中药中级教学资料散剂的制备
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散剂的制备工艺流程散剂是一种常见的药物剂型,通常用于外用药物的制备。
散剂具有粉末状或颗粒状的形态,便于测量和使用。
下面将详细描述散剂的制备工艺流程的步骤和流程。
1. 原料准备散剂的制备首先需要准备所需的原料。
根据具体药物配方,选择合适的药物和辅料作为原料。
药物可以是中草药或化学合成药物,辅料可以是淀粉、乳糖、二氧化硅等。
2. 药材处理如果使用中草药作为原料,需要进行药材处理。
通常包括清洗、晒干、研磨等步骤,以去除杂质并提高药材质量。
3. 材料称量根据配方要求,按比例称取所需的原料。
采用电子天平进行精确称量,确保配方准确。
4. 配方混合将已经称量好的原料放入混合机中进行充分混合。
混合时间和速度根据具体情况可调整,确保原料均匀混合。
5. 研磨将混合好的药物原料进行研磨,使其达到所需的颗粒度。
研磨的方法可以采用球磨机、高速搅拌机等设备,根据药物特性选择合适的设备。
6. 过筛经过研磨后的药物颗粒需要进行过筛处理,以去除过大或过小的颗粒。
通常使用不锈钢网筛进行过筛操作。
7. 包装将制备好的散剂放入适当的包装容器中。
常见的包装容器有塑料袋、铝箔袋等。
包装时需要密封好,防止潮气和光线对药物质量的影响。
8. 质检对制备好的散剂进行质量检验。
主要包括外观检查、颗粒度测定、含量测定等。
确保散剂符合药典规定的质量标准。
9. 标签贴附在包装容器上贴附标签,标明药物名称、规格、生产日期、有效期等信息。
确保用户能够正确使用和存储散剂。
10. 包装成品将质检合格的散剂进行包装,通常采用纸箱或塑料袋进行二次包装。
确保产品在运输和储存过程中的安全性。
11. 储存和运输将包装好的散剂存放在干燥、阴凉、通风的库房中。
在运输过程中要注意避免震动和高温,防止散剂受潮或变质。
12. 使用说明为了确保用户正确使用散剂,需要在产品说明书中详细列出使用方法、注意事项、禁忌症等信息。
用户在使用前应仔细阅读说明书,并按照指导正确使用。
以上是散剂的制备工艺流程的主要步骤和流程。
散剂的知识点总结一、中药散剂中药散剂是将中药材经过研磨、粉碎等加工制成粉末或颗粒,并根据临床需要配伍在一起,方便患者服用的药物剂型。
中药散剂制备简单、服用方便,且能够充分发挥中药材的药效,因此在中医临床中得到了广泛应用。
1. 制备方法中药散剂的制备方法包括粉碎法、研磨法、颗粒法等。
其中,粉碎法是将中药材经过加工后研磨成细粉,再按比例混合成散剂;研磨法是将中药材研磨成细粉,控制粒度后调和成散剂;颗粒法是将中药材制作成颗粒,再按一定比例混合成散剂。
无论哪种方法,主要是将中药材研磨成颗粒或粉末,并根据临床需要进行调配,然后包装成袋装或瓶装的散剂。
2. 临床应用中药散剂具有方便服用、药效充分等优点,在临床上得到了广泛应用。
比如,一些中药调理肠胃、调理气血、调理经络等方面的药物,都可以制成散剂,患者只需按照医嘱服用即可。
此外,中药散剂还可以用于外治方面,比如一些具有清热解毒、消肿止痛等功效的中药,也可以制成散剂用于外敷。
3. 注意事项在使用中药散剂时,需要注意其质量和存储条件。
首先,要选择正规的医疗机构或者药店购买,以保证质量。
其次,需要遵医嘱使用,按照规定的剂量和频率服用,以免出现不良反应。
此外,中药散剂在存储时需要避光、干燥、防潮,避免受潮或者变质。
二、西药散剂西药散剂是将西药成分制成颗粒或粉末,并进行包装,方便患者服用的一种药物剂型。
西药散剂与中药散剂相比,制备工艺更为简单,而且在临床应用中也得到了广泛的推广和应用。
1. 制备方法西药散剂的制备方法主要包括颗粒制备法和粉末制备法两种。
颗粒制备法是将西药成分粉碎成颗粒,然后按比例混合调和成散剂;粉末制备法是将西药成分粉碎成细粉,然后进行调和、混合,也可以添加一些助剂、调味剂等后封装成散剂。
这两种方法主要是将西药成分制成适合口服的颗粒或粉末,然后包装成袋装或瓶装的散剂。
2. 临床应用西药散剂在临床上得到了广泛的应用,比如一些抗生素、感冒药、退烧药、镇痛药等,都可以制成散剂,方便患者服用。
散剂的制备散剂制备一般的工艺流程为:粉碎→过筛→混合→分剂量→质量检查→包装☑一、粉碎与过筛☑二、混合混合方法一般有研磨混合法、搅拌混合法和过筛混合法。
☑三、分剂量1.估分法2.重量法此法剂量准确,但效率低。
含毒性药及贵重细料药散剂常用此法。
3.容量法容量法适用于一般散剂分剂量,方便,效率高,且误差较小。
容量法分剂量必须注意粉末特性并保持铲粉条件一致,以减少误差。
☑四、特殊散剂的制备1.含毒性药物的散剂(1)毒性药物的剂量小,不易准确称取,剂理不准易致中毒。
为保证复方散剂中毒性药的含量准确,多采用单独粉碎再以配研法与其他药粉混匀。
单味化医学教育网|收集整理学毒剧药要添加一定比例量的稀释剂制成稀释散或称倍散。
如剂量在0.01~0.1g者,可配制1:10倍散(取药物1份加入赋形剂9份);如剂量在0.01g以下,则应配成1:100或1:1000倍散。
(2)为了保证散剂的均匀性及易于与未稀释原药粉的区别,一般以食用色素如胭脂红、靛蓝等着色,且色素应在第一次稀释时加入,随着称释倍数增大,颜色逐渐变浅。
2.含可形成低共熔物的散剂当两种或现多种药物混合后,有时出现润湿或液体现象,这种现象称为低共熔。
一些低分子化合物且比例适宜时(尤其在研磨混合时)会出现此现象。
如薄荷脑与樟脑、薄荷脑与冰片。
(1)采用先形成低共熔物,再与其他固体粉末混匀(2)分别以固体粉末稀释低共熔组分,再轻轻混合均匀。
3.含液体药物的散剂应根据液体药物性质、剂量及方中其他固体粉末的多少而采用不同的处理方法:(1)液体组分量较小,可利用处方中其他固体组分吸收后研匀;(2)液体组分量较大,处方中固体组分不能完全吸收,可另加适量的赋形剂(如磷酸钙、淀粉、蔗糖等吸收;(3)液体绒组分量过大,且有效成分为非挥发性,可加热蒸去大部分水分后再以其他固体粉末吸收,或加入固体粉末或赋形剂后,低温干燥后研匀。
散剂制备的一般工艺流程
《散剂制备的一般工艺流程》
散剂是一种常见的药物制剂形式,通常用于口服给药。
散剂的制备工艺流程包括以下几个主要步骤:
1. 原料准备:首先需要准备药物原料和辅料,包括活性药物成分、填充剂、分散剂、粘合剂、润湿剂等。
这些原料需要按照一定的配方比例准备好,以便后续的混合和制剂过程。
2. 混合:将准备好的原料进行混合,通常采用干混或湿混的方法。
干混是将所有原料一起混合,然后通过过筛的方法获得均匀的混合物;湿混是将活性药物成分与辅料按比例混合,并加入一定量的溶剂进行混合,然后通过蒸干的方法得到混合物。
3. 制粒和成型:混合好的原料需要进行制粒和成型。
制粒是将混合物通过制粒机制成颗粒状,以便后续的压制和包衣处理;成型是将制粒后的颗粒物通过压片机或胶囊填充机进行成型,形成最终的散剂产品。
4. 包衣处理:针对一些特殊的药物原料,可能需要进行包衣处理。
包衣处理可以改善药物的稳定性、溶解度和口感,通常采用喷雾干燥的方法进行处理。
5. 包装:将制备好的散剂产品进行包装,通常采用铝塑包装或泡罩包装,确保产品的稳定性和安全性。
总的来说,散剂的制备工艺流程包括原料的准备、混合、制粒和成型、包衣处理以及包装等步骤。
在每一个步骤中都需要严格控制生产工艺参数,确保最终产品的质量和稳定性。
散剂的制备工艺流程
散剂的制备工艺流程一般包括以下几个步骤:
1. 原料准备:根据配方需要,准备所需的药物原料和辅料,并进行质量检测。
2. 粉碎:将药物原料进行粉碎,通常使用研磨机或者粉碎机。
3. 混合:根据配方比例,将粉碎后的药物原料和辅料进行混合。
混合通常采用旋转式混合机或者搅拌机。
4. 硬化:将混合后的药物原料和辅料加入适量的粘合剂进行硬化。
硬化通常使用湿法或者干法,湿法中常用醇溶剂进行混合和硬化。
5. 干燥:将硬化后的混合物进行干燥,通常使用烘干机或者真空干燥箱。
6. 粉碎:将干燥后的药物进行再次粉碎,以获得所需的颗粒大小。
7. 包装:将粉碎后的药物装入适量的包装材料中,通常使用铝箔袋、纸盒、塑料瓶等。
8. 质量控制:对制备好的散剂进行质量检测,包括物理性质、药效成分、微生物限度等。
以上步骤为一般散剂的制备工艺流程,具体的制备工艺会根据不同的散剂种类和配方要求有所差异。
在实际制备过程中,还需要严格控制各个步骤的操作条件和质量要求,以确保制得的散剂符合药品质量标准。
《药剂学》散剂的制备实验一、实验目的1.掌握散剂的制备工艺流程。
2.掌握含小剂量药物及共熔性成分等特殊类型散剂的制备方法。
3.掌握散剂的质量检查方法。
4.掌握如下基本操作技能:熟悉并能正确使用药典所用药筛;掌握固体药物的粉碎方法、混合方法(等量递加混合法)、过筛方法、散剂的均匀度检查方法、散剂的分剂量法、散剂的包装方法(纸包装法)二、基本概念和实验原理散剂的概念:散剂(powders)是指药物或与适宜辅料经粉碎均匀混合而制成的干燥粉末状剂型,共内服或外用。
配制环境要求:精制、干燥、粉碎、包装等生产操作环境D级散剂的制备工艺流程:粉碎→过筛→混合→分剂量→质量检查→包装。
散剂的质量评定①均匀度取散剂适量在光滑纸上,平铺约5cm2,将其表面压平,在亮处观察,应呈现均匀的色泽,无花纹、色斑。
②其他按《中国药典》.2010年版. 制剂通则.散剂.项下进行检查,结果应符合规定。
三、实验药品与器材药品:硫酸阿托品、胭脂红乳糖(1%)、乳糖、薄荷脑、樟脑、麝香草酚、薄荷油、水杨酸、硼酸、升华硫、氧化锌、淀粉、滑石粉。
器材:上皿天平、玻璃乳钵、瓷乳钵、包药纸。
四、实验内容(一)含小剂量药物散剂的制备1. 1:100硫酸阿托品散【处方】硫酸阿托品 1.0g胭脂红乳糖(1%) 0.5g乳糖加至 100.0g【制法】先研磨乳糖使乳钵内壁饱和后倾出,将硫酸阿托品与胭脂红乳糖至乳钵中研合均匀,再按等量递加的混合原则逐渐按加入所需量的乳糖,充分研和,待全部色泽均匀,即得。
【性状】本品为红色的极细粉末。
【作用与用途】硫酸阿托品为胆碱受体阻断药,可解除平滑肌痉挛,抑制腺体分泌,散大瞳孔。
主要用于胃肠、肾、胆绞痛等。
【用法与用量】口服,以硫酸阿托品计算,每次0.5mg,每天3次。
极量:每次1mg,每天3mg。
【贮藏】置玻璃瓶中,密闭,于干燥处保存。
【注释】(1)本品为100倍硫酸阿托品散(即1%硫酸阿托品散),若需配发硫酸阿托品0.5mg/包,需称取本品0.05g ,因称量太小,误差大,所以应取本品稀释成1000倍散后再分装。
中药药剂学散剂的制备
中药药剂学散剂的制备包括以下步骤:
1. 药材的选用:选择符合标准的中药材,并按照药典的规定进行鉴定。
2. 药材的研磨:将药材研磨成粉末,通常采用研磨机或者研钵进行研磨。
3. 药材的调配:根据处方要求,按照一定比例将不同的药材混合在一起,并进行充分均匀的搅拌。
4. 辅料的添加:根据处方需要,添加适量的辅料,如粉末糊剂、乳糖、淀粉等,以增加散剂的粘附性、可分散性和稳定性。
5. 散剂的湿法制备:将调配好的药物混合物与一定量的溶剂(如水或醇溶液)充分混合,制成糊状物。
6. 散剂的干燥:将湿法制备的药物糊剂均匀地摊在通风干燥的地方,待其完全干燥后,用筛网将其筛分成细粉末。
7. 散剂的包装:将制成的细粉末装入密封的容器中,通常使用瓶装或袋装方式进行包装。
8. 散剂的质量控制:对制备好的散剂进行质量控制,包括外观检查、溶解度检验、含量测定、微生物检验等。
值得注意的是,中药药剂学散剂制备的步骤可以根据药材的特点和处方的要求进行适当调整。
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它具有制备简单、使用方便、剂量可控等优点。
各剂型制备工艺(一)散剂散剂的制备工艺流程是:物料前处理→粉碎→筛分→混合→分剂量→质量检查→包装与储存(二)颗粒剂颗粒剂的制备工艺与片剂相似,但不需压片而是直接将颗粒装袋。
制软材→制湿颗粒→湿颗粒干燥→整粒与分级→装袋(三)片剂制备工艺:粉碎→ 过筛→ 混合→ 制粒→ 干燥→ 压片制片的两个重要前提条件:即用于压片的物料(颗粒或粉末)应具有良好的可压性与流动性。
制粒的目的:改善细粉的流动性;防止多组分药物的离析;防止生产中粉尘飞扬;生产片剂有利于压片压力的均匀传递。
包衣(糖衣)工序:①包隔离层;②包粉衣层;③包糖衣层;④包有色糖衣层;⑤打光(四)胶囊剂A 硬胶囊剂的制备①空胶囊的制备:空胶囊系由囊体和囊帽组成,其主要制备流程如下:溶胶→蘸胶→干燥→拔壳→切割→整理。
②填充物料的制备、填充与封口。
空胶囊共有8种规格,但常用的为0~5号,随号数由小到大,容积由大到小。
B 软胶囊剂的制备软胶囊的制备方法滴制法和压制法软胶囊剂囊壁由明胶、增塑剂、水组成,其重量比例通常是干明胶∶干增塑剂:水=1∶0.4~0.6∶1。
(五)滴丸剂滴制法工艺流程:药物+基质→混悬或熔融→滴制→冷却→洗丸→干燥→选丸→质检→分装(六)小丸制备方法:主要采用沸腾制粒法、喷雾制粒法、包衣锅法、挤出滚圆法、离心抛射法、液中制粒法等方法制备小丸。
(七)栓剂栓剂的制备方法:热熔法冷压法捏搓法(八)软膏剂软膏剂制备方法:研和法、熔和法、乳化法(九)眼膏剂制备:与一般软膏剂基本相同。
以下几点不同1.需在清洁、无菌环境中制备;2.基质应熔化过滤后干法灭菌,150℃下至少1h,冷后备用;3.容器与包材应严格灭菌;4.不溶性药物需粉碎过九号筛(极细粉)以减少对眼睛的刺激。
(十)凝胶剂水凝胶剂的制备制备方法①药物溶于水者②药物不溶于水者(十一)气雾剂制备工艺应在避菌环境中配制,各种用具、容器等需用适宜的方法清洁和消毒,整个过程应防止微生物的污染。
散剂的制备实验报告散剂的制备实验报告一、实验目的1.学习和掌握散剂的制备方法。
2.了解散剂的质量要求和检查方法。
3.理解散剂在医药领域的应用。
二、实验原理散剂是一种粉末状的药物制剂,通常用于口服、外用或吸入。
其制备过程包括药物粉碎、混合、分剂量和包装等步骤。
药物粉碎可以改变药物的物理性质,提高药物的溶解度和吸收效果。
混合则是将各种药物或辅料均匀地分散在载体中,以保证药物的稳定性和均一性。
分剂量是将混合后的药物按所需剂量进行分配,包装则是为了保护药物不受外界环境影响,保证药物的质量和稳定性。
三、实验步骤1.准备原料:本实验以阿司匹林和糖粉为原料,制备阿司匹林散剂。
阿司匹林是解热镇痛药,糖粉则作为稀释剂,增加药物的体积和甜度,便于分剂量。
2.粉碎:将阿司匹林原料进行粉碎,使其变成细小的颗粒,以便于混合和分剂量。
3.混合:将粉碎后的阿司匹林和糖粉按照一定的比例混合在一起,使药物和糖粉均匀地分散在载体中。
4.分剂量:按照所需剂量将混合后的药物进行分配,本实验以0.1g为一个剂量进行分装。
5.包装:将分剂量后的药物进行包装,以保护药物不受外界环境影响,保证药物的质量和稳定性。
四、实验结果及数据分析1.实验结果(1)阿司匹林原始颗粒大小不一,形状不规则。
经过粉碎后,阿司匹林颗粒被破碎成细小的颗粒,大小均匀,形状近似圆形。
(2)混合过程中,阿司匹林颗粒和糖粉按照一定比例混合在一起,混合物呈粉末状,质地均匀,无肉眼可见的颗粒或团块。
(3)分剂量过程中,每个剂量准确,符合规定的要求。
分剂量后的药物可以按照规定进行包装。
(4)包装后的散剂外观整洁,标识清晰,无泄漏或受潮等现象。
每个包装都有相应的批号和有效期,方便追踪和管理。
2.数据分析通过对实验数据的分析,我们可以发现制备的阿司匹林散剂符合质量要求。
具体表现在以下几个方面:(1)原料质量:实验所用的阿司匹林和糖粉都符合药品和食品添加剂的相关质量标准,保证了制备的散剂质量稳定且安全有效。
散剂的制备工艺1. 引言散剂是一种常见的药物剂型,其制备工艺对于保证药物的质量和疗效至关重要。
本文将详细介绍散剂的制备工艺,包括原料准备、配料、混合、粉碎、筛分和包装等环节。
2. 原料准备散剂的制备首先需要准备各种原料。
这些原料包括药物活性成分、辅料和助剂。
药物活性成分是散剂中起到治疗作用的主要成分,辅料用于增加散剂的体积和改善口感,助剂用于提高药物的溶解性和稳定性。
在原料准备过程中,需要对每种原料进行检验,确保其符合相关标准要求。
同时还需要根据不同的配方确定原料的配比。
3. 配料配料是将各种原料按照一定比例混合在一起。
在配料过程中,需要精确称取每种原料,并进行搅拌混合。
为了确保配料的均匀性,可以采用干混或湿混的方法进行。
干混是将所有原料一起放入混合器中进行搅拌,直至混合均匀。
湿混则是将某些不易溶解的原料先与溶剂进行混合,再与其他原料一起搅拌。
4. 混合混合是将配料后的物料进行充分搅拌,使各种成分彻底混合在一起。
混合的目的是提高药物的均匀性和稳定性。
常用的混合设备包括V形槽混合机、双锥旋转式混合机等。
在混合过程中,需要控制搅拌时间和速度,以确保每个颗粒都能得到充分的混合。
5. 粉碎粉碎是将混合后的物料进行粉碎,使其达到所需的颗粒大小。
粉碎可以采用机械研磨、气流研磨等方法。
机械研磨通常使用球磨机、颚式破碎机等设备,通过摩擦和冲击使物料逐渐细化。
气流研磨则利用高速气流将物料冲击到撞击板上,从而实现粉碎。
6. 筛分筛分是将粉碎后的物料进行分级,得到所需的颗粒大小。
筛分可以采用不同孔径的筛网进行,通过振动或旋转使物料逐渐分离。
在筛分过程中,需要根据所需颗粒大小选择合适的筛网,并控制振动或旋转速度,以达到理想的筛分效果。
7. 包装最后一步是将制备好的散剂进行包装。
包装的目的是保护散剂免受外界环境和污染物的影响,延长其有效期。
常见的包装方式包括塑料袋、铝箔袋、瓶装等。
在包装过程中,需要确保包装容器的密封性和耐药物性,以及标签上标注清楚药品名称、规格、生产日期等信息。
散剂的制备教案(一)【教学题目】三、散剂的制备(一)【课型】新授课【教学目标】1.知识目标:掌握散剂的制备工艺。
2.能力目标:培养学生理论与实践相结合的能力。
3.德育目标:体验问题框架下合作学习和科学探究的乐趣;运用辨正思想来认识和解决问题。
【教学重点】散剂的制备工艺【教学难点】散剂的制备工艺【教学用具】【教学过程】【引课】提问:散剂的质量要求,【新课】教师活动学生活动设计意图三、散剂的制备质物料潜备一X粉碎一对筛一混合一检T分剂昂一包装(一)物料准备预处理:清洗、干燥、浸出等(二)粉碎与过筛1.粉碎根据制备【提问】粒度要求,应视药物的性质、作用及给药途径而定流程,熟特殊药物的处理悉各部分口服散剂的重要操易溶于水作及注意在胃中不稳定、有不良臭味、不必粉碎得太细事项。
刺激性强的药物难溶性药物:极细粉或微粉治疗胃溃疡的不溶性药物:最细粉皮肤或伤口的局部用散剂:最细粉(三)混合1目的使散剂、特别是复方散剂中各组分分散均匀,色泽一致,以保证剂量准确,用药安全有效2.注意事项设备能力、加料顺序、混合时间等(四)分剂量1.定义将混合均匀的散剂按需要的剂量分成等重分数的过程叫做分剂量。
根据制备2.常用分剂量的方法流程,熟(1)容量法悉各部分?定义用固定容器的容器进行分剂量的方法的重要操?操作方法学生演示操作作及注意3.优缺点事项。
(2)重量法定义用衡器逐份称量的方法优缺点用于含毒性药物和贵重药物的散剂(五)包装2.内包装塑料复合袋、纸铝复合膜、铝塑复合膜、塑料瓶、玻璃瓶等3.大包装放入硅胶等干燥剂【相关链接】药品包装【小结】含义:药物与辅料经粉碎均匀混合制成的干燥粉末状制剂散剂特点:易分散、起效快、外用优势、工艺简单工艺流程:粉碎、过筛、混合、质检、分剂量、包装【作业】课后习题【板书设计】三、散剂的制备质物料潜备一X粉碎-一过筛―一混合一检T分剂早一包装【教学反思】。