粮库安全生产危险源与风险分析
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粮食仓储工作安全管理的风险点与控制粮食仓储工作安全管理的风险点与控制是保障粮食安全的重要环节。
本文将从粮食仓储工作的风险点出发,探讨相应的控制措施,以确保粮食的安全储存和保障。
一、火灾风险及控制粮食仓储作业中存在火灾的风险,主要源于自燃、短路和火花引发的火灾。
为控制火灾风险,应加强以下措施:1.定期对仓库进行火灾隐患排查,并修复短路电缆、老化电线等电气设备问题;2.保持仓库通风良好,防止粮食自燃;3.设置合理的防火设备,如灭火器、喷水系统等,并定期进行维护和检验;4.制定火灾应急预案,并进行演练,提升应急响应能力。
二、粮食品质安全风险及控制粮食仓储过程中,可能会受到湿度、温度、害虫等因素的影响,导致粮食品质下降。
为控制粮食品质安全风险,应采取以下措施:1.严格控制仓库湿度和温度,避免粮食吸湿霉变;2.进行定期的熏蒸灭虫,杜绝害虫滋生;3.加强仓库的卫生管理,保持干净整洁,预防霉菌等污染;4.配备粮食储存专用设备,如除湿机、温湿度探测器等,实时监控粮食的品质。
三、仓库设施安全风险及控制粮食仓库设施安全是保障工作人员和粮食安全的前提,针对仓库设施可能存在的安全隐患,应采取以下控制措施:1.定期对仓库设施进行维护和检修,确保其完好;2.建立健全消防设施和疏散通道,确保人员的安全疏散;3.严格管理仓库设施的使用,禁止违规操作和使用不合格设备;4.加强对设备操作人员的培训,确保其具备安全操作技能。
四、应急响应风险及控制粮食仓储工作中,突发状况可能会对粮食的安全造成威胁,因此应建立健全应急响应机制,并采取以下措施加以控制:1.建立健全应急预案,包括火灾、泄露、事故等各种突发情况;2.明确责任人员,建立应急指挥系统,确保能够及时响应和处置突发事件;3.加强应急演练,提高人员应对突发情况的能力;4.建立应急资源库,储备必要的应急物资。
结语粮食仓储工作安全管理是确保粮食安全的重要环节,控制风险点能够有效减少事故发生的可能性,从而保障粮食质量和储存安全。
安全生产责任重于泰山。
做好安全生产工作,是构建和谐企业的重要容,也是保证企业健康发展的首要任务。
粮食仓储工作中管理制度落实不到位、责任不明确,工作环节中的安全风险点把握不许确,不按仓储作业规程、规操作,是导致安全生产事故发生的主要原因。
粮食仓储企业安全生产问题涉及生产过程的方方面面,包括粮食保管及熏蒸、通风、登高、粮食出入库、装卸等作业,任务重、环节多,安全生产风险点多。
因此,在仓储工作中应严格遵守国家关于安全生产的各项管理规定认真把握通风作业、化学药剂管理及熏蒸作业、装卸作业、用电、车辆使用、登高作业等主要工作环节的安全生产要求,规工作流程、明确工作责任,防安全隐患,实现安全生产无事故。
仓储工作中安全管理的风险点分析仓储工作管理方面的安全风险国家关于企业安全生产工作有明确要求:" 企业主要负责人和安全生产管理人员、特殊工种人员一律严格考核,按照国家有关规定持职业书上岗;职工必须全部经过培训合格后上岗”, "企业主要负责人和领导班子成员要轮流现场值班”, "企业应急预案要与当地政府应急预案保持衔接,并定期进行演练”、"强制推行先进合用的技术设备”等。
否则,如果发生安全事故,将"加大对事故企业负责人的责任追究力度”、"加大对事故企业的处罚力度”。
《粮油仓储管理办法》及《粮油储藏技术规》、《储粮技术规程》、《储粮化学药剂管理和使用规》等对各项仓储作业流程都有明确规定,但是违章指挥、违规作业、违反劳动纪律的"三违”行为时有发生。
粮食装卸及其它外包作业管理难度不小。
装卸业务没有与具备资质的独立法人单位签订规合法的《承揽合同》,一旦浮现装卸作业事故,企业风险将无法规避。
仓储作业操作环节的安全风险机械通风作业通风时机选择不当造成有害通风,浮现粮堆局部或者表层水分升高。
风机电机运转时间长、电线老化、过载使用;皮带轮护罩变形或者螺丝脱落,皮带与护罩发生磨擦等都会损坏设备零部件,且都存在火灾隐患。
粮食仓储安全风险评估
粮食仓储安全风险评估主要是评估在粮食仓储过程中可能存在的安全风险,以及对粮食质量和数量的影响。
以下是一些可能的风险因素:
1. 火灾风险:粮食储存过程中,由于贮存条件不当、电气设备故障或人为原因等,可能导致火灾风险。
火灾可能会损坏粮食质量,甚至造成大量粮食损失。
2. 爆炸风险:某些粮食,如玉米、大豆等,在贮存过程中可能产生可燃性气体,如果在密闭空间中积聚,一旦因为电火花等原因导致点火,可能引发爆炸。
3. 虫害和病害风险:粮食仓储过程中可能受到虫害和病害的侵扰,特别是在贮存条件不当或贮存时间过长的情况下,虫害和病害可能会导致粮食质量下降或严重损失。
4. 湿度和温度控制不当风险:湿度和温度是影响粮食质量的重要因素。
如果粮食仓储环境中湿度和温度控制不当,可能会导致粮食发霉、虫害滋生等问题。
5. 盗窃和破坏风险:粮食仓储过程中,可能会存在盗窃和破坏的风险。
未经授权的人员进入粮库,可能会盗取粮食或者破坏仓储设备,导致粮食损失。
6. 设备故障风险:粮食仓储过程中使用的各种设备,如仓储设备、传送带、升降机等,如果存在故障,可能会导致粮食滞留、
损坏等问题。
评估粮食仓储安全风险的目的是为了预防和减少以上风险的发生,并采取适当的措施保障粮食质量和数量的安全。
粮库安全生产危险源与风险分析1.1主要生产过程危险、有害因素分析(1)火灾、爆炸粮食储存过程中主要的火灾爆炸危险为粮食粉尘可能引起的粉尘爆炸事故。
粮食装卸、储存过程中会形成大量的可燃性粉尘,当粉尘浓度达到爆炸极限时,如果存在点火源,就会发生粉尘爆炸事故。
a)粉尘爆炸的特点粉尘爆炸形成后,随着爆炸的延续,反应速度和爆炸压力也持续加快和升高,并呈现跳跃式的发展,如果爆炸在扩展中遇有障碍物和巷道拐弯处,则爆炸压力将急剧上升,所以,在某些粉尘爆炸事故中,不仅表现出了爆炸连续性的特点,而且也表现了离爆点越远,破坏性越严重的特点。
粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。
粉尘分布越均匀、越接近最佳爆炸浓度,气流扰动程度越高,那么爆炸就越猛烈。
在工业生产上,造成最大危害的不是粉尘的初始爆炸,而是其二次爆炸。
二次爆炸的威力往往比第一次要大的多。
二次爆炸造成的火灾、有毒气体、房屋倒塌、水电失控又会造成人员的次生伤害。
)本库可能产生粉尘的地点:b原粮接收系统:原粮卸粮坑;原粮输送通道内部;清选机内部;皮带运输机加粮处;刮板输送机通道;提升机进粮处;原粮筒仓内部。
c)产生明火或高温的原因产生明火的主要原因有:设备轴承故障,摩擦产生高温;输送机、砻谷机等皮带打滑,摩擦产生高温;设备电机超载发热产生高温;埋刮板机、斗式提升机等运动部分故障,摩、刮、磕碰通道产生明火或高温;风运系统或通风除尘系统有铁质杂质或小石子等磕碰金属风管或风机产生火花;风运系统或通风除尘系统风机叶轮故障,刮磨机壳产生火花;砻谷机各齿轮箱缺油或油过多、机头部位轴承损坏或失油、齿轮箱轴承损坏、胶辊砻谷机因断粮胶辊剧烈摩擦、三角带过紧、电机、风扇损坏等引起异常发热、砂辊砻谷机进料流量猛增出料口堵塞、米筛筛孔堵塞、压力门过紧或卡死、有异物进入等引起电机电流增大导致电机产生高温;电气设备故障,发生电弧火花;电气设备短路产生高温或火花;检修动火;检修时用铁质工具敲打设备引起火花;除尘设备、管道未设置导除静的设施或设施失效而导致的静电火花。
浅谈粮库生产过程中的安全问题与防范摘要:粮库生产安全是粮库管理的重要组成部分,安全生产问题涉及粮库生产的各个方面。
本文件简要说明了粮粮库生产方面的安全风险和预防措施。
科学对粮库管理具有参考价值。
关键词:粮库;安全生产;防范安全是社会发展和经济建设的永恒主题。
同时,良好的环境和安全的生产秩序是发展经济保障。
为了保证我国经济的持续、稳定、快速发展,重视安全是非常重要的,在经济建设中起着至关重要的作用。
国家将加大努力,通过行政、经济和科学手段识别和跟踪主要风险及其来源。
一、粮库生产安全性主要危害因素分析粮库在对危险物质、设备、程序和环境因素进行综合分析的基础上,粉尘爆炸和火灾、物理爆炸危险以及设备和设施在运输、装卸、维修和保养过程中碰撞的危险是微粒沉降的主要危险;运输和装卸过程中车辆受伤;熏蒸药毒素危害;存在不同风机运行的声音风险。
夏季室外使用材料有毒,耐热。
火灾和物理爆炸是最危险的,其次机械、车辆损伤、触电、中毒和窒息。
二、粮库生产过程中的安全问题与防范1电力安全。
粮库储存耗更多机械用电,操作者通常是不太了解情况的临时工人。
为此,应特别注意用电安全。
除了对一些其进行初步培训外,还需要在两个方面改进用电管理:第一,需要定期维护机械,以确保良好接地和适当布线。
配电室必须有最好的防雨措施,以免老化或潮湿的电路引起火灾。
第二,禁止在使用过程中对设备进行粗暴操作。
雨天或被雨淋时机械,要特别注意不要使机器过载,以免触电和短路。
机器必须逐台关机和开机。
主开关不应只打开或关闭,以免连接电流超过布线管路的容量,长期未使用的电源线应及时拔下并由专业人员维护。
2机械安全。
在安全生产中发挥了重要作用,国家粮食增加了机械化。
特别是,设备或大型机必须由专业人员培训和使用。
必须严格遵守规则,禁止野蛮行为;设备应具有良好的安全功能,防护网、罩和栏齐全充,电气部件应正确接地;启动前,仔细检查机器附近危险区域的所有人员和工具,并通过铃或其他方式发送启动信息。
粮库安全生产风险评估报告范文粮库安全生产风险评估报告一、项目背景某粮库是一个大型集中粮食储备库,储存大量的粮食。
为了保障粮库的安全生产,进行了一次风险评估。
二、风险评估目的评估粮库的安全生产风险,查找存在的不安全因素和风险点,并提出改进措施和建议,以保障粮库的正常运营和工作人员的安全。
三、评估方法1. 审查文件资料:仔细阅读粮库的前期报告、规划图纸等文件资料,了解其设计和建设情况。
2. 实地调研:对粮库进行现场踏勘,观察设施设备、安全措施、作业流程等情况。
3. 专家访谈:与粮库管理人员和工作人员进行访谈,了解他们的工作经验和意见。
四、评估结果根据风险评估的结果,主要存在以下风险和不安全因素:1. 火灾风险:粮食易燃,仓库内大量粮食堆放,一旦发生火灾,后果将不堪设想。
2. 水灾风险:粮库周围有河流,一旦发生洪水,粮库可能受到严重影响。
3. 安全隐患:粮库内存在较多的设备设施,如果没有良好的维护和管理,可能导致安全事故的发生。
4. 人员伤害风险:粮库内的作业人员在日常工作中可能受伤,如高处坠落、机械伤害等。
5. 环境污染风险:粮库的废气、废水排放,如果没有进行有效的处理,有可能对周边环境造成污染。
五、改进措施和建议根据评估结果,提出以下改进措施和建议:1. 加强火灾防控:设置火灾报警系统、灭火设备,并定期进行检查和维护。
2. 加强防洪措施:加大防洪堤坝的高度和宽度,定期检查河堤的稳定性,确保粮库免受洪水侵袭。
3. 加强安全管理:建立完善的安全管理演练机制,定期组织安全培训,以提高工作人员的安全意识。
4. 加强人员安全教育:提供必要的个人防护设备,要求作业人员严格按照操作规程进行作业,避免意外伤害。
5. 开展环境治理:加强粮库的环境监测和治理工作,确保废气废水达到排放标准,减少对周边环境的影响。
六、结论通过本次风险评估,我们发现粮库存在一定的安全生产风险和不安全因素,但风险可控。
只要加强安全管理和采取相应的措施,就能有效降低风险,确保粮库的安全运营。
粮库安全生产事故风险及防范措施1.1.基础设施事故。
基础设施的建设必须符合设计要求。
在建设过程中既抓好工程质量,又强调施工安全,在签订施工合同时,必须落实安全生产责任制,明确安全条款,并加强监督,形成安全工作建设方与施工方齐抓共管的局面,确保施工安全。
(1)新建仓房初始装粮压仓试验。
新建仓房都必须按规定进行压仓试验工作,落实专业单位定期监测仓房地装粮后的沉降情况,对情况异常要及时报告并妥善处理。
(2)包装堆垛储粮坍塌等事故。
包装堆垛储粮,应按照规范进行操作,合理铺垫,保证底部防潮效果;规范打围,保证堆码牢固,并控制装粮高度;合理设置阶梯,为日常检查和操作安全提供方便;防止粮堆坍塌伤人。
(3)闷塔事故。
加强粮食清理,保证清理设备有效动迁多点进粮,减轻粮食自动分级;定期清塔,防止造成塔内局部堵塞,保证排粮机械畅通;临时停电时,关闭总电源,打开风门散热,排除提升设备内存留的粮食。
(4)仓房设施设备老化造成事故。
老仓房部分电线老化,可能引发发生人员触电及仓内失火事故,爬梯、天桥等设施可能因锈蚀、熏蒸腐蚀、粮流冲击等产生安全隐患。
该类型仓房必须通过改造使其功能达到储粮要求,并定期检查维修。
1.2生产作业操作事故生产作业的操作和管理是安全生产控制的关键环节,应严格遵守各项规章制度和操作规程,并制定和完善各工种、各环节、各作业岗位的操作要求。
(1)入粮前的要求与预防①根据来粮的运输方式、品种和数量制定接收方案。
②检查并调试生产作业线上的设备、管道、通风系统,粮情检测系统、熏蒸系统使其处于正常状态。
③清除仓内、坑道内残留粮食及灰尘。
④装粮前对仓房进行全面清仓消毒,屋顶等部位的清仓消毒必须登高作业,必须有相关部门的危险作业审批手续,才能作业。
在登高作业过程中,操作人员务必佩戴安全带,防范高空跌落。
(2)来粮车辆的安全预防。
库内铁路、公路运输应符合有关规定。
机车及车皮在铁路专用线上的移动对跨越铁路专用线的车辆及人员构成安全隐患。
对粮库安全生产问题的总结与分析。
一、粮库安全生产存在的问题1.管理方面存在的问题:粮库管理层次不一,管理人员水平参差不齐,难以形成有效的管理体系。
缺少全面、周密的应急预案,安全隐患得不到及时的发现和处理。
2.设备方面存在的问题:由于设备的老化、没有保养和维护,导致设备出现故障,进而影响到工作效率。
一些设备的防护措施不到位,人员容易受伤。
3.技术方面存在的问题:粮食贮存技术的发展不够,在空气调节、防虫灭鼠等方面存在不足,粮食储存效率和质量得不到保证。
4.人员方面存在的问题:一些人员缺乏安全意识,加之工作量大,极易导致疏忽大意,造成安全隐患。
二、对粮库安全生产问题的分析1.管理方面的原因分析:粮库的管理体制需要得到加强和完善,建立管理制度,加强人员管理和培训,提升管理水平。
同时,也要加大对安全预案和安全设的投入,进行应急演练,不仅要加强安全意识的宣传,更要把安全意识从管理层层层传导到基层。
2.设备方面的原因分析:设备维护保养工作需要得到彻底地重视,每月检查、每季度保养、每年大检修,杜绝设备故障对工作的影响。
同时,也要重视设备防护措施,加强教育,提高安全意识。
3.技术方面的原因分析:要积极研究开发新技术,进行更新换代,在新技术的应用上找到优势,提高粮食储存效率和质量,并经过实验进行验证和评估,确保技术真正可行。
通过技术实现自动化、智能化的粮食贮存,特别是对大型粮库的自动化管理更显得非常重要。
4.人员方面的原因分析:首先要加强对员工的安全培训和安全教育,不断提高员工安全意识,做到安全可持续发展。
同时,要强化安全管理,加强职业病防治,建立健康档案,保护员工健康。
对于一些安全管理意识薄弱甚至违反规定的人员,要进行惩罚并进行纪律教育。
三、改进粮库安全生产的对策和建议1.加强粮库安全管理制度,严格执行各项安全规章制度。
2.加强设备的检查维护保养,及时发现和排除设备故障。
3.加强人员安全培训和安全意识教育,防止安全事故的发生。
粮仓安全生产风险评估
粮仓安全生产风险评估是对粮仓内部和外部环境以及操作过程中可能存在的安全风险进行识别、评估和控制的过程。
以下是一些可能存在的风险因素和评估内容:
1. 粮食自燃:粮食储存过程中,可能因为高温、高湿等因素引起粮食自燃,导致火灾。
评估内容包括储存环境、温湿度控制、通风设施、火灾报警系统等方面。
2. 粮食霉变:粮食长期储存容易受潮、受霉,产生霉变产物,对人体健康有害。
评估内容包括储粮设备、粮食湿度、通风设施、除湿设备等方面。
3. 粮食储存结构物安全:粮仓的结构物可能存在老化、腐蚀等问题,影响其承载能力,存在倒塌风险。
评估内容包括建筑结构评估、定期检修等方面。
4. 粮食堆高机械故障:粮食进出仓库的堆高机械可能存在故障,导致粮食堆放不平稳、掉落等意外。
评估内容包括堆高机械安全设备、维修保养等方面。
5. 人员操作不当:不正确的操作方法、缺乏安全意识等因素可能导致事故发生。
评估内容包括人员培训、标识设施、操作规程等方面。
以上仅是一些常见的风险因素和评估内容,实际评估需要根据
具体的粮仓特点和风险情况进行综合评估,并采取相应的控制措施,确保粮仓的安全生产。
粮库安全管理存在的问题及对策
粮库安全管理存在的问题:
1.防火防爆措施不完善:粮库内存在大量易燃物质,火灾和爆炸风险较高,但防火设备和安全宣传不到位。
2.违规储存粮食:粮库存在超储、混储、湿储等安全隐患,储存方式不规范,粮食质量无法得到有效保障。
3.监控不足:粮库监控设备缺乏,无法有效监测库内情况,提高安全监管的能力和效果。
4.人员管理不到位:粮库工作人员操作疏忽、安全意识不强,容易发生操作失误和事故。
对策:
1.加强宣传教育:对粮库工作人员进行安全知识培训和操作规范的宣传教育,提高他们的安全意识。
2.完善防火防爆措施:建立完善的防火防爆设施,如喷淋系统、消防器材等,并进行定期检查和维护。
3.规范粮食储存管理:建立科学的储存管理制度,严格执行储存标准,避免超负荷储存和湿储等不当操作。
4.加强安全监控:增加监控设备投入,实时监测粮库内部情况,确保安全隐患及时发现和处理。
5.加强巡查检查:建立定期巡查制度,对粮库进行全面检查,及时发现和排除潜在的安全隐患。
6.加强应急预案:制定完善的应急预案,明确责任分工和处置流程,加强应急演练,确保在突发情况下能够迅速有效处置。
粮食储藏过程中危险因素及安全防护对策分析摘要:随着经济的不断发展,作为粮油监管部门要始终坚持突出主业,就是以保粮食安全为中储粮根本职责,在发展思路上,做到以“两个确保”为中心,确保总公司管理的所有政策性粮油数量真实、质量良好,确保国家需要时调得动、用得上,始终发挥粮食宏观调控主力军作用。
本文通过分析其中的危险因素,积极地探索了解决的思路、对策和方法。
关键词:粮食储藏;危险因素;安全防范;对策引言:粮食在长期的储存和保管中受各种因素的干扰势必会发生一些损耗,会严重影响国家粮食储备的安全和经济效益.本文主要剖析粮食损耗产生的原因,并提出解决策略,进一步实现降低粮食损耗、减少企业亏损和提升经济效益的目标。
一、粮食储藏过程中的危险因素粮食从收割开始到成为食品之前,要经过收获、处理、储藏、运输等一系列的步骤,这个过程中有很多危险因素存在会对粮食的安全造成威胁。
粮食储藏过程可以分为三步:入仓、储藏、出仓。
于是,加强分析这三个环节的安全威胁因素,并采取积极有效的措施防范,是解决问题的正确思路。
1.粮食入仓环节的危险因素。
粮食入仓环节存在的危险因素主要有两个,第一个是粉尘爆炸,第二个是平房仓坍塌。
(1)立筒仓进粮时发生粉尘爆炸。
粉尘爆炸的发生主要是因为立筒仓筒身长,直径不大的特点,粮食进仓的时候,产生巨大落差,增加粉尘积累的速度和强度,一旦达到临界点,遇到热源或高温,就会产生化学反应,导致粉尘爆炸。
据统计,国内外业内的粉尘爆炸事故都时有发生,美国尤为突出,造成相当严重的经济损失和人员伤亡。
因此,这一问题受到国家社会的普遍关注。
经过对个案的研究调查,可以把导致粉尘爆炸的诱因及原因归纳为三点:第一点,灯泡积热,电线短路,引燃达到临界点的粉尘,于是发生爆炸;第二点,研磨机、烘干机等机械设备发热和擦出火花引发爆炸;第三点,粉尘达到临界点,发生自燃。
(2)仓房坍塌。
仓房坍塌主要的原因就是粮食的储藏数量大于了仓房的设计容量。
粮库的安全风险评估
粮库的安全风险评估主要涉及以下几个方面:
1. 火灾风险:粮库中大量贮存的粮食在特定条件下易燃易爆,因此火灾风险是粮库安全的主要风险之一。
评估需要考虑火灾发生的可能性,以及火灾对粮食贮存设施和周边环境的影响。
2. 粮食损耗风险:粮库中粮食可能因为虫害、霉变、水分过高等原因而发生损耗。
评估需要考虑粮食贮存设备和管理措施的完善程度,以及粮库内外的环境条件对粮食质量的影响。
3. 盗窃和破坏风险:粮库中储存的粮食是有价值的财产,因此存在被盗窃和破坏的风险。
评估需要考虑粮库的安全防护措施,以及周边环境和人员的安全因素。
4. 自然灾害风险:粮库可能面临地震、洪水、台风等自然灾害的风险。
评估需要考虑粮库的建筑结构是否能够承受自然灾害的冲击,以及粮食贮存设施和管理措施在灾害中的应对能力。
5. 人为失误和技术故障风险:粮库的操作人员可能存在人为失误,同时粮食贮存设备和管理系统也可能存在技术故障。
评估需要考虑培训和操作规程的完善程度,以及设备维护和监控系统的稳定性。
综合考虑以上各项风险因素,可以对粮库的安全风险进行定性和定量评估,制定相应的安全管理和预防措施,以降低安全风险。
粮库安全生产检查隐患粮库安全生产检查隐患写1000字如下:近年来,随着我国经济的快速发展,粮食产量的增加以及城市化进程的加快,粮库的重要性日益凸显。
然而,面对粮库安全生产隐患的存在,我们不容忽视,必须采取有效措施来进行检查和整改。
一、人员安全隐患首先,粮库安全生产中存在的人员安全隐患是一个重大问题。
一方面,在粮库中工作的职工安全意识不够,容易造成安全事故的发生。
另一方面,由于大量装卸作业和仓储作业,工作环境复杂且存在潜在危险,容易引发人员受伤甚至死亡的事故。
此外,缺乏有效的人员管理和培训制度,也为安全事故埋下了隐患。
二、设备设施隐患粮库的设备设施也是安全生产的重要方面,但目前存在一些隐患。
首先,粮食储存设备老化,维护保养不到位,易造成设备故障和事故。
其次,消防设施不完善,如防火墙、灭火器等缺乏或使用过期,一旦发生火灾,无法及时扑灭,造成重大损失和人员伤亡。
此外,电气线路管理不规范,存在电气火灾和触电风险。
三、防护措施隐患粮库安全生产中的防护措施不到位,也是一个存在的隐患。
首先,缺乏安全防护设施,如安全网、防护栏等,工人在高处作业时容易发生摔落事故。
其次,未建立完善的安全制度和应急预案,一旦发生事故无法及时处置,后果不堪设想。
此外,粮库内的危险品管理不规范,安全隐患进一步增加。
四、管理制度隐患粮库安全生产中的管理制度隐患也需要引起重视。
一方面,缺乏科学合理的管理制度,员工培训和岗位安排不规范,影响了安全生产的进行。
另一方面,监管不到位,各类安全隐患得不到及时发现和整改,给粮库安全生产带来了严重的风险。
针对以上存在的粮库安全生产隐患,我们应采取有效的措施进行整改。
首先,加强对职工的安全意识培养,开展安全教育和技能培训。
其次,加大对设备设施的维护力度,确保其正常运行和安全使用。
此外,完善消防设施,加强电气线路管理,提高防护措施的完善程度。
最后,加强对粮库管理制度的规范和监管,制定健全的安全制度和应急预案,提高安全管理水平。
排查整治粮库安全隐患切实防范风险工作情况报告(描述粮库安全隐患的重要性,说明撰写此报告的目的和意义)粮库是国家粮食安全的重要保障,并直接关系到人民群众的生活。
然而,粮库安全隐患存在的风险一直以来都备受关注。
为了确保粮库安全,我单位开展了一系列排查整治工作,并进行了风险防范措施。
本报告将详细介绍粮库安全隐患的排查整治工作以及采取的风险防范措施,旨在总结经验教训,提供改进建议,进一步保障粮库的安全运营。
二、背景(对粮库安全隐患现状进行描述,分析潜在风险)粮库安全隐患主要包括火灾隐患、贮存设施老化、管理不规范等问题。
火灾是粮库安全的最大威胁之一,一旦发生火灾,将造成不可估量的损失和危害。
此外,贮存设施老化和管理不规范也容易引发事故,威胁到粮库的正常运行和粮食的安全。
三、排查整治工作(重点阐述粮库安全隐患排查整治的过程与成果)1. 制定排查方案:根据粮库的具体情况,制定了详细的安全隐患排查方案,明确排查的目标和程序。
2. 组织专业人员进行排查:我们组织了一批经验丰富的专业人员,包括消防专家、安全工程师等,对粮库进行全面的安全隐患排查。
3. 安全隐患排查与评估:通过实地勘察和资料分析,发现了一系列的安全隐患,如老化的消防设施、堆放不规范的粮食、电线老化等。
4. 制定整治方案:针对发现的安全隐患,我们制定了详细的整治方案,包括修复消防设施、整顿粮食堆放、更换老化电线等措施,并确定了整治的时间表和负责人。
5. 整治工作的实施与验收:我们按照整治方案和时间表,组织了相关人员对粮库进行了一系列的整治工作,并进行了验收。
四、风险防范措施(详细介绍针对粮库安全隐患采取的风险防范措施)1. 完善消防设施:我们对粮库的消防设施进行了修复和更新,确保其正常运行。
同时,增加了消防器材的数量和种类,提高了应急处置能力。
2. 加强安全管理:我们加强了粮库的安全管理,建立了健全的安全制度和管理规范。
定期组织安全培训,提高人员的安全意识和应急处理能力。
粮库安全实施方案一、背景介绍。
粮食是人类生存的基本需求之一,而粮库作为粮食储存的重要场所,其安全问题一直备受关注。
粮库安全实施方案的制定对于保障粮食安全、防止粮食浪费具有重要意义。
本文将针对粮库安全问题,提出一套切实可行的实施方案,以期为粮库安全提供有力保障。
二、粮库安全现状分析。
1. 火灾隐患。
粮库内粮食易燃,一旦发生火灾后果不堪设想。
2. 盗窃风险。
粮库储存的粮食是重要资源,容易受到盗窃威胁。
3. 环境因素。
粮库受自然环境影响较大,如雷击、水灾等,可能对粮食安全造成威胁。
三、粮库安全实施方案。
1. 安全设施完善。
建立完善的消防设施,包括火灾报警系统、灭火器材等,以应对火灾隐患。
2. 安保措施加强。
加强对粮库的安保措施,包括安装监控设备、加强巡逻等,以防止盗窃行为的发生。
3. 环境监测。
建立环境监测系统,及时监测粮库周边环境变化,预警可能出现的自然灾害风险。
四、实施方案的效益。
1. 提高粮库安全性。
通过实施方案,可以有效提高粮库的安全性,降低火灾、盗窃、自然灾害等风险。
2. 保障粮食安全。
粮库安全的提升将有助于保障粮食的安全储存,减少粮食浪费。
3. 经济效益。
粮库安全的提升将带来经济效益,避免因安全问题而造成的损失。
五、实施方案的推进。
1. 制定具体实施计划。
根据实施方案,制定详细的实施计划,明确责任部门和具体实施措施。
2. 加强宣传教育。
通过宣传教育,提高粮库管理人员和工作人员的安全意识,确保实施方案的有效落实。
3. 定期检查评估。
建立定期检查评估机制,对实施效果进行监督和评估,及时调整和完善实施方案。
六、结语。
粮库安全实施方案的制定对于保障粮食安全、防止粮食浪费具有重要意义。
我们将按照实施方案的要求,不断加强粮库安全工作,确保粮食安全储存,为社会稳定和经济发展提供有力保障。
粮食筒仓风险分析及预防措施1. 结顶粮食的坍塌当筒仓内粮食发霉、含水量高或保管条件差时,粮食就会变硬,颗粒粘在一起,在粮堆表面形成一个可以自我支撑的外壳。
这会给人以错觉,似乎人站到粮面是安全的。
工人却不知道粮面以下是否有粮食。
一旦出现结顶,粮食出仓时,结顶的表面以下会形成一个空洞。
这个洞的表面不够坚固,不足以支撑一个人的重量。
当人走到粮堆上时,结顶的粮食桥就会坍塌。
受害者立即与粮食一起落入洞中,通常被埋在几米深的粮食下面。
很难确定受害者的确切位置。
(见图1)。
图1所示:当粮食出仓时,形成一个中空的可能会被压塌的顶。
当有人行走到粮食板结形成的这座桥时,结顶在重压下倒塌,人员将会在几秒钟内被埋葬。
安全措施:·粮食搭桥了?别钻了,不要进筒仓。
相反,部分粮食出仓后,在粮面以下出现一个漏斗形空洞。
如果粮面没有受到干扰,并没有向出料口流动,那么它就会桥接,在粮面下有一个洞。
空洞将与从筒仓中排出的粮食的体积相等。
·不要进入筒仓使粮面松动或试图站在粮面上。
从筒仓的外面,用一根长杆或其他物体砸向粮面,导致它倒塌。
把杆子或其他物体绑在绳子上,绳子绑在筒仓上,这样你就可以把它捡起来。
·如果表面受到干扰,并显示出粮面流向出料口的迹象,那么一大块硬脆的谷物可能会落到下料口,堵塞了粮食的流动。
如果你进入筒仓,这种情况是很危险的,因为结顶的粮食会松动和崩塌。
·在良好的条件下储存粮食,防止粮食堵塞,避免变质,从而导致粮食的结块。
2.挂壁粮食的崩塌当粮食储存在一个糟糕的环境中时,筒仓四周的粮食出现结块或壁挂,结块粮形成高耸柱状,或挂在仓壁高处,甚至形成大规模结拱。
那些试图用铁锹或其他物体把它弄松的工人会被掩埋。
当挂壁的粮食散开、瀑布般落下时,将没有任何警告,在筒仓里工作的人几乎可以立即被埋葬。
如果救援人员挖出这名工人将是非常危险的,可能发生二次雪崩。
仓内的粮食将必须待稳定或排出,以便救援人员能够安全工作。
仓储安全生产重点环节危险源分析及防范操作要点一、移动设备通过库区高压线易发事故及防范措施易发事故特点:1、库区拉运汽车撞倒高压线杆情况,发生高压线与汽车接触导致电击致人员伤亡事故。
2、库区移动设备时触击高压线,造成电击导致人员伤事故的发生。
防范措施:1、协调电力相关部门,将高压线移出库区或进行地埋电缆处理,如不能采取措施的,必须有限高提示警示标识。
2、库区高压线杆,要贴有反光的警示标识且标识要醒目。
、库区高压线杆四周要有防护护栏,护栏要刷黄黑色相间的斑马线条进行提示,距线标1.5M,防护栏要坚固,必须有警示标识。
4、通过高压线下方移动的机械设备(高度较高或接近高压线的设备)时,首先要制定移动设备实施方案。
并将方案上报到库安全员委员会,经库安全委员会研究通过后以书面形式下发通知相关作业人员进行实施。
同时要有专人监护,监护人要站在距高压线安全距离外(安全距离:如高压线断开后,不能伤及地面所站人的距离)。
5、要加强日常安全管理,如有违反操作规程作业的人员要进行重罚,所罚款项奖励给举报人员或制止违规操作人员,并全库通报。
二、烘干塔潮粮地沟上料作业易发事故及防范措施易发事故特点:1、潮粮地沟上料作业主要指烘干塔潮粮上料设备,发生事故主要原因是当地沟漏斗堵塞,需要清理时,工人违规操作。
在输送设备不停止及铲车或扒谷机继续作业的情况下进行清理工作,导致潮粮堆下滑埋人。
2、当地沟周边潮粮冷冻后不能产生自流且粮堆较陡,作业人员用工具在粮堆上方或地沟上面进行潮粮松动作业,此时易产生粮堆大面积下滑造成埋人事故。
防范措施:1、当地沟某一漏斗堵塞时,此时应停止该漏斗的使用,被堵上料漏斗不要清理,需开启其它的漏斗,继续上料。
2、当需要将被堵住的上料漏斗进行清理时,地沟上方不得有粮,同时停止地沟下输送设备和铲车或扒谷机上料作业,清理工作必须由两人处理,一人清理,一人监护。
系好安全绳带好安全帽,在确认安全的情况下方可进行清理工作。
粮库安全生产危险源与风险分析1.1主要生产过程危险、有害因素分析(1)火灾、爆炸粮食储存过程中主要的火灾爆炸危险为粮食粉尘可能引起的粉尘爆炸事故。
粮食装卸、储存过程中会形成大量的可燃性粉尘,当粉尘浓度达到爆炸极限时,如果存在点火源,就会发生粉尘爆炸事故。
a)粉尘爆炸的特点粉尘爆炸形成后,随着爆炸的延续,反应速度和爆炸压力也持续加快和升高,并呈现跳跃式的发展,如果爆炸在扩展中遇有障碍物和巷道拐弯处,则爆炸压力将急剧上升,所以,在某些粉尘爆炸事故中,不仅表现出了爆炸连续性的特点,而且也表现了离爆点越远,破坏性越严重的特点。
粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。
粉尘分布越均匀、越接近最佳爆炸浓度,气流扰动程度越高,那么爆炸就越猛烈。
在工业生产上,造成最大危害的不是粉尘的初始爆炸,而是其二次爆炸。
二次爆炸的威力往往比第一次要大的多。
二次爆炸造成的火灾、有毒气体、房屋倒塌、水电失控又会造成人员的次生伤害。
b)本库可能产生粉尘的地点:原粮接收系统:原粮卸粮坑;原粮输送通道内部;清选机内部;皮带运输机加粮处;刮板输送机通道;提升机进粮处;原粮筒仓内部。
c)产生明火或高温的原因产生明火的主要原因有:设备轴承故障,摩擦产生高温;输送机、砻谷机等皮带打滑,摩擦产生高温;设备电机超载发热产生高温;埋刮板机、斗式提升机等运动部分故障,摩、刮、磕碰通道产生明火或高温;风运系统或通风除尘系统有铁质杂质或小石子等磕碰金属风管或风机产生火花;风运系统或通风除尘系统风机叶轮故障,刮磨机壳产生火花;砻谷机各齿轮箱缺油或油过多、机头部位轴承损坏或失油、齿轮箱轴承损坏、胶辊砻谷机因断粮胶辊剧烈摩擦、三角带过紧、电机、风扇损坏等引起异常发热、砂辊砻谷机进料流量猛增出料口堵塞、米筛筛孔堵塞、压力门过紧或卡死、有异物进入等引起电机电流增大导致电机产生高温;电气设备故障,发生电弧火花;电气设备短路产生高温或火花;检修动火;检修时用铁质工具敲打设备引起火花;除尘设备、管道未设置导除静的设施或设施失效而导致的静电火花。
电气设备由于过热、短路、过载等引起的高温和弧光,都能引起粉尘爆炸事故的发生。
粮食湿度过大且长时间积存引起自燃;入仓粮食温度过高积热,引起火灾等。
本库将根据实际情况采用环流熏蒸杀虫,利用磷化铝产生磷化氢控制害虫。
磷化铝是一种常用的杀虫药剂,遇湿易燃物品,当它接触空气中的水份时会产生磷化氢,磷化氢是一种剧毒气体。
空气越潮湿,产生的磷化氢也越多。
磷化氢中主要是磷化三氢(PH3),但还常常含有少量的二磷化四氢(P2H4),俗称“双磷”。
双磷是无色液体,沸点为51℃,其蒸气极不稳定。
二磷化四氢在光合作用下会分解成磷和磷化氢,这分解出来的单质磷依附在磷化氢上,在常温下能够自燃。
磷化氢极易燃,遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
因此,可燃和爆炸性粉尘环境中的电气设备选用防爆型的。
可燃性粉尘在空气中流动会产生静电聚集到一定的程度会引起爆炸,对车间的生产和作业人员产生极大的安全隐患。
因此拟制定本库的防静电规范,指导厂房建设、输送和贮存设备在安装、调试、运行中的各个环节。
严格执行《严防企业粉尘爆炸五条规定》(国家安全生产监督管理总局令第68号):按规范要求,在粉尘爆炸场所使用防爆电气设备,落实防雷、防静电等措施,保证设备设施接地,严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。
严格执行安全操作规程和劳动防护制度,严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
(2)中毒磷化铝是一种常用的杀虫药剂,遇湿易燃物品,当它接触空气中的水份时会产生磷化氢,磷化氢是一种剧毒气体,杀虫的效果也由此产生。
磷化氢气体对人体也有伤害,当空气中含量达到10毫克/m3时,人就会中毒。
磷化氢为剧毒物质,它主要经呼吸道吸入体内。
进入体内的磷化氢通过血液分布到全身各个器官和组织,而其中以肝、肾、脾中含量为最高。
磷化氢在体内经代谢分解,最终以无机磷和磷酸盐的形式经尿排出。
少量磷化氢以原形经肺呼出。
磷化氢的毒作用主要是损害中枢神经系统以及肝、肾、心脏等实质脏器。
它作用于细胞的呼吸酶,抑制细胞色素氧化的活性,使细胞发生内窒息,从而产生细胞代谢障碍。
本库粮食在仓储过程中,将根据粮食的实际情况进行通风降温和磷化氢药物环流熏蒸,环流熏蒸作业时人员如果违反操作规程、没有佩戴防护用品,贸然进入库内,都能发生中毒危险。
(3)机械伤害机械伤害一般指机械设备运动(静止)部件、工具及加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、甩出、碾、割、刺等伤害。
不包括车辆引起的伤害。
本库存在大量传动机械、带式输送机械、刮板式输送机械、通风除尘设备等设备在运行时,如果旋转部件没有安装安全防护装置、或防护装置失效,会对人身造成机械伤害事故;设备在组装、检修时起吊设施、场所有发生其中伤害的可能。
根据《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB/T 8196-2003),引发此类机械伤害事故的主要原因有以下几个方面:a)各类电机的联轴器(泵、传动皮带、皮带输送机的主动轮及被动轮)、转动部件的联轴节处无安全防护罩,或安全防护罩设计、安装有缺陷(如固定不牢或未固定、安全防护罩未完全将对轮遮挡住、安全防护罩的强度不够、防护罩的网眼不符合要求、防护罩与运动部件距离不符合要求等)。
b)带式输送机靠近人行通道处没有安装护栏、或护栏有缺陷(如护栏高度不够、强度不够、固定不牢、横杆间距过宽)。
c)带式输送机没有划分通道安全距离。
d)检修机器后,未将安全防护装置及时复位。
e)安全防护装置破损后,检查、维护不及时。
f)操作人员违章操作(图省事而钻过护栏,跨越正在运转的带式输送机;带式输送机跑偏时,未停机就进行处理;带式输送机的传动轮粘料时,未停机就进行处理)。
g)多人操作时,联系沟通不够,误开动机器。
h)检修机器时,一经合闸即可送电至工作地点的开关和刀闸保护把手上设置“禁止合闸、有人工作”的安全标志牌。
i)启动机器前,没有进行联系并确认危险区域内没有人或障碍物后就启动机器。
j)带式输送机没配备开机警告电铃等安全警报装置、紧急停车装置(如紧急拉线开关)。
k)其他行为(嫌碍事,故意拆除安全装置而不使用等)。
(4)高处坠落当操作人员在高于地面2m的屋面、各种设备平台时有可能发生高处坠落事故。
各种设备和平台应按照国家规范的规定设置安全防护设施。
有高处作业禁忌症(如,高血压、心脏病、眩晕和突发性昏厥疾病)的人员禁止高处作业。
高处作业应佩带安全防护用具(如安全带)。
此外,还应防止工器具坠落伤人等。
由于作业人员在高于地面2m的各种设备平台作业时,若平台、扶梯、通道护栏等处,若有损坏、松动、打滑或不符规范要求等情况,作业人员失衡则有可能发生高空坠落的危险,尤其在巡检、抢修、维修作业时,更要慎重;另外,若作业人员责任心不强、主观判断失误、夜班疲劳过度、不按要求穿防滑性能好的软底鞋等都易造成高处坠落事故发生;作业环境不良也可能发生高处坠落事故,导致人员伤亡。
坠落处离地面的高度越高,受到冲击的力也就越大,伤害的程度也就越大。
直接引起坠落的客观原因分为11种:1)阵风风力五级;2)GB/T4200-2008规定的2级或2级以上的高温作业;3)平均气温等于或低于5摄氏度的作业环境;4)接触冷水温度等于或低于12摄氏度的作业;5)作业场地有冰、雪、霜、水、油等易滑物;6)作业场所光线不足,能见度差;7)作业活动范围与危险电压带电体的距离小于下表的规定;表2-7 作业活动范围与危险电压带电体的距离8)摆动,立足处不是平面或具有极小的平面,即任一边小于500mm的矩形平面、直径小于500mm的圆形平面或具有类似尺寸的其他形状的平面,致使作业者无法维持正常姿势;9)《体力劳动强度分级》(GB3869-1997)规定的3级或3级以上的体力劳动强度;10)存在有毒气体或空气中含氧量低于19.5%的作业环境;11)可能会引起各种灾害事故的作业环境和抢救突然发生的各种灾害事故。
(5)坍塌在处理粮食结拱、挂壁作业以及用扒谷机作业时,如果作业人员没系牢安全带,在粮面上或下到仓底作业,可能发生坍塌、掩埋等埋人事故。
另外,罩棚受到暴雨、雷电、大风、暴雪等自然灾害影响时,如罩棚承载负荷不够,易造成罩棚倾斜或坍塌,对库区作业人员及库内设施构成危害。
(6)物体打击本库物体打击主要为维修或操作时交叉作业造成工具、工件掉落引起的伤害,主要发生在高大设备(储粮大库及操作平台)等。
简易罩棚内的粮食挂料时,人员进入仓内清理有伤人的可能性。
(7)灼伤烫伤是指火焰烧伤、高温物理烫伤、化学灼伤,不包括电灼伤和火灾引起的灼伤。
粮食烘干使用的烘干塔是可能产生灼烫的工作场所设备,当保温隔热措施不完善,人员意外接触时可能引起烫伤。
高温设备应采取有效的保温隔热、安全防护服和警示措施。
应加强防护。
1.2公辅设施危险性分析(1)电气危害电气危害主要指雷电、静电、电缆、电气设备故障形成的火花可能引起火灾爆炸危险,并可能形成电击造成作业人员的伤害。
1)雷电危害雷电伤害是由雷电的电性质、热性质、机械性质的破坏作用引起的危害。
如果高架建、构筑物、烟囱、钢架结构厂房、配电装置的防雷设施不全,或因管理疏漏,导致防雷效果降低甚至失去作用,则有可能遭受雷击,引发火灾爆炸、作业人员受到雷电伤害、毁坏设施、设备,造成人员伤亡。
雷击的形式可分为四种:直击雷、感应雷、雷电侵入波、球形雷。
雷击的危害可分为三种:1)电性质的破坏作用;2)热性质的破坏作用;3)机械性质的破坏作用。
本库建有高大的生产用建筑物,容易遭受雷电的侵害,因防雷设施的缺陷有导致安全事故可能。
同时除尘系统如无防雷措施,雷电的侵入有引起系统发生粉尘爆炸事故的可能。
2)电气设备的危害电气设备引起的危险、危害主要有触电事故和电气设备故障引起的火灾或爆炸事故。
a)触电事故本库生产过程中使用大量传动机械、带式输送机械、刮板式输送机械、通风除尘等众多用电设备,各用电设备在生产过程中,可导致触电事故的发生。
人身触电可分为两种,一种是直接触电,一种是间接触电。
直接触电一般都是误登高压带电设备,误入高压带电设备;低压带电设备的直接触电一般都是工作中,个人的安全防护用品缺失,安全措施不到位造成的;触电是电气事故中最为主要的事故之一,触电主要是电流对人体的伤害,根据触电的种类和方式,本项目可能导致人身触电事故的主要原因包括如下:①低压触电主要是电击和电伤,电击是人身直接或间接触及带电设备的伤害,电伤是由电流转换成热能、机械能等其他形式的能量作用于人体造成的伤害。
它包括电流灼伤和电弧烧伤、皮肤金属化、电烙印、机械损伤和青光眼。
触电形式可分为:单相触电、两相触电和跨步电压触电。
触电事故产生的主要原因,除了设备缺陷、设计不周等因素外,大部分是由于违章指挥、违章操作引起的,常见的有:误碰带电部位、电气设备绝缘破损而带电,PE未连接或连接不可靠,保护元件选择不准确等,都容易引起低压触电。