邦线拉力测试标准

线材拉力测试标准线材拉力测试是指对各种线材进行拉力测试，以评估其抗拉强度和延展性能，从而确定其在特定工程和应用中的可靠性和安全性。

线材拉力测试标准是对线材拉力测试过程中的各项要求和规定的总称，其制定的目的是为了保证测试结果的准确性和可比性，为线材的生产、质量控制和选型提供依据。

首先，线材拉力测试标准应包括测试方法和设备的要求。

测试方法是指对线材进行拉力测试时所需遵循的具体步骤和操作规程，包括样品的准备、试验条件的设定、测试过程的控制等。

测试设备的要求则是指对用于线材拉力测试的设备和仪器的性能和精度等方面的要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。

其次，线材拉力测试标准还应包括样品的选择和制备要求。

样品的选择是指对进行拉力测试的线材样品的选取原则和要求，包括样品的数量、尺寸、表面状态等方面的规定。

样品的制备要求则是指对样品在进行拉力测试前的处理和准备工作的要求，以确保测试结果不会受到外界因素的影响。

另外，线材拉力测试标准还应包括测试结果的评定和报告的要求。

测试结果的评定是指对线材拉力测试结果进行分析和判定的要求，包括对测试数据的处理和分析方法的规定，以及对测试结果的合格判定标准的规定。

报告的要求则是指对线材拉力测试结果进行记录和报告的要求，包括报告的内容和格式的规定，以及报告的保存和归档要求。

在线材拉力测试标准的制定过程中，需要考虑到线材的材质、直径、表面处理和使用环境等因素，以确保测试方法和要求的适用性和可操作性。

同时，还需要考虑到国际和行业标准的相关要求，以确保线材拉力测试标准的国际性和通用性。

总的来说，线材拉力测试标准的制定是为了保证线材的质量和可靠性，为线材的生产和应用提供科学依据。

通过严格遵循线材拉力测试标准，可以有效地评估线材的抗拉强度和延展性能，为线材的选型和使用提供可靠的参考依据。

因此，制定和遵守线材拉力测试标准对于保障线材产品质量和安全具有重要意义。

時間: 班次: 檢驗次數: 1 2 日期: 型號:
時間: 班次: 檢驗次數: 1 2 日期: 型號:
時間: 班次: 檢驗次數: 1 2 日期: 型號:
பைடு நூலகம்時間: 班次:
X:平均數 X:平均數 統 檢驗次數: R:极差數 R:极差數 檢驗者: 計 確認者: 1 2 拉力總數 拉力總數 備注:1.每2小時抽3PCS出來作拉力測試,若有1PCS不合格,須馬上報告上級,同時須再作測試,若兩次 不合格,則整批交与品質部經理處理 2.IC拉力總數由測量的12點拉力數相加后得出;D1 拉力總數由測試的2點拉力數相加后得出 3.X:IC 平均數由總數除以12得出;D1 平均數由總數除以2得出 4.R:极差數由最大拉力數減去最小拉力數得出 5.IC 每個角各拉一根,共四根;D1 拉兩根 6.IPQC組長須每兩個小時確認一次
SDE-FM-Q0150
REV:0
幫線拉力測試記錄表(PRICER) 審核者 日期: 型號: IC NO. 1 2 3 統 計 X:平均數 R:极差數 拉力總數 IC NO. 1 2 3 統 計 X:平均數 R:极差數 拉力總數 IC NO. 1 2 3 統 計 X:平均數 R:极差數 拉力總數 IC NO. 1 2 3 統 計 拉力標準>5g X:平均數 統 R:极差數 計 拉力總數 D1 拉力標准>5g 檢驗者: 確認者: 檢查結果: 處理方法: 拉力標準>5g X:平均數 統 R:极差數 計 拉力總數 D1 拉力標准>5g 檢驗者: 確認者: 檢查結果: 處理方法: 拉力標準>5g X:平均數 統 R:极差數 計 拉力總數 D1 拉力標准>5g 檢驗者: 確認者: 檢查結果: 處理方法: 拉力標準>5g D1 拉力標准>5g 檢查結果: 處理方法:

线材拉力测试标准线材拉力测试是工程材料力学性能测试的重要内容之一，其结果直接关系到工程材料的使用安全和可靠性。

在进行线材拉力测试时，需要遵循一定的测试标准，以确保测试结果的准确性和可比性。

本文将就线材拉力测试标准进行详细介绍，以帮助相关人员更好地进行线材拉力测试。

首先，线材拉力测试应遵循国家标准或行业标准进行。

国家标准是由国家相关部门制定的，具有法律效力，其内容涵盖了线材拉力测试的方法、设备、要求等方面的规定。

而行业标准则是由行业组织或专业协会制定的，其内容针对特定行业的特殊要求和实际情况，具有一定的权威性和可操作性。

在进行线材拉力测试时，应当选择适用的国家标准或行业标准进行测试，以保证测试结果的准确性和可靠性。

其次，线材拉力测试标准应包括测试方法、设备要求、试样制备、试验过程、数据处理和结果分析等内容。

测试方法是线材拉力测试的核心，包括了拉伸试验、屈服强度试验、断裂强度试验等内容，应当根据具体的测试目的和要求选择合适的测试方法进行。

同时，测试设备的选用也是十分重要的，应当符合相应的标准要求，且经过定期的检验和校准，以确保测试结果的准确性和可靠性。

试样的制备、试验过程的操作、数据的处理和结果的分析也需要严格按照标准要求进行，以排除人为因素对测试结果的影响。

另外，线材拉力测试标准还应包括了测试结果的评定和报告的编制。

测试结果的评定应当根据相应的标准要求进行，包括了力学性能指标的计算和结果的分析等内容。

测试报告是线材拉力测试的最终成果，应当按照相应的标准要求进行编制，包括了测试目的、测试方法、测试设备、试样制备、试验过程、数据处理、结果分析等内容，以及测试人员的签名和日期等信息，以确保测试结果的可追溯性和可比性。

总之，线材拉力测试标准是保证测试结果准确性和可比性的重要依据，应当严格遵循相应的国家标准或行业标准进行测试。

只有在遵循标准要求的前提下，才能得到符合实际要求的测试结果，为工程材料的设计、选用和使用提供可靠的依据。

线材拉力测试标准线材拉力测试是对线材材料的力学性能进行评定的重要手段，也是确保线材产品质量的重要环节。

线材拉力测试标准的制定和执行对于保障线材产品的质量和安全具有重要意义。

本文将介绍线材拉力测试标准的相关内容，以便于更好地了解和执行相关标准。

一、测试标准的制定目的。

线材拉力测试标准的制定旨在规范线材产品的力学性能测试方法，确保测试结果的准确性和可靠性，为线材产品的生产和应用提供科学依据。

同时，标准的制定还可以促进线材产品行业的技术进步和质量提升，提高产品的竞争力和市场份额。

二、测试标准的内容。

1. 测试方法，包括拉力测试仪的选择、测试样品的准备、测试环境的控制等内容。

2. 测试参数，包括拉力、屈服强度、断裂强度等力学性能指标的测试要求和测量方法。

3. 数据处理，包括测试数据的采集、处理和分析方法，以及结果的判定和报告要求。

三、执行标准的意义。

1. 保障产品质量，执行标准可以确保线材产品的力学性能符合国家和行业标准，提高产品的质量和可靠性。

2. 促进技术创新，执行标准可以促进线材产品行业的技术创新和发展，推动行业的健康发展。

3. 提升企业形象，执行标准可以提升企业的产品形象和市场竞争力，树立良好的企业品牌形象。

四、标准执行的注意事项。

1. 测试设备的选择和维护，选择合适的拉力测试仪，并进行定期的维护和校准，确保测试设备的可靠性和准确性。

2. 测试样品的准备，测试样品的准备要符合标准规定，确保测试结果的可比性和准确性。

3. 测试环境的控制，测试过程中要控制好温湿度等环境因素，以确保测试结果的准确性和可靠性。

五、结语。

线材拉力测试标准的制定和执行对于保障产品质量、促进行业发展具有重要意义。

企业应严格执行相关标准，确保产品的力学性能符合要求，提高产品的竞争力和市场份额。

同时，行业协会和相关部门也应加强标准的宣传和执行监督，共同推动线材产品行业的健康发展。

通过本文的介绍，相信大家对线材拉力测试标准有了更深入的了解，希望能够对大家在相关领域的工作和研究有所帮助。

连接器拉力测试标准
连接器拉力测试标准主要依据国际标准进行，具体如下：
IEC :2006 电气和电子设备连接器 - 第 2 部分:圆形连接器 - 一般要求和测试。

JIS C 5402-4:2004 无焊连接 - 第 4 部分:无焊端子的测试方法。

UL 486A-486B-2007 安全线连接器标准。

此外，还有一些特定测试要求：
Strain-Relief Test（拉力测试）：测试要求电源线至少305mm长，对线尾施加1分钟156N的拉力，位移不可超过2mm。

Push Back relief Test（推力测试）：测试要求电源线至少305mm长，对连接部分施加1分钟的推力，电线部分不能被推动。

如需了解更多信息，建议阅读相关测试标准，或咨询专业人士。

邦定常识钢咀篇 Bonding Wedge怎样决定或什么时候须要更换一枝新钢咀？有什么根据？每家公司工厂都有不同的要求，有些指定每支钢咀，只能用3—5天，不管好坏，都要更新。

却有些由于成本问题，会把钢咀用到不能用为止。

一般来说，在正常情况下有以下两点可作为参考：1）、检测打线后焊点拉力，如发觉拉力低于工厂标准，即代表钢咀需要更换了；2）、在邦机功能上，可以数到钢咀已打了多少个焊点，如以一般1.25MIL铝线配2525或2025之钢咀都可以打到1.3—1.7百万个焊点。

如邦机显示已超过1.3—1.7百万个焊点，再加上拉力测试，那就表示钢咀可能需要更新了；3）、焊点外表有异像，跟之前的样子有明显不同，这时亦可能代表钢咀需要更换。

黑胶篇 Black Epoxy黑胶储存小提示由于黑胶是种化学材料，故此收到黑胶后，建议倒放及储存在5》C或以下冰柜内，原因是先把黑胶里的填充剂倒流；倒解冻时，让填充剂回流，这样便可做么“自然”搅拌效果。

铝线篇 Bonding Wire在邦定过程中，经常碰到断线情况发生，有什么潜在原因造成？下列这些因素均有机会造成邦定断线：1）、邦机参数设定是否正确？（能量POWER，时间TIME，力量FORCE），电箱及超声波换能器是否有偏差？线夹开合时间不稳定？2）、材料PCB板和IC是否受到污染？进料时本身质量问题？3）、铝线太松、太紧或是线质问题？规格是否合适？4）、钢咀是否选择正确尺寸钢咀？是否不洁、倒塞及磨损的致？5）、邦机操作员是否新身上岗？培训是否充足？钢咀篇 Bonding Wedge在打线时，由于PAD位细小及孤高限制问题，钢咀经常碰到前一条打好的铝线，有什么方法解决？1）、选择收窄钢咀时注意地方A、焊盘中心点与焊盘中心点之距离（一般微米以下）；B、咀宽对焊盘阔度影响及焊长对焊盘长度影响；C、一般孤高及最高孤高之相距；D、线与咀之距离决定于邦机之精确度、焊盘中心点相距及客人要求一般是0.5mil相距；计算程式如下：中心点= 咀宽—线径/2铝线篇 Bonding Wire在接到一款新IC时，如何选择适合的铝线？要考虑什么？为避免浪费不必要的时间和资源，工程师可参考以下资料：1）、IC焊盘尺寸（长*宽）这是线径决定，先用1.0mil、1.25mil或是其他线径；2）、IC焊盘（第一点）与PCB（第二点）距离；这是选择铝线拉断力，距离越远，便要选择高一点拉断力；3）、是否须要经过高温（例：摄氏250度以上）这是与拉伸率有关，为避免容易折断；4）、手邦机还是自动机；这是线轴决定，市场上大部分ASM及BONDA机都是用2寸轴；钢咀篇 Bonding Wedge如钢咀倒塞，有什么方法清洗和应怎样保养钢咀？每款不同型号钢咀用了一段时间后，都会积聚铝垢于钢咀表面。

线材拉力测试标准线材拉力测试是指对线材材料在受力作用下的抗拉性能进行测试，以评估其质量和可靠性。

线材拉力测试标准是指对线材拉力测试过程中所需遵循的规范和要求，旨在保证测试结果的准确性和可靠性。

本文将就线材拉力测试标准进行详细介绍。

首先，线材拉力测试的标准应包括测试设备的选择和校准要求。

测试设备应符合相关的国家标准和行业标准，且需要定期进行校准和维护，以确保测试结果的准确性。

在选择测试设备时，需要考虑线材的材料和直径范围，以确保测试设备的适用性和准确性。

其次，线材拉力测试标准应包括测试样品的准备和标识要求。

测试样品的准备应符合相关的国家标准和行业标准，包括样品的长度、直径、表面状态等要求。

此外，测试样品应进行标识，包括线材材料、直径、批号等信息，以确保测试结果的可追溯性。

接下来，线材拉力测试标准还应包括测试方法和程序的规定。

测试方法应符合相关的国家标准和行业标准，包括测试的速度、加载方式、试验环境等要求。

测试程序应包括试验前的准备工作、试验过程中的操作要求、试验后的数据处理和分析等内容，以确保测试过程的规范和可控性。

此外，线材拉力测试标准还应包括测试结果的评定和报告要求。

测试结果的评定应符合相关的国家标准和行业标准，包括拉力值、断裂形态、表面状态等要求。

测试报告应包括测试样品的信息、测试方法和程序的描述、测试结果的数据和分析等内容，以确保测试结果的可靠性和可验证性。

总之，线材拉力测试标准是保证线材拉力测试过程中质量和可靠性的重要依据，对于线材生产和质量控制具有重要意义。

各相关单位应严格遵循线材拉力测试标准的要求，确保测试结果的准确性和可靠性，以提高线材产品的质量和可靠性，满足用户的需求和期望。

线材拉力测试标准线材拉力测试是指对各种线材进行拉力测试，以确定其在受力作用下的性能表现。

线材拉力测试标准的制定对于保障线材产品质量、提高产品安全性具有重要意义。

本文将对线材拉力测试标准进行详细介绍，包括测试方法、测试标准以及测试结果的分析与应用。

一、测试方法。

1.1 预备工作。

在进行线材拉力测试之前，需要对测试设备进行检查和校准，确保测试设备的准确性和可靠性。

同时，还需要对待测试的线材进行准备工作，包括清洁表面、去除锈蚀等，以保证测试结果的准确性。

1.2 测试步骤。

线材拉力测试的测试步骤主要包括，将待测试的线材固定在测试设备上，施加拉力并记录拉力值，直至线材发生断裂。

在测试过程中，需要确保施加的拉力均匀，并且记录测试过程中的任何异常情况。

1.3 数据处理。

测试完成后，需要对测试得到的数据进行处理，包括计算线材的拉力强度、屈服强度等参数，并绘制拉力-位移曲线。

通过对测试数据的分析，可以评估线材的性能表现，并为产品设计和使用提供参考依据。

二、测试标准。

2.1 国际标准。

目前，国际上对线材拉力测试制定了一系列的标准，包括ISO、ASTM等国际标准。

这些标准主要涵盖了测试方法、测试设备、测试程序等方面的规定，确保测试结果的准确性和可比性。

2.2 行业标准。

除了国际标准外，各个行业还会制定针对特定线材产品的测试标准，以满足产品设计和使用的需要。

这些标准通常会考虑到特定行业的特殊要求，对测试方法和测试参数进行了详细规定。

三、测试结果的分析与应用。

通过对线材拉力测试的结果进行分析，可以评估线材的性能表现，包括拉力强度、屈服强度、断裂伸长率等参数。

这些参数对于产品设计和使用具有重要意义，可以帮助设计工程师选择合适的线材材料，并确定合理的使用范围。

在实际应用中，线材拉力测试的结果还可以用于质量控制和质量检验。

通过对产品进行拉力测试，可以确保产品的质量稳定性，提高产品的安全性和可靠性。

综上所述，线材拉力测试标准的制定和应用对于保障产品质量、提高产品安全性具有重要意义。

三阶文件
COB板检验规范
文件编号：MLK-SIP-AI-031
版本号：A.0
项目页次
0.0 封面 (1)
1.0 目的 (2)
2.0 适用范围 (2)
3.0 参考文件 (2)
4.0 使用设备﹑工具、检验环境要求 (2)
5.0 检验项目 (2)
6.0 判定标准 (2)
7.0 备注 (4)
8.0 修订记录 (5)
核准：审核：编制：日期：日期：日期：分发号：
1.0目的:
为客户提供良好的产品品质﹐防止不良品发生.
2.0适用范围:
本规范适用于所有产品及型号的COB部品外观及功能检验.
3.0参考文件:
3.1《不合格品控制程序》MLK-P-004
3.2 《纠正与预防措施控制程序》MLK-P-005
4.0使用设备﹑工具、检验环境要求:
4.1计算机
4.2 显微镜
4.3 卡尺，高度千分尺，拉力计
4.4 静电环
4.5 相对温湿度﹕温度20-24℃, 40% - 60% RH
4.6照明度﹕40W日光灯照（2m-4m）或宽敞环境中的自然光射下
4.7目视距离﹕30cm (视力1.0以上)
4.8目视角度﹕45°
4.9 目视时间﹕3 - 5秒(所有COB板) CR:0 MA: 0.65 MI: 1.0
5.0检验项目：
5.1 电性测试
5.2 外观检验。

5. 如需要控制其擴散特性, 可適當將PCB預熱溫度適當提
高,(但建議PCB上實際不能超過130℃)
6. 不宜使用有油污;灰塵等不潔凈的PCB上.
7. PCB受潮或含水份過多會導致封膠后黑膠表面多氣孔.
黑膠參數: Tg(玻璃轉化溫度)
Tg (玻璃轉化溫度)：當一種物質從固態轉變為軟膠質
形態時的溫度稱之為Ｔg. 1. 黑膠是交結型熱塑聚合物,其轉態的溫度則成帶狀分佈而 非作某種定點溫度,當要從固化后的黑膠中取出IC時, 就是 利用了黑膠有這種特性,才得以實現.同時實現玻璃轉化要具 備足夠的時間因素, 所以COB產品波峰焊后的不良品比回流 焊少也是此原因. 2. 波峰焊高溫區時間約為6秒,回流焊的高溫區時間一般不 少於4分鐘.) 3. 注意: 固化過程中溫度雖然高過玻璃轉化溫度,但這時鋁 線受其影響不大,但注意出爐時不要受到冷熱衝擊.
如有需要黑膠使用時可將其預熱到3540增加黑膠pcb受潮或含水份過多會導致封膠后黑膠表面多氣孔
鋁線 及其工藝篇 Bonding Wire & Bonding Craftwork
邦定鋁線拉力測試與應用:
在COB制程中邦定鋁線拉力測試是一個很重要的環節,同時通過鋁線拉力測試可以發現很多重要的信息! 需要的工具: 1. 拉力表( 最大量程10g ; 15g; 20g ; 25g ; 30g 量程表)
A點
C點
而產生張力,此張力會造成第一焊點頸部損傷並且是
不可能避免的,所以拉力測試斷點會在第一焊點頸部.
2.如果斷點在B點,屬不正常情況,請將第二焊點焊接參數適當減少,如此時出現假焊---可能是PCB焊
接位不干凈或焊接位質量太差( 比如電鍍層太薄太差;電鍍層有氧化;PCB質量差致銅薄下有空洞 ).

拉力测试标准拉力测试是一种常见的材料力学性能测试方法，用于评估材料在受力作用下的抗拉性能。

在工程领域中，拉力测试广泛应用于各种材料的质量控制和产品设计中。

为了确保测试结果的准确性和可靠性，制定了一系列的拉力测试标准，以规范测试过程和结果评定。

本文将就拉力测试标准进行详细介绍，以帮助大家更好地了解和应用这一测试方法。

首先，拉力测试标准主要包括测试设备、测试方法、样品准备、试验条件和结果评定等方面的内容。

在进行拉力测试时，首先要选择合适的测试设备，包括拉力试验机、夹具、传感器等。

这些设备必须符合相应的标准要求，并且要经过定期的校准和维护，以确保测试结果的准确性和可靠性。

其次，测试方法是拉力测试标准中的关键内容之一。

不同的材料和产品在进行拉力测试时，可能需要采用不同的测试方法，例如静态拉伸试验、动态拉伸试验、剥离试验等。

测试方法不仅包括加载速度、加载方式、加载方向等参数的规定，还包括试验过程中的数据采集和记录要求。

样品准备是拉力测试标准中另一个重要的内容。

在进行拉力测试之前，必须对样品进行合理的制备和处理，以确保测试结果的准确性和可重复性。

样品的尺寸、形状、表面处理等要符合相应的标准要求，同时还需要考虑到材料的各种力学性能和应用环境的影响。

试验条件是影响拉力测试结果的重要因素之一。

在进行拉力测试时，必须控制好试验条件，包括温度、湿度、环境介质等因素。

这些试验条件可能会对材料的拉伸性能产生影响，因此在进行拉力测试时必须加以考虑和控制。

最后，结果评定是拉力测试标准中的最终环节。

根据测试结果，可以评定材料的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等性能指标，从而为产品设计和质量控制提供参考依据。

同时，还可以通过结果评定来评估材料的可靠性和安全性能，为产品的使用和应用提供技术支持。

总之，拉力测试标准是对拉力测试过程和结果进行规范和要求的文件，它涵盖了测试设备、测试方法、样品准备、试验条件和结果评定等方面的内容。

遵循拉力测试标准可以确保测试过程的科学性和可靠性，从而为产品设计和质量控制提供可靠的数据支持。

號一致,否則報告領班更換處理; 制
2.作業前確認靜電環配戴正確, 程
治具點檢ok; 要 求 3.若零件掉地,須經工程或品管確
認後方可使用;
4.產品不可堆疊,注意輕拿輕放.
第二焊点=PCB金手指上的球形焊点； 4.断线位置说明：a第一焊点球形脱落；b第二焊点球形脱落；
c第一焊点颈断；d第二焊点颈断。
5.拉断点要求：拉断点不可在a.b点，如拉断点在a.b点为不符合； 6 拉力测试不合格需立即停产,直至拉力测试OK才能恢复生产。
在《拉力测试报表》上。
(测试前请确认指针在零位.)
邦线 PCB金手指
IC
3 将做过拉力测试的PCB放维修位做更换IC处理。
四. 要点:
輔耗材
用量 1.直径1.0mil≧4g。 2.每四小时测量，更换机种及重流品时做拉力一次. 3.焊点位置说明：第一焊点=IC的PAD位上的球形焊点；
參 數 ＆
參 考
1.先確認使用材料與外包裝之料
版本
版次
A
0
读数指针
复位旋钮
PAGE 5 OF 11 APPROVED BY：
MODEL NO.機種名
所有机种
工/治具&儀器 1 显微镜（7X~45X） 2 记录笔 3 靜電環 4 报表 5 挑针 6 拉力计
標準作業指導書
DESCRIPTION 作業名稱:
STANDARD OPERATION PROCEDURE
拉力测试
數量 一. 目的: 使Bonding后的邦线拉力测试標準化,規范化. 1 二. 設定及標準: 1 1 拉力大于或等于4克。 1 1 2 拉力计使用前必须把指针复零位。 1 1
三. 拉力测试步驟:
拉力计

文件编号 发行日期 端子拉力测试标准
拉力强度标准
备注： 1.当拉力测试值≥拉力强度标准时，方可判定合格 2.端子的拉力标准值仅和线材的规格有关，和端子的型号，胶皮的厚薄无关 3.端子共压时，拉力标准为测试规格较细的，拉力标准按最细的执行 4.抽样水准为1PCS/批次
技有限公司
2018/6/21
拉力强度标准 单位：Kgf 0.8 1 2 3 3.7 5.9 9.1 13.6 13.6 16 22.8 31.7 36.3
****科技有限公司
版本 页次 A0 1/1
线径 美规 AWG30 AWG28 AWG26 AWG24 AWG22 AWG20 AWG18 —— AWG16 —— AWG14 AWG12 AWG10 安规:mm2 —— —— 0.13 0.2 0.3 0.5 0.75 1 1.25 1.5 2 2.5 4 单位：N 7.8 9.8 19.6 29.4 36 58 89 133 133 157 223 311 356
力测试标准
时，方可判定合格 规格有关，和端子的型号，胶皮的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ薄无关 规格较细的，拉力标准按最细的执行

邦定工艺规范一、邦定技术简介邦定，又称COB(Chip-On-Board)，是将IC直接安装、封装在PCB板或陶基板上的技术，具有高效率、高信赖度、低成本等优点。

二、邦定焊线机工作原理焊线机具有极高的解析度，用户可根据需要自由编程，用户输入的程式实际上是各焊点的三维坐标点的集合,当机器工作时,CPU读取程序中每个焊点的X、Y、T、Z坐标点的数置,同时,CPU读取焊接程序(非用户设定),与用户设定数进行比较运算后,输出一组控制信号,控制焊头电磁铁动作和启动超音波,超音波启动后输出一个高频振荡电流(20KHZ以上),传至焊头换能器后将它变成高频压力波再传送钢嘴尖端转换为高频振荡的机械能,完成焊接．三、焊接三要素1.压力：焊头打下来的力量（1.0mil铝线25g,1.25mil铝线28~30g）．2.时间：超音波焊接时钢嘴接触焊点时所需的振荡时间．3.功率：超音波能量的输出一般视球形大小比例而决定其大小．四、邦定流程及基本要求流程如下：清洁PCB---滴粘接胶---芯片粘贴---测试---封黑胶加热固化---测试---入库各流程简介及基本工艺要求：1、清洁PCB：清洗后的PCB板仍有油污或氧化层等不洁部分，需擦拭干净。

对擦拭过的PCB板要用毛刷刷干净或用气枪吹净方可流入下一工序。

对于防静电要求严格的产品要用离子吹尘机。

清洁的目的是为了把PCB板邦线焊盘上的灰尘和油污等清除干净以提高邦定的品质。

2、滴粘接胶 ：滴粘接胶的目的是为了防止产品在传递和邦线过程中DIE脱落。

在COB工序中通常采用针式转移和压力注射法。

针式转移法：用针从容器里取一小滴粘剂点涂在PCB上，这是一种非常迅速的点胶方法。

压力注射法：将胶装入注射器内，施加一定的气压将胶挤出来，胶点的大小由注射器喷口口径的大小及加压时间和压力大小决定。

此工艺一般用在滴粘机或DIE BOND 自动设备上。

胶滴的尺寸与高度取决于芯片（DIE）的类型，尺寸， PAD位的距离，芯片重量而定。

线材拉力测试标准线材拉力测试是对线材产品进行质量检测的重要手段，也是保证产品质量的重要环节。

线材拉力测试标准的制定和执行对于保障产品质量、提高产品竞争力具有重要意义。

本文将对线材拉力测试标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。

一、测试标准的制定。

线材拉力测试标准的制定应当参照国家相关标准和行业规范，同时结合企业产品特点和实际需求，制定适合企业自身的测试标准。

在制定过程中，应当充分考虑产品的使用环境、使用要求以及安全性能等因素，确保测试标准的科学性和合理性。

二、测试设备和方法。

线材拉力测试需要使用专业的测试设备，如拉力试验机等。

在进行测试时，应当严格按照测试标准要求，选择合适的测试方法和参数，保证测试结果的准确性和可靠性。

同时，在测试过程中需要注意设备的使用和维护，确保测试设备的正常运行。

三、测试过程。

在进行线材拉力测试时，需要严格按照测试标准的要求进行操作。

首先，对测试样品进行准备和标识，确保测试样品的可追溯性。

然后，按照测试标准的要求进行测试，记录测试数据并进行分析。

最后，根据测试结果进行产品的判定和评价，确保产品的质量符合要求。

四、测试结果的评定。

线材拉力测试的结果评定应当根据测试标准的要求进行，对测试数据进行科学分析和评定。

在评定过程中，需要考虑产品的实际使用情况和要求，确保评定结果的客观性和准确性。

同时，对于不合格的产品需要进行相应的处理和整改，确保产品质量符合要求。

五、测试报告和记录。

线材拉力测试的结果应当及时编制测试报告，并进行归档保存。

测试报告应当包括测试样品信息、测试方法、测试结果、评定结论等内容，确保测试结果的可追溯性和真实性。

同时，对于测试过程中的重要信息和数据需要进行记录和保存，以备日后查证和分析。

六、测试标准的执行。

线材拉力测试标准的执行是保证产品质量的重要环节。

企业应当建立健全的质量管理体系，确保测试标准的全面执行。

对于测试过程中出现的问题和异常情况，需要及时进行处理和整改，确保测试结果的可靠性和准确性。

线材拉力测试标准线材拉力测试是指对各种类型的线材进行拉力测试，以确定其在受力情况下的性能和可靠性。

线材拉力测试标准是为了保证线材产品的质量和安全性，制定出来的一系列测试方法和标准。

本文将介绍线材拉力测试的标准内容，以及在实际测试中应该注意的问题。

一、测试标准的制定。

线材拉力测试标准的制定是为了满足不同类型线材的测试需求，保证测试结果的准确性和可靠性。

一般来说，线材拉力测试标准由国家标准化组织或相关行业协会制定，其中包括测试方法、设备要求、测试环境、测试样品的准备等内容。

在制定标准时，需要考虑到线材的材料、直径、长度、表面处理等因素，以确保测试的全面性和有效性。

二、测试方法。

线材拉力测试的方法主要包括静态拉力测试和动态拉力测试两种。

静态拉力测试是指在一定速度下对线材进行拉伸，测量其受力变化和断裂点；动态拉力测试则是在不同速度和频率下对线材进行拉伸，以模拟实际使用中的受力情况。

在进行测试时，需要根据实际情况选择合适的测试方法，并严格按照标准操作，以确保测试结果的准确性和可比性。

三、测试设备。

线材拉力测试需要使用专门的测试设备，包括拉力试验机、夹具、传感器等。

这些设备需要具备一定的精度和稳定性，以确保测试结果的可靠性。

在选择测试设备时，需要根据测试标准的要求和线材的特性进行选择，并进行定期的校准和维护，以确保测试设备的正常运行和测试结果的准确性。

四、测试环境。

线材拉力测试需要在适当的环境条件下进行，以确保测试结果的准确性和可重复性。

测试环境包括温度、湿度、光照等因素，这些因素可能会影响线材的性能和测试结果。

在进行测试时，需要控制好测试环境，并记录测试过程中的环境参数，以便对测试结果进行分析和比较。

五、测试样品的准备。

在进行线材拉力测试时，需要准备符合标准要求的测试样品。

测试样品的准备包括样品的选择、处理和标识等内容，需要根据测试标准的要求进行操作。

在进行测试时，需要对测试样品进行严格的检查和记录，以确保测试结果的可靠性和可比性。

COB-邦定基础知识为避免新接触邦定工艺的人像我当初一样有茫然无助的感觉，特将我们所了解的一点资料写下来供参考。

限于单位的投资，我们所用是设备不是很全，也不是特别的先进，但是已能满足生产一般产品的需要，同时由于本身的经验不足，错误之处在所难免，请行家指正。

一、需要准备的设备，工具清单：编号设备工具用途1 邦定机目前多为ASM 的AB520 ，510 ，500 之类。

2 滴胶机封胶3 针筒或滴胶机点胶4 显微镜（40X ）检查5 检测工装检查6 烘箱用于邦定胶的固化7 真空吸笔吸取裸片8 绘图橡皮清洁 PCB9 镜头纸擦拭镜头等10 防静电小刷子清洁焊盘11 铝制托盘用于封胶后固化12 加热台热胶用13 干燥皿存放裸片二、辅料：1 、邦定胶用于裸片的包封，有热胶，冷胶，亮光胶，亚光胶，高胶，低胶之分。

冷热胶的分别在于热胶在封胶时需要对PCB 预热到一定的温度，冷胶在封胶时不需预热，室温下即可，但热胶在性能，固化外观方面要好于冷胶，可根据产品需要自行选择。

亮光胶和亚光胶的区别在于固化后的外观是亮光还是亚光。

高胶和低胶的区别在于包封时胶的堆积高度，在固化后对胶的高度如果有要求请在选购时予以考虑。

2 、红胶——用于绝缘裸片粘接，此项也可以直接用邦定胶进行粘接。

3 、导电银胶——用于需用导电胶粘接的裸片，可视需要决定是否购买4 、铝线或金线——裸片与PCB 的连接 .项三、几点注意事：1 、普通的真空吸笔本身容易损坏，并且在使用时由于其笔头处有金属，容易划伤裸片，所以建议使用真空泵，吸笔头套上硅胶管保证安全。

2 、邦定前应该对裸片进行检查，看是否有划伤，氧化等现象。

3 、做好防静电措施。

4 、裸片平时应存放在干燥皿中，防止受潮。

COB工艺流程及基本要求工艺流程及基本要求清洁PCB---滴粘接胶---芯片粘贴---测试---封黑胶加热固化---测试---入库1．清洁PCB清洗后的PCB板仍有油污或氧化层等不洁部分用皮擦试帮定位或测试针位对擦拭的PCB板要用毛刷刷干净或用气枪吹净方可流入下一工序。