级配砾石基层施工工艺及方法

级配砂砾石底基层施工方案1.前期准备工作1.1完成设计图纸和技术要求的审查，并确保施工方案符合相关标准要求。

1.2对施工地进行勘察，并做好勘察报告，包括地质情况、地下管线等信息。

1.3根据勘察报告确定砂砾石底基层的设计参数，包括砂砾石的级配范围、砂砾石层厚度等。

2.施工材料准备2.1根据设计要求，采购符合标准要求的分级砂砾石。

2.2确保施工现场有足够的空间和设备，用于存放和处理砂砾石。

3.施工流程3.1清理施工现场，确保地面平整和清洁。

3.2根据设计要求划定施工范围，并按照需要进行边坡处理等工作。

3.3根据设计要求，在基础设计标高上设置标线，用于指导砂砾石层的施工高度。

3.4根据设计要求，将砂砾石均匀铺设在标线上，边坡部分应做好夯实或喷涂防护处理。

3.5分层夯实：将砂砾石按照设计要求分层进行夯实，每层夯实完成后进行检测，确保每层夯实效果符合设计要求。

3.6完成砂砾石层的夯实后，进行最后的平整和检查，确保施工质量。

4.施工注意事项4.1在砂砾石底基层施工过程中，应合理控制施工速度，尽量避免太快或太慢的施工进度。

4.2在施工过程中，应根据实际情况调整夯实方式，确保砂砾石层的夯实效果。

4.3施工现场应加强安全管理，确保施工过程中的人员和设备的安全。

4.4施工过程中应注意环保要求，合理处理废弃物，避免对周围环境造成污染。

5.施工质量控制5.1在砂砾石底基层施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保砂砾石层的厚度、级配范围等参数符合要求。

5.2在施工过程中，对每一层砂砾石进行夯实后，应进行检测，确保夯实效果符合设计要求。

5.3施工完成后，进行最终的平整和检查，确保底基层质量符合要求。

总结：以上是级配砂砾石底基层施工的方案，包括前期准备工作、施工材料准备、施工流程、施工注意事项和施工质量控制等内容。

通过合理的施工工艺和质量控制措施，确保砂砾石底基层的施工质量和工程效果。

级配碎石（碎砾石）基层1、引用文件《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1 —20082、施工准备2.1作业条件级配碎石（碎砾石）的下承层通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。

运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌合击摊铺设备已调试运转良好。

施工现场运输道路畅通。

级配碎石（碎砾石）已检验、试验合格。

施工方案编制、审核、审批已完成。

施工前进行ioo~2oom式验路段施工，采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械设备组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。

2.2材料及机具2.2.1材料1）轧制级配碎石的材料可谓各种类型的岩石（软质岩石除外）、砾石。

轧制碎石的砾石粒径应为碎石最大粒径的3倍以上，碎石中不应有黏土块、植物根叶、腐殖质等有害物质。

2）碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%3）级配碎石及级配碎砾石的颗粒组成及技术指标应满足表 1.2.1-1的规定。

同时级配曲线宜为圆滑曲线。

表1.2.1-1级配碎石及级配碎砾石的颗粒范围及技术指标②对于无塑性的混合料，小于0.075mm的颗粒含量组成接近高限。

③底基层所列为未筛分碎石颗粒组成范围。

4）级配碎石或级配碎砾石的压碎值应满足表121-2的规定表121-25）碎石或碎砾石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5%扁平细长碎石含量应小于20%2.2.2机具主要机械：装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、水车、运输卡车等。

小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、手推车；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂桶等。

一般机具：测墩、3mn或5mm直径钢丝绳、倒链、铝合金导梁等。

3、操作工艺3.1工艺流程准备下承层一施工放样一级配碎石（碎砾石）材料拌合一运输一摊铺（平地机布料、整平或摊铺机摊铺）—碾压—接缝处理—养护3.2准备下承层下承层应平整、坚实，具有路拱。

级配砂砾（砾石）基层1、引用文件《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1—20082、施工准备2.1作业条件级配碎石（碎砾石）的下承层通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。

运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌合击摊铺设备已调试运转良好。

施工现场运输道路畅通。

2.2材料及机具2.2.1材料1）级配砾石做次干路及其以下道路基层时，砾石的最大粒径不应超过37.5mm；用做底基层时，砾石的最大粒径不应超过53mm。

2）天然砂砾应质地坚硬，含泥量不应大于砂质量（颗粒小于5mm）的10%，砾石颗粒中细长及扁平颗粒的含量应不超过20%。

3）级配砂砾及级配砾石的颗粒组成及技术指标应满足表1.2.1-1的规定。

同时级配曲线宜为圆滑曲线。

表1.2.1-1级配碎石及级配碎砾石的颗粒范围及技术指标4）级配砾石用做基层时，石料的集料压碎值应满足表1.2.1-2的规定。

表1.2.1-2 级配碎石及级配碎砾石压碎值2.2.2机具主要机械装载机、推土机、平地机、压路机、水车、运输卡车等。

小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、手推车；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂桶等。

3、操作工艺3.1工艺流程准备下承层→施工放样→级配砾石（砂石）材料拌合→运输→摊铺（平地机布料、整平）→碾压→接缝→养护3.2准备下承层下承层应平整、坚实，具有路拱。

新建下承层应通过验收，达到本规程规定；对于老路面，应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合要求，应翻松老路面并采用必要的处理措施。

下承层不宜作成槽式路面。

3.3施工放样在下承层上恢复中线，并在两侧路肩边缘外设指示桩上明显标记出基层边缘的设计高程。

中线、边线、标高标记明显。

3.4级配砾石（砂石）材料拌合。

级配砾石（砂石）可在拌和厂用多种机械进行集中拌合，如强制式拌合机、卧式双转轴桨叶式拌合机、普通水泥混凝土拌合机等。

级配砾石基层施工方案1. 方案概述本施工方案旨在介绍级配砾石基层施工的步骤和要求，确保基层的质量和稳定性。

2. 施工步骤2.1 准备工作:在施工前，应先清理施工现场，确保地面平整。

同时，仔细检查基层的平整度和垂直度。

2.2 砾石选择和级配控制:根据设计要求，选择适当的砾石规格，并进行级配控制。

使用适当的筛孔进行筛分，并按照要求将砾石分级。

2.3 基层铺设:将清洁的级配砾石均匀铺设在基层上，在铺设过程中需要注意砾石的密实性和平整度。

通过辊压或振动板等设备进行压实，确保砾石与基层之间的紧密接触。

2.4 检查和修正:在铺设完成后，要进行检查，确保基层的平整度和密实度达到要求。

如有不合格的区域，需要进行修正和重新压实。

3. 施工要求3.1 材料要求:选择质量稳定、无污染的级配砾石作为施工材料。

材料应符合设计要求，并具备一定的抗冻融性能。

3.2 施工工艺要求:在施工过程中，需严格按照施工步骤进行操作，确保每个环节的质量和效果。

同时，施工人员需具备相应的技术知识和操作经验。

3.3 施工环境要求:施工环境应保持干燥，避免雨水或污水的浸泡。

如有特殊情况，需采取相应的防护措施，确保施工质量。

4. 安全注意事项4.1 施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

4.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，警示非相关人员进入施工区域。

4.3 施工人员需遵守施工现场的安全规定和操作规程，确保施工过程中的安全。

5. 施工质量控制5.1 施工过程中，应进行必要的质量检测，包括基层的平整度和密实度等。

5.2 如发现施工质量不符合要求，应及时纠正和修复，并做好相应的记录和报告。

6. 施工验收6.1 施工完成后，应进行相应的验收工作，确保施工质量符合设计要求。

6.2 验收结果应做好记录，包括验收报告和相关材料的归档。

以上为级配砾石基层施工方案的概述和要点，具体施工细节和技术要求可根据实际情况进行调整和补充。

施工过程中，请严格按照相关法律法规和安全规范进行操作，确保施工质量和安全。

级配砂砾（砾石）基层1、引用文件《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1 —20082、施工准备2.1作业条件级配碎石（碎砾石）的下承层通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。

运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌合击摊铺设备已调试运转良好。

施工现场运输道路畅通。

2.2材料及机具2.2.1材料1）级配砾石做次干路及其以下道路基层时，砾石的最大粒径不应超过37.5mm 用做底基层时，砾石的最大粒径不应超过53mm2）天然砂砾应质地坚硬，含泥量不应大于砂质量（颗粒小于5mrh的10%砾石颗粒中细长及扁平颗粒的含量应不超过20%3）级配砂砾及级配砾石的颗粒组成及技术指标应满足表 1.2.1-1的规定。

同时级配曲线宜为圆滑曲线。

表1.2.1-1级配碎石及级配碎砾石的颗粒范围及技术指标4）级配砾石用做基层时，石料的集料压碎值应满足表121-2的规定表1.2.1-2 级配碎石及级配碎砾石压碎值2.2.2机具主要机械装载机、推土机、平地机、压路机、水车、运输卡车等。

小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、手推车；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂桶等。

3、操作工艺3.1工艺流程准备下承层f施工放样f级配砾石（砂石）材料拌合f运输f摊铺（平地机布料、整平）f碾压f接缝f养护3.2准备下承层下承层应平整、坚实，具有路拱。

新建下承层应通过验收，达到本规程规定；对于老路面，应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合要求，应翻松老路面并采用必要的处理措施。

下承层不宜作成槽式路面。

3.3施工放样在下承层上恢复中线，并在两侧路肩边缘外设指示桩上明显标记出基层边缘的设计咼程。

中线、边线、标咼标记明显。

3.4级配砾石（砂石）材料拌合。

级配砾石（砂石）可在拌和厂用多种机械进行集中拌合，如强制式拌合机、卧式双转轴桨叶式拌合机、普通水泥混凝土拌合机等。

级配砂砾(砾石)基层施工工艺标准2.5级配砂砾（砾石）基层施工工艺标准1 适用范围本标准适用于高速公路和城市道路碎（砾）石基层和底基层施工，其他等级公路施工可参照执行。

2 基本规定《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1—2008）3 施工准备3.1 技术准备及要求3.2.1 级配碎（砾）石已检验、试验完毕。

3.2.2 施工方案编制、审核、审批已完成。

3.2.3 试验段施工选取100～200m的具有代表性的路段，并采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，已确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。

3.2 材料准备及要求3.2.1 轧制碎石的材料可以是各类的岩石（软质除外），宜采用石灰岩。

3.2.2 进场的碎石应进行颗粒组成、压碎值、级配试验检查，其试验指标应符合表3.2.2-1和3.2.2-2的规定。

表3.2.2-1级配碎（砾）石基层的颗粒组成范围表3.2.2-2级配碎（砾）石基层所用的石料的压碎值班3.2.3 碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20%;碎石中不应有粘土块\植物等有害颗粒。

石屑或其他细集料石可以使用一般碎石场的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料，也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑，天然砂砾或粗砂应有较好的级配。

砂砾底基层的级配范围见表3.2.3。

液限应小于28%，塑性指数应小于9。

表3.2.3 砂砾底基层的级配范围3.3 主要机具3.3.1主要机械设备：装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、水车、自卸汽车等。

3.3.2主要测量检测设备：全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、三米直尺、钢尺等。

3.3.3 一般机具：测墩、３㎜或５㎜直径钢筋绳、倒链、铝合金导梁等。

3.4 作业条件3.4.1 级配碎（砾）石的下承层表面应平整、坚实、并验收合格。

检测项目包括压实度、弯沉（封顶层）、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度等。

级配砾石基层一、级配砾石施工的工艺流程图二、施工准备1、向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。

2、土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面的基层。

3、各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。

材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。

4、级配砾石基层正式施工、应铺筑试验段，其目的：（1）确定集料的配合比例；（2）确定材料的松铺系数；（3）确定标准施工方法；①集料数量的控制②集料摊铺方法和适用机具；③合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；④集料含水量的控制方法；⑤整平和整型的合适机具和方法；⑥压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数；⑦拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合；⑧压实后的检查方法；（4）确定每天作业段的长度；（5）确定一次铺筑的合适厚度；（6）培训管干优化劳动组合。

三、施工放样1、恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。

松铺厚度=压实厚度X松铺系数2、中心线两侧宜按路面设计标桩，测基层设计高，在标桩上划出基层设计高和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。

四、计算材料用量根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度、计算各段的十集料数量。

五、运输和摊铺集料1、在摊铺段两侧先培土（除挖方段路槽部分）以控制基层的宽度和厚度。

2、可用自卸翻斗车运输集料。

装车时，应控制每车料的数量基本相同。

3、卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。

4、卸料及摊铺通常由远而近，全断面摊铺尽量不留纵缝。

5、应事先通过试验确定集料的松铺系数：松铺系数二松铺厚度：压实厚度人工摊铺混合料时其松铺系数约为1.40〜1.50：平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25〜1.35。

级配碎石（碎砾石）基层1、引用文件《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1—20082、施工准备作业条件级配碎石（碎砾石）的下承层通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。

运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌合击摊铺设备已调试运转良好。

施工现场运输道路畅通。

级配碎石（碎砾石）已检验、试验合格。

施工方案编制、审核、审批已完成。

施工前进行100~200m试验路段施工，采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械设备组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。

材料及机具材料1）轧制级配碎石的材料可谓各种类型的岩石（软质岩石除外）、砾石。

轧制碎石的砾石粒径应为碎石最大粒径的3倍以上，碎石中不应有黏土块、植物根叶、腐殖质等有害物质。

2）碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%。

3）级配碎石及级配碎砾石的颗粒组成及技术指标应满足表的规定。

同时级配曲线宜为圆滑曲线。

注：①潮湿多雨地区塑性指数宜小于6，其他地区塑性指数宜小于9。

②对于无塑性的混合料，小于的颗粒含量组成接近高限。

③底基层所列为未筛分碎石颗粒组成范围。

4）级配碎石或级配碎砾石的压碎值应满足表的规定。

表5）碎石或碎砾石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5%；扁平细长碎石含量应小于20%。

机具主要机械：装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、水车、运输卡车等。

小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、手推车；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂桶等。

一般机具:测墩、3mm或5mm直径钢丝绳、倒链、铝合金导梁等。

3、操作工艺工艺流程准备下承层→施工放样→级配碎石（碎砾石）材料拌合→运输→摊铺（平地机布料、整平或摊铺机摊铺）→碾压→接缝处理→养护准备下承层下承层应平整、坚实，具有路拱。

新建下承层应通过验收，达到本规程规定；对于老路面，应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合要求，应翻松老路面并采用必要的处理措施。

级配砂砾(砾石)基层级配砂砾（砾石）基层1、引用文件《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1—20082、施工准备2.1作业条件级配碎石（碎砾石）的下承层通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。

运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌合击摊铺设备已调试运转良好。

施工现场运输道路畅通。

2.2材料及机具2.2.1材料1）级配砾石做次干路及其以下道路基层时，砾石的最大粒径不应超过37.5mm；用做底基层时，砾石的最大粒径不应超过53mm。

2）天然砂砾应质地坚硬，含泥量不应大于砂质量（颗粒小于5mm）的10%，砾石颗粒中细长及扁平颗粒的含量应不超过20%。

3）级配砂砾及级配砾石的颗粒组成及技术指标应满足表1.2.1-1的规定。

同时级配曲线宜为圆滑曲线。

表1.2.1-1级配碎石及级配碎项目通过质量百分率（%）基层底基层③砾石砾石砂砾筛孔尺寸（mm）53 100 100 37.5 100 90~100 80~100 31.5 90~100 81~9419.0 73~88 63~819.5 49~69 45~66 40~1004.75 29~54 27~51 25~852.36 17~37 16~350.6 8~20 8~20 8~450.075 0~7②0~7②0~15 液限（%）<28 <28 <28塑性指数<6（或9①）<6（或9①）< 9①注：①潮湿多雨地区塑性指数宜小于6，其他地区塑性指数宜小于9。

②对于无塑性的级配砂砾（砾石），小于0.075mm 的颗粒含量组成接近高限。

4）级配砾石用做基层时，石料的集料压碎值应满足表1.2.1-2的规定。

表1.2.1-2 级配碎石及级配碎砾石压碎值项目压碎值基层底基层城市快速路、主干路＜26% ＜30%次干路＜30% ＜35%次干路以下道路＜35% ＜40% 2.2.2机具主要机械装载机、推土机、平地机、压路机、水车、运输卡车等。

（三）、级配砾石路面施工措施1、拌和站1）、严格控制拌和楼混合料的生产，保证生产出稳定、符合要求的混合料。

加强级配控制，要求每天开盘前在拌和站皮带运输机上取样，进行关键筛孔的筛分，根据筛分结果决定是否对配合比比例进行调整，最终确定生产配合比的比例。

2）、拌和过程中级配碎石混合料的含水量较最佳含水量高一些，根据气候选择水量的增加，当气温较高、比较干燥时，含水量可以提高1.0%~2.0%，当气温侯较低、比较潮湿时，含水量可以提高0.5%~1.0%，但不超过2%。

2、碾压及设备要求1）、现场施工采用振动压路机碾压的方式，可以达到较好的碾压效果。

振动碾压次数根据摊铺厚度、级配碎石压实性能以及施工单位压路机具的压实特性通过试碾压确定，以保证达到最佳压实效果。

2）、碾压设备要求：压路机应配备不少于2台20t以上单杠轮振动压路机，1台自重不少于16 t的冲击式压实机。

（可以提高碾压效率，达到更好的碾压效果）碾压后的混合料必须达到规定的压实度要求，同时厚度、高程及横坡必须达到设计要求。

3、施工前的准备工作在摊铺前，应该检查下承层的施工情况，下承层必须碾压密实，不得有松散现象，对松散段落应进行洒水排压，最终碾压密实，形成具有一定强度板体。

下承层的高程、横断面应该满足相关规定要求。

4、运输要有充足的运输车辆，运输能力应与拌和及摊铺能力相匹配，保证施工过程中的连续摊铺。

5、摊铺1）、下承层碾压密实，具有一定强度的前提下，宜选用推土机、平地机、压路机进行摊铺（保证混合料的均匀性，控制离析现象，效率高、减少混合料含水量的损失，达到更好的压实效果）。

6、碾压1）、级配碎石调平层的碾压方式可参考水泥稳定碎石底基层。

通过测定不同工艺下的压实度来综合决定最佳压实工艺（方案一：一层铺筑，应先单杠轮压路机稳定一遍，然后采用冲击式压路机进行冲击碾压，刮平机刮平后，再采用单缸轮振动压路机采用高频率低幅进行强震振压实4-6遍，最后用胶轮压路机碾压收面2遍，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹；方案二：第一层施工，铺筑10cm~15cm级配碎石后先采用单缸轮压路机进行稳压，然后采用冲击式压路机进行冲击碾压；第二层施工，铺筑10cm后先采用单缸轮压路机进行稳压，然后采用单缸轮振动压路机采用高频低幅进行强振压实4-6遍，最后用胶轮压路机收面2遍，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹。

级配碎(砾)石底基层和基层标准化施工一、一般要求1.级配碎石。

(1)级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石和4.75mm以下的石屑组配而成。

缺乏石屑时，也可以添加细砂砾或粗砂，但其强度和稳定性不如添加石屑的级配碎石。

也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石配合成级配碎砾石。

(2)级配碎石的最大粒径直控制在31.5mm以下，压碎值：基层不大于26%;底基层不大于30%o碎石中针片状颗粒的总含量不超过20%,质软、易破碎的碎石含量不得超过10%,不应有粘土团、植物等有害物质。

拌和用料应按照工地建设标准化要求存放。

(3)压实厚度不应超过20cm o(4)级配碎石基层未洒透层油或未铺封层时，禁止开放交通。

(5)级配碎石采用集中厂拌法拌和混合料，摊铺机摊铺。

2、级配砾石。

(1)天然砂砾符合规定的级配要求，而且塑性指数在9以下时，可以直接做底基层。

(2)砾石的最大粒径不超过37.5mm,压碎值不大于30%,颗粒中细长及片平颗粒的含量不超过20%o(3)压实厚度不应超过20cm o二.施工前准备1.将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统标定，经项目法人或总监办认可。

2、试验人员确定好料斗不同开口尺寸、电机转速与材料流量关系图。

3、建立施工工点质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度计划等提驻地办批准后进行技术交底工作。

4、根据设计图纸提供的纵断面参数，桩号按照5m为最小单位依次计算好设计中桩、边*庄的高程。

5、对已交验的路基放出底基层的中线和边线,每IOm设一中线*庄(曲线段5m),并在两侧路肩边缘设置指示桩，桩上明显标记设计高程,用白灰画出边缘线。

按设计结构层中口位置向外培筑好内侧竖直的土路肩。

6、对下承层用清扫机清扫干净，洒水湿润下承层。

不得有积水。

7、混合料组成设计：(1)依据技术规范及招标文件的要求进行目标配合比设计，确定混合料组成设计，并报请监理工程师批准。

(2)依据目标配合比，进行混合料试拌，确定好料斗开口尺寸及电机转速，报专业监理工程师批准。

级配砂砾石底基层施工方案级配砂砾石底基层铺筑施工方案材质要求：砂砾石的最大粒径不应超过50mm，液限小于28%。

塑性指数及级配应满足下表要求。

材料采用天然过筛砂砾石及0.5-4砾石，以满足级配要求。

施工方法：采用路拌法施工。

首先选用长度不小于100m的路段进行试验，通过试验确定机械配置、混合料配合比、碾压遍数、松铺厚度、材料堆置等施工参数，为施工提供依据。

试验结果经监理工程师认定后，方可进行施工。

工艺流程：准备下承层施工放样运输和摊铺主要集料必要时洒水运输和摊铺掺配集料洒水拌和整型碾压。

准备工作：底基层的下承层是路基及其以下部分。

下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱。

没有任何松散的材料和软弱地点。

下承层的平整度和压实度经检验合格。

对于下承层，凡不符合要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填材料、挖开晾晒等措施，使之达到标准。

逐一断面检查下承层的标高是否符合设计要求，下承层标高误差应符合规范要求。

新完成的土基，必须按规范规定进行验收。

凡验收不合格的路段，必须采取相应措施，达到标准后，方能在上铺筑下基层。

在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定的距离（5-10米）应交错开挖泄水沟。

材料用量：根据试验段技术数据备足料。

机具：运输车辆、洒水车洒水或利用就近水源洒水、YZ16J压路机、其它夯实机械（用于小范围处理压实）。

施工放样：在路基上恢复中线桩，直线段15-20米设一桩，平曲线段每10-15米设一桩，标出砂、砾石层边缘的松铺厚度和设计高程。

松铺厚度为35-37cm。

掺配集料：本工程级配砂砾石底基层拌和采用路拌方式。

在道路建设中，集料的含水量是影响路面质量的重要因素。

为了保证集料中的含水量接近最佳值（最佳含水量1%左右），在集料之前应先进行洒水闷料的处理。

在拌和过程中，集料的含水量必须满足所需水份，同时要保证拌和结束后，集料含水量均匀，没有粗细颗粒离析现象。

在运输和摊铺过程中，需要注意以下几点：集料装车时，应控制每车集料的数量基本相当；在卸料时，要按试验数据要求的间距卸置于下承层上，并且要求集料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工；集料在下承层上的堆置时间不宜过长，运送集料较摊铺集料工序只宜提前1至2天。

级配砾石施工方案砾石施工是一种常见的道路铺设和建筑施工方式，采用砾石进行填筑和铺设，能够提供较好的承载力和稳定性。

下面是一个关于砾石施工方案的简单介绍。

一、工程概况：本工程位于xxxx市xxxx区，是一条道路施工工程。

总长度为xxx米，宽度为xx米。

整个施工过程分为三个阶段进行，具体如下：二、施工方案：阶段一：开挖1.1 按照设计要求，先进行道路的开挖工作。

开挖的深度根据设计图纸来定，通常为xx米。

1.2 开挖的土方应根据设计说明进行堆放或运输。

阶段二：填筑与压实2.1 在开挖完成后，进行填筑工作。

填筑材料采用砾石，砾石的粒径应符合设计要求。

填筑的层厚应按照设计要求逐层进行，每层填筑量为xx米。

2.2 填筑完成后，进行压实工作。

可以使用压路机或夯实机进行压实，保证填筑层的密实度。

2.3 压实时应注意，避免损坏道路结构，特别是在转弯处和坡道处，要适当调整施工力度。

阶段三：表面处理3.1 在填筑和压实工作完成后，进行表面处理。

采用的方法可以是铺设砾石，再进行压实和扫平，也可以是喷洒粘结剂，再铺设砂石和碎石，最后进行压实和扫平。

3.2 表面处理后，可根据需要进行几何表面研磨和抛光，以达到平整度和光滑度的需求。

三、安全措施：3.1 在施工过程中，必须严格遵守施工安全规范，佩戴好个人防护装备，并对施工现场进行警示标识，以防止人员和车辆进入危险区域。

3.2 施工过程中要注意防止土方坍塌和地面塌陷的风险，要加强监控和巡查，确保施工安全。

3.3 在施工现场周围设置道路封闭标志，保证施工过程中的交通安全。

四、施工进度：4.1 施工进度根据工程的实际情况和设计要求进行安排。

对每个阶段进行详细的计划，确保按时完成。

以上是一个关于砾石施工方案的简单介绍，具体的施工方案还需要根据实际情况进行调整和完善。

同时，施工过程中还要充分考虑环境保护和质量控制的要求，确保工程的顺利进行和质量的达标。

级配碎石施工工艺为确保级配碎石施工后达成设计标准, 关键经过以下几方面给予质量控制:1、级配碎石通常要求;2、级配碎石材料要求及配比;3、拌合、运输;4、摊铺、压实;5、人工修整。

级配碎石施工工艺步骤为: 底层验收→拌和→运输→摊铺→碾压→检测→修整。

一、级配碎石通常要求1、用于三级公路基层和底基层级配碎石应用预先筛分成几组不一样粒径碎石37.5～19mm、 19～9.5mm、 9.5～4.75mm碎石及4.75mm以下石屑组配而成。

2、缺乏石屑时, 能够添加细砂砾或粗砂。

也能够用颗粒组成适宜含细集料较多砂砾与未筛分碎石组配成级配碎砾石。

3、级配碎石可用于各级公路基层和底基层。

4、级配碎石可用做较薄沥青面层与半刚性基层之间中间层。

5、级配碎石用做三级公路基层时, 其最大粒径应控制在37.5mm以内。

6、级配碎石层施工时, 应遵守下列要求:(1)颗粒组成应是一根顺滑曲线。

(2)配料必需正确。

(3)塑性指数应符合要求。

(4)混合料必需拌和均匀, 没有粗细颗粒离析现象。

(5)在最好含水量时进行碾压, 直抵达成下列按重型击实试验法确定要求压实度:中间层 100％、基层 98％、底基层 96％(6)应使用12t以上三轮压路机碾压, 每层压实厚度不应超15~18cm。

用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时, 每层压实厚度可达20cm。

(7)级配碎石基层未洒透层沥青或未铺封层时, 严禁开放交通, 以保护表层不受破坏。

二、级配碎石材料要求1、轧制碎石材料能够是多种类型岩石(软质岩石除外)、圆石或矿渣。

圆石粒径应是碎石最大粒径3倍以上; 矿渣应是已崩解稳定, 其干密度和质量应比较均匀, 干密度大于960kg／m3。

2、碎石中针片状颗粒总含量应不超出20％。

碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。

3、石屑或其她细集料能够使用通常碎石场细筛余料, 也能够利用轧制沥青表面处治和贯人式用石料时细筛余料, 或专门轧制细碎石集料。

也能够用天然砂砾或粗砂替换石屑。

级配砾石底基层施工工艺及流程
概述
级配砾石底基层施工工艺及流程是在道路工程中常用的一种施
工方法，旨在为道路提供坚实的基础支撑。

本文将介绍该施工工艺
及其流程。

工艺流程
1. 设计准备：根据道路设计要求，确定砾石底基层的设计参数，包括厚度、级配、密实度等。

准备所需的材料和设备。

2. 砾石铺设：清理施工区域，确保底基层的平整。

将砂砾均匀
铺设在施工区域，按照设计要求进行压实。

3. 级配控制：根据设计要求进行砾石的级配控制。

通过筛分和
分级操作，确保砾石的粒径符合设计要求，并达到一定的密实度。

4. 松土和加固：使用振动压路机进行松土和加固。

通过振动作用，使砾石与地基之间形成更好的粒间连接，提高整体的稳定性和
承载能力。

5. 精修处理：对级配砾石底基层进行表面平整和精修处理，确保其符合道路设计的要求。

可采用刮平、填充等方式进行处理。

6. 检验验收：根据道路工程验收标准，对施工完成的级配砾石底基层进行质量检验。

检验合格后方可进行后续道路铺设和施工工作。

注意事项
- 在施工过程中，需保持良好的排水条件，避免因积水导致基层结构不稳定。

- 确保施工现场的安全措施，保护工人和设备的安全。

- 施工过程中应严格按照设计要求进行施工，确保砾石底基层的质量和稳定性。

以上是级配砾石底基层施工工艺及流程的简要介绍。

通过正确的工艺和流程，能够为道路工程提供坚实可靠的基础支撑。

在施工过程中，应严格遵守相关标准和规范，确保施工质量和工程安全。

2.5级配砂砾（砾石）基层施工工艺标准1适用范围本标准适用于高速公路和城市道路碎（砾）石基层和底基层施工，其他等级公路施工可参照执行。

2 基本规定《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1—2008）3 施工准备3.1技术准备及要求3.2.1 级配碎（砾）石已检验、试验完毕。

3.2.2 施工方案编制、审核、审批已完成。

3.2.3 试验段施工选取100～200m的具有代表性的路段，并采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，已确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。

3.2材料准备及要求3.2.1 轧制碎石的材料可以是各类的岩石（软质除外），宜采用石灰岩。

3.2.2 进场的碎石应进行颗粒组成、压碎值、级配试验检查，其试验指标应符合表3.2.2-1和3.2.2-2的规定。

表3.2.2-1级配碎（砾）石基层的颗粒组成范围表3.2.2-2级配碎（砾）石基层所用的石料的压碎值班3.2.3 碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20%;碎石中不应有粘土块\植物等有害颗粒。

石屑或其他细集料石可以使用一般碎石场的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料，也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑，天然砂砾或粗砂应有较好的级配。

砂砾底基层的级配范围见表3.2.3。

液限应小于28%，塑性指数应小于9。

表3.2.3 砂砾底基层的级配范围3.3主要机具3.3.1主要机械设备：装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、水车、自卸汽车等。

3.3.2主要测量检测设备：全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、三米直尺、钢尺等。

3.3.3一般机具：测墩、３㎜或５㎜直径钢筋绳、倒链、铝合金导梁等。

3.4作业条件3.4.1级配碎（砾）石的下承层表面应平整、坚实、并验收合格。

检测项目包括压实度、弯沉（封顶层）、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度等。

3.4.2运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌合及摊铺设备已调试运转良好。