 线上课件 通用硅酸盐水泥的技术性能（4）试样要充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物的质量占总量的百分率。

（5）检测用水必须是洁净的淡水。

（6）水泥试样、标准砂、拌合水及试模温度均与实验室温度相同。

教学考核：阅读通用硅酸盐水泥物理性能检测标准。

《水泥取样方法》GB/T 12573—2021《水泥细度检测方法筛析法》GB/T 1345—2021《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T 8074—2021《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346—2021《水泥胶砂强度检验方法ISO法》GB/T 17671—1999。

水泥物理检验操作规程一、胶砂强度检验（一）试验前的准备工作1、水泥试样要通过0.9mm方孔筛，并记录筛余物的情况，作好编号后，充分拌匀，将样品密封保存，一般要在试验前一天送到试验室。

2、标准砂不能单包使用，应将四袋以上砂倒在一起混合均匀后使用，防止砂子质量波动，影响试验结果。

3、试验时，水泥样品、标准砂、拌合水的温度应控制在17~25℃的试验室温度内，以接近20℃为宜，试验前应记录一次。

4、试验室、养护箱和养护水的温度、湿度必须严格控制，并做好记录。

养护箱的篦板要定期检查是否水平，如不水平要及时调平，以免养护时试模中胶砂向低的一头流动，使试体呈一头高、一头低的现象。

5、对于掺有火山灰质混合材的普通水泥、矿渣水泥和火山灰水泥应测定胶砂流动度，找出流动度大于等于116mm时的水灰比。

（一）、搅拌1）操作前应检查胶砂搅拌机与锅壁、锅底的间隙是否为3±1mm，当间隙不在3±1mm时，可调整叶片与叶片联轴的螺丝或调整机体立柱螺丝。

2）使用前，首先开空车观察机器是否运转正常，自开动机器起3min是否自动停车，发现运转不正常，如声音不正常，叶片和锅碰擦，机头晃动，启动不了以及3min不能自动停车等，应立即检查直至正常运转后方能使用。

3）每锅用搅拌机进行机械搅拌。

先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

然后立即开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子加入。

当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。

把机器转至高速再拌30S。

停拌90S，在第1个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。

在高速下继续搅拌60S。

各个搅拌阶段，时间误差应在±1S以内。

（二）振动1）定期检查试模的隔板、端板的有效尺寸是否在标准规定范围内，不在此范围的不能继续使用，应更新。

2）试模擦洗干净组装时，边缘两块隔板和端析与底座的接触面应均匀涂上一薄层黄油，并按编号组装，当组装好后用固紧螺丝固紧时，一边固紧，一面用木锤锤击端板和隔板结合处，不仅使内壁各接触面互相垂直，而且要顶部平齐，然后用小平铲刀刮去三个格内被挤出来的黄油，以免成型试体的底侧面上留下孔洞，最后均匀地刷上一薄层机油。

水泥检测水泥物理性能检测
一：水泥检测概述（003）
水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。

加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

水泥特别适用于制造混凝土、预制混凝土、清水混凝土、GRC产品、粘合剂等特别场合，普遍用于彩色路面砖、透水砖、文化石、雕塑工艺品、水磨石、耐磨地坪、腻子等。

科标无机检测中心提供水泥检测、水泥成分检测、水泥固化检测、水泥物理性能检测等按住相关标准的检测项目。

二：水泥主要检测项目
成分含量：氧化钙CaO，二氧化硅SiO2，三氧化二铁Fe2O3，三氧化二铝Al₂O₃等；
检测参数：比重与容重
细度
凝结时间
强度
体积安定性
水化热
标准稠度
三：水泥的部分检测标准
GB/T176水泥化学分析方法
GB/T203 用于水泥中的粒化高炉矿渣
GB/T750 水泥压蒸安定性试验方法
GB/T1345水泥细度检验方法（筛析法）
GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法
GB/T2847 用于水泥中的火山灰质混合材料。

水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。

筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。

负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。

2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。

3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。

三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。

四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。

2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。

筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。

3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。

五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。

水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。

二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。

2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。

3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。

水泥物理性能试验的操作规程一、水泥细度检验方法（80um筛筛析法）负压筛析仪（负压范围：4000～6000MPa）称取25g试样置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，轻轻敲击筛盖，使试样落下，筛毕用天平称量筛余物。

二、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法1、标准稠度用水量的测定（标准法）试验前必须做到：维卡仪的金属棒能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；搅拌机运行正常。

2、水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌机和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

3、标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低度杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

4、凝结时间的测定测定准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。

试件的准备：以标准稠度用水量量制成的标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。

记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

A、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。

测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。

新标准水泥物理性能检验操作及注意事项水泥物理性能检验操作及注意事项经过中国建材院水泥与新型建材所等有关单位近几年的科研工作,我国水泥物理性能检测方法同国际标准方法接轨的工作已经完成。

我国等同采用ISO 676：1989《水泥试验方法——强度测定》的GB/T17671〉《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》于1999年5月1日起实施，GB/T1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》修订工作也已完成，新修订的GB/T1346标准等同采用ISO 9597：1989《水泥试验方法—凝结时间和安定性的测定》，其中水泥净浆标准稠度用水量（试杆法），凝时间、安定性检验方法（雷氏法）与ISO9597一致，并要该标准中列为标准法，但同时考虑我国的国情，在标准中增加了水泥净浆标准稠度用水量（试锥法），安定性检验方法（试饼法）作为代用法。

现将水泥物理性能检验的有关操作方法及注意事项介绍如下：一、强度检验水泥强度检验方法是水泥性能检测最基本的试验方法，水泥标准将会随着它的变而变化，到目前为止已采用GB/T17671的标准有以下几项：GB175《通用硅酸盐水泥》GB/T21372《硅酸盐水泥熟料》GB/T18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣粉》根据GB/T17671标准中的规定和影响胶砂强度检验准确性的诸因素，提出试验注意事项，以便正确掌握检验方法，获得可靠的结果。

（一）验前的准备工作：1、仪器设备及称量器皿（1）搅拌机、试模、振实台、代用设备振动台及其下料漏斗、抗折强度试验机、抗压强度试验机及其夹具、播料器和金属刮平尺均应符合标准规定的要求。

（2）振实台须用地脚螺丝安装在高度约400mm的混凝土基座上，混凝土体积约为0.25m2 ，重约600gk。

安装后设备水平状态，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以保证它们完全接触。

（3）代用设备振动台应地脚螺丝安装在适当高度的混凝土台面上，固定后振动台面呈水平状态。

水泥物理力学性能检验杨利雄第一节水泥1.1基本知识1.1.1水泥的定义、用途及分类1、定义：凡细磨材料，加水后变为塑性浆体，既能在水中硬化又能在空气中硬化的水硬性胶凝材料统称为水泥。

2、用途:水泥属于无机水硬性胶凝材料，不仅可用于干燥环境中的工程，而且也可以用于潮湿环境及水中的工程，在建筑、交通、水利电力、能源矿山、国防、航空航天、农业等基础设施建筑工程中得到广泛应用。

3、分类:水泥的分类方法主要有以下两种。

按水泥的性能和用途分水泥按性能和用途分为通用水泥、专用水泥和特性水泥三大类，见表1.1-1.表1.1-1 水泥按性能和用途的分类(2)按水泥中主要水硬性物质分水泥按主要水硬性物质的分类见表1.1-2。

1.1.2水泥生产所用的原材料及主要化学组成1、原材料：硅酸盐系列水泥原材料分为生产硅酸盐水泥熟料的原材料、石膏和混合材料三类。

（1）硅酸盐系列水泥熟料的原材料①石灰石：石灰质原料采用天然石灰石、凝灰岩和贝壳等，主要提供水泥中的CaO。

②粘土：主要为黏土（或页岩、泥岩、粉砂岩、河泥等），其主要成分为SiO2，其次为Al2O3和少量Fe2O3。

③铁粉：铁矿粉采用赤铁矿，化学成分为Fe2O3，主要弥补黏土中铁质含量的不足。

（2）石膏：在生产水泥时，必须掺入适量石膏，以延缓水泥的凝结。

在硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥中石膏主要起缓凝作用；而在掺较多混合材料的水泥中，石膏还起激发混合材料活性的作用。

掺入的石膏主要为天然石膏、工业副产石膏（无水硫酸钙）等。

（3）混合材料：为了改善水泥的性能，调节水泥强度等级，提高水泥的产量，扩大水泥品种，降低成本，在生产水泥时加入的矿物质材料，称为混合材料。

混合材料分为活性混合材料和非活性混合材料两类，其种类、性能及常用品种见表1.1-3。

①粒化高炉矿渣。

它是高炉冶炼生铁的副产品，以硅酸钙和铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬成粒后的产品。

粒化高炉矿渣的化学成分主要为CaO、Al2O3 、SiO2 ，约占总质量的90%以上，另外还含有少量的MgO、Fe2O3 和一些硫化物。

1. 总则1.1 为了规范试验室对水泥的细度、安定性、凝结时间、强度等级及其相关检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。

1.2编制按现行标准GB/T1345—；GB/T1346—；GB/T17671—；GB/T2419—；GB/T 208—；GB/T 8074—；GB/T3183—，并且依据本书“QTD/YZ-01检测项目应用标准清单”中的相应标准发行年号版本进行编写。

2. 水泥试样2.1取样方法2.1.1现场水泥库、散装水泥在散装容器或输送设备中取样按同品种、同强度等级、同编号的水泥为一取样单位。

取样应有代表性，•可连续取，亦可以从20个以上不同部位等量取样，总量至少12kg。

2.1.2水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。

3. 试验用水3.1必须是洁净的淡水，如有争议可用蒸馏水。

4. 检测条件4.1试验室温湿度：•温度为20±2℃，相对湿度大于50％。

水泥试样、拌和水、仪器用具的温度应与试验室一致。

5. 仪器设备5.1试验筛（负压筛或水筛）、天平（称量100g，分度值不大于0.05g）水泥净浆搅拌机、•净浆标准稠度与凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹、量水器（最小刻度为1ml，精度1％）、天平（称量1000g，分度值不大于0.05g）、标准养护箱、雷氏夹膨胀值测量仪（标尺最小刻度为1mm）。

胶砂搅拌机、胶砂振动台、试模及下料漏斗、抗折试验机、抗压试验机和抗压夹具、金属直尺、圆形刚性试模。

6. 试验步骤6.1细度6.1.1负压筛法：筛析试验前，•应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。

•称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。

当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压筛恢复正常。

水泥检测实施细则水泥是建筑材料中的一种常用材料，质量的好坏直接关系到建筑的稳定性和耐久性。

因此，水泥检测对于确保建筑质量非常重要。

下面是水泥检测实施细则的详细介绍。

一、检测目的及范围1.水泥质量指标的检测，如强度、凝结时间等。

2.水泥外观质量的检测，如颗粒形状、颜色等。

3.水泥中掺合料的检测，如矿渣粉、石灰石粉等。

4.水泥中掺加剂的检测，如缓凝剂、减水剂等。

6.其他水泥相关质量的检测。

二、检测方法和标准1.水泥强度的检测方法采用国家标准《水泥标准试验方法》中的相关方法，如抗压强度、抗拉强度等。

2.水泥凝结时间的检测方法采用国家标准《水泥化学分析方法》中的相关方法。

3.水泥外观质量的检测方法采用国家标准《水泥物理及机械性能试验方法》中的相关方法。

4.水泥中掺合料的检测方法采用国家标准《水泥掺合料及混合料试验方法》中的相关方法。

5.水泥中掺加剂的检测方法采用国家标准《水泥掺加剂试验方法》中的相关方法。

6.水泥包装质量的检测方法采用国家标准《水泥包装检验方法》中的相关方法。

三、检测要求和标准1.水泥强度达到设计要求。

根据建筑设计要求，检测水泥的抗压强度、抗拉强度等参数，确保其符合设计要求范围内。

2.水泥凝结时间符合标准要求。

根据建筑施工需要，检测水泥的凝结时间，确保其在正常施工时间范围内。

3.水泥外观质量良好。

检测水泥的颗粒形状、颜色等外观质量指标，确保无明显的颗粒破碎、明显的颜色变化等不良现象。

4.水泥中掺合料符合要求。

检测水泥中的掺合料类型和掺合比例，确保其符合设计要求。

5.水泥中掺加剂符合要求。

检测水泥中的掺加剂的种类和掺加比例，确保其符合设计要求。

四、检测频率和方法1.水泥质量指标的检测应按照每批次一次的原则进行。

2.水泥外观质量的检测应按照每批次一次的原则进行。

3.水泥中掺合料和掺加剂的检测应按照每批次一次的原则进行。

4.水泥包装质量的检测应按照每批次一次的原则进行。

5.其他水泥相关质量的检测应根据具体情况确定。

Science &Technology Vision科技视界1水泥定义及要点1.1水泥是最重要的建筑材料之一。

水泥属于水硬性胶凝材料,遇水后会发生物理化学反应,能有可塑性浆体变成坚硬的石状体,并能将散粒状材料胶结成为整体。

水泥浆体不但能在空气中硬化,还能在水中硬化,保持并继续增长强度。

1.2取样应具有代表性,可连续取样,也可从20个以上不同部位取等量样品,总量不少于12kg,将所取的样品充分混合后通过0.9mm 的方孔筛,均分为试验样和封存样。

封存样应加封条,密封保管3个月。

1.3水泥检测项目中化学分析、凝结时间、安定性、强度这四项不符合技术要求为不合格品。

进场的水泥应按批进行复检。

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t 为一批,散装不超过500t 为一批,每批抽样不少于一次。

2水泥分类我国建筑工程中目前常用的水泥主要有硅酸盐水泥(P ·I)、普通硅酸盐水泥(P ·O)、矿渣硅酸盐水泥(P ·S)、火山灰质硅酸盐水泥(P ·P)、粉煤灰硅酸盐水泥(P ·F)、复合硅酸盐水泥(P ·C)。

(注:硅酸盐水泥分为两种类型,不掺加混合材料的称I 型硅酸盐水泥,在粉磨时掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣的称为Ⅱ型硅酸盐水泥。

)3水泥物理性能常规试验检测执行标准(1)GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》(2)GB/T 1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法》(3)GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检测方法》(4)GB/T 1345-2005《水泥细度检测方法》(5)GB/T 2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》(6)GB/T 208-94《水泥密度测定方法》(7)GB/T 8074-2008《水泥比表面积测定方法》(勃氏法)(8)GB/T12573-2008《水泥取方法》4水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法4.1基本原理4.1.1水泥标准稠度净浆对标准试杆(或试锥)的沉入具有一定阻力。

水泥物理性能检验方法水泥是建筑材料中的重要组成部分，其物理性能的检验是确保水泥质量的重要环节。

下面将介绍一些水泥物理性能的常见检验方法。

1.水泥外观检验方法外观检验是对水泥质量的一项初步评估。

水泥应为均匀细腻的粉末，颜色应均匀一致。

外观检验方法包括目测法和色度计测量法。

目测法是对水泥外观进行直接观察，查看有无结块、结晶、变色等现象；色度计测量法是通过测量水泥的颜色吸光度来评估其外观质量。

2.水泥物料比重检验方法物料比重是指水泥在一定温度和湿度条件下的密度。

常用的比重检验方法有浸泡法和干密度法。

浸泡法是将一定量的水泥加入到装满水的容器中，测量水泥体积变化后的密度；干密度法是将一定量的水泥填充到已知体积容器中，测量重量后计算密度。

3.水泥凝结时间检验方法水泥的凝结时间是指水泥从正常混泥浆状态变为凝固状态所需的时间。

常用的凝结时间检验方法有标准稠化沉降法和振动洛伊德仪法。

标准稠化沉降法是将混泥浆倒入试验杯中，根据稠化特性的变化来判断凝结时间；振动洛伊德仪法是通过振动洛伊德仪来测量水泥混泥浆的凝结时间。

4.水泥凝结收缩检验方法水泥凝结收缩是指水泥在凝结过程中由于水化作用而产生的收缩现象。

常用的凝结收缩检验方法有线密度法和长度变化法。

线密度法是将水泥浆注入到已知长度的细尺管中，测量收缩后的线密度；长度变化法是在固定距离上测量水泥样品在水化过程中的长度变化。

5.水泥强度检验方法水泥强度是指水泥在一定养护时间后，通过压力或拉力作用下能够承受的最大力。

常用的水泥强度检验方法有抗压强度测试和抗拉强度测试。

抗压强度测试是将水泥样品置于压力机中，逐渐增加压力直至破坏，通过监测破坏前后的力值来计算抗压强度；抗拉强度测试是通过在水泥样品上施加拉力直至破坏，通过监测破坏前后的拉力来计算抗拉强度。

综上所述，水泥的物理性能检验方法包括外观检验、物料比重检验、凝结时间检验、凝结收缩检验和强度检验等。

这些检验方法能够有效评估水泥的质量，保证水泥的使用安全和性能。

水泥物理性能试验的操作规程一、水泥细度检验方法(80um筛筛析法）负压筛析仪(负压范围：4000～6000MPa）称取25g试样置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，轻轻敲击筛盖，使试样落下，筛毕用天平称量筛余物。

二、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法1、标准稠度用水量的测定(标准法）试验前必须做到:维卡仪的金属棒能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；搅拌机运行正常.2、水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌机和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s，同时将叶片和锅锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机.3、标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低度杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净；整个操作过程应在搅拌后1。

5min内完成。

以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆,其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

4、凝结时间的测定测定准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。

试件的准备:以标准稠度用水量量制成的标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。

记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

A、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定.测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s后,突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。

水泥物理检验安全操作规程水泥物理检验是保证水泥质量稳定的关键步骤之一。

为了确保检验过程安全、精确、可靠，以下是水泥物理检验的安全操作规程：一、实验前准备：1. 确保实验室环境卫生整洁，通风良好。

2. 准备所需实验器材和试剂，并检查其完好性和有效性。

3. 确认操作步骤和各项参数，做好检验记录表。

二、个人防护：1. 穿戴实验服，并确保干净整洁。

2. 戴上安全帽、护目镜、口罩、手套等个人防护装备，避免直接接触实验样品和试剂。

三、试样制备：1. 按照标准规定的方法和比例制备试样，避免操作错误造成事故。

2. 在制备过程中，避免使用尖锐或锐利的器具，以防划伤或被弹射物击伤。

四、仪器操作：1. 严格按照操作步骤和仪器使用说明操作，避免误操作造成事故。

2. 在进行压力、拉伸等强力实验时，注意保持稳定的姿势，避免器具断裂或试样飞溅造成伤害。

五、实验废弃物处理：1. 将实验废弃物分类储存，如废液、废试剂、废弃物等。

2. 废品处理时，避免与有毒、有害物质混合，严禁随意倾倒。

六、事故应急处理：1. 发生事故或意外时，立即停止实验操作，确保个人安全。

2. 向实验室负责人报告事故情况，并及时处理。

七、实验室清理：1. 每次实验结束后，对实验台面、仪器进行清理，排除隐患。

2. 检查实验室各项设施设备，保持其完好性和正常状态。

八、常规检验：1. 定期维护和保养实验设备，确保其正常运行。

2. 定期校准仪器，以确保准确性和可靠性。

九、员工培训：1. 组织员工参加相关培训，提高其安全意识和实验操作技能。

2. 定期组织安全知识考核，以增强员工的责任感和安全意识。

总之，水泥物理检验的安全操作规程对实验室人员的人身安全以及实验结果的准确性和可靠性具有重要意义。

只有严格执行这些规程，才能确保实验过程的安全和实验结果的科学性。

水泥物理性能检测实施细则1适用范围、检验参数及技术标准1.1适用范围通用硅酸盐水泥，包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

1.2检验参数标准稠度用水量、凝结时间、安定性、细度、抗压强度、抗折强度、胶砂流动度、比表面积。

1.3技术标准1.3.1产品标准（判定标准）及其需引用标准GB 175-2007 通用硅酸盐水泥1.3.2试验方法标准及其需引用标准a．GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法筛析法》b．GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》c．GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》d．GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》e．GB/T 8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》f．GB/T 208-94《水泥密度测定方法》2检测环境2.1试验室温度为20℃±2℃，相对湿度不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。

2.2养护箱的温度为20℃±1℃, 相对湿度不低于90%。

2.3养护池水的温度应在20℃±1℃范围内。

2.4不同品种的水泥试体、不同时间成型的试体分池养护。

2.5试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。

2.6养护箱的温度与相对湿度每天记录二次。

在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。

3. 检测设备与标准物质3.1标准物质水泥细度标准样品3.2检测设备（见下页）4样品要求及准备4.1试样数量：每验收批样品数量不少于12kg。

4.2样品准备：首先将样品和任务单核对是否一致后，再通过0.9mm方孔筛过筛，同时筛余物应充分拌匀，试样应与室温一致后方可开始试验。

5检测方法5.1检测前的检查5.1.1开始进行检测前应首先检查试验室温湿度是否符合规范要求，若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。