干膜技术资料
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底片干膜工艺技术资料一、底片干膜工艺概述底片干膜工艺是一种常用于光刻技术中的工艺方法。
在硅片制造过程中,光刻技术用于制造集成电路中的微细图案。
底片干膜工艺是光刻技术的一个重要环节,其主要作用是在硅片表面形成一层薄膜,用于保护或增强光刻图案。
二、底片干膜工艺流程底片干膜工艺流程包括以下几个步骤:1. 底片准备在进行底片干膜工艺之前,需要先准备好底片。
底片是一种透明平板,通常由玻璃或石英制成。
底片表面应保持干净无尘,以免影响后续的工艺步骤。
2. 底片清洁底片在使用前需要进行清洁处理,以去除底片表面的杂质和污染物。
清洁方法可以采用化学溶液浸泡或超声波清洗。
3. 干膜涂覆底片清洁完毕后,需要进行干膜涂覆的过程。
干膜是指一种特殊的聚合物材料,可以在底片表面形成一层均匀的薄膜。
干膜涂覆可以采用旋涂法或喷涂法,在涂布的过程中需要控制好涂布速度和涂布厚度,以保证干膜的质量。
4. 烘烤干膜涂覆完成后,需要进行烘烤处理。
烘烤的目的是将干膜固化,并使其与底片表面紧密结合。
烘烤的温度和时间根据具体的干膜材料而定,需要严格控制参数,以确保烘烤效果良好。
5. 剥膜经过烘烤后,干膜与底片表面形成了牢固的结合。
为了制作光刻图案,需要将部分干膜剥离,留下所需的图案。
剥膜的方法可以采用化学溶解或机械剥离,需要根据具体情况选择合适的方法。
6. 检验剥膜完成后,需要对底片进行检验,确保干膜工艺的质量符合要求。
检验的内容可以包括干膜的厚度、表面光洁度等指标。
三、底片干膜工艺的应用底片干膜工艺广泛应用于集成电路的制造过程中。
其主要作用有:1. 保护硅片表面底片干膜可以形成一层保护膜,用于保护硅片表面不被污染或损坏。
在后续的工艺步骤中,底片上的干膜可以起到保护的作用,确保光刻图案的准确传递。
2. 增强光刻图案对比度在光刻过程中,底片上的干膜可以增强光刻图案的对比度,使其更容易识别和处理。
干膜的颜色和透明度可以根据需求来选择,以提高图案的可见度。
干膜光刻胶技术一、介绍干膜光刻胶技术1.1 定义干膜光刻胶技术是一种常用于电子器件制造中的光刻工艺。
它是一种逐层涂覆光刻胶的过程,通过光刻胶的暴光和显影来实现对电路或器件的精确定义。
1.2 原理干膜光刻胶技术的基本原理是在待光刻的物体表面上涂覆一层光刻胶,并通过暴光和显影等步骤来实现对光刻胶的处理。
在光刻过程中,光刻胶会形成一个薄膜,保护待光刻物体的某些区域,其余区域则暴露出来以供后续处理。
二、干膜光刻胶的制备2.1 材料准备•光刻胶:选择适合的光刻胶,一般根据需要的分辨率和显影的要求来选择。
•基片:选择质量良好的基片材料。
2.2 胶液制备1.将光刻胶放入特定容器中。
2.按照比例向容器中加入相应的稀释剂。
3.严格按照工艺要求搅拌混合,直至光刻胶和稀释剂均匀混合。
2.3 胶液过滤1.准备一个过滤器。
2.将混合好的胶液通过过滤器,去除杂质和颗粒,以保证胶液的纯净度。
2.4 胶液涂覆1.准备好基片。
2.将过滤好的胶液均匀涂覆在基片表面。
3.使用旋涂机等设备,控制涂覆的厚度和均匀性。
三、干膜光刻胶的光刻步骤3.1 掩膜制备1.选择合适的掩膜材料。
2.利用曝光设备将掩膜图案转移到光刻胶上。
3.2 暴光1.使用光刻机将掩膜上的图案通过紫外线或激光照射到光刻胶上。
2.光刻胶中的光敏化剂会发生反应,产生化学变化。
3.3 烘烤1.将暴光过的光刻胶放入烘烤机中。
2.控制温度和时间,使光刻胶中的物质发生凝聚和固化的过程。
3.4 显影1.准备好显影液。
2.将烘烤后的光刻胶浸泡在显影液中,使显影液与未固化的光刻胶发生化学反应。
3.反应后,使用去离子水清洗光刻胶,去除显影液和剩余的光刻胶。
四、干膜光刻胶技术的应用领域4.1 电子器件制造干膜光刻胶技术广泛应用于电子器件制造过程中。
在集成电路制造中,通过干膜光刻胶技术可以实现对电路结构的精确定义,从而保证电路的正常工作。
4.2 晶体管制造在晶体管的制造过程中,干膜光刻胶技术可用于控制晶体管的栅极和源/漏极区域的尺寸和形状,从而影响晶体管的电性能。
湿膜工艺与干膜工艺
湿膜工艺与干膜工艺是现代工业生产中常用的两种涂覆技术。
它们在涂覆材料的方法、涂层质量和应用领域等方面有着显著的差异。
湿膜工艺是指在涂覆过程中,涂料处于液体或半流动状态,通过刷涂、喷涂或浸涂等方式将涂料均匀地涂覆在基材上。
湿膜工艺具有操作简单、成本低廉、适用范围广等优点。
然而,由于涂料处于液体状态,容易出现流挂、起皱等问题,需要注意涂料的粘度和干燥时间等因素。
此外,湿膜工艺还需要进行后续的固化或干燥处理,以形成坚固的涂层。
相比之下,干膜工艺则是指在涂覆过程中,涂料处于固体状态,通过热压、热转印或粘贴等方式将干燥的薄膜覆盖在基材上。
干膜工艺具有操作简便、效率高、涂层质量稳定等优点。
涂料在固体状态下,避免了流挂和起皱等问题,同时也减少了后续的固化处理。
然而,干膜工艺对涂料的选择和控制要求较高,需要保证涂料的粘度、粘附力和耐磨性等性能。
湿膜工艺和干膜工艺在应用领域上也有所不同。
湿膜工艺常用于家具制造、建筑装饰、汽车制造等领域,涂层可以提供良好的装饰效果和表面保护。
干膜工艺则广泛应用于电子产品、印刷电路板、光学仪器等领域,涂层可提供电绝缘、防腐蚀和光学性能等功能。
湿膜工艺和干膜工艺各有优势,适用于不同的涂覆需求和应用领域。
在选择涂覆技术时,需根据具体要求综合考虑涂料性能、工艺条件和成本效益等因素,以确保涂层质量和应用效果的最佳平衡。
干膜的技术性能要2008-9-23作者来干膜光致抗蚀剂的技术条印制电路制造者都希望选用性能良好的干膜,以保证印制板质量,稳定生产,提高效益。
生产干膜的厂家也有一个标准来衡量产品质量。
为此在电子部、化工部的支持下198年在大连召开了光致抗蚀干膜技术协调会定了国产水溶性光致抗蚀干膜的总技术要求。
近年来随着电子工业的迅速发展,印制板的精度密度不断提高,为印制板生产的需要,不断推出新的干膜产品系列,性能和质量有了很大的改进和提高,但至今国产干膜的技术要有修订。
现8年制定的技术要求的主要内容介绍如下,虽具体数字指标已与现今干膜产品及应用工艺技术距,但作为评价干膜产品的技术内容仍有参考价值外使用干膜时,首先应进行外观检查。
质量好的干膜必须无气泡、颗粒、杂质;抗蚀膜厚度均匀;颜色均匀致;无胶层流动。
如果干膜存在上述要求中的缺陷,就会增加图像转移后的修版量,严重者根本无法使用。
膜卷必卷绕紧密、整齐,层间对准误差应小于1mm,这是为了防止在贴膜时因卷绕误差而弄脏热压辊,也不会因卷绕不而出现连续贴膜的故障。
聚酯薄膜应尽可能薄,聚酯膜太厚会造成曝光时光线严重散射,而使图像失真,降低干膜辨率。
聚酯薄膜必须透明度高,否则会增加曝光时间。
聚乙烯保护膜厚度应均匀,如厚度不均匀将造成光致抗蚀层层流动,严重影响干膜的质量。
干膜外观具体技术指标如表7—1所述:表7—1 干膜外观的技术指标指标名称指标一级二级透明度透明度良好,无浑浊。
透明度良好,允许有不明显的浑浊。
色泽浅色,不允许有明显的色不均匀现象。
浅色,允许有色不均匀现象,但不得相差悬殊。
气泡、针孔不允许有大于0.1mm的气泡及针孔不允许有大于0.2mm的气泡及针孔,0.1~0.2mm的气泡及针孔许<20个平方M。
指标名称指标一级二级凝胶粒子不允许有大于0.1mm的凝胶粒子。
不允许有大于0.2mm的凝胶粒子,0.1~0.2mm的凝胶粒子允许≤个/平方M允许有少量的机械杂质。
机械杂质不允许有明显的机械杂质。
技术规范:设备名称: 外层干膜超粗化前处理线规格型号: 无设备功能(模块)描述:1.磨板:去除板面氧化和手纹印等;2.超粗化:粗化表面,增大铜面微观粗糙度,提高界面结合力;3.盐酸洗:清除表面的化学残留物。
设备流程:→三级水洗(2)→盐酸洗→三级水洗(3)→烘干入板→磨板→三级水洗(1)→超粗化备注:1、虚线部分由方正提供:磨板段利用原PTH磨板机(位于下料间),超粗化缸利用内层清洗线除油缸,由宇宙公司负责改造。
2、其余部分由宇宙公司制造。
3、全线速度统一控制。
供应商确认:________________________ 相关部门经理确认:__朱兴华__________________MTBF = 400 hoursMTBF = Scheduled time – unscheduled downtimeNumber of failuresMTTR = 2 hoursMTTR = Unscheduled Downtime – Wait timeNumber of failuresMTBF 和 MTTR 计算依据如下:1.Scheduled Time –设备计划用于生产的时间22.0 hours/day ×7 days/week (360 days/years) =7920 hours/years.2.Failure –任何导致设备无法继续生产的原因,包括设备故障或潜在的超出设备工艺技术规范要求的品质隐患。
3.Down Time –由于上述原因导致的停机。
4.Wait Time - 设备在发生故障停机后,到我公司正式通知到供应商为止的时间。
正式通知包括但不局限于电话、传真、电子邮件等。
备件:供应商应该按照我公司的要求在设备到厂安装前提供设备安装用的材料、备件以及工具等。
在设备完成验收前提供以下要求的备件清单。
备件包括耗材、预防维护用备件、长效备件等。
备件清单应该包含以下内容:1.设备制造商的备件编号、描述以及功能2.备件制造商的编号3.备件在每台机的数量4.备件价格5.备件的损耗周期以及建议更换周期.6.备件供货周期7.界定备件的种类,如耗材、维护保养用备件、长效备件等。
涂层工艺技术大全涂层工艺技术是一种将材料覆盖在另一种基材上的加工方法。
它可以提供保护、装饰和功能性增强等多种效果,广泛应用于各行各业。
下面是一份涂层工艺技术的大全,包括不同类型的涂层工艺和其应用领域。
1. 热炉烧结涂层:该工艺通过在材料表面加热并熔化涂层材料,使其与基材结合。
常用于金属材料的防腐蚀和增强硬度。
2. 干膜涂层:利用涂料或树脂将物质粘附到基材上,形成一层干燥的薄膜。
常见的应用包括墙面涂料和汽车喷漆。
3. 电镀涂层:通过电化学方法在基材上沉积金属薄膜。
常用于装饰和增加材料的耐腐蚀性。
4. 等离子喷涂:利用等离子体将粉末材料喷射到基材上,形成涂层。
适用于高温环境和润滑表面的涂层。
5. 热喷涂:通过高温加热涂层材料并将其喷射到基材上,形成涂层。
可用于修复损坏的表面和增加材料的耐磨性。
6. 磁控溅射:利用磁场将金属薄膜溅射到基材上。
常用于光学薄膜涂层和电子器件。
7. 化学气相沉积:通过化学反应在基材上沉积材料。
常用于制备薄膜光学涂层和纳米材料。
8. 打印涂层:利用喷墨打印机将涂料喷射到基材上,形成图案。
适用于装饰和标记材料表面。
9. 滚涂涂层:通过滚轮将涂料滚涂到基材上。
常用于墙面涂料和家具涂装。
10. 磁性涂层:在基材上沉积一层磁性材料,用于磁记录和传感器应用。
这些涂层技术在各个领域都有广泛的应用。
例如,热炉烧结涂层广泛应用于金属制品的防腐蚀和硬化处理,干膜涂层用于建筑材料和汽车工业,电镀涂层常用于金属制品的表面处理,等离子喷涂适用于高温涂层等等。
涂层工艺技术的发展和创新将为各行业带来更多的应用和发展空间。
干膜光刻胶技术干膜光刻胶技术是一种高精度微细加工技术,适用于微电子、半导体、光电、 MEMS 等领域。
该技术利用光刻胶遮光和腐蚀等特性,在平板上制备各种微细图形和结构。
干膜光刻胶技术具有成本低、加工速度快、加工精度高等优点,因此在微电子工业中得到了广泛应用。
干膜光刻胶技术的原理是在硅片表面和光刻胶之间贴上一层薄膜,使光刻胶与硅片分离,然后通过光刻制程对胶膜进行加工。
光刻制程通常包括以下步骤:(1)洗净,将硅片表面脱脂、清洗干净。
(2)光刻胶涂覆,将光刻胶均匀地涂覆在硅片上,形成厚度为 2-4μm 的光刻胶膜。
其中,光刻胶的选择对加工精度、分辨率和加工速度等方面均有影响。
(3)加热,利用高温热板或热板和光刻炉对光刻胶进行加热,控制光刻胶的光安息点和曝光时的光子剂量。
(4)曝光,通过主曝光机或光掩膜对光刻胶进行暴露,形成所需的微细图形和结构。
(5)显影,利用显影液除去暴露于光下的光刻胶,使暴露的硅片区域裸露出来。
(6)腐蚀,通过湿法或干法腐蚀来加工出所需结构。
与传统湿法光刻相比,干膜光刻胶技术具有显著优点。
首先,干膜光刻胶不需要洗涤处理,不会对环境造成污染。
其次,干膜光刻胶技术可以减少加工时间和成本,并提高了加工效率。
此外,干膜光刻胶技术的加工精度和分辨率也得到了极大的提高。
干膜光刻胶技术近年来越来越受到研究人员和工业界的高度重视。
然而,干膜光刻胶技术也面临着一些挑战。
例如,制备高材料质量的干膜光刻胶仍然是一个难题。
此外,干膜光刻胶在加工过程中容易受到机械力和热膨胀等因素的影响,这也限制了其加工精度和分辨率。
综上所述,干膜光刻胶技术是一种高精度微细加工技术,具有成本低、加工速度快、加工精度高等优点。
该技术在微电子、半导体、光电、MEMS等领域得到了广泛应用。
虽然干膜光刻胶技术面临一些挑战,但相信在不久的将来,通过不断的研究和创新,干膜光刻胶技术将会带来更大的突破和进步。
感光干膜微结构模具制备关键技术
刘旭玲;刘威;左文思;叶国勇;金少搏;李松晶
【期刊名称】《液压与气动》
【年(卷),期】2024(48)2
【摘要】基于负性感光干膜的微结构模具制备关键技术,针对压膜、紫外曝光和显影等主要工艺环节,给出光源光谱特性、紫外光源功率、曝光时间、显影时间、显影液浓度等关键试验参数的选择优化和试验现象原因分析,并对极限试验条件下干膜性状进行研究,为干膜存储、裁剪、晾放时间提供技术支持。
利用该工艺制备的干膜微结构模具,可封装不同结构和功能的聚二甲基硅氧烷(PDMS)微流控芯片。
试验结果表明,与传统光刻微流控模具制备方法相比,负性感光干膜的微流控模具制备方法具有省时、工艺简单、无需超洁室和价格昂贵的曝光设备等优点,且制备的干膜微流控模具表面平整度高、成功率高,应用效果良好。
【总页数】7页(P18-24)
【作者】刘旭玲;刘威;左文思;叶国勇;金少搏;李松晶
【作者单位】郑州轻工业大学机电工程学院;哈尔滨工业大学机电工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TH137;TH145.41
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究——以池州职业技术学院为例4.反弹行情正蠢蠢欲动5.感光干膜相关技术研究进展
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h-y920干膜技术规格
h-y920是一种干膜技术,该技术具有许多出色的规格和特点。
在这篇文章中,我们将介绍h-y920的主要规格,并探讨其在实际应用中的重要性。
h-y920的主要规格之一是其高精度。
这种干膜技术可以实现非常精确的图案转移,使得生产过程更加准确和可靠。
无论是在电子设备制造、光电子技术还是其他领域,精度都是至关重要的,h-y920的高精度能够满足各种应用的需求。
h-y920具有良好的兼容性。
它适用于多种基材,包括硅片、玻璃、陶瓷等。
这种广泛的兼容性使得h-y920成为许多行业中的首选技术。
无论您是在制造半导体器件、光学器件还是其他领域,h-y920都能够适应不同的材料需求。
h-y920还具有出色的环保性能。
相比传统的湿法工艺,干膜技术减少了化学物质的使用量,减轻了对环境的负担。
这种环保性能是现代制造业不断追求的目标之一,h-y920的应用可以帮助企业实现可持续发展。
除了以上规格之外,h-y920还具有快速转印速度、优异的耐热性和稳定性等特点。
这些特点使得h-y920在各种应用场景中都能够发挥出色的作用。
h-y920是一种具有高精度、兼容性和环保性能的干膜技术。
它的广
泛应用为许多行业带来了便利和效益。
随着科技的不断进步,我们相信h-y920将会在未来发展中发挥更加重要的作用。
线路干膜的解析度
线路干膜是一种线路制造技术,它使用干膜技术来制造线路。
干膜是指使用蚀刻技术将图形蚀刻到膜上的技术。
线路干膜的解析度指的是干膜技术能够制造出的最小线宽。
一般来说,线路干膜的解析度越高,能够制造出的线路越精细,线路的性能也会更好。
但是,线路干膜的解析度也受到膜材的粗糙度、蚀刻技术的精度和膜的厚度等因素的影响。
因此,在选择线路干膜时,应当注意这些因素,以保证线路干膜的解析度线路干膜的解析度在现代电子产品制造中起着至关重要的作用。
随着电子产品的技术不断发展,电子元器件的尺寸也在不断缩小。
因此,线路干膜的解析度也必须不断提高,以满足电子元器件的制造要求。
目前,线路干膜的解析度已经达到了几百微米的级别。
线路干膜的解析度越高,就意味着能够制造出更精细的线路,这对电子产品的性能有着重要的影响。
例如,高解析度的线路干膜可以制造出更细的线路,这有助于提高电子产品的信号传输质量和精度。
此外,高解析度的线路干膜还可以在电子产品的空间利用率方面发挥作用,使得电子产品的尺寸可以更小。
总之,线路干膜的解析度对电子产品的性能有着重要的影响,应当给予充分的重视。