SAP PP模块详细业务操作备课讲稿
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SAP_PP_模块操作演示SAP_PP(生产计划)模块是SAPERP系统中的一个重要模块,用于管理和优化企业的生产过程。
它提供了一系列功能,包括生产计划、需求管理、物料需求计划、生产订单管理、生产过程监控等,帮助企业提高生产效率、降低成本和优化资源利用。
在SAP_PP模块中,我们可以进行各种操作来管理和控制生产过程。
下面以几个常见的操作进行演示,以展示SAP_PP模块的功能和用法。
首先,我们可以使用SAP_PP模块进行生产计划。
在SAP系统中,我们可以创建生产计划并设置其相关参数,如计划开始日期、计划完成日期、产能等。
通过设置这些参数,系统会自动生成相应的生产计划,以确保生产能够按计划进行,提高生产效率。
其次,我们可以使用SAP_PP模块进行需求管理。
在SAP系统中,我们可以创建需求并设置其相关参数,如需求类型、需求日期、需求数量等。
通过设置这些参数,系统会自动将需求与相应的物料关联起来,并生成相应的物料需求计划。
这样,我们可以在实际需求发生之前,提前做好物料准备工作,避免因物料不足而延误生产进程。
第三,我们可以使用SAP_PP模块进行物料需求计划。
在SAP系统中,我们可以基于已有的需求和生产计划,自动生成物料需求计划。
物料需求计划可以根据不同的时间段、不同的生产批次等进行分组,并显示所需物料的数量和时间。
这样,我们可以清晰地了解到生产过程中的物料需求情况,从而更好地安排供应链和生产计划。
第四,我们可以使用SAP_PP模块进行生产订单管理。
在SAP系统中,我们可以创建生产订单并设置其相关参数,如生产订单号、生产工厂、生产数量等。
通过设置这些参数,系统会自动生成相应的生产订单,并将其与相关的物料需求计划和生产计划关联起来。
这样,我们可以根据具体生产的需求,按照指定的生产订单进行生产,确保生产过程的顺利进行。
最后,我们可以使用SAP_PP模块进行生产过程监控。
在SAP系统中,我们可以实时监控生产过程中的各个环节,并进行实时分析和反馈。
•生产计划与控制概述•SAP系统PP模块简介•主数据管理与维护操作指南•生产计划编制与执行跟踪技巧目录•生产执行过程监控与调整策略•成本控制与绩效评估方法论述生产计划与控制定义及重要性定义重要性制定生产计划控制生产进度协调生产活动优化资源配置需求分析与预测收集市场需求信息,进行需求分析和预测,为生产计划制定根据需求分析结果,结合企业产能和资源状况,生产任务下达生产进度监控问题处理与调整生产完成与交付SAP 系统功能模块包括财务会计(FI )、成本控制(CO)、销售管理(SD)、物料管理(MM)、生产计划(PP)等。
各模块之间高度集成,数据共享,实现业务流程的无缝衔接。
SAP系统是企业资源计划(ERP)软件的代表,覆盖企业管理的各个方面。
SAP系统概述及功能模块划分PP模块是SAP系统中的核心模块之一,负责企业的生产计划和控制。
PP模块与生产、销售、采购、库存等模块紧密集成,确保生产计划的准确性和可执行性。
通过PP模块,企业可以实现生产流程的自动化、优化生产资源配置、降低生产成本、提高生产效率。
PP模块在SAP系统中地位与作用PP模块主要功能介绍生产计划车间控制物料需求计划(MRP)生产订单管理根据销售订单、市场预测等信息,制定生产计划,明确生产什么、生产多少、何时生产等问题。
对生产订单进行全程跟踪和管理,包括订单下达、物料领用、生产进度监控、产品入库等环节。
物料主数据管理及维护方法论述物料主数据概述物料主数据创建与维护流程物料主数据属性设置技巧工厂、存储地点等参数设置技巧分享工厂参数设置01存储地点参数设置02工厂与存储地点的关联设置03工作中心、工艺路线等资源配置策略工作中心设置与维护工艺路线设置与维护资源与生产计划的关联设置需求来源分析预测方法需求与预测整合030201需求来源分析及预测方法论述MPS和MRP运算原理剖析MPS(主生产计划)原理MRP(物料需求计划)原理单或生产计划订单。
MPS与MRP关系生产订单创建、修改和释放操作指南生产订单创建根据销售订单、MPS或MRP生成的生产计划,创建生产订单,包括订单类型、产品、数量、交货期等信息。
SAPPP模块详细业务操作SAP PP(Production Planning)是SAP系统中的一个模块,用于规划和控制制造过程中的生产活动。
它帮助企业有效地计划生产,优化生产过程,并在实施过程中提供实时的数据和报告。
以下是SAP PP模块的详细业务操作:1.主数据管理:在SAPPP模块中,主数据是关键信息的基础,用于描述企业的各种资源和工艺流程。
主数据包括物料主数据、工作中心、路线和产品结构。
企业可以使用SAPPP模块来管理这些主数据并进行维护。
2.需求管理:3.计划制定和排程:SAPPP模块允许企业根据需求和资源情况进行计划制定和排程。
使用SAPPP模块,企业可以制定产能计划、车间排程和材料需求计划。
此外,还可以对生产资源(如机器、工人等)进行管理和调度,以实现最佳的生产效率。
4.生产执行:SAPPP模块可以跟踪生产活动的实施过程,并提供实时的数据和报告。
生产工单是生产执行的核心对象。
SAPPP模块可以创建、发布和监控生产工单,并追踪每个工单的生产过程,包括物料领用、工序完成情况、质量检查等。
5.生产成本控制:6.质量管理:SAP PP模块与SAP QM(Quality Management)模块集成,可以支持质量管理活动。
它可以记录产品的质量特性,并进行质量控制和检验。
质量控制点可以在生产过程中设置,以确保产品符合质量标准。
7.报表和分析:SAPPP模块提供了丰富的报表和分析工具,帮助企业实时监控生产活动并进行分析。
企业可以根据需要生成各种报表,如生产计划报表、工艺流程报表、生产效率报表等。
此外,SAPPP模块还可以与其他模块进行集成,提供全面的业务分析。
总之,SAPPP模块通过提供详细的业务操作,帮助企业规划、控制和优化制造过程中的生产活动。
它管理主数据、需求计划、计划制定和排程、生产执行、成本控制、质量管理等方面的业务,并提供实时的数据和报告,以支持企业的决策和分析。
XXX公司SAP信息化项目SAP-PP模块操作手册文档修改记录版本版本描述编写人最后修改日期V1初稿V2终稿V3修改XX2019-09-301.手册概要说明1.1业务说明生产模块PP是SAP的核心之一,它和MM(物料管理)、SD(销售与分销)构成了生产企业的产供销一条龙。
整个生产流程包括了三个子流程:MRP计算并生成计划订单,计划订单生成生产订单,生产领料及产成品入库。
根据销售订单等,经过MRP计算后生成计划订单。
计划订单一方面可以转采购申请,另一方面转生产订单。
线下,在每个月的月底还要做下个月的生产计划,进一步细分到周计划和与计划,根据计划手工制作采购申请,购买物料。
南方泵业在SAP的实践过程中,整个生产从“MRP--物料需求计划”这个功能开始。
并没有使用“SOP”、“MPS--主生产计划”功能,这个要注意,在实施的时候要区分开来,要了解它们的功能和异同。
1.2PP模块与其他模块的关系生产模块和销售模块的关系非常紧密。
生产上一般是依照销售部门签订的销售订单来安排生产;经过MRP计算后,需要采购部门采购相关物料。
PP和MM、SD有着非常紧密的联系,他们就是生产企业的核心业务。
1.3PP模块流程图PP主流程(含二期调整内容)如下图:2.物料需求计划MRP运算2.1功能操作前提录入销售订单等其它需求后,需要系统运行MRP后将需求转换成计划订单,进而转成生产订单或采购申请进行排单生产或采购。
2.2全工厂运行MRP(MD01)1)进入路径:SAP菜单→后勤→生产→物料需求计划→计划→总计划→联机或者直接输入事务码:MD01。
双击或者回车后进入下一屏。
2)按照上图要求填写下列信息。
(1)“工厂”填需要运行的工厂代码(2)“处理代码”选择“NETCH”(3)“创建采购申请”选择“3”(4)“计划行”选择“3”(5)“创建MRP清单”选择“1”(6)“计划模式”选择“3”(7)“调度”选择“1”。
3)回车后,提示;再回车,提示如下:4)继续回车,运行出以下结果。
SAPMTO2案例教程PP生产前台操作2一、教学内容本节课我们将学习SAP MTO2案例教程中PP生产前台操作的章节。
具体内容包括:生产订单的创建与维护、生产订单的释放与执行、生产进度的监控与调整、生产数据的查询与分析等。
二、教学目标1. 学生能够熟练掌握PP生产前台操作的基本流程。
2. 学生能够理解并运用生产订单创建、释放、执行等操作。
3. 学生能够掌握生产进度监控与调整的方法。
三、教学难点与重点重点:生产订单的创建与维护、生产订单的释放与执行。
难点:生产进度的监控与调整、生产数据的查询与分析。
四、教具与学具准备教具:电脑、投影仪、黑板、粉笔。
学具:笔记本、课本、练习册。
五、教学过程1. 实践情景引入:以一个企业的生产订单为例,让学生了解生产前台操作的基本流程。
2. 教材讲解:讲解生产订单的创建与维护、生产订单的释放与执行的过程。
3. 例题讲解:分析并解答课本中的例题,让学生掌握生产前台操作的方法。
4. 随堂练习:学生分组进行练习,巩固所学知识。
5. 生产进度监控与调整:讲解生产进度的监控与调整方法。
6. 生产数据查询与分析:讲解如何查询和分析生产数据。
8. 课后作业布置。
六、板书设计板书内容:生产订单的创建与维护、生产订单的释放与执行、生产进度的监控与调整、生产数据的查询与分析。
七、作业设计1. 作业题目:(1)简述生产订单的创建与维护步骤。
(2)解释生产订单的释放与执行过程。
(3)列举三种生产进度监控与调整的方法。
(4)描述如何查询和分析生产数据。
2. 答案:(1)生产订单的创建与维护步骤:选择生产订单类型,输入订单数据,保存订单。
(2)生产订单的释放与执行过程:审核生产订单,释放订单,执行订单。
(3)生产进度监控与调整方法:定期检查生产进度,对比计划与实际,调整生产计划。
(4)查询和分析生产数据:通过生产报表,分析生产数据的趋势和问题。
八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思:本节课学生掌握了生产前台操作的基本流程,但在生产进度监控与调整方面,部分学生还存在困难,需要在课后加强练习。
S A P P P模块详细业务操作基本操作1.创建物料输入t-code mm01,输入数据如下一下是通过复制其它物料的方法建立,选择视图界面选择下方的组织级别,选择从哪个工厂、库存地点、销售组织、分销渠道复制:点击enter输入数据如下图点击保存物料创建完成。
2.创建物料清单输入t-code cs01,Enter输入物料数据点击保存。
3.创建工作中心输入t-code cr01,输入数据如下Enter输入数据如下云云点击保存。
4.创建工艺路线输入t-code ca01,Enter点击上方的工序输入工作中心点击组件分配选择物料点击新分配,输入数据如图在为每个工序分配好物料之后点击保存。
5.虚拟键的建立输入t-code mm02,输入物料1910(半成品)查看mrp2视图发现,采购类型和特殊采购类性已经改为E 50 为虚拟键作用为在工艺路线上的组件分配中可以看到所有层次的物料在工艺路线之中。
PP计划管理SOP流程1.创建产品组输入t-code MC84 ,输入基本数据之后Enter输入物料3021,3260以及相关数据之后单击保存。
附:输入mm02,输入产品组pp0022.创建产品组计划输入t-code MC81,Enter√先输入销售计划数据选择得到如下页面输入目标库存水平,选择目标库存水平得到如下结果输入目标日供应量,选择目标日供应量,得到200/22*3=27.2727272.3.产品组计划的分解输入t-code,mc76选择未激活版本√√显示粗能力计划如下图自己定义粗能力计划;若前边定义如下图√看到粗能力计划如下图销售总量按照产品组比例进行了划分;若前边定义如下图√看到的粗能力计划如图将生产按照产品组比例进行分配;对里边数据进行具体设置点击保存(mc88 具体更改物料MC85产品组显示)。
附:一.输入MC74 将计划传输到需求管理输入物料号之后按照如下屏幕数据进行输入点击现在转移得到以下的页面√版本中选择80 enter进入后进行保存;二.将产品组传送到计划输入mc75点击现在转移点击保存结束。
4.创建计划独立需求输入t-code md61,Enter点击保存结束。
5.查看库存需求清单输入t-code md04,Enter若进入md62将物料3260的独立需求A勾去则独立计划会消失点击保存再刷新下需求没了。
附:在md62中修改物料的计划行比如按月生产改成按周生产点击保存查看库存需求清单按照需求日期分为了很多独立需求计划。
附:在创建独立需求的时候md61时在用户参数中进行修改如果激活没有勾上的话不会生成独立需求。
计划策略(按库生产)40策略1.建立销售订单输入t-code va01在一如既往地输入订单类型销售组织分销渠道之后 enter输入数据如上图保存2.刷新库存需求清单输入t-code md04,输入物料号3260出现了一个客户订单的行修改物料的消耗得到的结果为原先为。
点击上方的单项多层按以下图示输入Enter&enter再看库存需求清单md043.对其中一个创建生产订单(跳过报工等步骤)双击其中一个计划订单点击生产订单点击下达保存生产订单建成刷新库存需求清单计划订单已经转化成生产订单4.对生产订单进行收货输入t-code mb31,输入移动类型订单工厂Enter点击采用点击保存生产订单完工入库刷新库存需求清单可用数量已经增至800个到此5.对销售订单进行外向发货输入t-code vl01n输入订单号物料可用日期以及装运地点Enter拣配&过账发货然后再到md04之中刷新库存需求清单可用数量少了100个,销售订单也消失不见(40策略可以按照预测去进行成品的备库,订单来了还是会比较,把订单冲减掉了还有需求的话会跑出额外的计划订单产生的独立需求类型简写为vsf)为此再建一个销售订单刷新库存需求订单可以见到销售订单已将冲销掉本月计划策略52策略(按照库存式无最终装配的生产)1.更改物料属性选择环境更改物料改为52策略保存2.新建独立需求md61输入以上数据之后保存查看库存需求清单(52策略mrp独立需求类型vse)3.对52策略需求跑mrp跑出了一计划订单计划订单没有转换标志,也不能进行修改,双击也没有专为生产订单按钮(52策略跑出的计划订单是不允许进行提前生产的,无独有偶其下层物料也不允许进行提前生产能不能对原材料进行采购取决于mrp4视图中的独立集中1或者空为依照上层进行,2的话则为公共需求会产生采购申请同样若半成品在独立集中之中也改为2的话则也能先进行采购通过52策略可以先把原材料采购完成在接到客户实际的订单之后才会装配起来)4. 为52策略创建销售订单保存查看库存需求清单依照上图可知销售订单已经冲减掉预测里的1000个了跑mrp再次刷新库存需求清单多出了一个计划订单对于销售订单的计划订单可以直接生成生产订单附:削减库存输入事务代码mb1c移动类型为562(RE库存余额项目)库存为需要削减的库存库位Enter之后点击保存库存就削减完毕(52策略适用于半成品生产周期比较长的但是装配却极为迅速的情况)(与40一样52销售订单发货会冲销需求)10,11策略(大批量生产,为生产平稳不考虑销售订单,按库存订单顺序发货)1. 10净需求考虑仓库库存计划订单=计划独立需求-供应量-库存(mrp计划类型为lsf)2. 11毛需求计划订单=计划独立需求-供应量(mrp计划类型bsf)(用10和11策略时不会考虑销售订单的数量;10 的销售订单在跑mrp时不起作用即可用数量不会因为销售订单的创建而增加)3. 10策略在销售订单发货之后独立需求会相应减少但是另一单来后依然按照本月计划进行生产4. 11策略在定义11策略之时同时也要定义综合mrp选择2总需求计划完全按照策略进行生产并且不考虑库存附:增加库存的方法输入mb1c移动类型561为库存增加余额。
计划策略(按单生产)20策略1.修改物料为20策略2.(20策略不能建立独立需求所以必须要有中需求类型,必须要有销售订单单据才行)建立销售订单‘输入md04进行库存需求查看既有工厂库存又有订单库存3.跑mrp不考虑现有的公共库存直接按单生产并且往下传递相关需求也同样是按单的(物料mrp4中独立集中字段决定是否集中采购)82策略(生产订单)50策略1.修改物料mrp32.和52基本相同但是一旦创建了销售订单则50入库地点永远为订单库存也就是50只能给一张销售订单发货变式策略创建超级BOM1.创建物料在基本数据二中勾选物料是可配置的在销售组织数据2中普通项目类别组中选择002策略组中选择25保存完工2.搭建BOMCS01 输入物料号保存3.建立特性输入 ct04点击创建,输入数据如下在值中维护值保存4.创建类Cl02 输入数据如下图保存5.扩充物料Mm02分类中加入zm0001这个类然后保存即可6.更改bomCs02 输入物料fert012 选中bom中物料点击下图所示打钩点击左上角第三个图标然后保存照本宣科点击保存。
7.配置参数文件Cu41 按物料进入点击左上角第一个图标,输入数据如下点击用户界面保存8.环境配置模拟Cu50点击配置点击结果9.更改销售订单Va02当在订单中输入此物料时会出现如下景象生产订单1.创建生产订单输入事务代码co01Enter根据调度类型决定所需字段(比如向后的只需输入完成日期即可,而向前只需输入开始时间,只有能力需求则都要指定)保存2.查看库存需求清单对订单进行下达保存出现了re的标识3.计划订单转生产订单*在分配中会出现计划订单号4.部分转换生产订单*在部分转换之后计划订单会有固定标识(co40拥有相同效果唯一不同是可以带上订单类型)(co08按单创建生产订单时要参照生产订单号和行号)在使用策略20 82等按单策略之后计划订单转生产订单都是参照销售订单的(co07无物料生产订单没有bom可以在组建视图自己添加因为有用到原材料所以在md04看原材料时有显示)5.下达订单Co05n批量下达订单Cohv批量处理订单包括下达(修改bom后对订单进行处理可以在功能重读计划主数据中进行更改Co09可用性总览)(释放物料数修改物料点击重置物料)(comac 汇总可用性检查可在检查同时进行重置物料短缺状态mspt manc为未经过可用性检查)6.生产发料输入mb1c扩充库存计划内发料Mb1a从预留到订单发料(提货数为计划内发料)(计划外没有参照预留发料则预留不会改变)Migo发料发货生产订单生产订单号好处:可以在何处里看到库存概览提示你那些料为缺料Co27发料好处:首先可以进行筛选可以输入主键工艺路线等等适合分批发料的状况选中物料之后进行拣配,保存7.报工Co11n输入订单号选择要报工工序工序完成状态为cnfCO118.冲销报工Co13客户有要求从后往前报工选中工序然后保存,只能全部冲销9.生产订单收货Mb31101物料10.反冲反冲(用于不宜切割或者不宜点数或者价值特别小的,建立反冲物料)操作:创建物料:mm01采购仓储(收货用)0001,生产仓储(发料用)0004MRP2中反冲中选择1一直反冲扩充库位:mmsc生产订单:更改工序总览入库:mb1c561库存地点间转移mb1b3110001到0004按单发料mb1a按单发料看不到反冲原材料。