排放瓦斯技术措施(通用版)

排放瓦斯的安全技术措施为了确保在瓦斯排放过程中作业人员的安全和瓦斯排放工作顺利实施，特制定瓦斯排放措施。

一、主要通风机瓦斯排放措施1.瓦斯排放工作由矿救护队负责实施排放。

2.停电故障排查处理完成后，由电工检查主要通风机供电线路、设备是否完好，严格按照高低压停送电流程进行送电，确保主扇正常运转。

3.因长时间停电停风引起井下瓦斯浓度超限，在启动主要通风机运转前，必须检测回风井口瓦斯浓度，如回风井瓦斯浓度达到或超过0.75%时，应采用降低主要通风机频率、间歇式启动主要通风机排放。

总之，主要通风机运转过程中、总回风瓦斯浓度不得超过0.75%。

4.当主扇恢复正常运转后，经观察主扇负压、电流、电压、井下全风压风流中的瓦斯、风速传感器均达到正常状态，瓦斯浓度及有害气体均不超限时，方可指派瓦斯检查员、电工入井开展瓦斯检查及送电工作。

5.经瓦斯检查员检查井下全风压风流中的瓦斯浓度不超限，均达到《煤矿安全规程》第一百三十五条至规定时间，方可指派电工向中央变电所、采区变电所送。

二、掘进工作面瓦斯排放措施1.瓦斯排放工作由矿救护队负责实施排放。

2.救护队到达现场后，经检查局部通风机附近20米以内，瓦斯浓度不超限，符合《煤矿安全规程》第一百七十五条规定时，方可通知电工恢复局部通风机供电。

3.如有多条巷道需要排放瓦斯时，必须事先排除矿井最底部工作面的瓦斯，然后在排除上部的巷道瓦斯，严禁上风侧排除的风流瓦斯流经下风侧的局部通风机及其开关处。

4.掘进巷道排放瓦斯时，必须由外向里逐段排放，严禁一风吹，严格遵守瓦斯排放三原则(停电、撤人、限量)，排放瓦斯时，全风压风流混合处瓦斯浓度不得超过1.5%。

5.排放瓦斯前，必须在排出的瓦斯所流经的巷道交叉口处设置警戒，并对瓦斯流经巷道内的电气设备停电并闭锁。

6.启动局部通风机前，必须对该巷的风量进行测配风，局部通风机安设地点的风量必须大于局部通风机的吸风量。

局部通风机安设在岩巷时，该巷的风速不得低于0.15m/s，局部通风机安设在煤巷时，该处的风速不得低于0.25m/s。

瓦斯排放管理措施5篇【第1篇】瓦斯排放管理平安技术措施无论何种缘由导致主扇、局扇停运，瓦检员必需撤出停风巷道中的所有人员，跟班电工将巷道中所有开关打到零位，切断进入停风巷道所有电源。

风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌；停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、揭示警标，严禁人员进入。

凡停风区瓦斯浓度超过1%并在3%以下均要制定措施举行排放瓦斯。

若是主扇、局扇同时停止运转，则必需切断井下全部电气设备电源，先启动主扇排放负压巷道瓦斯（停风不超过10min时可直接排放，超过10min后则调整风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度不超3%），后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。

局扇排放原则：排放瓦斯浓度其回风流必需执行停电、撤人及站岗；风机严禁发生循环风；必需执行控制排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于 1.5%；启封巷道由外往里逐段控制排放。

排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责，且每项工作还必需设负责人；停电、撤人、站岗人员只许在新奇风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”显然标志。

排放均实行三通控制排放，排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐增强，而三通短节风量由大到小；控制迎头方向风量的绳索置于新奇风流中，排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。

有两个及以上的掘进工作面需要排放瓦斯时，从进风巷沿回风流方向依次逐个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。

排放时，停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报，调度室在确认这三项工作完成以后，即通知瓦检员可以排放瓦斯，瓦检员得到通知且，检查风机前后10米范围内瓦斯浓度小于0.5%，且三通靠迎头端扎紧而短节打开时，启动风机、在瓦检员的统一指挥下，施工该巷道的两名工人控制三通，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。

排放完以后，瓦检员对巷道瓦斯数据举行检查，并向调度汇报，调度在确认工作面进风流瓦斯浓度不大于0.5%，回风流瓦斯浓度不大于1%，局部瓦斯浓度不大于2%时，通知向停电区域恢复送电，并通知拆除站岗，然后恢复生产。

煤矿排放瓦斯安全技术措施简介煤矿瓦斯是煤炭采掘过程中产生的主要有害气体之一，具有易燃、易爆、有毒等危险性质。

为了确保煤矿生产安全，降低瓦斯爆炸事故发生率，煤矿排放瓦斯安全技术措施已经成为煤矿安全生产的重要措施之一。

煤矿瓦斯的危害煤矿瓦斯的主要危害有：1.易燃性：瓦斯浓度达到5%~15%时，遇到明火或高温会产生爆炸；2.毒性：高浓度的瓦斯会迅速消耗人体内的氧气，导致窒息和中毒；3.腐蚀性：瓦斯中的杂质会危害起设备的长期使用。

煤矿排放瓦斯安全技术措施为了控制和预防瓦斯事故的发生，煤矿排放瓦斯安全技术措施主要包括以下内容：一、瓦斯抽放瓦斯抽放是防止瓦斯爆炸事故的最主要手段，也是控制瓦斯浓度的有效措施。

通常采用机械抽风机、电风机、风扇等将瓦斯抽出并排放到井口，或通过管道输送到烧瓦斯锅炉中燃烧。

二、瓦斯浓度监测为了及时掌握瓦斯浓度变化情况，防止瓦斯爆炸事故的发生，需要在井下设立瓦斯浓度检测系统，实时监测瓦斯浓度，并通过报警装置进行及时报警。

三、通风系统通风系统是防止瓦斯积聚和降低瓦斯浓度的有效手段。

通风系统主要分为新风系统和排风系统。

新风系统提供井下空气和供氧，排风系统将井下瓦斯排出，在煤炭采掘的整个过程中保持通风畅通。

四、安全斗（瓦斯抽放器）瓦斯抽放器也叫安全斗，是一种利用地压原理抽放瓦斯的装置，通常用于煤矿井下封闭或半封闭工作面。

安全斗的作用是通过抽力使有瓦斯的工作面封闭，防止瓦斯积聚，形成瓦斯爆炸的危险。

五、灭火器材当瓦斯发生爆炸时，需要及时采取灭火措施。

煤矿内应备有灭火器材，如泡沫灭火器、二氧化碳灭火器等，可以有效地灭火。

六、应急预案为了防止瓦斯事故的发生，煤矿应制定完善的瓦斯事故应急预案。

应急预案包括瓦斯爆炸事故的预防、应急演练、预警、逃生、救援和事故调查等内容。

在煤矿生产过程中，必须不断地对应急预案进行评估和修改，以保障煤矿生产安全。

结论煤矿排放瓦斯安全技术措施是保障煤矿安全生产的重要手段之一。

解决方案编号：YTO-FS-PD785常规排放瓦斯安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards常规排放瓦斯安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。

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为保证矿井安全生产，根据我矿“一通三防文件汇编《强化瓦斯排放管理的规定》（试行），制定以下常规排放瓦斯措施，望所有参加人员认真贯彻执行：一、适用条件：1、临时停风时间短（不超24小时）且瓦斯浓度低于3％的掘进工作面（含煤巷、半煤岩掘进工作面和有瓦斯涌出的岩巷工作面）。

2、停风原因查清楚且故障已排除。

3、必须向矿及通风队值班人员汇报，矿及调度有记录可查。

二、地面指挥部地点及指挥机构：1、指挥部设在矿调度室。

2、总指挥：当日值班矿领导。

3、参加人员：矿调度、安检科、机运科、通防科、通风队、施工单位值班人员。

三、井下指挥部及参加人员：1、井下指挥部设在掘进工作面电话处。

2、井下指挥人员：施工单位跟班人员及通风队班组长。

3、参加人员：以通风队瓦检员为主，施工单位跟班人员指定专人协助。

四、责任划分：1、矿调度、安检科、机运科、通防科、通风队、施工单位值班人员负责地面指挥工作。

2、施工单位跟班人员及通风队班组长负责现场指挥工作，并将回风流内的作业人员撤离至新鲜风流侧，安排专人站岗警戒。

矿井瓦斯排放安全技术措施为了保障矿井作业过程中的安全性，矿井瓦斯排放安全技术措施是不可或缺的。

瓦斯在矿井中形成并排放的过程中，若处理不当，会导致严重事故发生。

因此，控制瓦斯排放、防止瓦斯爆炸是矿井安全工作的重要组成部分。

本文将详细介绍矿井瓦斯排放安全技术措施。

一、控制瓦斯生成1.煤层气含量测定监测煤层气含量能够帮助了解瓦斯生成和排放情况，为矿工提供瓦斯浓度的准确数据。

常用的测定方法包括抽采法、穿透法、钻孔法等。

2.控制煤层抽采速率通过控制煤层抽采速率，减少煤层中的瓦斯生成。

过快的抽采速率会导致煤层中的瓦斯无法及时排放，从而增加矿井中的瓦斯浓度，增加瓦斯爆炸的风险。

3.煤体压实度控制煤层气生成与煤体压实度密切相关。

通过合理地控制采煤工艺和装备，保持煤体的压实度，可以减少煤层中的瓦斯生成。

二、排放瓦斯处理1.瓦斯的抽采与送风通过瓦斯抽采与送风系统，将矿井中的瓦斯及时排放出去，避免积聚和堆积。

瓦斯抽采设备一般包括抽采机、管道、离心泵等。

送风系统通过供气管道和送风机将新鲜空气送入矿井，增加空气流通，稀释瓦斯浓度。

2.监测与报警系统矿井中的瓦斯浓度监测非常重要。

通过瓦斯传感器和监测仪器，实时监测瓦斯浓度，一旦超过安全限值，系统将及时发出报警信号，提醒矿工及时采取应对措施，避免事故发生。

3.瓦斯的注意排放矿井中的瓦斯并不是一直以稳定的速率排放，有时会以脉冲的形式排放。

因此，在处理瓦斯排放时，需要注意瓦斯的脉冲规律，并调整瓦斯抽采设备的运行模式，以适应瓦斯排放的变化。

三、防止瓦斯爆炸1.瓦斯浓度监控与调控通过实时监测瓦斯浓度，及时调控矿井内的瓦斯浓度。

当瓦斯浓度超过安全限值时，及时采取降低瓦斯浓度的措施，如增加送风量、降低瓦斯抽采速度等。

2.安全瓦斯抽采与回收对于高浓度的瓦斯区域，采用安全瓦斯抽采和回收技术，将瓦斯抽采到地面进行处理。

通过减少矿井中的瓦斯含量，降低瓦斯爆炸的风险。

3.瓦斯爆炸风险评估对于存在瓦斯爆炸风险的矿井，进行风险评估，制定相应的应急措施和预案。

排放瓦斯安全技术措施瓦斯是煤炭开采的主要废气，主要成分是甲烷和其它有害气体。

如果不对瓦斯进行有效排放和处理，将会对人员安全造成威胁，对环境造成污染。

因此，在煤炭开采中，需要采取一系列安全技术措施来排放瓦斯。

1、安全监测对于煤矿中的瓦斯排放，需要进行实时监测，以确保人员安全。

监测设备可以安装在采煤机、皮带机、通风风机和巷道中的多个位置。

如果达到预定的安全限制，则发出警告并采取相应的措施。

同时，煤矿操作人员需要接受专门培训，以便能够在发生瓦斯事故时立即采取措施。

2、通风系统这是一个重要的排放瓦斯措施，通风系统可将瓦斯排放到可控的进风流中。

通过使用煤矿内的空气流动，通风系统可以将瓦斯从采煤面移开，进入可燃区域的可能性就大大降低。

同时，通风系统还能改善煤矿的空气质量，并降低粉尘和其它有害气体的排放。

3、采煤机采煤机也是在煤炭开采时产生瓦斯的主要来源。

为减少瓦斯排放和提高设备的使用效率，采煤机需要满足一定的标准。

例如，必须采用防爆电机以及耐高温、防静电的液压油，以防止在煤炭开采过程中引起爆炸。

4、整定巷道煤矿内的巷道也是瓦斯产生的重要场所。

因此，在开采巷道时，需要考虑到瓦斯的排放问题。

整定巷道可以有效地减少巷道产生的瓦斯，并通过通风系统进行排放。

此外，巷道的结构也需要经过专门设计，以确保其能够满足排放瓦斯的要求。

5、密闭巷道一旦发生瓦斯事故，要尽快把事故发生位置的瓦斯排泄管及时关闭。

为了能够快速采取这些措施，煤矿需要在巷道中安装密闭开关门，在事故发生时通过这些设备密封相关位置。

这可以有效地控制瓦斯的扩散，并在必要时进行空气替换。

6、瓦斯抽采系统这是煤矿中排放瓦斯的最后手段。

瓦斯抽采系统可以从煤矿的底部或特定区域为采矿煤工提供安全空间。

系统可以通过采取各种不同的方式（如垂直的管道或贯穿巷道的横向管道）将瓦斯从煤层中抽出。

之后，瓦斯可以通过压缩和冷却措施进行处理。

总结排放瓦斯安全技术措施是保证煤炭开采安全运作的关键之一。

排放瓦斯技术措施（通用版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0531矿山安全技术 I Mine Safety Technology矿山安全排放瓦斯技术措施（通用版）1、排放瓦斯前，现场负责人（副组长）必须检查断电、警戒、撤人措施的实施情况，确认无误后，报调度室允许后，方可进行排放瓦斯作业。

2、局扇运行前，必须事先检查局扇及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工送电开启风机。

3、局扇运行前，通风工必须事先做好风量调节工作，杜绝开启局扇时排出大量高浓度瓦斯，引起全风压汇合处瓦斯超限（不大于1. 5%）o4、瓦斯检查员要按措施中指定位置（详见附图）检查瓦斯、二氧化碳浓度。

5、排放过程中，瓦斯检查员应随时观察排放风流瓦斯浓度变化,矿山安全技术I Mine Safety Technology 矿山安全及时发出调节风量指令，调控送入停风区内的风量大小，保证排出的瓦斯与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1. 5%o6、排放过程中，通风工、瓦斯检查工要密切配合控制好送入瓦斯超限区风量大小，有效防止高浓度瓦斯窒息、熏人事故发生。

7、排放过程中，全风压以外地段出现风筒脱节、风筒吹破情况, 应及时停风处理。

8、排放过程中，独头巷道以内出现风筒脱节、风筒吹破、冒顶等情况造成排放瓦斯尾巷时，应根据巷道内风筒脱节、风筒吹破地点以外瓦斯浓度情况，先处理外段巷道内瓦斯，在保证工作地点20m 范围内及外段巷道风流瓦斯均不超过1%,且由瓦斯检查员随时检测瓦斯的情况下，采取对接、更换、缝补、错口调风等方法进行处理。

排放瓦斯安全技术措施在煤矿和石油天然气行业，瓦斯（天然气）的排放是一个重要的安全问题。

因为瓦斯是一种有害气体，容易引发爆炸，甚至危及人员生命安全，所以对于瓦斯的排放，必须采取一系列的安全技术措施。

瓦斯的危害首先，了解瓦斯的危害非常有必要。

瓦斯是一种轻质非常易燃的气体，主要由甲烷和少量的乙烷、丙烷、丁烷等组成。

当瓦斯混合氧气浓度达到5%至15%时，就会形成可燃气体，一旦遇到明火或者电火花，就会发生剧烈的爆炸。

瓦斯排放安全技术措施为了减少瓦斯排放的危害和风险，我们可以采用以下措施：1. 瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术就是通过钻探井和井筒等工程途径，将瓦斯抽出来，然后再通过管道输送到安全的地方进行处理或利用。

这种技术可以有效的减少矿井内的瓦斯浓度，降低瓦斯引起爆炸的危险。

2. 瓦斯预警技术瓦斯预警技术就是通过使用瓦斯传感器和相关的监测设备，对矿井内瓦斯的浓度进行实时监测，当瓦斯浓度超过预设的阈值时，能够及时发出警报，预警人员可以及时采取措施，防止瓦斯爆炸的发生。

3. 安全通风系统瓦斯安全通风系统是针对矿井内的瓦斯浓度进行的，通过在矿井内展开通风设备，将空气中的瓦斯浓度降低到安全范围内。

这种技术能够有效的降低矿井内的瓦斯浓度，减少瓦斯引发爆炸的危险。

4. 安全瓦斯利用技术安全瓦斯利用技术是指将矿井内的瓦斯通过管道输送到地面，然后进行安全的利用。

常见的利用方式包括发电、制热等。

这种技术不仅能够降低矿井内的瓦斯浓度，还可以进行绿色能源的开发。

5. 瓦斯排放管道技术对于某些不能抽取或者不能利用的瓦斯，我们可以采用瓦斯排放管道技术，将瓦斯排放至空气中。

但是这种技术需要注意排放口的位置，尽量避免瓦斯直接进入人员活动区域，危及人员的健康和安全。

总结瓦斯是一种危险的气体，对于瓦斯的排放必须采取安全技术措施。

瓦斯抽放技术、瓦斯预警技术、安全通风系统、安全瓦斯利用技术和瓦斯排放管道技术等都是有效减少瓦斯排放危害的技术措施，可以根据不同的实际情况选择合适的措施。

瓦斯排放对策技术措施
瓦斯排放对策技术措施
1)、当整个停风过程中任何一点的最高瓦斯浓度都不超过1%，最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，局部通风机及其开关四周10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，可以由调度员直接指挥瓦检员开启局部通风机恢复正常通风。

2)、当停风时间短，停风区中的瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，但最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，可由矿井组织瓦检员等人就地排放，但必需遵守以下规定：
①安排专人撤出排放回风区域内的全部人员。

②安排专人在通到排放回风区的全部通口上站好戒备。

严禁人员进入戒备区域内。

③停掉排放回风区内的全部电源。

④掌握风流排放，使排解的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。

⑤排完瓦斯后，瓦检员要向调度员汇报，确认恢复通风后的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可恢复供电，撤出戒备人员。

3)、当停风时间较长，停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%或
氧气低于18%时，必需向上级煤炭治理部门汇报，不得自行组织排放瓦斯和恢复通风工作。

必需按批准后的特地排放瓦斯措施进展。

常规排放瓦斯安全技术措施2023-11-10CATALOGUE 目录•排放瓦斯前的准备•排放瓦斯的过程控制•排放瓦斯后的处理•排放瓦斯的安全技术措施•排放瓦斯的应急处理措施01排放瓦斯前的准备制定排放瓦斯计划明确排放瓦斯的规模、时间、地点及安全措施等关键信息。

制定排放瓦斯过程中的应急预案，确保在意外情况下能够迅速响应。

对排放瓦斯计划进行审查和审批，确保其符合相关法规和标准。

010203准备排放瓦斯设备对设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。

根据排放瓦斯计划，准备相应的瓦斯检测设备、排放设备和通风设备。

对设备进行定期的检测和校准，确保其准确性和可靠性。

确保排放瓦斯现场的安全在排放瓦斯前，对现场进行安全检查，确保没有安全隐患。

对现场进行封闭管理，确保人员和设备的安全。

对现场进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

02排放瓦斯的过程控制排放瓦斯时机的选择选择低瓦斯浓度时段进行排放，避免在高瓦斯浓度下操作，降低瓦斯爆炸的风险。

确保排放前瓦斯浓度已经稳定，避免因瓦斯浓度波动导致的不安全因素。

在排放瓦斯前，进行瓦斯浓度和排放量的测量，确保符合安全标准。

010302排放瓦斯量的控制采用控制风量的大小来控制瓦斯的排放量，避免因排放量过大导致瓦斯浓度快速上升。

定期检查瓦斯管道和阀门，确保其正常运转，避免因设备故障导致瓦斯排放失控。

在排放瓦斯过程中，进行瓦斯浓度的实时监测，及时调整排放量，确保安全。

010203在排放瓦斯现场设置安全警示标识和警戒线，禁止无关人员进入。

安排专人对现场进行巡视和监控，发现异常情况立即进行处理。

在现场配备灭火器材和应急救援设备，做好应急处置准备。

排放瓦斯现场的监控03排放瓦斯后的处理清理瓦斯排放现场的残留物排放瓦斯后，应立即清理现场，确保排放口、管道、设备等处无残留的瓦斯气体。

清理排放现场的杂物除了瓦斯残留物，还应清理现场的杂物，包括与排放瓦斯无关的物品，确保现场整洁有序。

对排放瓦斯现场进行清理排放瓦斯后，应对相关设备进行检查，确保设备运行正常，无异常情况。