注塑车间培训教材

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自检方法：
产品检验
目视
比较
测量
装配
实验
外观
光洁度 透明度 色泽 变形
尺寸
功能
其它要求
七、返工品、不良品规定 返工品：
• 返工产品必须由操作工本人进行返工，期限两天，
返工期间不计工资，两天后未完成返工工作，由 车间安排返工。不合格品质检开出《不良塑件处 理单》直接交该班班长签收。返工完毕的产品， 经质检员确认合格盖章后立即入库。班组长应当 认真落实返工品，按照质检检验判定的不合格项 目，教导操作工预防同类问题发生。组长收到 《不良塑件处理单》即时安排责任操作工及时对 产品进行返工，返工产品不计工资。
处罚：
• 操作工生产过程中产生不良品未提报对责
任操作工扣2分，对组长扣2分。 • 操作工生产过程中产生不良品提报班长未 及时处理，对班长扣2分处理，对组长扣罚 1分。 • 操作工未按要求实际填写《注塑日检记录 表》对责任人扣1分处理。
八、常用量具的使用 通止规的使用方法：
• 这里通止的意思是能通过和不能通过。一
十一、设备自检与维护
• 一、每班按时进行自检,并即时如实填写《机器设备保养点检表——注
模具的维护：
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生产过程中，要定时清理模具分型面上的垃圾，半自动约 ４小时一次，全自动约２小时一次。 每班在模具的顶出、滑块等活动部分添加一次润滑油，以 防相互磨擦而咬死损坏模具。并随时检查模具的润滑情况。 装模后到产品正常生产时，要打开模具冷却水，并随时检 查模具冷却情况。 模具一旦出现问题时，要即时修理，不要带病生产，以防 模具因小问题转变成大问题。 若产品粘在模具型腔中，取拿时要注意方法，用铜棒或其 它较软的工具去取拿，并注意力的方向。切忌强行或用尖、 硬等物取拿。 调机时，压力应由小到大，注射位置应准确，防止过盈注 射。那样会极易损坏模具。
如下图示：
产品
塞尺
水平台
• 注意要点：1、使用塞尺时，一定要同时使用水平台；2、测量时，产品被测的面
要水平地靠在平台上；3、放入塞尺时，塞尺一定要贴紧平台。
九、消防安全规定
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厂区内原则上一律禁止烟火。 工作场所内严禁烟火(规之动火作业区除外)。 全体同仁应对自己所在区域的消防器材位置、安全通道熟 记，以便紧急状况下使用。 油、水不可任意漏洒在地面，如有应及时清除，以免人员 滑倒或引发火灾。 机台设备、电器线路、照明灯具出现故障时，应立即关闭 电源，通知专业人员处理。 勿将物料、产品堵塞各通道，出口和消防器材前。 禁止无故(非火险)挪用消防器材，因故使用消防设施后要 立即报告保卫科及时补充。 灭火器材应放置于易见易取、干燥通风处(不得日晒雨淋)， 以保证随时有效可用。
冷却后测量，以获得准确值。
塞规的使用方法：
• 首先，了解0.02-1.00规格的塞规规格，其
中有：0.02 0.03 0.09 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.40 0.50 0.75 1.00等12 种型号。使用时，先把要测的产品面水平 地靠在水平台上，估计其测值后，把塞尺 贴在水平台上慢慢塞入，然后左右来回拖 动，观察所放进的塞尺厚度是否合适，是 否还需更换；准确测量后，取出塞尺读取 数据即可。
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四、《注塑作业指导书》的使用规定
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《注塑作业指导书》作为注塑作业的标准，生产过程必 须使用《注塑作业指导书》，严格按其规定作业。 流程：试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保 管→机台使用→车间回收。 组长每天负责整理、发放、回收注塑作业指导书。注塑 若有空白立即通知车间补充。 使用《注塑作业指导书》时，不得损坏，随意涂改，必 须保持表面清洁，摆放整齐。 《注塑作业指导书》中的参数若与实际不符，可临时调 整，经工艺调整后的产品，必须经质检员确认合格后方 可生产。 《注塑作业指导书》要端正放到工作台指定的位置。 操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符，应及时反 映车间，经确认后立即更正。 过程中《注塑作业指导书》如有遗失，损坏等情况，要 立即联系车间补充。
一、注塑机的介绍
显示器
数据调整区
控制区
紧急停止按
钮
显示器为各种参数调整的依据， F1到F8可以显示不同的画面。
要 求 保 险 杠 与 挡 块 距 离 2CM
紧急停止按
钮
冷却水系统 外进水，内 回水
接班和换模后生产时检查冷却水是否开启
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设 备的安全。
PA6 PA66 PA630% PA6650%
70
60—80 70—90 70—90 85—90 85—100 110—130 120—130 120—130
1---2
3—4 3—5 3—4 4—6 4—8 8ห้องสมุดไป่ตู้10 8—12 8—12
六、首检与自检
为有效控制返工次数，督促操作工的自检工作，经车间决定 规定如下：
模具的维护：
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生产过程中，要定时清理模具分型面上的垃圾，半自动约 ４小时一次，全自动约２小时一次。 每班在模具的顶出、滑块等活动部分添加一次润滑油，以 防相互磨擦而咬死损坏模具。并随时检查模具的润滑情况。 装模后到产品正常生产时，要打开模具冷却水，并随时检 查模具冷却情况。 模具一旦出现问题时，要即时修理，不要带病生产，以防 模具因小问题转变成大问题。 若产品粘在模具型腔中，取拿时要注意方法，用铜棒或其 它较软的工具去取拿，并注意力的方向。切忌强行或用尖、 硬等物取拿。 调机时，压力应由小到大，注射位置应准确，防止过盈注 射。那样会极易损坏模具。
五、原材料干燥常识
• 为了确保材料充分干燥， 减少浪费，对本公司生产中常
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用塑料作以下规定： 注意 若需换色换料，干燥前必须清扫料斗，加料时保持塑料 袋表面干净。 材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右。 以免材料结块或变色。 不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料. 必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PU、PC、AS、 PMMA。
亚灿集团有限公司
YACAN GROUP CO.，LTD
注塑车间员工培训教材
编 制：张灿辉
注塑车间员工学习项目
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注塑机的介绍 安全操作规程 注塑作业规程 注塑作业指导书的使用规定 原材料干燥常识 首检、自检规定 返工、不良品管理规定 常用量具的使用 消防安全管理 模具的自检和维护 设备自检与保养 换色、换料四大步骤 6S
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操作工连续生产前必须送质检壹模产品首检，首检合格并封样后方可生产。 封样品标签必须有货号、塑件名、封样人、封样时间，否则生产之产品不计 工资。 经换色、换模、换料、修模后生产的第一模产品，经自检合格后送质检员首 检确认封样后，才可进行量产。 每班生产的产品，对照封样品和《注塑作业指导书》进行自检，并如实填写 自检记录。 接班前，检查计划卡、换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和作业 指导书是否到位。 接班时，产品必须经自检首检，按《注塑作业指导书》和其它质量文件规定 逐项检验，确认合格后再生产。 每班按规定全面自检8次，并做好自检记录。合格时打“∨”，不合格时写 明缺陷原因。 下班前，做好产品末件检验，若末件产品不符质量要求，要立即重新检验本 班所产的产品。 产品不符质量要求时，要及时找机修或班长调整，达到产品质量要求后，送 质检员确认合格后再生产。 在自己不了解、清楚产品质量情况或不能准确判定时，应将产品送质检员确 认判定，并向质检员了解、清楚质量情况。
三、操作工注塑作业规程
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1、 作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况。 2、 准备好⑴生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、㈡夹具（冷模、压块、撑块、木块）、作业 资料《注塑作业指导书》、其它记录表单）、辅助材料（周转箱、防护纸、防护袋等）。 开机前，检查、确认㈠机器的完好性和安全性，具体按《设备操作规程》作业。 注塑机打开电源后，稍等1分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动 油泵马达开关，停留1分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其 它异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试；至产品合格 后再生产。 出模后产品按《作业指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。 按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。 待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。 半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时每小时清理一次。 待油泵马达正常动转后，方可进行调试、生产。 已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保 压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动 作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。 生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生 产。 因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状 态，退开注座，关马达和冷却水。 交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。 下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。 附表：1.《自检记录单》 2.《设备点检表》
般地说，通止规有固定两个尺寸，所要测 量的产品尺寸是就是在这两个尺寸之间。 大于小的尺寸而小于大的尺寸，所检的产 品即为合格。举例说明：用通止规检验某 产品孔径是否合格，能通过通止规的小端 而不能通过大端即为合格。
如下图示：
能止规