闸门、拦污栅、启闭机等金属结构安装施工方案

闸门、拦污栅和启闭机安装施工方案12.1说明本章的规定适用于下列金属结构设备的安装工作：（1）表12-1、12-2所列全部金属结构设备的安装。

安装项目包括：闸门、拦污栅、门（栅）槽、启闭机、拦污栅滑轨、小车等附属设施的安装。

电动单梁桥机、自动挂脱梁等附属设施的安装。

安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。

（2）尾水单向门机轨道和电动单梁桥机轨道、拦污栅滑轨的安装和安装用一期混凝土预埋件的采购、制作和安装。

发包人负责提供表12-1、12-2所列的全部设备。

设备单件尺寸不超过铁路运输部门规定的II级超限尺寸，单件重量不大于25t。

（1）设备的交货验收责任承包人应在本合同规定的交货地点负责接收发包人提供的设备，并由发包人、监理人和承包人根据设备清单共同进行检查、清点后办理正式移交手续。

承包人应参加设备制造合同的出厂验收工作。

验收合格后，承包人应与发包人一起在验收文件上签字。

（2）设备的运输和保管责任各项设备运抵本合同规定的交货地点后，应由承包人负责卸货、保管和贮存，并负责由交货地点至工地现场的运输工作。

承包人在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。

（3）设备的采购责任承包人应负责安装用一期混凝土内预埋件的采购。

（4）设备的安装责任承包人应负责本章，以及完工验收前的维护工作。

承包人应负责提供安装工作所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，其中包括起重运输器具、临时吊装用吊环和型钢，设备的预拼装平台及架立就位和焊接用器材及设施，二期混凝土内的加固固定材料等。

（5）设备移交前的运行及维护责任承包人应承担本章规定的全部设备在移交给发包人之前的运行、维护工作。

（6）设备的保修责任承包人应承担本章规定的全部设备在施工期内的维护保养和本合同保修期内的安装缺陷修复工作。

1承包人应在安装工作开始前14天，向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划，报送监理人审批。

闸门及启闭机安装施工方案一、项目概述本文档介绍了闸门及启闭机的安装施工方案。

闸门及启闭机用于控制水流、车辆或行人的通行，广泛应用于水利工程、交通工程等领域。

本施工方案旨在确保闸门及启闭机的安全稳定运行，保证施工质量。

二、施工准备1. 材料准备根据设计要求，准备所需的闸门及启闭机及其配件，包括但不限于闸门、启闭机、固定螺栓、密封条等。

2. 设备准备准备施工所需的设备，包括但不限于起重机、焊接机、切割机、测量仪器等。

3. 人员准备组织专业施工人员进行施工，包括但不限于工程师、焊工、电工、操作工等。

4. 安全措施制定安全措施和应急预案，确保施工过程中的人身安全和设备安全。

三、施工步骤1. 现场勘测施工前进行现场勘测，确定安装位置、尺寸和基坑的要求。

2. 基坑施工按照设计要求，对基坑进行开挖、夯实与处理，确保基坑稳定并满足闸门及启闭机的安装要求。

3. 闸门安装根据设计要求和现场勘测结果，进行闸门的安装，包括固定螺栓的焊接、调整闸门位置、安装密封条等。

4. 启闭机安装安装闸门启闭机，确保启闭机与闸门的连接牢固可靠，并进行相应的电气连接。

5. 调试与测试进行闸门及启闭机的调试和测试工作，确保其运行正常、灵活顺畅。

6. 现场验收对安装完成的闸门及启闭机进行现场验收，包括运行测试、安全性能测试等，确保安装质量达标。

四、安全注意事项1.施工人员必须严格按照安全操作规程进行作业，遵守现场安全管理规定。

2.施工现场应设置明显的安全警示标志，并保证通畅的逃生通道。

3.在进行高空作业时，必须使用防护设施，如安全带、防坠器等。

4.施工期间应注意材料、设备、工具的堆放整理，防止造成安全事故。

5.遇有恶劣的天气或自然灾害，应及时停工，并采取相应的安全预防措施。

五、施工质量控制1.施工过程中严格按照设计方案和施工规范进行，确保施工质量。

2.进行产品质量检测，如焊缝检测、材料验证等，确保产品质量合格。

3.施工完成后进行工程验收，确保施工符合设计要求和合同约定。

钢结构闸门及拦污栅安装施工第十一章钢结构及进水口闸门、启闭机金属结构安装施工11.1 概述本合同钢结构施工包括施工图纸所示的钢出线架、钢吊车梁、钢梁、钢柱、钢平台、钢盖板、钢栏杆、钢梯、零星金属件以及上述项目的预埋件等钢结构的制造和安装。

本合同工程的金属结构安装从引水隧洞进水口至厂房尾水管末端，包括厂房引水隧洞进水口所有的闸门和启闭设备。

安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作,以及试运转所必需的各种临时设施的安装。

11.1.1 施工内容及主要工程量金属结构制作包括闸门、门槽、拦污栅栅叶、栅槽及闸门配重制作。

闸门及启闭机的安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、拦污栅、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关的自动挂脱梁、起吊梁、液压启闭机及液压系统、双向门机及轨道、基础埋件、以及配套的附属设备等附属设施。

金属结构制安工程项目如表11-1所示。

金属结构制安工程量及特性表表11.1安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。

11.2 施工组织及资源配置11.2.1 施工组织机构组织机构框图如下图所示：岩滩水电站金属结构安装工程组织机构11.2.2 施工资源配置金结安装施工设备配置汇总如表11-2所示：表11-2 设备配置表11.2.3 施工人员配置根据施工强度和工期安排，施工人员配置如下表所示：表11-3安装施工人员配置表注；在设备运行维护期间，投入4名专业人员对已安装好的设备运行维护。

11.3 施工总布置11.3.1 金结堆放及拼装场布置金结拼装厂（包括机电设备库和预装配场地）布置钢管加工厂内，主要承担本工程施工的小型金属构件的加工制作和标段内大型金属结构件的拼装任务，建筑面积250m2，总占地面积1500m2。

11.3.2 安装施工布置根据本标土建施工进行，金属结构安装相应布置如下。

1、金属结构设备安装利用一辆200t汽车吊吊装坝顶双向门机（2x800KN）。

-闸门、启闭机施工方案】目录1、编制依据 (1)2、劳动力计划投入 (1)3、设备投入计划 (1)4、安装前检查和清理 (1)5、闸门及启闭机安装 (2)6、手电两用螺杆启闭机安装 (3)&7、螺杆式启闭机的试运转 (4)8、回转式清污机安装 (4)9、补漆 (5)10、质量控制措施 (5)11、安全生产 (6)1、编制依据起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010)钢熔化焊接接头射线照相和质量分（GB3323-2005）水工金属结构防腐蚀规范（SLl05-95）水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-2004）水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（DL/T5019-94）水工金属结构焊接通用技术条件（SL36-2006）低合金钢焊条（GB/T5118-1995）起重机械安全规程（GB6067-2010）水闸橡胶密封件（GB10706-1989）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T11345-2013）水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T14173-2008）2、劳动力计划投入焊工：4-8人；起重工：2人；探伤检验工：2人；电工：2人；防腐涂装工：1人；其它：2人。

3、设备投入计划（1）BX－300交流电焊机2台；（2）500A直流电焊机4台；（3）焊条烘干箱ZYH－60 1台；（4）J33－D水准仪1台；（5）J22经纬仪1台；（6）探伤机1台；（7）20吨吊车1辆；4、安装前检查和清理（1）在进行金属结构设备安装时，首先从存放场地调运出进行安装的该扇闸门或门槽埋设件、启闭设备、清污机的全部构件、结构总成、机械总成、零件等进行拼装检查：（2）检查闸门或门槽埋件、启闭机、清污机的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤。

（3）检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本扇闸门或门槽埋件、轨道、启闭机、清污机的。

凡是不属于本扇闸门、门槽埋件、轨道、启闭机、清污机的部件或总成，不准许组装到一起。

目录一、概述 (2)二、闸门、拦污栅及清污机安装 (3)1、闸门、拦污栅及清污机安装技术要求 (3)2、闸门、拦污栅及清污机安装前施工准备 (3)3、闸门、拦污栅及清污机安装 (4)三、启闭机安装 (6)1、启闭机安装技术要求 (6)2、启闭机的安装 (6)四、闸门、清污机与启闭机联动试验 (9)1、闸门与螺杆启闭机联动试验 (9)2、闸门与电动葫芦联动试验 (10)3、闸门与液压启闭机联动试验 (11)4、清污机与电动葫芦联动试验 (12)五、闸门、拦污栅、清污机及启闭机安装暨试验安全及措施 (14)1、闸门、拦污栅、清污机及启闭机吊装时的安全 (14)2、孔口、坑洞及高空作业的安全防护 (14)3、用电安全 (14)闸门、拦污栅、清污机及启闭机安装暨试验方案一、概述赞比亚LUSIWASI水电站位于LUSIWASI河流中段，距塞伦杰约80km。

电站设计三台套5MW水轮发电机组，总装机容量为15MW。

本工程为引水式水电站，主要由上游溢流坝及引水口、明渠引水渠道、沉砂池及前池、压力管道、发电厂房及变电站等建筑物组成，依次设置有多台套闸门、拦污栅、清污机、启闭机等，见下表：由于引渠进口检修门、引渠进口拦污栅、前池拦污栅、厂房尾水门等外形尺寸较大，考虑运输时超高超宽问题，在制造厂制造时采取了分节处理。

二、闸门、拦污栅及清污机安装1、闸门、拦污栅及清污机安装技术要求1）、平面闸门的安装，应按施工图纸或相关标准进行。

2）、由于运输原因需分节，在现场拼装的闸门，闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装时完毕，经过测量校正合格后方能进行下一步工作。

所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸及相关标准的规定。

3）、平面闸门水封装置的安装技术要求，应按设计图纸及相关标准执行。

2、闸门、拦污栅及清污机安装前施工准备由国内运输过来的闸门，在压力钢管制造车间卸货后，利用压力钢管制造车间场地及门机+吊车组合吊装，完成分节闸门的拼装、焊接、及橡皮配钻工作。

第十一章钢结构与进水口闸门、启闭机金属结构安装施工11.1 概述本合同钢结构施工包括施工图纸所示的钢出线架、钢吊车梁、钢梁、钢柱、钢平台、钢盖板、钢栏杆、钢梯、零星金属件以与上述项目的预埋件等钢结构的制造和安装。

本合同工程的金属结构安装从引水隧洞进水口至厂房尾水管末端，包括厂房引水隧洞进水口所有的闸门和启闭设备。

安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作,以与试运转所必需的各种临时设施的安装。

11.1.1 施工内容与主要工程量金属结构制作包括闸门、门槽、拦污栅栅叶、栅槽与闸门配重制作。

闸门与启闭机的安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、拦污栅、启闭机机械和电气设备，以与与本合同项目有关的自动挂脱梁、起吊梁、液压启闭机与液压系统、双向门机与轨道、基础埋件、以与配套的附属设备等附属设施。

金属结构制安工程项目如表11-1所示。

表11.1金属结构制安工程量与特性表安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以与试运转所必需的各种临时设施的安装。

11.2 施工组织与资源配置11.2.1 施工组织机构组织机构框图如下图所示：岩滩水电站金属结构安装工程组织机构11.2.2 施工资源配置金结安装施工设备配置汇总如表11-2所示：表11-2 设备配置表11.2.3 施工人员配置根据施工强度和工期安排，施工人员配置如下表所示：表11-3安装施工人员配置表注；在设备运行维护期间，投入4名专业人员对已安装好的设备运行维护。

11.3 施工总布置11.3.1 金结堆放与拼装场布置金结拼装厂（包括机电设备库和预装配场地）布置钢管加工厂内，主要承担本工程施工的小型金属构件的加工制作和标段内大型金属结构件的拼装任务，建筑面积250m2，总占地面积1500m2。

11.3.2 安装施工布置根据本标土建施工进行，金属结构安装相应布置如下。

1、金属结构设备安装利用一辆200t汽车吊吊装坝顶双向门机（2x800KN）。

利用坝顶双向门机吊装厂房进水口拦污栅栅槽、进水口检修门门槽、厂房进水口检修门。

农田水利金属结构设备安装农田水利工程对于农业生产的重要性不言而喻，而其中金属结构设备的安装更是关乎整个工程的质量和运行效果。

金属结构设备包括闸门、启闭机、拦污栅等，它们在农田水利中发挥着控制水流、调节水位、防止杂物进入等关键作用。

接下来，让我们详细了解一下农田水利金属结构设备安装的相关知识。

首先，在进行金属结构设备安装之前，需要进行充分的准备工作。

这包括对安装场地的勘察和清理，确保安装现场具备良好的施工条件。

同时，要对金属结构设备进行仔细的检查，查看设备是否存在缺陷、变形或损坏等情况。

对于发现的问题，要及时进行处理或更换，以保证设备的质量和性能。

设备的运输和存放也是需要特别注意的环节。

在运输过程中，要采取有效的防护措施，防止设备受到碰撞和损伤。

到达施工现场后，要选择合适的存放地点，避免设备受到日晒雨淋和其他不利因素的影响。

存放时，要按照设备的种类、规格和型号进行分类存放，并做好标识，以便于后续的安装取用。

在安装过程中，闸门的安装是一项重要任务。

闸门通常分为平板闸门、弧形闸门等多种类型。

安装时，要先确定好闸门的安装位置和方向，并保证闸门的垂直度和水平度符合设计要求。

对于平板闸门，要确保门叶的拼接紧密，止水装置安装正确，以防止漏水。

弧形闸门的安装则需要重点关注支铰的安装精度，保证闸门能够灵活启闭。

启闭机的安装同样不容忽视。

启闭机的类型有螺杆式启闭机、卷扬式启闭机等。

安装前，要对启闭机的基础进行检查和验收，确保基础的强度和尺寸符合要求。

安装时，要将启闭机的机体与基础牢固连接，并调整好启闭机的行程和限位装置，使其能够准确地控制闸门的启闭。

拦污栅的安装主要是为了阻挡水流中的杂物，保护水利设施的正常运行。

安装拦污栅时，要注意栅条的间距和安装角度，确保能够有效地拦截杂物，同时又不会对水流造成过大的阻力。

在金属结构设备的安装过程中，焊接工作也是至关重要的。

焊接质量的好坏直接影响到设备的强度和密封性。

因此，焊接人员必须具备相应的资质和技能，严格按照焊接工艺规程进行操作。

金属结构设备安装施工方案1.1概况拦河引水枢纽工程全部安装项目有西水东引进水闸、东岸进水闸、西岸进水闸、左右岸泄洪冲沙闸检修门、弧形工作门埋件、闸门及启闭机等附属设施。

全部安装项目的规格和数量详见表1-1。

1.2埋件、闸门、启闭机安装主要工程量1.3 二期埋件及平板检修闸门的安装1.3.1安装前的准备工作①、所有吊装设备及构件进场道路通畅，所有门槽埋件砼结合面凿毛已完成，槽内杂物已清理完毕，检查二期砼的位置和断面尺寸以及预埋插筋布置位置符合设计要求。

②进入工作现场后，应对工作面进行清理，所有杂物必须清除干净。

③对安装的产品，应根据发货清单进行清点，检查是否符合所标明的数量与规格，在运输、吊装、存放过程中有无损伤、变形、丢失，并检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本套产品。

如存在问题，应进行修整并补备零件后才准许进行安装。

1.3.2平面钢闸门的埋件安装①埋件的安装闸门的埋件是指埋设在砼内的门槽固定构件，包括主轨、反轨、侧轨、底槛。

应事先做好以下准备工作：a、埋件检查和变形校正：埋件运到工地后，先应按图清点数量，检查所有构件质量，并作出相应记录。

埋件变形的校正方法，一是用千斤顶借外力来矫正，另一种方法是用氧气乙炔火焰加热，利用构件本身金属热胀冷缩的内力矫形，一般加热矫正的温度，对普通碳素钢控制在600-7000C之间，对合金钢控制在850-9000C之间较为合适。

禁止使用冷用急剧冷却，以免金属变脆。

b、控制点设置底槛的高程控制点放在门槽两侧墙上距底槛顶面500毫米左右利用门槽两侧放好的高程控制点，拉一根水平钢丝线，找正底槛的高程，每隔0.5米测量一点，要求高程误差控制在±4毫米之间，底槛中心的调整是利用已放置的闸孔纵、横中心线来控制。

安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精度外，还应能控制门槽的总尺寸及安装精度。

为设置安装基准线用的基准点，应当保留到安装验收合格后才能拆除。

一、工程概况本工程为某水库溢洪道闸门安装工程，主要内容包括闸门、启闭机、液压系统、电气控制系统等设备的安装。

闸门类型为明杆式铸铁镶铜闸门，启闭机为电动控制型。

工程地点位于XX市XX水库，施工周期为60天。

二、编制依据1. 《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》（GBT14173-2008）2. 《水利水电工程金属结构制造与安装通用技术条件》（SL 385-2007）3. 《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB 50257-2010）4. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50242-2002）三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准，熟悉施工图纸，明确施工工艺和质量要求。

2. 材料准备：按照设计要求，准备闸门、启闭机、液压系统、电气控制系统等设备，确保设备质量符合国家标准。

3. 工具准备：准备活扳手、电焊机、氧割、汽吊、吊装工具等施工工具。

4. 人员准备：组织施工人员，明确施工责任，进行技术交底和安全教育。

四、施工工艺1. 闸门安装（1）将闸门吊装至安装位置，调整水平度，使其与基础面平行。

（2）安装闸门密封装置，确保密封性能。

（3）检查闸门与启闭机连接部位，确保连接牢固。

2. 启闭机安装（1）将启闭机吊装至安装位置，调整水平度，使其与闸门平行。

（2）安装启闭机与闸门的连接部件，确保连接牢固。

（3）调试启闭机，确保其运行正常。

3. 液压系统安装（1）按照设计要求，安装液压泵站、液压缸、液压阀等设备。

（2）连接液压管道，确保管道连接牢固，无泄漏。

（3）调试液压系统，确保其运行正常。

4. 电气控制系统安装（1）安装电气控制柜、控制线缆、传感器等设备。

（2）连接电气控制系统，确保系统运行正常。

（3）调试电气控制系统，确保其运行稳定。

五、施工质量保证措施1. 严格执行国家相关规范、标准，确保施工质量。

2. 加强施工过程控制，严格执行施工工艺和质量要求。

3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。

一、前言闸门及启闭机是水利工程中重要的组成部分，其安装质量直接影响到工程的运行安全和工程效益。

为确保闸门及启闭机的安装质量，特制定本施工方案。

二、工程概况1. 工程名称：XX水利工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：中型4. 工程内容：闸门及启闭机安装三、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，确保施工人员具备相关资质和技能。

2. 施工材料：根据设计图纸要求，准备所需闸门及启闭机设备、配件、材料等。

3. 施工工具：准备活板手、电焊机、氧割、汽吊及吊装工具等辅助工具。

4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解闸门及启闭机的结构、安装尺寸和技术要求。

四、施工步骤1. 闸门安装（1）埋件安装：采用混凝土埋入法，预留二期混凝土槽，预埋螺栓调整固定埋件，浇筑二期混凝土。

拆模后复测精度，必要时进行灌浆处理。

（2）门叶安装：小型闸门可整体吊装，大型闸门分节制造，现场组装。

根据吊装能力和结构形式，采用不同方法吊装门叶。

2. 启闭机安装（1）启闭机平台预留孔穿入启闭绳具，整体吊起闸门至安装位置。

（2）调整闸门位置，使左右方向倾斜度小于1.5mm，穿入地脚螺栓（或焊接螺栓）。

（3）调整闸门密封面的垂直度，使误差小于1/1000mm。

（4）放下门体，检查与门框吻合情况，确保密封性能。

3. 试运行与调试（1）试运行：进行无载荷试验，检查螺杆有无异常声响，确认安装符合技术要求。

（2）载荷试验：在额定载荷下进行两个行程，观察运行情况，确认无误。

（3）首次保养：清洗机内新机件磨擦产生的金属沫，涂上润滑油，密封严实。

五、施工注意事项1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保安装质量。

2. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员人身安全。

3. 加强施工过程中的质量控制，发现问题及时处理。

4. 严格按照施工进度安排，确保工程按时完成。

六、总结本施工方案旨在确保闸门及启闭机的安装质量，提高工程运行安全性。

在施工过程中，严格按照方案执行，确保工程质量，为水利工程的安全运行提供有力保障。

一、工程概况本项目为某水库闸门安装工程，主要包括闸门、启闭机及其配套设施的安装。

闸门为双孔闸门，启闭机为液压启闭机，总工程量约为XXX万元。

施工工期为XX天。

二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责全面管理施工工作，确保工程顺利进行。

（2）施工班组：负责具体施工任务，确保施工质量和进度。

2. 施工材料（1）闸门：采用高强钢制作，确保结构强度和耐久性。

（2）启闭机：采用液压启闭机，确保启闭顺畅、安全可靠。

（3）配套设施：包括液压油缸、油泵、控制阀、电气控制系统等。

3. 施工设备（1）吊装设备：包括起重机、卷扬机等。

（2）安装设备：包括电焊机、切割机、钻孔机等。

（3）检测设备：包括测厚仪、超声波检测仪等。

三、施工工艺1. 施工顺序（1）闸门安装：先安装闸门，后安装启闭机。

（2）启闭机安装：先安装液压油缸，后安装油泵、控制阀、电气控制系统。

（3）配套设施安装：安装液压油缸、油泵、控制阀、电气控制系统等。

2. 闸门安装（1）检查闸门及启闭机，确保无损坏、变形。

（2）根据设计要求，将闸门吊装至安装位置。

（3）调整闸门水平度，确保闸门安装平稳。

（4）安装闸门导轨，确保导轨与闸门安装位置一致。

（5）检查闸门启闭顺畅，无卡阻现象。

3. 启闭机安装（1）检查液压油缸、油泵、控制阀、电气控制系统等设备，确保无损坏、变形。

（2）将液压油缸吊装至安装位置。

（3）安装油泵、控制阀、电气控制系统等设备。

（4）检查启闭机启闭顺畅，无卡阻现象。

4. 配套设施安装（1）安装液压油缸、油泵、控制阀、电气控制系统等设备。

（2）检查设备运行正常，无异常现象。

四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用优质材料，确保工程质量。

2. 施工质量：严格执行施工规范，确保施工质量。

3. 检测质量：定期对闸门、启闭机、配套设施等设备进行检测，确保设备运行正常。

五、安全措施1. 严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。

2. 加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。

闸门及启闭机安装12.1概述糯扎渡水电站金属结构安装主要包括1～5#导流隧洞的封堵及工作闸门门叶、闸门启闭机以及它们的附件安装，共有闸门10扇，其中平面闸门8扇，弧形闸门2扇，6扇8m ×21.5m平面闸门位于1#～3#导流隧洞；1扇7m×8m平面闸门和1扇6m×7m弧形闸门位于4#导流隧洞；1扇6m×8.5m平面闸门和1扇6m×8m弧形闸门位于5#导流隧洞；各类启闭机10台套（其中液压启闭机2台套）。

金属结构设备安装总量约3780t（含各种附属设备和加重194t）。

12.2对金属结构特点、难点的认识及其对策经过对金属结构技术文件及图纸的认真研究，认为本工程金属结构安装有如下特点：（1）门叶及启闭机单件体形大、重量大，难点为吊装就位；导流洞1～3#闸门组装后外形体积达9.5m×22m，重325t，分体单件外形也达9.5m ×3.7m×2.2m，重45t。

要安装如此大体积、大吨位的结构件，需从结构件装车及运输开始就高度重视，从人员、起重设备及吊具的选型上，路途，卸车，吊装就位等方面都需制订详细可行的方案。

根据各工件的重量参数，拟从人员上，让具有多年施工经验的起重工设计主要吊装方案，方案需经过详细验算方可实施；起重设备上，因最大工件单件重为45t，根据该工地的场地情况，拟采用灵活性较高的汽车吊吊装卸车，吊装卷扬式启闭机卷筒时因高度较高，拟采用80t汽车吊吊装，50t平板车承担从仓库至现场的拉运；各平面闸门组装工作，全部用闸门启闭机进行，以提高安全系数。

（2）两孔弧门为潜孔式，洞内安装，大型吊装设备无布置空间，需设计专用吊装方案进行吊装：潜孔式弧门，因其位置在洞内，且空间较小，设备的运输、吊装均有难度，根据我局多年施工经验及国内外已施工的弧门安装来看，潜孔式弧门的安装就位大多需用卷扬机配滑车的方法进行，该方法较复杂，无固定模式，需根据现场条件灵活布置，但有一个共同规律，就是对浇筑闸室时的埋锚工作要求较高，需在浇筑一期砼时就对弧门的吊装方案做到胸有成竹，才能在合适的位置埋入强度、方向、位置均能满足吊装要求的锚点。

闸门及启闭机安装施工方案一、安装范围钢闸门及启闭机的安装项目包括本标各类钢闸门及其拦污栅、门（栅）槽（含闸门贮存槽）埋件、各种型式启闭机的机械和电气设备，及其有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压启闭机管道及附件、启闭机承载平台及基础埋件等附属设施、阀门及其附属设备与预埋充水管的安装。

本标闸门及启闭机安装指两条发电洞、1#深孔排沙放空洞、生态基流发电厂房和生态过鱼设施工程。

二闸门及启闭及布置及特点2.11#深孔排沙放空洞闸门及启闭设备布置及特点1、1#深孔排沙放空洞闸门及启闭设备项目表2 -1 1#深孔排沙放空洞闸门及启闭设备一览表2、1#深孔排沙放空洞进口闸井设置在两个发电引水系统进口闸井中间，形成联合进水口，深孔放空排沙洞进口引渠段长7.6m，底板高程1715m，后接78.4m长有压洞进入闸井。

3、进口闸井底板高程为1715m，顶部平台高程为1827.0m，布置一道6x 11.5-105m平面检修闸门与1道6x10-105m平面事故闸门。

检修闸门与事故闸门之间设置旁通阀井，阀井尺寸2.5mx6m，底板高程1764.0m，顶高程1827.0m。

4、工作闸井段长25.5m(深-1+358.247〜深-1+383.747)，宽15.5m，底板高程1700.00m，布置在山体中，上覆岩体厚度约50m,设1道5.5x6-125m弧形工作闸门。

5、检修闸门系潜孔平面定轮钢闸门，设有反向滑块以及侧向导轮。

检修闸门采用单吊点，静水启闭(充水阀充水平压启门)。

检修闸门的启闭操作采用4000俶-115m固定卷扬式启闭机进行。

闸门门叶平时通过临时锁定装置锁定在闸室孔口。

检修闸门门叶按运输条件分节制造，根据经验分为5个制造运输单元(4节门叶+1个充水阀装置，充水阀装置在工地安装现场与顶节门叶组焊成整体)；门叶最大制造运输单元:外形尺寸~ 7.6x3x2(mxmxm)，重量〜38(t)。

6、事故闸门系潜孔平面定轮钢闸门，设有反向滑块以及侧向导轮。

1.工程概况1.1. 概述1.2.导流洞闸井工程量2. 设备旳运送、吊装与寄存2.1运送与吊装设备（1）闸门及启闭机设备旳运送采用载重汽车由生产厂家运送到施工现场旳寄存场。

（2）安装现场吊装设备: 闸门、启闭机用25t吊车进行安装。

（3）吊装方案：根据制造厂家提供旳设备吊点图、设备总成及零部件旳不一样状况和规定, 施工前将制定详细旳运送起吊方案, 其内容包括采用旳起重设备旳选定, 工作位置, 工作半径确实定, 大件起吊吊点旳布置, 车辆旳选用, 设备旳支撑与捆绑, 坡度行驶中旳特殊措施, 保证设备运送过程中不变形以及吊装旳安全。

2.2设备旳保管（1）启闭设备寄存: 启闭设备寄存, 应符合DL/T5019-94中旳有关规定。

对细长零部件旳寄存, 应有两处以上旳多处支撑, 支撑点应受力均匀。

（2）闸门及其埋件寄存：闸门及其埋件采用露天寄存, 为了防止受潮、锈蚀和风沙等, 使用防雨布遮盖, 为防止设备变形, 构造下面用枕木等支撑垫平。

闸门及其埋件旳加工面妥善防护, 以免碰伤或锈蚀。

3.埋件安装3.1 埋件安装规定（1）埋件安装前, 门槽中旳模板等杂物必须清除洁净。

一、二期混凝土旳结合面应所有凿毛, 二期混凝土旳断面尺寸及预埋锚栓和锚板旳位置应符合图纸规定；（2）闸门埋件安装旳容许公差和偏差应符合规范DL/T5018旳规定；（3）埋件就位调整完毕, 应按图纸规定与一期混凝土中旳预埋插筋焊牢。

严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等旳工作面上或水封座板上。

（4）埋件上所有不锈钢材料旳焊接接头, 必须使用对应旳不锈钢焊条进行焊接。

（5）埋件所有工作表面上旳连接焊缝, 应打磨平整, 并涂上黄油加以保护。

（6）埋件工作面对接接头旳错位均应进行缓坡处理, 过流面及工作面旳焊疤和焊缝余高应铲平磨光, 凹坑应补焊平并磨光；（7）门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计规定。

（8）埋件安装完, 经检查合格, 应在5～7d内浇筑二期混凝土。

闸门、金属构件制造安装及启闭机安装一主要施工方案和工艺举措1、闸门、拦污栅、埋件的制作1.1 闸门及闸门埋件制作主要工序次序领料———按图纸工艺划线下料———构件校订————组合————镗孔、刨面————组合————检验————刷漆1.2 闸门、拦污栅制作（1）按图纸尺寸的编制的工艺进行下料，下料后所有构件校平直。

（2）组合：闸门的组合应严格按图纸控制各部位的工差尺寸，各部位的偏差尺过应控制在下表规定的范围内：序号项目公差于偏差（ mm）1门叶厚度± 32闸门外形尺寸± 53对角线相对差34歪曲35闸门横向直线度2— 66闸门竖向直线度 1.5 —47两边梁中心距± 38两边梁平行度39面板与梁组合面的局部空隙110闸门底缘直线度211止水座平面度212四个滚轮的平面不平度0.513滚轮工作面与止水面的偏差± 1.5（3）组装达成后，应进行整体检验，合格后转到下一道刷漆工序。

拦污栅按设计图分克制造。

栅体吊耳中心距偏差不该超出±2mm ，栅叶中心距不大于1mm ，栅体变形量不大于5mm 。

经检查合格的各节拦污栅应在厂内进行整体组装检查，对组装过程中所发现的缺点和超过赞同偏差应逐项进行办理，直到切合设计图和DL/T5018 有关规定为止。

1.3 埋件制作（1）埋件属于长杆件，在制作中应严格控制歪曲和变形。

（2）按图纸下料后各构件应校平直，不得歪曲。

（3）组合过程中，常常对尺寸进行复查，防备歪曲。

（4）焊接过程中不可以连续施焊，应分段采纳错位焊接，尽量减少焊接变形。

（5）整体校订，埋件封水面校订到0.5mm 之内，其余工作面校订直到2mm 之内。

（6）检验合格后转到下一道刷漆工序。

1.4 其余附件的制造（ 1）单个构件（ 2）铸钢件a）铸钢件的化学成份和机械性能应切合应切合设计图样要求。

铸钢件的尺寸公差应切合查。

GB11352 或 GB5680 的规定；热办理及硬度GB6414 的规定。