现代生产管理十大方法

现代生产管理的特征及主要方法引言随着科技和全球化的发展，现代生产管理的重要性日益凸显。

生产管理是指通过合理的规划、组织、指挥、协调和控制等一系列管理活动，以提高生产效率、优化资源配置、降低成本并保证产品质量。

本文将介绍现代生产管理的特征以及主要的管理方法。

特征1.现代生产管理强调全面质量管理。

在传统的生产管理中，只注重生产数量的完成，而现代生产管理则更加注重产品质量。

通过全面质量管理，企业能够提高产品质量，增强竞争力。

2.现代生产管理强调信息化和数字化。

随着信息技术的高速发展，企业能够通过信息化和数字化手段，实现对生产过程的全面监控和数据分析。

这种信息化的生产管理将帮助企业实现生产过程的优化和效率的提高。

3.现代生产管理注重创新。

传统的生产管理更多地注重规模效应和标准化生产，而现代生产管理则注重创新。

通过持续的创新，企业能够不断优化生产过程，提升产品的附加值和竞争力。

4.现代生产管理注重人力资源管理。

人力资源是企业最重要的资源之一，现代生产管理注重通过有效的人力资源管理来提高生产效率。

通过培训、激励等手段，企业能够激发员工的潜力，提高团队合作和创新能力。

主要方法1.全面质量管理（TQM）全面质量管理是一种以顾客满意为中心的管理理念，包括质量规划、质量控制、质量改进等多个环节。

通过全面质量管理，企业能够不断提升产品质量，提高顾客满意度。

2.精益生产（Lean Production）精益生产是一种通过减少浪费、提高生产效率和质量的方法。

它通过优化生产过程，消除不必要的操作和资源浪费，以达到提高生产效率的目的。

3.六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种用于改进和优化业务流程，提高生产质量的方法。

它通过数据分析和统计工具，帮助企业识别和消除生产过程中的变异和缺陷，从而提高产品质量和生产效率。

4.管理信息系统（MIS）管理信息系统是一种通过信息技术来支持生产管理的方法。

它通过收集、处理和分析生产过程中的数据，提供决策支持和管理控制的工具。

生产管理的十大手法在现代工业社会中，生产管理是企业成功的关键之一。

通过合理的生产管理手法，企业能够提高生产效率，优化资源利用，降低成本，提供更好的产品和服务。

本文将介绍生产管理的十大手法，帮助企业实现高效的生产管理。

1. 生产计划与控制生产计划与控制是生产管理的基础。

通过明确生产目标，制定合理的生产计划，并监控实施过程，确保生产进程按计划进行。

适时调整生产计划，以应对市场需求和资源变化。

2. 库存管理合理的库存管理对于生产管理至关重要。

通过精确掌握库存水平，定期进行库存盘点，并进行合理的库存翻倍控制，以避免过高或过低的库存水平，降低资金占用和仓储成本。

3. 资源优化资源优化是生产管理的核心目标之一。

通过科学合理的资源配置，优化人力、设备、原材料等资源的使用效率，最大限度地提高生产能力和产出品质。

4. 进料质量控制进料质量是保证产品品质的基础。

建立完善的供应商评估体系，严格把控进料质量，确保原材料符合生产要求，以减少次品率和废品率。

5. 设备维护与管理设备是生产过程中不可或缺的重要因素。

定期进行设备维护，及时检修设备，延长设备寿命，避免设备故障对生产造成的影响。

建立设备档案，做好设备管理工作，保障设备的正常运行。

6. 生产线平衡通过调整生产线上的各个工序，使得各个工序的生产能力相互匹配，避免因某一环节生产能力不足而导致生产线停滞。

平衡生产线能够有效提高生产效率。

7. 减少生产节拍减少生产节拍是提高生产效率的有效方法之一。

通过优化工序、简化操作流程、减少非生产性环节等手段，缩短生产周期，提高生产效率。

8. 实施持续改进持续改进是生产管理的核心理念之一。

通过制定改进目标，落实PDCA循环（计划、实施、检查、行动），不断寻求改进生产过程和管理方法，提高生产效率和品质水平。

9. 培训与人力发展培训与人力发展是提高生产管理的关键因素。

通过培训提升员工的技能和知识水平，使他们能够胜任工作要求，提高工作效率和生产质量。

安全生产的现代化管理手段一、信息化建设信息化建设是安全生产现代化管理的重要手段之一。

通过建立安全生产信息管理系统，实现信息的收集、储存、处理、分析和传递。

通过信息化建设，可以及时获取各个环节的安全生产数据，并进行全面分析和评估，发现安全隐患和风险，采取相应的措施进行预防和控制。

二、风险评估与管控风险评估是安全生产管理的基础工作，可通过安全风险评估、危险源辨识等手段，对生产过程中的安全隐患进行评估和管控。

通过科学的方法来确定风险程度，制定相应的安全管理措施和应急预案，有效预防和控制事故的发生，并及时进行追踪和评估。

三、标准化管理标准化管理是安全生产现代化管理的重要手段，应根据国家和行业相关标准制定安全生产标准、规范和流程，确保安全生产工作的科学化、规范化和规模化。

通过标准化的管理，能够提高安全生产的效率和质量，减少人为因素的干预，降低事故发生的风险。

四、培训教育培训教育是安全生产管理的重要环节，可通过定期进行培训、考核和检查，提高员工的安全意识和技能，促使员工形成安全的工作习惯和行为规范。

通过培训教育，可以提高员工对安全生产的认识和理解，增强员工的责任感和使命感，减少工作中的安全隐患和事故风险。

五、设备技术改进设备技术改进是安全生产现代化管理的重要手段之一。

通过引进、推广和应用先进的安全生产设备和技术，在设计、制造和使用过程中充分考虑安全因素，提高设备的安全性能和可靠性。

通过设备技术改进，可以减少设备故障和事故的发生，降低安全生产风险。

六、事故应急管理事故应急管理是安全生产管理的重要环节，通过建立完善的应急预案和组织体系，做到事前预防、事中应急和事后处置。

通过事故应急管理，可以及时应对突发事件和事故，减少损失和影响，保护员工的生命和财产安全。

七、监督检查监督检查是安全生产管理的重要手段之一，通过定期的监督检查、巡视和评估，发现安全隐患和问题，及时整改和改进。

通过监督检查，可以确保安全生产工作的落实和执行，形成完善的工作机制和管理体系。

生产管理思路和方法引言生产管理是企业组织和调度各种资源，以实现生产目标并提高生产效率的过程。

随着市场竞争的加剧，企业对生产管理的需求也越来越高。

有效的生产管理可以帮助企业降低成本、提高质量、提升客户满意度，从而获得持续发展的竞争优势。

本文将介绍一些常见的生产管理思路和方法，希望能帮助读者在实践中更好地进行生产管理。

思路一：精细化管理精细化管理是指将生产过程划分为多个细分环节，通过对每个环节进行精细化管理，提高生产效率和质量。

以下是一些常见的精细化管理方法：流程管理流程管理是指将生产过程划分为不同的流程，并通过设计、优化和控制流程来提高生产效率和减少浪费。

流程管理可以采用以下几种方法：•流程图：绘制生产过程的流程图，明确每个环节的输入、处理和输出，帮助发现并解决潜在问题。

•流程改进：通过分析和优化流程，消除冗余环节、降低风险、提高效率。

•流程控制：建立流程控制机制，监控生产进度、反馈信息，及时调整生产计划。

质量管理质量管理是保证产品和服务质量的关键环节。

以下是一些常用的质量管理方法：•6Sigma：六西格玛是一种通过减少缺陷率来提高产品质量的方法。

通过详细的数据分析，找出产生缺陷的原因，并采取措施消除这些原因，从而提高产品质量和可靠性。

•PDCA循环：PDCA循环是一种持续改进的管理方法。

通过不断计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、调整（Act），推动生产过程不断优化，提高质量水平。

思路二：协同合作协同合作是指在生产过程中各个环节之间的紧密合作，提高资源利用效率和生产效率。

以下是一些常见的协同合作方法：供应链管理供应链管理是指对供应链中各个环节，包括原材料供应、加工、分销等进行有效的协调和管理。

以下是一些常用的供应链管理方法：•供应商评估：对供应商进行评估，选择稳定可靠的供应商，建立长期合作关系。

•库存管理：合理控制库存水平，避免库存积压或断货现象，降低库存成本。

•物流管理：优化物流过程，降低运输成本，提高运输效率。

生产管理方法与现场改善在当今竞争激烈的市场中，为了提高效率和降低成本，企业必须实施高效的生产管理方法和现场改善。

这些方法和改善措施不仅可以提高生产效率，还可以改善产品质量，提高员工满意度，加强企业竞争力。

本文将讨论一些常见的生产管理方法和现场改善策略。

第一部分：生产管理方法1.生产计划与排程生产计划与排程是有效管理生产活动的关键。

它可以帮助企业预测市场需求，制定合理的生产计划，并确保生产资源合理利用。

一个好的生产计划与排程系统应该能够准确判断所需的原材料和人力资源，并能根据市场需求的变化做出及时调整。

2.质量管理质量管理是确保产品符合标准和客户要求的重要环节。

一种常见的质量管理方法是采用质量管理体系，如ISO 9001。

该体系可以帮助企业建立一套完整的质量管理制度，通过不断改进和监控确保产品的质量始终符合标准。

3.供应链管理供应链管理是将原材料供应商、制造商、分销商和零售商连接在一起的管理方式。

通过有效的供应链管理，企业可以实现物料的及时供应、库存的精确管理、运输的高效组织等，从而提高产品的交付速度和客户满意度。

4.人力资源管理人力资源是任何企业的核心资产，因此有效的人力资源管理对于企业的成功至关重要。

这包括招聘、培训、激励和绩效评估等方面。

通过合理的人力资源管理，企业可以确保拥有高素质的员工团队，并提高员工的工作满意度和忠诚度。

第二部分：现场改善1.5S方法5S方法是一种用于改善工作环境和生产效率的管理工具。

它包括整理、整顿、清洁、清除和纪律五个阶段。

通过实施5S，企业可以改善工作场所的组织和卫生，避免物料和设备的浪费，提高工作效率。

2.精益生产精益生产是一种致力于减少浪费和提高生产效率的管理方法。

它强调通过减少库存、缩短生产周期、降低成本和改进产品质量来提高效率。

通过精益生产的实施，企业可以更好地满足客户需求，并在竞争激烈的市场中取得优势。

3.持续改进持续改进是一种追求卓越和追求卓越的文化。

生产管理几大方法生产管理是企业生产活动的重要组成部分，它直接影响着企业的运营效率和竞争力。

在当今市场竞争激烈的环境下，正确的生产管理方法对企业的发展至关重要。

在本文中，我们将介绍几种常用的生产管理方法，帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量，实现持续发展。

1. 供应链管理供应链管理是一种以客户需求为导向的管理方法，旨在最大限度地提高整个供应链的效率和效益。

通过整合和优化供应链中的各个环节，可以降低库存成本、缩短交付周期、提高生产灵活性和响应速度，进而提升企业的市场竞争力。

供应链管理需要企业与供应商、制造商、分销商等各方密切合作，建立高效的信息共享和沟通机制，确保供应链上下游各环节的协调配合。

2. 6σ管理6σ管理是以数据和事实为基础的管理方法，旨在通过统计分析和质量控制技术，不断提高生产过程的稳定性和质量水平，减少缺陷和浪费，实现生产精益化和高效化。

通过设立6σ目标、培训员工、优化流程，企业可以提高产品的一致性和稳定性，降低质量问题发生的风险，提升客户满意度和市场认可度。

3. 质量管理质量管理是一种全面管理方法，着重于质量的持续改进和保证。

它包括产品设计、生产过程控制、检验测试、质量保证等环节，通过建立完善的质量管理体系和执行标准，确保产品符合客户要求，提高产品的稳定性和可靠性。

质量管理需要企业注重细节、强化员工培训、建立质量意识，鼓励员工参与改进和创新，在提升产品质量的同时降低成本、提高效率。

4. 生产计划与排程生产计划与排程是确保生产活动顺利进行、资源充分利用的关键环节。

它主要包括生产需求分析、产能规划、生产计划编制、生产调度和生产执行等阶段。

通过科学合理地安排生产活动、平衡产能和需求之间的关系，企业可以实现生产计划的准时交付、生产成本的控制和资源的优化配置，提高生产效率和企业竞争力。

综上所述，不同的生产管理方法在不同的场景下有不同的作用和价值，企业应根据自身的实际情况和特点选择适合自己的管理方法，不断优化和完善生产管理体系，提高生产效率、质量和竞争力。

现代管理的十大法则在现代职场中，管理者必须具备一定的管理技巧和理念，以应对不断变化的市场和工作环境。

以下是现代管理的十大法则，这些法则可以帮助管理者提高工作效率，有效管理团队和组织。

1.打造强大的团队：管理者应该努力组建一个有能力、有动力和有创造力的团队。

团队成员之间应该互相支持和合作，共同实现组织的目标。

2.明确目标和期望：管理者应该向团队明确目标和期望，并为他们提供必要的资源和支持，以确保他们能够实现预定的目标。

3.建立有效的沟通渠道：管理者应该建立起有效的沟通渠道，与团队成员进行及时和明确的沟通，以确保信息的准确传递和理解。

4.建立良好的工作氛围：管理者应该努力创建一个积极、开放和友好的工作氛围，促进员工的工作乐趣和创造力的释放。

5.培养员工的潜力：管理者应该关注员工的个人发展，并提供适当的培训和发展机会，以帮助他们提升专业技能和职业素养。

6.赏识和奖励优秀表现：管理者应该及时赏识和奖励那些表现优秀的员工，以激励他们继续努力，同时也能为其他员工树立榜样。

7.建立清晰的工作流程：管理者应该建立起清晰明确的工作流程和规范，使员工能够清楚地知道自己在组织中的角色和责任。

8.鼓励创新和变革：管理者应该鼓励员工提出创新的想法和改进的建议，同时也要积极推动组织的变革和创新。

9.管理冲突和解决问题：管理者应该善于处理团队中的冲突和问题，及时采取适当的措施解决，保持团队的和谐和效率。

10.持续学习和反思：管理者应该保持持续学习的态度，不断反思和改进自己的管理方法和技巧，以适应和应对不断变化的工作环境。

这些管理法则可以帮助管理者更好地应对现代职场的挑战，提高工作效率和团队的凝聚力。

在实际工作中，管理者应该根据具体情况灵活应用这些法则，并与团队成员密切合作，共同实现组织的目标。

现代生产管理十大方法在当代的制造业环境中，为了提高生产效率、降低成本并保持竞争力，企业需要采用一系列先进的生产管理方法。

本文将介绍现代生产管理的十大方法，以帮助企业实现高效生产和优质产品。

1. 精益生产（Lean Production）精益生产是一种通过减少浪费、优化流程和提高价值创造能力的方法。

它包括识别和消除各种形式的浪费，如不必要的运输、库存积压和过程中断。

通过精益生产方法，企业能够提高生产效率、缩短生产周期并提供更好的产品质量。

2. 六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种通过规范与改进流程来降低缺陷率和提高质量的管理方法。

它通过统计学分析和数据驱动的方法，帮助企业减少变异性，提高稳定性和可靠性。

通过应用六西格玛，企业可以降低不合格品数量，提高产品满意度并降低成本。

3. 供应链管理（Supply Chain Management）供应链管理是一种协调和优化供应链各个环节的方法。

它涵盖原材料采购、生产、物流和配送等方面，以确保产品按时交付，库存控制合理，并优化整个供应链的效率。

通过供应链管理，企业可以减少库存成本、提高交付准时率，并提高顾客满意度。

4. 人力资源管理（Human Resource Management）人力资源管理是一种通过招聘、培训、激励和绩效管理等手段，最大限度地发挥员工的能力和潜力的方法。

它关注员工的发展和福利，并通过建立良好的沟通和团队合作，提高员工的工作满意度和生产力。

5. 质量管理体系（Quality Management System）质量管理体系是一种通过建立一套规范和程序，以确保产品符合质量要求的方法。

它包括质量计划、质量控制和质量改进等方面，以确保产品的一致性和稳定性。

通过质量管理体系，企业可以提高产品的可靠性和竞争力。

6. 销售与运营计划（Sales and Operations Planning）销售与运营计划是一种通过协调销售和生产计划，以满足市场需求并减少库存的方法。

精益生产管理的11种方法精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

一、精益生产管理包含的方法有以下11种：1、5S与目视控制“5S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写“5S”，起源于日本。

5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。

2、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。

这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

3、看板管理（Kanban）Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。

看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。

看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。

常用的看板有两种：生产看板和运送看板。

4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。

就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“ 质量、成本、交期” 三大要素的满意度。

5、全面生产维护（TPM）TPM起源于日本，是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

生产管理的方法有哪些生产管理的方法有哪些生产管理的方法有哪些 11)定员合理，技能匹配;2)材料工具，放置有序;3)场地规划，标注清析;4)工作流程，有条不紊;5)规章制度，落实严格;6)现场环境，卫生清洁;7)设备完好，运转正常;8)安全有序，物流顺畅;9)定量保质，调控均衡;10)登记统计，应记无漏。

生产管理的方法有哪些 21、作业标准化的定义：所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。

2、作业标准化的作用：(1)标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。

(2)推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。

(3)标准化作业能将安全规章制度具体化。

(4)标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。

3、标准的制定要求：1)、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。

因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

2)、显示原因和结果：比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的'厚度”。

3)、准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。

什么是要小心?这样模糊的词语是不宜出现的。

4)、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。

为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。

5)、现实：标准必须是现实的，即可操作的。

生产管理的方法有哪些 3精益生产管理包含的方法有以下11种：1、5S与目视控制“5S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写“5S”，起源于日本。

现代企业生产管理常用现代企业生产管理是指利用先进的技术和方法，有效地组织和管理生产过程，实现企业生产目标的一种管理实践。

在当今竞争激烈的市场环境中，严谨高效的生产管理对企业的发展至关重要。

本文将介绍现代企业生产管理中常用的一些方法和工具。

生产管理概述生产管理是指规划、组织、领导、协调和控制企业生产活动，以达到经济效益和社会效益的管理活动。

现代企业生产管理不仅要关注成本控制和生产效率，还要注重产品质量、供应链管理、环境保护等方面的综合考量。

JIT（Just-In-Time）JIT是一种生产管理方法，旨在通过减少库存、改进生产计划等方式来提高生产效率和降低成本。

JIT可以缩短生产周期、减少库存积压，提高生产灵活性和响应速度，是现代企业生产管理中常用的工具之一。

TQM（Total Quality Management）TQM是一种全面质量管理的方法，强调全员参与、持续改进和客户导向。

通过建立质量管理体系、实施质量控制和评价，企业可以提高产品质量、降低产品缺陷率，增强竞争力。

ERP（Enterprise Resource Planning）ERP是一种企业资源计划系统，通过信息集成和流程优化，帮助企业实现各部门的协同工作，提高业务效率。

ERP系统可以整合企业的人员、物资、资金等资源，为企业的管理决策提供支持。

MES（Manufacturing Execution System）MES是制造执行系统的缩写，是指帮助企业监控和控制生产过程的信息系统。

MES系统可以实现生产计划排程、生产过程追踪、生产数据分析等功能，提高生产效率和质量。

6 Sigma6 Sigma是一种管理方法和方法学，旨在通过减少过程变异性，提高产品和服务质量。

通过DMAIC（Define、Measure、Analyze、Improve、Control）的循环改进过程，企业可以不断优化和改进生产管理过程。

敏捷生产敏捷生产是一种灵活、快速响应市场需求的生产管理方法。

现代生产管理理论与方法现代生产管理理论和方法指的是在现代工业生产中，通过运用科学的管理理论和方法来提高生产效率和质量的一系列管理理论和方法。

它主要侧重于利用信息技术和先进的管理思想来优化生产过程，提高资源利用效率和产品质量，从而提高企业的竞争力和盈利能力。

一、精益生产（Lean Production）精益生产是一种以减少浪费为核心的生产管理方法。

它通过优化生产流程，消除非价值增加的活动和浪费，实现生产过程的高效和无故障运作。

精益生产倡导“只生产顾客想要的产品，只生产顾客想要的数量”，强调通过减少库存、减少生产环节、优化生产流程等手段提高生产效率。

二、六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种通过系统地改进分析，减少存在于过程之中的变异性的管理方法。

它通过统计学的方法，将生产过程中的不确定性控制在一个可接受的范围之内，从而提高生产过程的一致性和可靠性。

六西格玛认为“以百万次机会为基准，每次机会只允许有不到3.4次的不合格品”，强调通过降低不良率来提高生产质量。

三、供应链管理（Supply Chain Management）供应链管理是一种通过整合供应商、制造商、分销商和最终用户等环节，有效管理和协调供应链各个环节的管理方法。

它以顾客需求为导向，通过优化供应链中的物流、信息流和资金流，实现物资的高效流转。

供应链管理最大的特点是提高订单交付周期的同时降低库存水平，从而提高供应链的响应能力和效率。

四、物流管理（Logistics Management）物流管理是一种通过合理的规划、组织、实施和控制物流活动，实现物资流动高效、物流成本低廉的管理方法。

它涵盖了供应链中的仓储、运输、包装、信息等环节，通过优化物流流程和仓储布局，提高物料的转运效率和库存管理水平。

物流管理的目标是提高物流系统的效能和经济性，减少资源浪费和环境污染。

五、信息化管理（Information Management）信息化管理是一种通过应用信息技术和信息系统来实现企业管理现代化的管理方法。

生产管理方法一、定置管理1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .二、工艺管理1. 严格贯彻执行工艺规程。

2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4. 对原材料、半成品和零配件在进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8. 在用工装应保持完好。

9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、质量管理1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。