高品质特殊钢大断面连铸关键技术和装备开发与应用

中国钢铁工业产品开发市场开拓奖申报书一、项目基本情况项目名称兴澄特钢采用连铸连轧工艺开发高品质高碳铬轴承钢完成单位中信泰富特钢集团江阴兴澄特种钢铁有限公司项目起止时间2006年1月～2009年12月用于生产时间2006 年7月项目基本情况1、项目背景高碳铬轴承钢占轴承钢总量的90%以上，其应用最为广泛。

高质量高碳铬轴承钢以SKF3为代表，主要用于制造长寿命、高可靠性的轿车轴承、电机轴承、电器轴承、机床主轴轴承和冶金机械轴承。

由于对寿命和可靠性有很高的要求，相对普通轴承钢来说，对高质量高碳铬轴承钢的纯净度和组织均匀性有更高的要求。

高质量高碳铬轴承钢的主要生产工艺是采用炉外精炼加模铸或连铸工艺炼钢，然后经开坯后再轧制成材。

我国的老特钢企业，近二十多年来，虽然在工艺技术及产品质量上已取得了显著的成绩，但由于在装备及工艺研究方面落后，在钢的纯净度和连铸钢的组织均匀性方面与国外先进水平比还有明显的差距，还没有通过世界著名轴承公司的认可。

在本项目开发之前，我国使用的该类钢一直从国外进口，主要的供货厂是日本、欧州和美国等发达国家的钢厂。

2、项目目标兴澄特钢从2006年开始成立攻关组，项目目标是通过短流程--采用连铸连轧工艺开发高品质高碳铬轴承钢，通过SKF、SHAEFFLER、SNR、DELPHI、NSK、KOYO、NTN、世界著名轴承公司的认可,使轴承钢实物质量达到世界先进水平，同时降低生产成本，并形成批量供货，同时促进我国轴承行业的进步。

国内市场占有率不断增加，由2007年的71%增加到2009年的81%，同时部分产品出口，2007-2009年出口合计万吨。

3、主要技术管理路线棒材3.1.1 大规格材①高炉铁水+优质废钢→100t EAF- LF- VD→R12m、5机5流300mm×340mmCC连铸→热送→热装→加热→连轧轧制（→抛丸或粗磨→矫直→涡流探伤+超声波探伤）③高炉铁水→100t BOF- LF- RH→R17m、3机3流390mm×510mmCC连铸→热送→热装→加热→轧制(含火焰清理)（→矫直→抛丸→磁粉探伤+超声波探伤）3.1.2 小规格材①高炉铁水+优质废钢→100t EAF- LF- VD-→R12m、5机5流300mm×340mmCC连铸→热送→热装→加热→连轧开坯→中间坯清理→加热→连轧轧制（→抛丸→矫直→倒角→涡流或红外探伤+超声波探伤）②高炉铁水→100t BOF- LF- RH-→R17m、3机3流390mm×510mm CC连铸→热送→热装→加热→轧制开坯(含火焰清理) →中间坯清理（→抛丸→检查→修磨）加热→连轧轧制（→矫直→漏磁探伤+超声波探伤）盘条高炉铁水→100t BOF转炉→100t LF精炼炉→100t RH真空脱气炉→R17m、3机3流390mm×510mm CC连铸→热送→热装→加热→轧制开坯(含火焰清理) →中间坯清理（→抛丸→检查→修磨）加热→连轧轧制线材（控轧控冷）4、实施过程中的主要创新采用本项目工艺装备生产的高品质轴承钢棒材，通过了SKF、SHAEFFLER、SNR、DELPHI、NSK、KOYO、NTN等世界著名轴承公司的认可，质量水平达世界先进水平，填补了国内采用炉外精炼生产该类钢的的空白。

炼钢-连铸是钢铁制造的核心工序，是实现钢产品高品质、高效率、低消耗、低排放生产的关键。

在炼钢与连铸过程中，若干新技术被应用以提高效率和产品质量，以下是一些炼钢与连铸的若干新技术：高品质钢低碳转炉冶炼理论与关键技术：该技术通过研究转炉内物理化学过程与生产节奏的改变及钢水质量控制难度的提升等问题，实现转炉废钢比的显著提升，从源头降低钢铁行业CO₂排放量。

新一代钢包喷射冶金技术：此技术通过精确控制溶池液位和保护渣厚度，保证结晶器均匀浇铸拉坯，对生产高质量的钢坯具有重大意义。

紧凑型探测仪同步测定钢水液位和保护渣渣层：此技术通过测量溶池液位方式控制进入结晶器的钢水流动，正确且快速的测量对浇铸稳定性至关重要。

采用大转矩直驱电机，取得结晶器振动最佳效果：大转矩直驱电机可以替代传统的传动装置，提高结晶器振动装置的稳定性和可靠性，从而优化连铸过程。

此外，在炼钢-连铸过程中，还可以采用以下新技术：高效化冶炼：通过优化冶炼过程，降低能源消耗和减少环境污染。

连铸坯热装热送：通过提高连铸坯的温度和质量，减少再加热和轧制过程中的能源消耗和环境污染。

近终形化生产：通过采用先进的工艺和技术，生产更小断面的连铸坯，提高成材率和生产效率。

精确控制结晶器液面和保护渣厚度：通过精确控制结晶器液面和保护渣厚度，提高连铸坯的质量和稳定性。

电磁搅拌技术：通过采用电磁搅拌技术，改善连铸坯的凝固过程，提高产品质量和生产效率。

自动化的物流系统：通过采用先进的物流系统和技术，实现生产过程中物料的自动化运输和跟踪管理，提高生产效率和产品质量。

高效节能的轧制技术：通过采用高效节能的轧制技术，降低轧钢过程中的能源消耗和提高产品质量。

环保型轧制工艺：通过采用环保型轧制工艺和技术，减少轧钢过程中的环境污染和资源浪费。

集成化工艺控制技术：通过采用集成化工艺控制技术，将炼钢、连铸和轧制等工艺过程进行优化和控制，提高生产效率和产品质量。

这些新技术的应用可以显著提高炼钢-连铸生产的效率和产品质量，同时降低能源消耗和环境污染。

兴澄特殊钢连铸技术概述俞亚鹏，李国忠，缪新德（江阴兴澄特种钢铁有限公司，江阴214432）摘要：相对于普通碳素钢，特殊钢对钢的纯净度、气体含量、夹杂物、低倍组织、表面质量等有较高要求，连铸生产有较大难度。

本文介绍了兴澄公司连铸生产特殊钢的相关技术。

包括保护浇注、流场优化、减轻偏析等方面的措施，对业界关注的兴澄公司实践的前沿技术：中间包感应加热、轻压下、大圆坯生产也作了简介。

关键词：特殊钢、连铸、感应加热、轻压下、大圆坯Continous Casting T echnology of Xingcheng Special SteelYU Y apeng，LI Guozhong，MIAO Xinde(Jiangyin Xingcheng Special Steel Co Ltd，Jiangyin 214432)Abstract: Different from general carbon steel , special steel has higher quality of cleanliness, gas content, inclusion content, macrostructure, surface quality etc. So it products more difficultly in CC. Relational continous casting technology of Xingcheng special steel is described in this paper, involving the technology of shielding casting , fluid field optimizing and decreasing segregation etc. The foreland technoloies that we have ahead adopted such as tundish induction heating,soft reduction and big round bloom production are also summarized here.Key words: special steel , casting, induction heating ,soft reduction, big round bloom前言自上世纪八十年代中后期特钢连铸在我国钢铁行业开始推广以来已有约二十年的历史，特钢连铸技术取得了令人瞩目的进步。

方坯连铸机新增165mm×225mm断面的技术改造王建新【摘要】为适应连铸机多种断面生产需要,八钢炼钢厂对2#连铸机结晶器、二冷装置、引锭杆、输出辊道及冷床进行了技术改造,实现了单一连铸机浇铸多断面技术,并达到了预期效果:提高了铸坯内外部质量,增加了产品规格.【期刊名称】《新疆钢铁》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】3页(P46-48)【关键词】铸坯规格;结晶器;二次冷却装置;引锭杆【作者】王建新【作者单位】宝钢集团八钢公司制造管理部【正文语种】中文【中图分类】TF7771 前言根据八钢公司产品结构调整的要求，需要采用165mm×225mm规格的连铸坯轧制大规格角钢、槽钢、工字钢和H型钢等产品。

因没有165mm×225mm的连铸坯，所需的坯料是用板坯切割而成，切割精度低，割损较大，也浪费了大量人工费用和能源介质。

第一炼钢厂是八钢的方坯生产基地，具备生产方坯和矩形坯的条件。

八钢公司决定对第一炼钢厂方坯连铸机进行改造，以满足生产165mm×225mm断面的连铸坯的需要。

2 改造方案选择第一炼钢厂有40t、150t两条产线。

40t产线有40t转炉2座，连铸机弧形半径8m，结晶器无电磁搅拌设备，二冷冷却为全水冷却，上道工序无精炼设备，适合生产普通钢。

0#、2#两台四机四流连铸机，0#连铸机只能生产150 mm×150mm断面的连铸坯，2#连铸机能生产150 mm×150mm、200mm×240mm二种断面的连铸坯。

150t产线有1座150t转炉，1套150tLF炉精炼设备，一台R10m十机十流的方坯连铸机，生产150 mm×150mm断面的连铸坯。

有结晶器电磁搅拌、二冷末端电磁搅拌，二冷为气雾冷却，冷却效果好，适合生产合金结构钢等品种钢。

根据第一炼钢厂生产装备状况制定了两套改造方案：方案一为改造150t产线连铸机，优点是连铸坯质量好，但150t产线连铸机改造内容多，投资大，方案二为改造40t产线。

提高连铸生产能力的措施与效果摘要：对于钢铁企业来说，随着钢铁市场的快速发展，对其连铸生产能力具有非常高的要求。

因为铁水逐步增多，需要提升连铸生产能力，从而可以在很大程度上实现钢铁方面的快速生产，确保钢铁企业的经济快速发展。

本文首先针对连铸设备进行一定的阐述，然后分析具体的连铸生产能力提升措施，包括做好生产组织优化工作、对生产线工序进行优化、提升中间包利用的效率、异钢种连浇技术的优化、特殊钢种生产组织优化以及提高连铸生产浇铸速度。

最后论述具体的提升效果，旨在能够通过专业技术去提高钢铁企业的连铸生产能力，有效实现钢铁企业的快速发展。

关键词：钢铁企业；连铸生产能力；浇铸速度引言：对于某钢铁企业来说，该企业具有3座5050m³的高炉工艺设备。

在进行高炉建设的设计过程中，主要是针对其3号炉的建设经验进行分析，同时进行BC-QS炉顶的创新，在一定程度上能够实现运营成本的控制，有效提升了某钢铁企业的市场竞争力。

高炉的燃料比最低能够达到480公斤/吨，煤比能够达到183公斤/吨，为企业的发展奠定了良好的基础。

1 连铸设备概述为了能够实现钢铁企业连铸生产能力的提升，需要对其连铸设备进行一定的了解。

对于某钢铁企业的连铸设备来说，该企业的连铸机分别为两台2150mm连铸机、一台1650mm连铸机和一台2300mm连铸机，其中2300mm连铸机为厚板铸机，连铸基本半径为9.5m，连铸机流间距为6.5m，铸机的长度为34.979m。

铸坯定尺长度在6000-10200mm之间，而且连铸机拉速范围在0.5-2.5m/min。

其工作拉速为0.9-1.7m/min，平均浇铸时间为52.5min/炉，作业率大概为87.6%[1]。

2 提高连铸生产能力的措施2.1做好生产组织优化工作在提高钢铁企业连铸生产能力时，应该做好生产组织的优化工作。

通过优化生产组织工作，可以确保连铸生产质量，同时可以保证连铸生产工作的顺利开展。

为了能够提升钢铁企业产能，需要实现钢水的连铸板坯转化工作，这样能够尽量减少对模铸压盖钢的生产。

冶金科技奖高品质合金钢铸坯表面质量关键控制技术
冶金科技奖是一个奖项，用于表彰在冶金科技领域取得重要突破或创新的个人或团队。

高品质合金钢铸坯表面质量关键控制技术指的是一种能够有效控制高品质合金钢铸坯表面质量的技术。

在钢铁冶金行业中，高品质合金钢铸坯的表面质量对于最终产品的质量和性能具有重要影响。

因此，如何控制和提高铸坯表面的质量是一个关键的技术问题。

高品质合金钢铸坯表面质量关键控制技术主要包括以下几个方面：
1. 铸造工艺优化：通过改进铸造工艺参数，如浇注速度、温度控制、浇注方式等，来减少铸坯表面缺陷的产生。

2. 渣液分离技术：通过引入渣液分离装置，可以有效地去除铸造过程中产生的渣滓和杂质，减少对铸坯表面质量的影响。

3. 表面清理技术：通过使用清理设备，如喷砂、机械刮砂等，清除铸坯表面的氧化皮或其他杂质，提高表面质量。

4. 确保铸模质量：合适的铸模材料和制造工艺，能够减少铸坯与铸模之间的接触和摩擦，从而减少表面缺陷的产生。

5. 在线监测和控制技术：通过使用先进的在线监测设备，如红外测温仪、高速摄像机等，可以实时监测铸坯表面的温度变化、
熔融铁液的流动情况等，进而控制整个铸造过程。

通过采用这些关键的控制技术，能够有效地提高高品质合金钢铸坯表面的质量，降低缺陷率，提高产品的质量稳定性和可靠性。

这项技术的突破和应用对于提升冶金工业的水平以及推动钢铁产品质量的提高具有重要意义，因此，如果某个团队或个人在该领域取得了重要的创新成果，就有可能获得冶金科技奖。

铝板带连铸连轧工艺装备及工程建设综述孟范明;闫文彪;李强;董红卫【摘要】比较了铝板带三种主要热轧生产方式的优点及各自的局限性,说明了连铸连轧工艺在铝板带生产中的独特优点,以及连铸连轧工艺的发展情况,分析了连铸连轧工艺在我国铝板带加工行业的应用前景.结合正在建设的国内首条Hazelett铝板带连铸连轧生产线,对铝板带连铸连轧生产线的技术参数、设备组成及工程建设情况等进行了介绍和讨论.【期刊名称】《轻合金加工技术》【年(卷),期】2011(039)005【总页数】5页(P21-25)【关键词】铝加工;连铸连轧;工艺装备;工程建设【作者】孟范明;闫文彪;李强;董红卫【作者单位】中冶东方工程技术有限公司,轧钢室,内蒙古,包头,014010;中冶东方工程技术有限公司,轧钢室,内蒙古,包头,014010;中冶东方工程技术有限公司,轧钢室,内蒙古,包头,014010;中冶东方工程技术有限公司,轧钢室,内蒙古,包头,014010【正文语种】中文【中图分类】TG2921 热连轧铝板带生产方法比较分析现在工业上热连轧铝板带主要有三个途径:传统铝锭热连轧法、连续铸轧法和连铸连轧法。

1.1 传统铝锭热连轧法传统铝锭热连轧法生产的板带材成分均匀、组织致密、平整度好、产品档次高，这也是其他热轧生产方法无法比拟的。

综合性铝板带生产企业，其坯料大多采用热轧卷，热连轧供坯是制备制罐用铝板带、高精度PS版基材等的主要方法。

但从经济效益上看，热连轧法需要批量生产高档产品才会有比其他两种方法更明显的经济优势。

铝锭热连轧法起点高、成本高，各方面都需要很高的投资。

国内拥有热连轧生产线的只有东北轻合金有限责任公司、西南铝业(集团)公司、南山铝业公司等实力较强的企业［1－2］。

1.2 连续铸轧法连续铸轧法的设备简单、投资小，对于某些铝合金牌号的板带材生产可取代投资大、成本高的传统铝锭热连轧方法;可铸轧出用铝锭轧制法得不到的精细微观组织，从而更适合于某些特殊用途铝材的生产，如散热片、空调铝箔和计算机用磁盘基材等［3－4］。

产业关键共性技术发展指南（2017年）修订说明产业关键共性技术是制造业创新发展的重要支撑。

2011年，工业和信息化部发布《产业关键共性技术发展指南（2011年）》（工信部科〔2011〕320号）以来，分别于2013年、2015年两次对相关技术内容进行了修订，以引导和支持相关行业和企业围绕国家战略需求，开发应用共性关键技术。

为进一步落实《中国制造2025》，工业和信息化部围绕制造业创新发展的重大需求，组织研究了对行业有重要影响和瓶颈制约、短期内亟待解决并能够取得突破的产业关键共性技术，通过研判国内外产业发展现状和趋势，在广泛征求意见基础上，研究提出了《产业关键共性技术发展指南（2017年）》。

《产业关键共性技术发展指南（2017年）》共提出优先发展的产业关键共性技术174项，其中，原材料工业53项、装备制造业33项、电子信息与通信业36项、消费品工业27项、节能环保与资源综合利用25项。

目录一、原材料工业 (1)二、装备制造业 (24)三、电子信息与通信业 (40)四、消费品工业 (53)五、节能环保与资源综合利用 (64)一、原材料工业（一）钢铁1.基于大数据的钢铁全流程产品工艺质量管控技术主要技术内容：钢铁企业工艺质量大数据平台、全流程工艺质量数据集成技术；高速工艺质量参数采集与存储技术；工艺过程综合监控及预警技术；板坯、钢卷等质量在线评级技术；产品工艺参数追溯分析技术；跨工序产品质量交互分析与异常诊断技术；机械性能在线检测技术；产品晶粒度在线检测技术；表面质量缺陷三维检测技术；全流程工艺产品质量综合评价技术；基于大数据的新产品研发技术。

2.钢铁定制化智能制造关键技术主要技术内容：全流程、定制化的制造系统；钢铁产业供应链智能优化技术；钢铁材料智能化设计与优化技术；钢材组织性能预测、钢种归并和钢铁全流程工艺参数协调优化控制技术；钢铁流程大数据时空追踪同步和大数据与知识混杂的挖掘分析技术；基于生产过程大数据和生产经验的高精度生产模型和知识库；用户定制产品性能参数为牵引的钢种动态归并和钢铁材料组织性能动态预测技术；关键工艺设备的大数据性能预测、智能故障诊断和安全运行调控技术；钢铁全流程泛在无线通讯网络的实现结构、通讯协议和实现装备。

省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室
佚名
【期刊名称】《上海金属》
【年(卷),期】2024(46)3
【摘要】省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室于2015年2月获科技部批准成立。

重点实验室以上海大学钢铁冶金国家重点学科和材料科学上海市重点学科为基础,融合了上海市钢铁冶金新技术开发及应用重点实验室和先进钢铁材料国家工程研究中心南方实验基地。

重点实验室立足于上海及长三角地区先进制造业集聚区,以国家对高品质特殊钢的重大需求为导向,针对关键科学技术问题,在高品质特殊钢成分设计与性能调控、特殊钢冶金熔体结构与冶金反应机理、多物理场下特殊钢冶金精炼过程、特殊钢凝固理论与组织控制、面向特殊钢需求的冶金资源综合利用等方面展开应用基础研究和关键技术研发,培育具有国际影响力的原创性和系统性研究成果,推动特殊钢冶金科学与技术的发展,服务国家先进制造业发展和国民经济重大需求。

实验室的建设目标是成为具有较大国际影响,在特殊钢领域发挥重要作用的基础科研、技术创新和人才培养基地,为特殊钢和高端装备制造业的可持续发展作出贡献。

【总页数】1页(PF0002)
【正文语种】中文
【中图分类】F42
【相关文献】
1.省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室
2.省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室
3.省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室
4.安徽农业大学茶叶生物化学与生物技术重点实验室——省部共建国家重点实验室培育基地教育部、农业部和安徽省重点实验室
5.省部共建国家重点实验室的组建培育——以省部共建放射医学与辐射防护国家重点实验室为例
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

国内外现代连铸技术的应⽤现状与发展前景连铸技术国内外现状及发展趋势摘要：本⽂对连铸技术的特点、发展现状与趋势进⾏了探讨．论述了国际先进连铸技术的发展与特点以及我国连铸技术的整体发展⽔平及其⾯临的挑战，提出在当前国家钢铁⽣产结构调整与技术升级战略要求下，我国连铸综合技术⽔平发展具有弯道超越的重要契机．⽽钢铁⽣产技术发展的实际需要则是装备⽔平设计创新的重要源头．其中，节能⾼效的铸轧⼀体化⽣产技术(包括液芯压下、动态轻压下和铸轧薄带等近终彤优质⽣产⽅式)与先进的过程监测与诊断技术发展是连铸技术升级的重要途径。

同时指出，加强⾏业规范、整合优质资源、避免⽆序恶性竞争，形成有效合⼒是综合提⾼民族装备产业形象、信誉和提升国际竞争⼒的关键．关键词：连铸技术，发展现状，发展趋势前⾔钢铁冶⾦技术发展的趋势与时代要求是⾼效、优质、低消耗与低排放。

连铸作为钢铁⽣产流程中承上启下的关键环节，是当前国家钢铁⽣产结构调整与技术升级战略中值得重点关注的核⼼环节。

近年来，我国钢铁冶⾦精炼技术得到⼤⼒发展，钢坯控轧控冷成形加⼯技术也取得快速发展。

作为钢材⽣产流程的中间环节，连铸技术的发展表现出如下⼏个明显特征：1)流程紧凑。

如各类近终形铸机与常规连铸的带液芯压下和动态轻压下技术的发展与应⽤；2)技术密集。

浇注与凝固、机械与液压、⾃动控制、过程检测与多级通讯的技术集成度⼤⼤提⾼。

3)功能扩⼤。

钢⽔精炼、浇注与凝固控制、近终形、铸轧与组织控制等系统集成技术受到重视。

可以说，现代连铸技术在冶⾦⼯业中的作⽤与地位已愈发重要。

本⽂论述了国际先进连铸技术的发展与特点以及我国连铸技术的整体发展⽔平及其⾯临的挑战，对连铸技术的发展趋势进⾏了展望。

2国际先进连铸装备供应商的发展与特点2．1引⾔连铸设计创新的推动⼒来⾃于⽤户对铸机性能和使⽤要求的不断提⾼。

当前，随着钢铁市场环境与社会发展的需要，连铸技术发展更倾向于保证产品质量、提⾼钢材成材率以及⾼附加值钢种的⽣产，且节能增效。

板坯连铸质量提升关键技术的研究与应用摘要板坯连铸工艺是现代工业生产中应用的主要技术，技术应用质量提升，有利于提升板坯件的生产质量。

而当前，技术研究发现，板坯连铸工艺还存在一定的问题，影响到生产质量。

因此，本文开展对板坯连铸工艺质量提升关键技术的研究探讨，文章在进行研究的过程中，以天荣炼钢厂的连铸大板坯纯净度提升工艺技术为研究对象，该厂在提质关键技术研究中提出工艺优化必要性，并以自身现有连铸技术条件为基础，开展对提质技术的探讨，最终提出了板坯连铸工艺提升措施，而根据实践验证表明，该厂提出的新技术与传统板坯连铸工艺相比有长足进步，技术应用已经符合标准，更有利于促进技术发展，保证技术快速发展。

关键词：板坯连铸；质量提升；关键技术板坯连铸生产过程中，对工艺应用质量和效率的要求比较高。

尤其是在我国工业对板坯件质量要求逐渐加强的背景下，传统板坯连铸工艺已经不能够满足生产质量需求。

工艺中存在的质量问题、效率问题已经非常明显。

因此，为优化板坯连铸工艺，相关工厂和技术研发部门正在大力开展板坯连铸工艺提升关键技术研究，希望通过关键技术研究，对传统技术进行革新，继而解决关键问题，确保生产达到最佳效果。

1.板坯连铸工艺提质技术研究的必要性分析对板坯连铸工艺进行优化研究已经势在必行，是工业生产中出现的实际问题，引导技术优化创新改革。

以天荣炼钢厂为例，改产技术升级改造，目的明确，理由充分。

首先，该厂其他工艺已经升级，为满足板坯连铸生产新需求，更要求做好技术改造。

如，该厂2#板坯连铸设备进行了升级改造，将浇注断面增加至180*670～870mm，浇注拉速提升至1.0～1.2m/min，年产量可达到220万吨。

为尽快使用新生产模式，要求对板坯连铸工艺进行再次优化，确保工艺与整体技术流程匹配。

其次，传统工艺问题严重。

传统的板坯连铸工艺开始逐渐暴露问题，严重影响到生产。

如，传统生产工艺已经适用现高拉速，连续的大批量生产模式。

造成的铸坯质量纯净度不稳定，铸坯氧含量高、夹杂物超标等缺陷，铸坯氧含量最高超过120ppm，夹杂物等级达到3.5级，严重影响产品质量。

建设项目环境影响报告表项目名称：重大装备用轴承钢关键技术研发及应用项目建设单位（盖章）：江阴兴澄特种钢铁有限公司编制日期：2018年5月填报说明《江苏省建设项目环境影响报告表》由建设单位委托持有环境影响评价证书的单位编制。

一、项目名称——指项目立项批复时的名称。

二、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路、管渠等应填写起止地点。

三、行业类别——按国标填写。

四、总投资——指项目投资总额。

五、主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、饮用水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模、风向和距厂界距离等。

六、环境质量现状——指环境质量现状达到的类别和级别；环境质量标准——指地方规划和功能区要求的环境质量标准；执行排放标准——指与环境质量标准相对应的排放标准；表中填标准号及达到类别或级别。

七、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。

同时提出减少环境影响的其他建议。

八、预审意见——由行业主管部门填写审查意见，无主管部门项目，可不填。

九、本报告表应附送建设项目立项批文及其他与环评有关的行政管理文件、地理位置图(应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等)、总平面布置图、排水管网总图和监测布点图等有关资料，并装订整齐。

十、审批意见——由负责审批本项目的环境保护行政主管部门批复。

十一、此表经审批后，若建设项目的规模、性质、建设地址或周围环境等有重大改变的，应修改此表内容，重新报原审批机关审批。

十二、编制单位应对本表中的数据、采取的污染防治对策措施及结论负责。

十三、经批准后的环境影响报告表中污染防治对策措施和要求，是建设项目环境保护设计、施工和竣工验收的重要依据。

十四、项目建设单位，必须认真执行本表最后页摘录的环境保护法律、法规和规章的规定，按照建设项目环境保护审批程序，办理有关手续。