第三章 第二、三节 三相异步电动机的起动
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三相异步电机的启动方法
三相异步电机的启动方法有直接启动方法、自动起动方法和星角转子启动方法。
直接启动方法是最简单、最常用的启动方法。
它是将三相异步电动机的三个定子绕组直接接在电网上,通过接通电网电源,给电动机施加合适的电压和频率,使其转动起来。
直接启动方法的特点是启动简单、成本低,并且启动时间短,但启动电流大,会对电网产生较大的冲击。
自动起动方法是通过使用电动机保护器、起动器和其他起动装置来实现的。
这种方法是将电动机与电源通过起动器相连,通过起动器的操作,可以使电动机按照设定的启动方式进行启动。
自动起动方法可以实现电动机的远程控制和自动化操作,适用于对电动机的启动过程有要求的场合。
星角转子启动方法是通过改变电动机的定子绕组综合电阻和综合电感,使得电动机在启动过程中产生适当的起动转矩,使其能够正常启动。
星角转子起动方法主要通过在电动机的转子综合电阻电路中并联一个星角转子,通过改变星角转子的接线方式,可以改变电动机的启动转矩和电流特性。
星角转子启动方法适用于电动机启动转矩较大的场合,可以实现平稳启动和减小启动时的冲击。
总结起来,直接启动方法是最简单、常用的启动方法,但启动电流大;自动起动方法可以远程控制和实现自动化操作;星角转子启动方法适用于启动转矩较大的
场合。
在实际应用中,应根据具体情况选择合适的启动方法,以满足电动机的启动要求,提高电动机的效率和使用寿命。
三相异步电动机启动方法1.直接启动法直接启动法是最简单的启动方法,也是应用最广泛的启动方法之一、它的原理是将三相异步电动机直接连接到电源,通过给电动机施加正常运行的额定电压和频率,实现电动机的启动。
直接启动法的优点是结构简单,启动速度快,适用于小功率电动机。
但缺点是启动电流较大,对电网冲击较大,通常适用于负载较小的电动机。
2.限流启动法限流启动法是通过改变电源电压和电动机的电路连接方式,来控制启动电流,减小对电网的冲击。
2.1降压启动法降压启动法是通过降低电动机的启动电压,来减小启动电流的方法。
常见的降压启动法有使用自耦变压器或稳压器等,将电动机的电压降低到额定电压的一定比例,然后逐渐提高电压至额定电压,从而实现电动机的平稳启动。
降压启动法的优点是启动电流小,对电网冲击小,但缺点是启动速度较慢,适用于负载较大的电动机。
2.2自耦变压器启动法自耦变压器启动法是通过使用自耦变压器来实现电动机的启动。
它的原理是在电动机的输入侧串联一个自耦变压器,通过改变自耦变压器的连接点,来控制电动机的电压和电流。
自耦变压器启动法的优点是启动电流小,启动速度快,适用于负载较大的电动机。
3.变压器串联启动法变压器串联启动法是通过在电动机的输入侧串联一个固定变比的变压器,来改变电动机的电压和电流。
它的原理是通过改变变压器的连接点,来控制电动机的供电电压和额定电流。
变压器串联启动法的优点是启动电流小,启动速度快,适用于负载较大的电动机。
4.频率变换启动法频率变换启动法是通过改变电动机电源的输出频率,来实现电动机的启动。
它的原理是将三相异步电动机的电源经过运算或变换,将供电频率从额定频率逐步降低,直至达到额定频率,并逐步提高电压,从而实现电动机的平稳启动。
频率变换启动法的优点是启动电流小,启动速度快,适用于负载较大的电动机。
缺点是设备成本较高,适用范围有限。
总结起来,三相异步电动机的启动方法有直接启动法、限流启动法(降压启动法、自耦变压器启动法、变压器串联启动法)和频率变换启动法。
三相异步电动机的基本原理三相异步电动机的基本原理第一节三相异步电动机的工作原理及结构概述交流电机分为:同步电机——多为发电机,电机的转速与频率之间有严格关系;异步电机——多为电动机,转速与频率间没有严格关系。
均有单、三相之分,我们将主要讨论三相异步电动机。
定子绕组接上电源,转子电流是靠定子绕组感应而来,也称感应电机。
定、转子绕组无电的联系。
可以将定子绕组看成变压器原方,转子绕组看成付方。
从广义上讲,异步电机是变压器的一个特殊形式,其基本原理、分析方法均和变压器类似。
我们主要讨论他们的不同之处。
优点:结构简单,制造方便,价格低廉,与同容量的直流电机比较,价格为其1/3,重量为其一半。
缺点:调速性差,或讲调速范围很小。
在感性负载下,满载,空载,使整个电网变坏。
用途:大多数负载调速要求不高,低可用其它方法补偿,在拖动系统中广泛使用。
何为异步电机呢?先看其基本电磁关系:原理上讲:导体与磁场有相对运动会感应电势,方向用右手定则判定;载流导体在磁场中受力,方向用左手定则判定。
可见,电动势和转矩产生的条件有:1)旋转磁场的存在;2)感应电流(闭合绕组);3)转差存在。
若:1)线圈中通以直流电产生磁场——同步电机;2)线圈电流是感应而来的——异步电动机;3)转速n 是顺旋转磁场转的,改变n 转向——改变磁场转向。
不可能人为摇动手柄,电机内部要有个旋转磁场,且转速稳定。
为了产生旋转磁场,实际电机结构与模型是不同的,采用一定的电机结构,确实可以产生一个要求的旋转磁场。
一、三相异步电动机的结构与直流电机一样,静止部分------定子,转动部分------转子,不同的是定子上无明显的磁极,极数是由旋转磁场在气隙中形成的。
(一)定子1)铁心:硅钢片0.5mm 冲片,迭装,压紧,环状,内圆均匀开槽,2)绕组:铜铝线,漆包线。
绕好的成型线圈,下线,入槽内。
槽绝缘3)机座:铸铁,支撑转子。
端盖(二)转子1)铁心:硅钢片0.5mm,外圆均匀开槽,冲、迭压;2)轴:中碳钢,两边由轴承支撑3)绕组:鼠笼式,绕线式(三)气隙异步电机定转子之间有气隙,气隙大小对电机有影响•定子铁心•叠片结构,定子冲片(圆形冲片,扇形冲片),径向通风沟(风道),槽,槽型。
第三节三相绕线转子异步电动机的起动控制转子回路通过滑环在外串电阻以减小起动电流、提高转子电路的功率因数和起动转矩。
(请注意主电路中电动机的画法)1)转子回路串接电阻起动控制线路串接在三相转子回路中的起动电阻,一般接成Y形。
起动前,起动电阻全部接入电路,随着起动过程的结束,起动电阻被逐段短接。
短接方式:三相电阻不平衡短接法——每相的起动电阻轮流被短接三相电阻平衡短接法——三相的起动电阻同时被短接1)依靠时间继电器自动短接起动电阻的控制线路:教材P38 Fig 2-10(平衡短接法)控制过程:SB2合上→KM1线圈得电→主触头闭合→电机串电阻起动常开触点闭合→KT1线圈得电→KT1整定时间到→ KT1常开闭合→KM2得电→主触头闭合→切除第一段起动电阻1R常开触点闭合→KT2线圈得电→KT2整定时间到→KT2常开闭合→KM3得电→主触头闭合→切除第二段起动电阻2R常开触点闭合→KT3线圈得电→KT3整定时间到→KT3常开闭合→KM4得电→主触头闭合→切除第三段起动电阻3R→起动电阻全部切除常开触点闭合→自锁优点:线路中只有KM1、KM4长期通电,而所有的时间继电器和KM2、KM3的通电时间均被压缩到最低限度。
节省电能,延长了器件寿命。
缺点:1. 万一时间继电器损坏,线路即无法实现电动机的正常起动和运行。
2. 电动机起动过程中逐段减小电阻时,电流及转矩突然增大,会产生不必要的机械冲击。
2)利用电动机转子电流大小的变化来控制电阻切除的控制线路:教材P39~P40 Fig 2-11 (同样有上述的缺点2)请同学们自学该线路。
二、转子回路串频敏变阻器起动控制线路:控制线路:教材P40 Fig 2-13(略)*第四节三相异步电动机的调速控制三相异步电动机的调速方法变更定子绕组极对数改变转子电路的电阻变频调速串级调速电磁(滑差)调速教材P41~P42 Fig2-14(a)、(b)介绍了双速电动机三相定子绕组接线方式及其控制线路。