移动电源测试规范审批稿

深圳市 *******有限公司移动电源出货检验指导书编制/日期：林全林 15/8-12审核/日期：批准/日期：文件名称:移动电源出货检验指导书文件编号：KEW-QW–40-003版本： A.0生效日期：2012-8-15页次： 1/5文件名称文件编号KEW-QW–40-002移动电源出货检验指导书版本 A.0页次2/5 修改记录版本修改内容修改时间A .0 首次发行2012--08--15深圳市****科技有限公司文件名称文件编号KEW-QW–40-003版次 A.0移动电源出货检验指导书DATE2012年8月15日页次3/51.目的提供本公司移动电源成品在检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。

2.范围本公司所有移动电源均适用。

3.检验条件3.1照明：灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯3.2距离：外观检验距离为30cm4.定义4.1、致命缺陷：顾客使用时出现危害人身安全状况，以及客户指明将要拒收的缺陷4.2、主要缺陷：一个缺陷出现在外观或性能上A、影响到产品销售B、产品丧失功能或多余部件连续倾向性少，有碍产品品质和价质C、与原设计或者图面有极大出入4.3次要缺陷：一个缺陷出现在外观或性能上A、不妨碍产品销售，不影响产品功能，并且对使用者来说并不显著B、与原理设计或图面有稍微出入5.所使用的仪器和工具：5.1手机/适配器/游标卡尺/可调定位器深圳市*****科技有限公司文件名称文件编号KEW-QW–40-003 版次 A.0移动电源出货检验指导书DATE2012年8月15日页次4/56、抽样计划与允收水准6.1来料以抽验方式,采用 MIL-STD-105E II正常单次抽验计划,进行随机抽样.6.2允收水准（AQL）为：CR=0.0，MAJ=0.4，MIN=2.5检验项目缺陷名称故障描述故障分类CRI MAJ MIN外观外箱损伤、破损外箱严重破损，实物外露、洒落；√外箱轻微受损；√划伤表面因碰擦产生的刮花等现象；√模印由于注塑成型过程中产生的印痕；√外表表面破损/划伤/脱油>1mm、缺少标志或标志不符；√外表有积液、触点有锈蚀、锁扣过紧或过松；√表面脏污，标志不清晰；√色差与样板颜色之间的偏差（标贴纸、电源端子）；√堆油表面喷涂不良、造成的油漆堆积；√输入与输出点输出或输入点/线/头在正常挤压外壳或插拨线头时松动, 开裂, 变形等异常；√尺寸否符合规格书要求（长、宽、高、端子下陷深度）；电源插入配套的手机和充电器，出现过紧和过松；电源端子电池端子氧化、发黑、划伤、有脏污导致外观不良或整机实配微跌掉电；√(除电气性能测试按规定抽样外) 7、内容深圳市*****科技有限公司文件名称文件编号KEW-QW–40-003 版次 A.0移动电源出货检验指导书DATE2012年8月15日页次5/5功能电压电压是否在此范围内；4.25v---5v；√充电电源接入配套的充电器是否能正常充电；√放电电源能正常给手机充电；√可靠性测试跌落测试充满电后,放置30分钟,从0.9米高自由跌落到18-20mm厚的木板上，每面一次共6次；出现无输出电压、爆炸、起火、冒烟、漏液√高温测试将电源放置在70℃的高温箱中4H,取出后恒温放置2H,电源应能正常充、放电；如果电源出现变形、鼓包、漏液、爆炸、贴纸变色；√低温测试将电源放置在-20℃的低温箱中4H,取出后恒温放置2H,电源应能正常充、放电；如果电源出现变形、鼓包、漏液、爆炸；√8.相关表单8.1【成品出货检验报告】/品质异常报告。

移动电源测试规范1.目的：为保证深圳安科科技有限公司所生产移动电源质量及新开发产品性能验证，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求.特制定本测试规范.2.适用范围：本规范适用于深圳市安科科技有限公司所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试.3.职责：3.1技术部技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。

负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。

3.2品质部：品质部协助进行设计过程中所需的检验，测量和试验工作。

3.3采购部：负责测试过程中的配套采购。

4.名词解释：4.1 移动电源：一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。

4.2 新产品：指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。

5.测试条件：5.1本测试报告除另有规定外，各项试验均应在试验的标准大气条件下（以下称标准条件）进行：温度：15℃～35℃相对湿度：45%～75% 大气压：86kPa～106kPa6. 测试项目：6.1充电测试：1. 测试定义: 测试充电状态下的各种指标2. 测试设备: 直流电源、模拟电池3. 测试条件: 标准条件、输入4.5V-5.5V/2A（依据相关产品设计参数设置）4. 测试数量:2-5个6.2 负载效应：1. 测试定义: 测试电池负载效应2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个）6.3 动态负载：1. 测试定义: 测试电池动态放电性能2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、放电电流由 100mA到产品最大放电电流输出；（动态时间 100ms）4. 测试数量: 2-5个6.4 放电时间：1. 测试定义: 测试电池实际放电时间2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、电池满电并以产品的输出端口最大电流放电（依据相关产品设计参数检验）4. 测试数量: 2-5个6.5 输出效率：1. 测试定义: 测试电池放电时的转换效率2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池、FLUKE17B3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据：用产品相应的最大输出电流放电分别测试3.2V;3.4V;3.6;3.8;4.0V;4.2V;每个时段的电流及升压后输出口的相应电压和电流计算出每个时段的输出效率，标准效率≥85%（具体参照<6.6 输出波纹1. 测试定义: 测试电池输出纹波2. 测试设备: 示波器3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.0 保护功能：7.1 输入输出保护：1. 测试定义: 测试电池输入输出保护功能2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.2 电芯保护：1. 测试定义: 测试保护IC过流、过充、过放保护点2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作，不损坏任何组件；7.3 温度保护：1. 测试定义: 测试温度保护点及恢复点2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪3. 测试条件: 恒温箱4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作；8.其它相关测试：8.1 显示：1. 测试定义: 测试LED显示2. 测试设备: 直流电源3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: （依据相关产品设计参数检验）8.2 静态功耗：1. 测试定义: 测试电池静态功耗状况2. 测试设备: FLUKE17B3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个8.3 PCB及芯片温度1. 测试定义: 测试各主要IC及PCB板的温度2. 测试设备: FLUKE17B、直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出4. 测试数量: 2-5个8.4 边充边放测试：1. 测试定义: 测试电池是否具备边充边放特性2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个9.0 可靠性测试：9.1 低温放电测试：1. 测试定义: 测试电池低温放电特性2. 测试设备: 高低温测试柜3. 测试条件: 将电池放入-10℃±2℃的高温箱中恒温16-24h，然后以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量: 2-5个9.2 高温放电测试：1. 测试定义: 测试电池高温放电特性2. 测试设备: 高低温测试柜3. 测试条件: 将电源放入60℃±2℃的高温箱中恒温2h，然后以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量:2-5个5. 合格依据: 依据相应产品的实际容量计算；9.3 恒定湿热测试；1. 测试定义: 测试电池恒定湿热放电特性2. 测试设备: 恒温恒湿控制仪3. 测试条件: 将电池放入45℃+2℃，相对湿度为90%～95%的恒温恒湿箱中搁置48h 后，将电池取出在环境温度20+5℃的条件下搁置2h，再以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量:2-5个5. 合格依据: 依据相应产品的实际容量计算；9.4 跌落测试：1. 测试定义: 测试电池结构稳固性能2. 测试设备: 直流负载仪、跌落台3. 测试条件: 将电池由高度(最低点高度)为1000mm 的位置自由跌落到置于水泥地面上50mm的硬木板，从X、Y、Z 正负极方向（六个方向）每个方向自由跌落1次，自由跌落结束后，将电池能以相应输出口最大电流放电至终止输出4. 测试数量: 2-5 个9.5 震动：1. 测试定义: 测试电池外观性能2. 测试设备: FLUKE17B3. 测试条件: 电池按规定充电结束后，将电池直接安装或通过夹具安装在振动台的台面上，按下面的振动频率和对应的振幅调整好试验设备，X、Y、Z三个方向每个方向从10Hz～55Hz 循环扫频振动30min，扫频速率为1oct/min;振动频率：10Hz～30Hz位移幅值(单振幅):0.38mm振动频率：30Hz～55Hz位移幅值(单振幅):0.19mm，测试前后输出电压正常4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据:10.抗干扰测试：10.1 RF干扰测试：1. 测试定义: 测试电池抗RF干扰能力2. 测试设备: 直流电源、FLUKE17B、手机3. 测试条件: 标准条件、测试距离：1cm、六个方向测试 (上下左右前后)4. 测试数量: 2 个附件《移动电源测试报告》。

制定人：MARTIN LAU 审核: 日期：2011-11-1便携移动电源检验标准(PE测试)一、目的：规范对产品检验测试的标准及方法。

二、适用范围：适用于PE对所有便携移动电源产品的检验。

三、判定依据：1、按照GB/T2828.1-2003中的一般检查Ⅱ类水平规定的数量进行抽样检验和判定允收。

2、缺点定义：✧致命缺点（Critical Defect）：为与安全规定及政府相关法令相抵触；✧主要缺点（Major Defect）：产品功能出现问题，影响使用；✧次要缺点（Minor Defect）：非严重缺点或者主要缺点，影响使用舒适度。

3、允收标准：✧A类：致命缺点（Critical Defect）： AQL：0；✧B类：主要缺点（Major Defect）： AQL：1.0；✧C类：次要缺点（Minor Defect）： AQL：2.5。

二、检验标准项目检验项目定义缺陷定义包装标识ITEM标签ITEM标签需按照公司要求格式进行打印填写，内容清晰正确maj 包装箱体包装箱体不能出现明显压塌、碰破、脏污等min 箱体丝印单色或彩盒包装上丝印清晰、正确，不能有地域限制标识maj 填充材料箱内需要填充能保护产品的防动、防震、防压材料min 包装袋子包装袋子按要求用PE气泡袋包装min外观壳体壳体外观无明显划伤、碰伤、裂纹、脏污等min 壳体配合度壳体上下壳配合良好，中缝均匀，无配合偏差min 产品标签产品标签与壳体配合相符，丝印清晰正确，无地域限制标识及认证maj 配件线材输入输出线材不能有划伤、露芯及公司限制认证标识maj 连接口规格输入输出端规格符合要求，接口配合良好，无限制标识maj 接插头金属金属部分无氧化、发黑maj外壳超声上下壳超声良好，跌落实验不能开缝maj 配件配件齐全按照清单要求，配件齐全maj尺寸外壳尺寸外壳尺寸长*宽*高符合要求maj 线材尺寸线材长度符合要求maj 输出接口输出接口符合要求，接口配合紧密maj性能空载电压空载时的电压在额定电压的正负5%范围内,空载自动断电节能maj 满载放电满载时的电压在额定电压的正负5%范围内，电压稳定，能够正常放电maj 过流保护过流保护时的电流、消耗功率及过流保护方式maj 过充保护内部有过充保护：移动电源与AC适配器连接，充电至四灯长亮（饱和状态）后，用恒流恒压源持续给移动电源加载24h，恒流恒压源电压设定为5V，电流设定为1A的外接电流，移动电源不爆炸、不起火、不冒烟或漏液，测试后性能正常cri过放保护内部有过放电保护：在20℃±5℃条件下，以满载/半载放电至禁止电压后，移动电源外接30Ω负载放电24h，移动电源不爆炸、不起火、不冒烟或漏液，测试后性能正常cri短路测试内部有短路保护，移动电源与AC适配器连接，充电至四灯长亮（饱和状态）后，将输出端用0.1Ω电阻器短路1h，移动电源不爆炸、不起火、不冒烟或漏液，测试后性能正常cri 温控保护内部有温度检测保护maj 放电容量要求大于电芯3.7V容量的95%，FCC=(5*H*Ic)/(3.7*0.9);FCC为折算5V后容量，H为放电时间，Ic为放电电流，0.9为3.7V转换5V效率maj 实物充电实测与对应产品实际测试，充电状态能正常开机、关机，能正常充电maj 内阻消耗电源充满电后静置12H，电量无明显消耗maj 节电压差小于50mVmaj 充放电指示灯充电、放电指示灯能正常显示电量状态maj 充电电流（时间）不同电流充电，能够正常充电，充电时间合理正常maj 拆机确认拆机确认内部版护板及电芯器件符合要求maj 其他根据临时要求，按照测试参数表中的标准进行测试，见测试标准参数表maj三、验货测试及判定标准1.验货测试：a:按照二表中检验标准及AQL1.0/2.5一般抽样水平Ⅱ执行；b:抽样采取随机均匀抽样；2.判定标准：a:缺陷数在AQL抽样允收范围内，判定合格，不良品换货，判定接收；b:缺陷数超出AQL允收范围时，判定不合格，要求供应商进行返工、全检、换货等处理方式，PE进行加严抽样测试；c:特采处理方式：涉及包装标识、认证标识等不符合项目时，PE邮件（电话）知会产品经理、采购、PE等相关负责人召开MRB评审会议，以评审结果为最终判定结论；d：新样品测试，要求全部性能测试符合；。

深圳宝嘉能源有限公司制定： 审批：移动电源可靠性测试规范文件编号： BJ-WI-QC-SIP-06-001 密 级 度： □机密 保密 文件类型：检验标准 版 次：A1 编制日期： 生效日期：更改记录 版 次 更改内容修订人修订日期 A1 1：明确产品对手机放电的品牌；2：明确丝印的可靠性测试要求；3：细化线材摇摆，吊重测试要求。

包昌元2013-03-16深圳宝嘉能源有限公司版次A1文件名称移动电源可靠性测试标准制订日期2013-3-16页次 2 of 71、目的为验证产品、部件在经受外力，运输、和使用环境下的稳定性，及时发现由设计、制造以及物料引发的等潜在性不良，使存在的问题及时发现并得到解决，保证产品质量。

2．适用范围本文件适用于MIPOW事业部所有研发及生产的产品和配件的可靠性试验，在产品的研发、试产、量产等各个阶段产品的可靠性验证。

3.职责品质部：实验员负责试产或者量产等产品可靠性测试，品质主管负责质量问题的确认与质量问题的处理,改善建议的提出,改善效果的最终确认。

研发部：负责提供测试标准及测试技术支持以及对测试不合格项的原因分析及纠正预防措施的实施。

4．技术要求及测试基准4．1试验环境温度： 15℃-35℃相对湿度：35%-75%4．2抽样方法产品工艺流程更改、产品结构更改、主件功能更改、切换供应商或者量产数量达到达2万以及订单每增加2万，均需对产品做可靠性测试，每次测试5-10PCS，每个测试项目样品数量：2PCS（实验品在不影响功能情况下可重复使用做其它实验项目）。

4．3样品保管样品测试合格后，测试样品除高低温以及其他破坏性实验外需要入库保存，其它项目实验的样品在确保功能、外观及结构符合正常出货标准时，可以安排出样品。

4．4结构外观要求测试项目测试方法工具测试要求/判定基准备注外壳表面目视表面应无刮花、料花、沙孔、流痕、毛刺、裂痕无明显缩水等成型缺陷及其它机械损伤，皮纹应均匀一致相互间应无明显光泽度差异。

移动电源评测规范（2012版）及测试项目的目的移动电源评测规范(2012版)及相关名词解释1.部分测试项目和标准放电过程中的最低值，与最高放电电压共同来计算移动电源在5V/1A、5V/2.1A输出状态下的整体电压波动值，以判定其输出是否足够稳定。

平均放电电压测试测试目的：用来计算移动电源在整个放电测试过程中的平均输出电压，计算方法为使用所有电压记录总合除以记录数目得出平均放电电压。

平均放电电压是判断一款移动电源输出能力好坏的标准之一。

电压波动范围测试测试目的：电压波动范围是检测移动电源输出是否稳定的参数之一，在整个放电过程中，使用最高输出电压与最低输出电压的差值来体现最高点与最低点之间的浮动范围。

实际电芯容量测试测试目的：用来判断被测试移动电源是否存在容量虚标的问题。

测试方法为将移动电源内部电芯单独取出，进行单独完全充放电测试，并与产品标称电芯容量进行对比，如被测试电芯容量大于等于厂商所标称容量值，即为合格。

测试时充放电流均为电芯标称容量的0.2C，即20%，比如标称电芯容量为1000mAh，那么在进行实际电芯容量测试时，使用200mA的电流为标准测试电流。

实际转换效率测试测试目的：用来检测移动电源的转换效率好坏的标准之一，使用电芯总能量与输出总能量的比值来表示。

具体计算方法为（实际放电容量×平均放电电压）/（实际电芯容量×3700mV）=转换效率。

由于移动电源内部电芯容量与厂商所标称会存在一些误差，所以为了让计算结果更加精确，公式中电芯容量以被测试后的实际电芯容量值为准。

充电温度测试测试目的：用来检测移动电源的整体综合性能。

由于高温使用和存放环境下，会对锂电池的寿命和性能造成一定的影响，并且在充电状态下的锂电池安全系数会相应的降低，所以检测移动电源在充电状态下的外壳最高点温度，可以体现出产品在电子元件用料、充电效率以及散热设计等多方面的优劣。

测试方法为使用与被测试产品额定输入相同的USB充电适配器为其进行充电，并在1小时后使用红外热成像仪来记录其正反面外壳最高点的数值。

文件编号版本/版次B.1页 次制 订审 核批 准1）检验员应视觉需非色盲、视力（或矫正后视力）应在1.0以上人员。

2）将产品置于在700Lux以上光源的日光灯下约40cm。

3）检验角度正常方式，视线与待检品距离约30cm，视线分别与待检面呈45度角和90度角的条件下停留约3S 钟,若能发现缺陷则视为明显，并依据对应缺陷标准给予判定；若无发现，则视为正常品，判定合格。

4）检验项目（主要有结构、功能、可靠性及环保），具体参照附件5.2图5-1-1图5-1-2五、管理规定: 5.1 检验设备及条件5.1.1 检验设备：塞规﹑卡尺﹑测试治具﹑电源、电子负载、示波器、电压/电流表。

5.1.2 抽样计划：依MIL-STD-105 E 正常检验一次抽样方案Ⅱ AQL﹕CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.0电气性能缺陷一律采用0收1退。

5.1.3 检验条件项目：四、定义：4.1 致命缺陷(CRI)：指物料不符合法律法规（如HSF），或者能直接间接引起消费者人身安全的不良项目。

4.2 严重缺陷(MAJ)：指物料尺寸、功能上的缺陷，以及严重外观/装配不良，不良的程度将直接造成物料无法使用或者可能引起客户退货的不良项目。

4.3 轻微缺陷(MIN): 指物料存在外观上轻微不良，可能会引起客户或消费者不满意，但不良的程度不至于造成客户投诉或者退货。

二、范围：本规范适用于深圳市卡格尔数码科技有限公司所有系列移动电源成品检验。

三、职责：3.1 物控部：根据采购计划对供方送料进行点数、暂收并向QC提出报检。

3.2 技术部：根据客户需求对材料进行承认、制定工程图面、变更资料，并签样给品质人员、以供检验。

3.3 品质部：依据送货单附联、检验标准、样板、规格书对报检物料进行检验、判定、标示。

2015.06.13一、目的：确保各类移动电源组装成品符合设计规格要求, 为检验提供依据，特制订本规范。

CAG-QI-0111/4制订日期30cm5.2产品检验面定义A级面：指的是产品外观最直观的正面部份，目光直视得到的地方。

移动电源检验规范1 目的此标准规定了移动电源成品品质接收标准,保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。

2 适用范围适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验，也可作为客户验货参考3 参考文件3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书及作业指导书等相关文件。

;3.2相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。

3.3GB/T2828.1-2012 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。

4 定义4.1缺陷分级定义4.1.1C ri，Critical Defect，严重缺陷(致命缺陷)：4.1.1.1对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷（如CE、UL、CCC及RoHS等安全和环保要求）4.1.2M aj，Major Defect，主要缺陷（重要缺陷）：4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能之缺陷；4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷；4.1.3M in，Minor Defect，次要缺陷（轻微缺陷）：4.1.3.1不影响产品正常使用性能，但与标准存在轻微偏差之缺陷；4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.2名词术语定义4.2.1封样：Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。

4.2.2异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点，如黑点和彩点。

4.2.3同色点指颜色与部品颜色相接近的点。

4.2.4污迹：由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。

4.2.5色差：产品表面颜色与标准样品颜色比较，人眼能感觉出的明显差异。

4.2.6划伤：物体表面与其它尖锐物相互摩擦，留下不可擦拭掉的痕迹（分有感划伤与无感划伤）4.2.7脱模痕：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时造成边缘的刮痕。

和顺原移动电源功能测试报告产品名称 移动电源 支持机型 手机等设备 版本别 01 测试项目 各项功能 测试人 测试日期测试项目:一． 充放电性能二． 保护功能三． 转换效率四． 其他相关测试目的：本测试报告为验证产品的功能与性能测试环境：标准大气条件下（以下称标准条件）进行：温度：15℃～35℃ 相对湿度：45%～75% 大气压：86kPa～106kPa测试所需材料：USB电源线 负载电阻 手机 万用表 5V/1A直流电源 移动电源板 5000mah锂电池产材料供应商：移动电源板 5000MA电池测试内容：一．充放电性能1.充电特性1.1．测试定义：测试充电状态下的各种指标1.2. 测试设备: 5V/1A直流电源1.3. 测试条件: 标准条件、输入5V/1A1.4. 测试数据：项目 数值 图片预充电流 810mA恒流 780mA充电所需时间 6h2.放电时间：2.1. 测试定义: 测试电池在恒流恒压过程中的实际放电时间 2.2. 测试设备: 电阻 万用表2.3. 测试条件: 标准条件、电池满电并以产品的输出端口最大电流放电（依据相关产品设计参数检验）2.4. 测试数据项目 数值 图片放电时间电压4.4-5.2V，电流2±0.1A90分钟3.空载输出电压4.1.测试定义：没有负载时的输出电压 4.2.测试设备：万用表 4.3.测试数据项目 电压值 图片空载电压5.2±0.1V二．保护功能1. 电池输入输出保护1.1. 测试定义: 测试电池输入输出保护功能 1.2. 测试设备: 直流电源、负载电阻 1.3. 测试条件: 标准条件1.4. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作，不损坏任何组件 1.5. 测试数据： 项目 标准 能否实现输出过流保护 限功率，随着电流增大，输出电压下降直到无输出 能 输出短路保护 关闭输出，短路条件移除后，电池包能自行解除保护状态 能 输入反接保护 电池正负极反接后不会烧坏板子不能2．电池保护2.1. 测试定义: 测试保护IC过流、过充、过放保护点2.2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池2.3. 测试条件: 标准条件2.4. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作，不损坏任何组件2.5. 测试数据项目 测量数据过充保护电压 4200mV过放保护电压(2000mA放电) 3230mV过流保护电流 2500mA三．转换效率移动电源的转换效率公式：转换效率=（实际放电容量*平均放电电压）/（电池容量*3700mv）“标称电池能量”计算方法为标称的电芯容量*锂电池3.7V电压,得到单位为瓦/ 时“标称放电能量”的容量为标称放电下的实际输出容量，电压为每隔30S记录一次实际放电电压的平均值。

ICS29.220.99M41中华人民共和国国家标准GB/T ××××—××××移动通信手持机用锂离子电源充电器The charger for lithium-ion batteries of cellular phones（报批稿）××××-××-××发布××××-××-××实施国家质量监督检验检疫总局发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 要求 (2)5 试验方法 (4)6 检验规则 (8)7 标志、包装、储存和运输 (9)附录A（规范性附录）试验用仪器、设备 (1)前言本标准是移动通信手持机用锂离子电源充电器的标准。

本标准的附录A为规范性附录。

本标准由中华人民共和国信息产业部提出。

本标准由中国通信标准化协会归口。

本标准起草单位：信息产业部电信研究院诺基亚通信有限公司本标准主要起草人：吴京文熊兰英于锡明李芳余斌吴丽萍贾骏移动通信手持机用锂离子电源充电器1 范围本标准规定了移动通信手持机用锂离子电源充电器（以下简称充电器）的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、储存、运输。

本标准适用于移动通信手持机用锂离子电源的充电器。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 2099.1–1996 家用和类似用途插头插座第1部分:通用要求GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Ed:自由跌落GB/T 2423.9-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cb:设备用恒定湿热GB/T 2423.10–1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦) GB/T 2828.1-20XX 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829-20XX 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T 3873-1983 通信设备产品包装通用技术条件GB 4943-2001 信息技术设备的安全GB 5013.4-1997 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分:软线和软电缆GB 5023.5-1997 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分:软电缆(软线) GB 9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法GB 17465.1-1998 家用和类似用途的器具耦合器第一部分:通用要求GB 17625.1-20XX 电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)GB 17625.2-1999 电磁兼容限值对额定电流不大于16A的设备在低压供电系统中产生的电压波动和闪烁的限制GB/T 17626.2-20XX 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T 17626.4-1998 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T 17626.5-1999 电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验YD 1268.2-20XX 移动通信手持机锂电池充电器的安全要求和试验方法3 术语和定义3.1 直接插入式充电器电源插头和充电器外壳构成一完整部件，不使用电源线，直接插在墙壁插座上、靠插脚来承载其重量的充电器。

移动电源测试规范1.目的：为保证移动电源质量及新开发产品性能验证，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求.特制定本测试规范.2.适用范围：本规范适用于所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试.3.职责：3.1技术部技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。

负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。

3.2品质部：品质部协助进行设计过程中所需的检验，测量和试验工作。

3.3采购部：负责测试过程中的配套采购。

4.名词解释：4.1 移动电源：一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。

4.2 新产品：指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。

5.测试条件：5.1本测试报告除另有规定外，各项试验均应在试验的标准大气条件下（以下称标准条件）进行：温度：15℃～35℃相对湿度：45%～75% 大气压：86kPa～106kPa6. 测试项目：6.1充电测试：1. 测试定义: 测试充电状态下的各种指标2. 测试设备: 直流电源、模拟电池3. 测试条件: 标准条件、输入4.5V-5.5V/1A（依据相关产品设计参数设置）4. 测试数量:2-5个6.2 负载效应：1. 测试定义: 测试电池负载效应2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据:分别测试0MA;500mA;1000mA的负载电压在5V±0.2V范围；（具体参照<测试报告>6.3 动态负载：1. 测试定义: 测试电池动态放电性能2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、放电电流由100mA到产品最大放电电流输出；（动态时间100ms）4. 测试数量: 2-5个6.4 放电时间：1. 测试定义: 测试电池实际放电时间2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、电池满电并以产品的输出端口最大电流放电（依据相关产品设计参数检验）4. 测试数量: 2-5个6.5 输出效率：1. 测试定义: 测试电池放电时的转换效率2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池、FLUKE17B3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据：用产品相应的最大输出电流放电分别测试3.2V;3.4V;3.6;3.8;4.0V;4.2V;每个时段的电流及升压后输出口的相应电压和电流计算出每个时段的输出效率，标准效率≥85%（具体参照<测试报告>）6.6 输出波纹1. 测试定义: 测试电池输出纹波2. 测试设备: 示波器3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.0 保护功能：7.1 输入输出保护：1. 测试定义: 测试电池输入输出保护功能2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.2 电芯保护：1. 测试定义: 测试保护IC过流、过充、过放保护点2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.3 温度保护：1. 测试定义: 测试温度保护点及恢复点2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪3. 测试条件: 恒温箱4. 测试数量: 2-5个8.其它相关测试：8.1 显示：1. 测试定义: 测试LED显示2. 测试设备: 直流电源3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个8.2 静态功耗：1. 测试定义: 测试电池静态功耗状况2. 测试设备: FLUKE17B3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个8.3 PCB及芯片温度1. 测试定义: 测试各主要IC及PCB板的温度2. 测试设备: FLUKE17B、直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出4. 测试数量: 2-5个8.4 边充边放测试：1. 测试定义: 测试电池是否具备边充边放特性2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个9.0 可靠性测试：9.1 低温放电测试：1. 测试定义: 测试电池低温放电特性2. 测试设备: 高低温测试柜3. 测试条件: 将电池放入-10℃±2℃的高温箱中恒温16-24h，然后以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量: 2-5个9.2 高温放电测试：1. 测试定义: 测试电池高温放电特性2. 测试设备: 高低温测试柜3. 测试条件: 将电源放入60℃±2℃的高温箱中恒温2h，然后以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量:2-5个9.3 恒定湿热测试；1. 测试定义: 测试电池恒定湿热放电特性2. 测试设备: 恒温恒湿控制仪3. 测试条件: 将电池放入45℃+2℃，相对湿度为90%～95%的恒温恒湿箱中搁置48h 后，将电池取出在环境温度20+5℃的条件下搁置2h，再以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量:2-5个9.4 跌落测试：1. 测试定义: 测试电池结构稳固性能2. 测试设备: 直流负载仪、跌落台3. 测试条件: 将电池由高度(最低点高度)为1000mm 的位置自由跌落到置于水泥地面上50mm的硬木板，从X、Y、Z 正负极方向（六个方向）每个方向自由跌落1次，自由跌落结束后，将电池能以相应输出口最大电流放电至终止输出4. 测试数量: 2-5 个9.5 震动：1. 测试定义: 测试电池外观性能2. 测试设备: FLUKE17B3. 测试条件: 电池按规定充电结束后，将电池直接安装或通过夹具安装在振动台的台面上，按下面的振动频率和对应的振幅调整好试验设备，X、Y、Z三个方向每个方向从10Hz～55Hz 循环扫频振动30min，扫频速率为1oct/min;振动频率：10Hz～30Hz位移幅值(单振幅):0.38mm 振动频率：30Hz～55Hz位移幅值(单振幅):0.19mm，测试前后输出电压正常4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据:10.抗干扰测试：10.1 RF干扰测试：1. 测试定义: 测试电池抗RF干扰能力2. 测试设备: 直流电源、FLUKE17B、手机3. 测试条件: 标准条件、测试距离：1cm、六个方向测试(上下左右前后)4. 测试数量: 2 个附件《移动电源测试报告》。

移动电源测试规范1.目的：为保证深圳安科科技有限公司所生产移动电源质量及新开发产品性能验证，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求.特制定本测试规范.2.适用范围：本规范适用于深圳市安科科技有限公司所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试.3。

职责:3.1技术部技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作.负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。

3。

2品质部：品质部协助进行设计过程中所需的检验，测量和试验工作。

3。

3采购部：负责测试过程中的配套采购。

4.名词解释：4。

1 移动电源:一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。

4.2 新产品：指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。

5。

测试条件：5.1本测试报告除另有规定外，各项试验均应在试验的标准大气条件下（以下称标准条件)进行：温度:15℃～35℃相对湿度：45％～75％大气压：86kPa～106kPa6. 测试项目：6.1充电测试：1. 测试定义：测试充电状态下的各种指标2. 测试设备: 直流电源、模拟电池3。

测试条件：标准条件、输入4。

5V-5。

5V/2A（依据相关产品设计参数设置）4. 测试数量：2—5个6.2 负载效应：1。

测试定义：测试电池负载效应2。

测试设备：直流负载仪3。

测试条件：标准条件4。

测试数量: 2-5个5. 合格依据：分别测试0MA;1000mA；1500mA的负载电压在5V±0。

2V范围；（具体参照〈测试报告6.3 动态负载：1. 测试定义：测试电池动态放电性能2。

测试设备：直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、放电电流由 100mA到产品最大放电电流输出；（动态时间 100ms）4. 测试数量: 2—5个5。

合格依据: 产品能够正常不间断输出。

（具体参照<测试报告〉)6.4 放电时间：1. 测试定义: 测试电池实际放电时间2. 测试设备: 直流负载仪3。