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办公家具材料说明班台会议桌茶几会议桌茶几材质说明：进口0.6mm胡桃木皮贴面，“福人”牌中密度纤维板基材；台湾“大宝”油漆饰面，五底三面工艺。
材质说明：选用福建“福人”牌中密度板基材，经国家绿色环保认证，通过欧洲E1级环保标准。
；台面板选用双面贴A级进口胡桃木皮，木皮纹理颜色一致，无结疤，无瑕疵。
四周实木封边,走线孔内缘及隐蔽部位全部做封边处理，木材含水率10-12%4，采用广东“DTC”牌系列五金配件。
台湾”大宝”环保油漆五底三面工艺，漆膜附着力达到1级，达到色泽美观、不变色、光滑耐磨、手感好。
大班台材质说明：进口0.6mm胡桃木皮贴面,“福人”牌中密度纤维板基材；台湾“大宝”油漆饰面，五底三面工艺，广东“DTC”五金配件。
大理石茶几面材采用优质人造大理石，采用进口AAA级胡桃木贴面，厚度0.6mm，基材采用福建“福人”牌环保中密度板，游离甲醛释放量均达E1级标准，实木封边。
油漆采用台湾“大宝”优质环保聚脂漆，面漆型号CR624NB，底漆型号CP30N，通过优质先进油漆流水线设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使油漆引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，相对传统五底三面工艺更具有绿色环保，硬度大，耐磨性好，透明度好，等优势，优质“DTC”五金件连接。
五星脚椅子大、中班椅(橡木脚)材质说明：采用进口牛皮牛皮饰面，内充45#以上高弹泡绵。
“健升”汽压棒，高背，具汽动升降、倾仰、锁定功能，进口橡木五星脚，万向轮。
（大班椅）材质：进口牛皮，真皮饰面，进口低燃性CM成型泡绵，实木喷漆五形爪，扶手，德国SUSPA气压棒。
功能：足漆平衡倾仰，气压升降、拉力调节。
大班椅面料采用进口牛皮；中层物料为PV高能发泡海棉。
优质实木扶手。
靠背胶模板由多层杂木高温高压而成。
大班椅采用进口气压泵，座轮采用尼龙加纤维绞织而成，抗压强度高。
面料：（1）意大利进口牛皮，其光泽度好，透气性强，柔软且富韧性，具有冬暧夏凉效果；（2）台湾进口“颐达”优质麻绒，色彩亮丽持久，阻燃、防污、防静电、耐磨性强。
办公家具实木产品工艺要求引言实木产品作为办公家具的一种常见材质，因其质地坚实、耐用以及自然美观的特点，受到了广大用户的喜爱。
然而，实木产品的质量和工艺直接影响着其使用寿命和外观效果，因此在生产过程中需要严格遵循一定的工艺要求。
本文将详细介绍办公家具实木产品的工艺要求。
1. 选材要求办公家具实木产品的选材非常重要，选用材质应具备以下要求： -原料应为天然实木材料，如橡木、胡桃木等； - 选材应符合国家标准，材料密度、湿度等参数应合理； - 材质应均匀，无明显疤痕、裂缝等瑕疵； - 材料应经过干燥处理，以确保产品的稳定性。
2. 切割与修整实木产品的切割和修整是决定其外观效果的重要步骤，应注意以下要求： - 切割形状应准确，尺寸与设计图纸相符合； - 切割过程中，避免出现木屑飞溅和边角破损现象； - 修整切口，确保平整光滑，并进行必要的修正处理。
3. 拼接与粘合实木产品的拼接与粘合是保证产品结构稳固的关键步骤，要求如下：- 拼接应采用专业粘合剂，确保拼接处的牢固性； - 粘合剂的使用量应适中，避免过多或不足； - 拼接处应紧密结合，无明显缝隙，确保产品的整体性。
4. 防腐与防潮处理实木产品容易受潮和腐蚀，因此需要进行防腐和防潮处理，具体要求如下： - 表面应进行防腐处理，以提高产品的耐久性； - 底部和接触地面的部位应进行防潮处理，以避免潮湿环境对木质材料的侵蚀； - 使用环保防腐剂，不使用对人体有害的化学材料。
5. 表面处理实木产品的表面处理直接影响着产品的外观和手感，要求如下： - 表面涂层应均匀，无气泡、雾状或刷痕； - 表面涂层应具备一定的耐磨性，以增加产品的使用寿命； - 表面颜色应与设计要求一致，色差不超过规定范围。
6. 细节处理细节处理是体现产品工艺水平和品质的关键环节，要求如下： - 边角应修整光滑，无毛刺和尖角； - 零件的拼合处应严密，无松动现象；- 细节部位应经过精细打磨，光滑度良好。
办公家具技术指标及参数财务部工作总结、分析及计划报告范文[财务部工作总结、分析及计划报告范文]务部工作总结、分析及计划报告范文2009-12-10 10：25读者上传【大中小】【打印】【我要纠错】在上级财务部门的业务指导下，以年初支公司提出的工作思路为指导，以提高企业效益为核心，以增强企业综合竞争力为目标，以成本治理和资金治理为重点，全面落实预算治理，强基础，抓规范，实现了全年业务制度规范化，经营治理科学化，企业效益最大化，有力地推动了支公司财务治理水平的进一步提高，充分发挥了财务治理在企业治理中的核心作用，财务部工作总结、分析及计划报告范文。
现将2009年公司财务工作总结如下：一、主要指标完成情况1、固定费用：1-9月份累计完成##.5xxxx，完成进度计划的117.2xxxx，同比增长27.4xxxx，增加支出2312627.8 xxxx。
2、三项费用：1-9月份累计完成##.5xxxx，完成进度计划的136.3xxxx，同比降低10.5xxxx，减少支出171939.2 xxxx。
3、内部利润：1-9月份完成-##.1xxxx元，较计划进度-828.4xxxx元增亏252.7xxxx元。
二、以资金治理为契机，不断增强全员的预算治理意识近年来，随着企业精细化治理水平的不断强化，对财务治理也提出了更高的要求。
我们以此为契机，根据财务治理的特点以及财务治理的需要，及时出台了支公司《固定费用治理办法》、《资金预算治理办法》等一系列相关制度，从而使每项工作有计划、有落实、有监督、有考核。
在费用控制方面，一是采取定额包干的方式，将手机费、电话费、班站所办公费、车辆油料费、维修费、线路巡视费等定额控制，节约归已、超支自负，培养了职工的节约意识。
二是采取预算审批的方式，对定额以外的费用，必须先层层审批，没有审批发生的费用，一律不予报销。
在现金预算方面，为提高现金预算的准确性，在实际支付时做到，没有现金预算项目的不予支付，超预算支付标准的不予支付，中国电力资料网从而提高了现金预算意识。
产品质量、配置、性能、技术响应一、产品的整体性能、配置环保办公家具特点节能的、可回收再利用的；无污染的、无毒的、无害的；使用周期长，能减少在加工能源消耗的；符合人体工学原理的，贴合人体而设计的。
办公家具的主要技术要求老板台、写字台、书柜、茶几、茶水柜、会议桌等木质办公家具：基材采用E1级优质环保中密度板或优质实木插接板，优等品胡桃木木皮饰面，木皮厚度≥0.6mm；所有板件做到平整、无脱胶、表面无胶渍、麻点、坑洼；优质环保油漆，漆膜附着力达到1级，充分保证产品的具有较好耐磨、耐变温热性能。
进口优质五金件（含铰链、锁具、三节无声滑轨等），抽屉可同时锁住及开启，且锁头灵活，锁定可靠。
办公椅：木质件采用优质橡木框架，符合人体工程学原理。
采用一级环保全青牛皮或进口优质环保皮，台湾优质麻绒面料；海绵采用优质高回弹一次成型PU泡棉，座面密度≥35KG/m3,背密度≥30KG/m3,回弹力90%，涂防老化变形保护膜；进口优质气压棒，升降灵活无噪音；实木五星脚；滑轮采用优质尼龙碳纤维自动轮，与办公桌、会议桌匹配。
沙发：采用意大利进口优质头层牛皮制作，皮质细腻柔软，纹理清晰；内部采用高密度回弹阻燃P.U发泡绵填充，整体框架为纯实木制作，抛光处理；并都经防潮、防腐、防虫等化学处理。
茶几：面料为实木，贴美国进口高级胡桃木木皮（木皮厚度为1mm），面漆采用德国进口的碧欧木蜡油，漆膜硬度达3H以上，手感一流，环保美观。
钢制文件柜、更衣柜：优质冷轧钢板，厚度达到0.5mm以上，表面静电粉末喷塑,环保无毒害,无气味，焊接部分采用高标准熔接焊,表面平整光滑。
双面办公桌：面料为实木贴美国进口高级胡桃木木皮（木皮厚度为1mm）。
专用签字书写垫、隐藏式暗抽及隐藏式多功能线盒。
基材“吉象”环保型高密度纤维板，无毒无味无公害的E1级环保材料，手感一流，环保美观。
德国进口“BMB”锁具。
五金件：三节导轨，锁具用防折锁，铰链选用内藏式铰链。
老板椅:面料：沙发采用意大利进口优质头层牛皮制作，皮质细腻柔软，纹理清晰；海绵：采用高密度高回弹海绵填充，达到国家阻燃标准。
办公家具材料工艺等1. 引言办公家具是指用于办公场所的各种家具，包括办公桌、椅子、柜子以及其他辅助家具。
在办公家具的制作过程中，涉及到多种材料和工艺，本文将介绍办公家具的常用材料、制作工艺和其他相关信息。
2. 常用材料2.1. 木质材料木质材料是办公家具制作中最常用的材料之一。
常见的木质材料包括实木、人造板和胶合板。
实木具有天然美观的特点，但成本较高。
人造板和胶合板则是由木材颗粒或薄木片通过胶合剂粘合而成，成本相对较低，并且在稳定性和耐用性方面表现出色。
2.2. 金属材料金属材料在办公家具制作中也有广泛应用。
常见的金属材料包括钢铁、铝合金和不锈钢。
这些材料具有高强度、耐磨和耐腐蚀的特点，适用于承重较大的家具构件，如椅子的脚架和柜子的框架。
2.3. 复合材料复合材料是由两种或更多种不同材料组合而成的材料。
在办公家具制作中，常用的复合材料包括玻璃纤维增强塑料（FRP）和碳纤维增强塑料（CFRP）。
这些材料具有轻质、高强度和耐磨的特点，适用于制作轻便且强度要求高的家具部件。
3. 制作工艺3.1. 设计与规划在制作办公家具之前，必须进行设计和规划。
设计师需要根据客户需求和功能要求，绘制家具的草图和三维模型。
规划师则需要根据办公场所的大小和布局，确定家具的摆放位置和尺寸。
3.2. 材料选择和加工在制作办公家具时，需要根据设计需求选择合适的材料。
一般来说，木材需要经过切割、打磨和上漆等工艺加工，金属材料需要经过切割、焊接和打磨等工艺加工，复合材料需要经过模具制作和成型等工艺加工。
3.3. 组装和安装完成材料加工后，需要进行家具的组装和安装。
根据设计图纸和规划要求，将各个部件进行装配，使用螺丝、胶水和其他连接件进行固定。
在安装过程中，需要确保家具的稳定性和安全性。
4. 其他相关信息4.1. 环保材料随着环保意识的提高，越来越多的办公家具开始使用环保材料。
环保材料具有低VOC（挥发性有机化合物）排放、无毒无害的特点。
办公家具常用材料及相关工艺家具产品常用材料及配件总成共分十二大类，分别详述如下：（1）铝材类铝材属于金属类别中有色金属之一，由于应用较广，单独介绍如下：常用有铝型材和压铸铝合金两种。
其中主要由纯度高达92%以上的铝锭为主要原材料，同时添加增加强度、硬度、耐磨性等性能金属元素，如碳、镁、硅、硫等，组成多种成分“合金”。
1.1 铝型材铝型材常见如屏风、铝窗等。
它是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。
主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。
优点有：重量轻仅2.8，不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。
铝型材外观有光亮、哑光之分，其处理工艺采用阳极氧化处理，表面处理氧化膜达到0.12 m/m厚度。
铝型材壁厚依产品设计最优化来选择，不是市场上越厚越好，应看截面结构要求进行设计，它可以在0.5~5mm不均。
外行人认为越厚越强硬，其实是错误的看法。
铝型材表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。
设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显。
检查缺陷应按国家规定检验方法进行，即视距40~50CM来判别缺陷。
铝型材在家具中用途十分广泛：屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用！铝型材虽然优点多，但也存在不理想的地方：1、未经氧化处理的铝材容易“生锈”，从而导致性能下降4、纵向强度方面比不上铁制品6、表面氧化层耐磨性比不上电镀层，容易刮花9、成本较高，相对铁制品成本高出3~4倍左右1.2 压铸铝合金压铸合金和型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。
压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，另外，它硬度强度较高，同时可以与锌混合成锌铝合金。
办公家具工艺流程办公家具工艺流程指的是将原材料经过一系列加工、制作和装配工艺，制成办公家具的过程。
下面将从设计、选择材料、制作、装配和质检几个方面介绍办公家具的工艺流程。
首先是设计阶段。
在这个阶段，需要根据客户的需求和办公环境的特点，设计出功能合理、美观大方的办公家具。
设计师会根据客户的要求进行初步设计，然后与客户进行沟通和修改，直到满足客户的要求为止。
接下来是选择材料。
办公家具通常使用的材料有木材、金属、玻璃等。
在选择材料时需要考虑到家具的使用寿命、强度、稳定性和环保性等因素。
一般而言，框架多采用木材或金属，面料多采用板材或玻璃。
然后是制作阶段。
根据设计图纸和材料的要求，将原材料进行切割、磨削、打磨等加工，制作出家具的主体部分。
木材制作需要经过刨光、刨角、刨光、拼接等工艺，金属制作需要经过切割、焊接、打磨等工艺。
接下来是装配阶段。
在装配阶段，需要将制作好的零部件组装在一起，形成完整的办公家具。
装配工艺要求准确，需要保证每个零部件的连接牢靠，结构稳定。
通常会使用螺丝、胶水等工具和材料进行装配。
最后是质检阶段。
在办公家具制作完成后，需要进行质量检验，确保产品的质量达到标准要求。
质检包括对家具的外观检查、细节检查和功能检查等。
如果发现质量问题，需要及时返修或重新制作。
以上是办公家具工艺流程的主要步骤。
需要注意的是，在整个生产过程中，要保持良好的卫生环境，确保家具制作过程中的安全和健康。
此外，还要注重节约成本和提高效率，因为办公家具通常是大批量生产的，必须确保生产效率和质量的同时控制成本。
总之，办公家具的工艺流程涉及到设计、选择材料、制作、装配和质检等多个阶段。
在每个阶段都需要严格控制工艺和质量，以确保生产出符合要求的办公家具。
办公家具结构介绍
办公家具通常由多种不同的结构组成，下面是一些常见的办公家具结构介绍：
1. 框架结构：框架结构是办公家具的基本结构，通常由金属或木材制成。
它提供了稳定和可靠的支撑，确保家具的牢固性和耐用性。
2. 拼接结构：拼接结构是将不同部件通过连接件（如螺栓、螺母、销等）连接在一起形成整体。
这种结构常见于办公椅子、办公桌等家具中，能够方便拆卸和安装。
3. 折叠结构：折叠结构常见于会议桌、讲台等需要灵活移动和储存的家具。
它可以通过折叠或收缩的方式减少占地空间，并且易于搬运和存放。
4. 弹簧结构：弹簧结构通常应用于办公椅子和沙发等座椅类家具中。
它能够提供舒适的支撑和弹性，使用户在长时间使用时感到舒适和放松。
5. 轨道结构：轨道结构常用于办公柜、文件柜等家具
中。
它通过滑轨和导向件的设计，实现了柜门或抽屉的平稳推拉，并且能够方便快捷地存放和取出物品。
这些结构形式可以根据不同的办公家具类型和功能进行组合和调整，以满足用户的需求和使用习惯。
家具材质说明班台1、贴面材料：采用美国进口大西洋牌胡桃木木皮饰面，厚度0.8mm；2、封边用材：美国白木或与贴面相同的进口实木木材；3、基材：采用吉林露水河高密度板,优质绿色环保产品,甲醛含量≤1.0mg/L密度≥760kg/m3,静曲张度≥51.2Mpa,吸水膨胀率≤8.1%.4、油漆：面漆采用“大宝”PU聚脂漆,底漆采用PE不饱和树脂漆，符合欧洲环保要求；5、五金配件：优质嘉祥宝五金配件，海福乐路轨，进口连接件；职员桌1、贴面板材：进口美国富美家牌可弯曲防火板，厚度为0.8mm；2、基材：采用吉林露水河高密度板,优质绿色环保产品,甲醛含量≤1.0mg/L,密度≥760kg/m3,静曲张度≥51.2Mpa,吸水膨胀率≤8.1%.3、粘合剂：德国牛头牌乳胶；4、封边用材：2mm厚PVC胶边，进口热熔胶；5、功能特点：1）可按色板选择不同的色彩、纹路（直纹和山纹）；2）按不同的用途选择不同的厚度（其厚度12mm、16mm、25mm、18mm等)；3) 具有防水、防烫、防污、防酸、防碱、防火。
大班椅1、面料:选用意大利"阳光"牌小牛皮(1.0mm厚),经液态浸色及防潮、防污等工艺处理,皮面更加柔软舒适,光泽持久性；2、辅料:采用杜邦公司的PU成型发泡高密度海绵,表面有一层保护面,可防氧化,防碎,经过HD测试永不变形；3、配件：采用德国Suspa气压棒（受力250kg）；伸缩30万次不漏气；4、五星脚+轮采用美国“Colson”牌玻璃纤维增强尼龙产品，间隙误差在1%毫米左右,移动杂音小,耐磨性大。
德国Suspa气压棒班前椅1、面料:选用意大利"阳光"牌小牛皮(1.0mm厚),经液态浸色及防潮、防污等工艺处理,皮面更加柔软舒适,光泽持久性；2、辅料:采用杜邦公司的PU成型发泡高密度海绵,表面有一层保护面,可防氧化,防碎,经过HD测试永不变形；3、脚架：用材实木或钢制，形状四脚或弓形脚。
办公家具常用材料及相关工艺家具产品常用材料及配件总成共分十二大类，分别详述如下：（1）铝材类铝材属于金属类别中有色金属之一，由于应用较广，单独介绍如下：常用有铝型材和压铸铝合金两种。
其中主要由纯度高达92%以上的铝锭为主要原材料，同时添加增加强度、硬度、耐磨性等性能金属元素，如碳、镁、硅、硫等，组成多种成分“合金”。
1.1 铝型材铝型材常见如屏风、铝窗等。
它是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。
主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。
优点有：重量轻仅2.8，不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。
铝型材外观有光亮、哑光之分，其处理工艺采用阳极氧化处理，表面处理氧化膜达到0.12 m/m厚度。
铝型材壁厚依产品设计最优化来选择，不是市场上越厚越好，应看截面结构要求进行设计，它可以在0.5~5mm不均。
外行人认为越厚越强硬，其实是错误的看法。
铝型材表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。
设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显。
检查缺陷应按国家规定检验方法进行，即视距40~50CM来判别缺陷。
铝型材在家具中用途十分广泛：屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用！铝型材虽然优点多，但也存在不理想的地方：1、未经氧化处理的铝材容易“生锈”，从而导致性能下降4、纵向强度方面比不上铁制品6、表面氧化层耐磨性比不上电镀层，容易刮花9、成本较高，相对铁制品成本高出3~4倍左右1.2 压铸铝合金压铸合金和型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。
压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，另外，它硬度强度较高，同时可以与锌混合成锌铝合金。
压铸铝成型工艺分：1、压铸成型2、粗抛光去合模余料3、细抛光另一方面，压铸铝生产过程，应有模具才能制造，其模具造价十分昂贵，比注塑模等其它模具均高。
同时，模具维修十分困难，设计出错误时难以减料修复。
压铸铝缺点：1、每次生产加工数量应多，成本才低3、抛光较复杂，生产周期慢6、产品成本较注塑件高3~4倍左右8、螺丝孔要求应大一点（直径4.5mm）连接力才稳定适应范围：台脚、班台连接件、装饰头、铝型材封口件、台面及茶几顶托等，范围十分广泛。
（2）五金类“?? 五金? ”概念属通俗说法，标准分类应划分为黑色金属和有色金属两大类，它在家具中运用有管状、棒状、板状、线、角状几种。
2.1 黑色金属件主要指铁制品，它优点是：耐变形、强度特高、耐磨性好、硬度高、价格低，寿命长。
属碳素铁合金，它分高碳钢、低碳钢、中碳钢；它分圆管、方管、角铁、钢板几类。
圆管类主要用于椅子类产品；方管用于梁、托架类；钢板主要用于台桌的挡板、屏风板、挂件、托臂、金属柜、门等。
钢铁制品缺点：1、易生锈2、体积重3、怕潮湿解决上述缺陷方法有电镀、喷涂、发黑发蓝处理等。
五金件加工成型方法较多：折弯、冲切、钻孔、焊接、切割、压形。
总之，按设计要求或产品要求进行加工。
2.2 有色金属件指除铁制品外一切金属件如：铝、铜、锌、不锈钢等。
它有一个特点不容易生锈、强度较黑色金属差，家具中采用较多有：铝板、铝棒、不锈钢管、不锈钢板、铜板、锌板。
不锈钢制件——不锈钢制件分不锈铁和不锈钢两大类：常称“430”为不锈铁，“304”为纯不锈钢，判别它们方法之一：用磁铁测试，“430”能被磁铁吸住，而“304”则不能。
不锈钢件比重略高于铁制品，价格却比铁制品高出4倍之多，因此，只有高档产品才使用。
铜制品——铜制品分纯铜和铜合金。
纯铜又称紫铜，强度硬度较差，但韧性好。
铜合金中应用于家具较多为黄铜，它是一种含锌为主合金铜。
纯铜价格略高“304”不锈铜30~40%，而黄铜则比纯铜低20%价格。
铜合金硬度、强度比不锈铜略高，但易断裂、脆性较大。
家具中应用铜件主要为拉手、预埋螺丝。
为了防止“生锈”，纯铜一般要电镀后才能使用，而黄铜则不需要，大面积使用于家具的制品较少。
锌制品——纯锌制品使用较少，主要与以锌合金或钢铁结合使用。
如镀锌板、电解板等。
家具中使用较少，原因为锌制品强度较差。
锌合金配件如偏心扣、结构件连接点（件）等。
锌合金比重比铁略低约6.8左右，价格介于钢铁和铝合金之间，多数锌合金以压铸件形式生产家具配件。
钛、锆合金——此类属较昂贵金属，它用于家具中多数以电镀形式出现，用于高档拉手、合页及高挡外露连接件或酒店家具之中。
其电镀成本比镀铬成本高40%左右，但外观高档类似金银产品，耐磨性十分好，不会生锈。
2.3 铸件金属家具五金制品中有很多采用铸件，如拉手、门铰等，目前市场流行各种铸件生产工艺方式很多，如：精铸工艺、压铸工艺、浇铸工艺。
铸件材料有黄铜、不锈钢、锌锡合金、铝合金。
铸件产品特点：精致、造型特别等。
缺点为单件成本高，不同铸件工艺成本均不同，大致高到低：精铸压铸浇铸；而模具造价高到低为：压铸精铸浇铸。
铸件产品缺点为：生产周期略增，产品要经2-3道工序才能做出合格配件，而配件还要按不同要求进行或电镀、抛光、拉丝、喷砂、喷油等表面装饰处理。
（3）橡塑类3.1 塑胶件家具中应用塑料制品例子十分普遍，而材料类别也很多：ABS、PP、PVC、PU、POM、PA、PMMA、PE、PS、PC ，不同材料适应范围不同。
ABS——俗名工程塑料，可用于连接件、座椅背、座板，它是塑料中能进行电镀（水镀）主要原料。
PP——俗名聚丙烯，用于五星脚、扶手、脚垫以及强度要求不高连接件。
缺点：耐磨性差、表面硬度低。
PVC——俗名聚氯乙烯，主要用于封边件、插条件。
它适应于挤出成型，同时PVC 材料属塑料件中不燃材料，加工成型温度稳定性差、特别是颜色的稳定性不好。
PU——俗名聚氨酯。
主要用于扶手（发泡）配件。
POM——俗名赛钢。
主要用于耐磨件如脚垫、脚轮、门铰、合页等。
性能耐磨、耐压、但尺寸稳定性较差。
PA——俗名尼龙。
主要用做脚垫、五星爪、脚轮等耐磨、寿命要求高的地方。
特点：耐磨、耐压、高强度室内使用寿命长，个别型号如PA66耐高温达2200，缺点是在太阳底下晒易改变性能、易断、耐候性差。
PMMA——有机玻璃（俗称亚加力）。
塑料中有五种透明材料，而PMMA是其中一种透明度最高，工件切割时有醋酸味，加工变形容易，用开水浸泡能整形变弯。
缺点：表面易划伤，硬度偏低，弯曲时容易龟裂，价格比ABS高20%以上。
PC——俗称聚碳酸酯。
该品种也属透明材料，表面硬度高、耐划伤、耐冲击力强、强度高、耐候性好（即不怕阳光照射）。
家具中屏风隔板阳光板便是此材料中空挤塑成型。
特点：价格成本高，比PMMA高约40%左右。
3.2 橡胶件橡胶品种成型大多采用硫化工艺，其特点：柔软度好，也可进行不同硬软度调整，形状可复杂，不存在脱模不了的情况。
耐油、酸、碱、耐磨性均好。
缺点：调色较难糙（特别深色改为浅色）硬度有一定限制，表面较粗糙，不像塑料可以做到镜面效果。
但模具造价低，周期快，材料生产中可掺进磁粉，改性为磁性体，起隔音、密封作用。
家具行业采用橡胶有丁晴橡胶、硅胶等。
一般用于家具中屏风隔音胶条、脚塞、真空吸盘塞、导轨阻尼件等。
3．3树脂类树脂类产品目前有一大趋势，越来越用于家具建材，如市场上人造石材料、人造浴缸、阻燃板、玻璃钢等制品。
树脂属不饱和高分子化学物，原料以液体为主，与配方中固化剂混合发生聚合反应发热而固化成固体。
它与塑料不同之处是工件粉碎回收不能利用。
其成本价格与PP差不多，它生产过程也要用模具进行浇注成型，不过模具简单，可用木模、石膏模、橡胶模等。
特别适应造型多变、周期短、产量不多的产品。
家具产品中玻璃钢类为其中一种。
（4）玻璃制品玻璃类产品依不同生产工艺有平板玻璃、吹制玻璃两大类。
目前，平板玻璃使用量较大，特别是经过深加工后的平板玻璃，更适合消费市场欢迎。
吹制玻璃做工艺品等立体造型较多，古典家具中使用各种造型较多。
其特点：耐酸（除氟酸外）耐碱、耐油、防火，钢化后可耐至300℃。
4.1 平板玻璃平板玻璃是以硅酸盐原材料，经1300度高温炉溶融成液体，流经锡水表面成型，俗称浮化玻璃。
由于原料配方、工艺参数差异，平板玻璃外观中分青玻、白玻、有色玻三种。
平板玻璃制造中越薄（低于3mm以下）难度越大，而太厚（超过15mm）也难度大，因此，市场上此二者造价较高。
平板玻璃采用金刚石（即普通玻璃刀），高速水进行切割，经切割后玻璃各边可进行磨边处理，如磨直边、斜边、圆边、鸭嘴边、钻孔，磨边价格较高。
平板玻璃表面也可进行磨砂（化学、机械两种），丝印喷漆、烤漆、雕刻处理，不同表面处理工艺价格不一样，大致从高到低排序：磨砂喷漆丝印烤漆雕刻。
4.2 工艺加工玻璃这里重点讨论平板玻璃其工艺加工方法，平板玻璃除前面提到磨边工艺之外，它还能进行热弯、钢化、粘接等处理，从而使“平面”变为“立体”效果。
热弯——指平板玻璃在500℃左右开始软化时，用模具轻轻压下即达到需要变形效果，热弯工艺过程中不同工厂及设备不一致，热弯的平板玻璃应先进行磨边或喷砂处理。
钢化——指玻璃在900℃左右进行急降温处理。
其特点：玻璃破碎后没有尖角，同时玻璃耐温性提高到300℃不破裂，其强度也大大提高约10倍。
粘接——指采用UV胶水，经紫外光照射固化，经粘接后玻璃可耐200kg以上拉力，粘接材料做到玻璃玻璃，玻璃金属，但胶水及工艺有所不同才能做出合格品。
上述三种工艺加工方式成本价格由高到低：钢化热弯粘接。
4.3 艺术加工玻璃此处重点介绍平板玻璃艺术加工方法及效果，顾各思义“艺术”即有一定艺术效果玻璃处理。
磨砂效果——平板玻璃中采用机械磨砂，实际效果是磨砂砂粒太粗，易起手痕，而采用化学磨砂即采用含氟等药水浸泡而成。
优点是不会产生手印、砂粗细腻，该工艺结合丝面即可做出各种图案、文字。
压花效果——压花即采用模具中各种花纹、图案，利用玻璃达到热弯变形温度，经机压而成。
目前各种花纹图案很多，也可自行设计制模压花，压花玻璃实压质是热弯中的一种特列。
喷涂效果——喷涂效果有两种，一种即是透明彩色效果，另一种是单色不透明效果。
喷涂本质为玻璃蚀剂加上彩的效果，它不会能改变玻璃表面，不涉及玻璃结构本质。
烤漆效果——即对玻璃表面进行喷漆处理。
为了提高漆层附着力，经喷漆玻璃应进烘炉烤干，从而达到永久性附着效果。
烤花效果——利用透明薄膜将图案印刷上去，并粘贴到玻璃表面，经高温烘烤，薄膜碳化，而图案、文字即留于表面。
（5）海棉类家具中使用海棉种类很多，有发泡棉、定型棉、橡胶棉、记忆棉等。
5.1 定型棉此材料棉由聚氨酸材料，经发泡剂等多种添加剂混合，压剂入简易模具加温即可压出不同形状的海棉，它适合转椅沙发座垫、背棉，也有少量扶手也用定型棉做。
