检验员理论知识培训资料
一、 质量检验的基础知识
品质管理的历史经历了检验负责阶段（二战前，由专门设立的检验员负责产品质量检验而操作人员则全力负责生产工作，属事后把关阶段）、统计质量控制阶段（将统计学方法应用到产品质量控制上，及时发现过程质量问题的苗子并查出原因予以改进。此时已属事前的积极预防阶段）、和全面质量管理阶段（将质量管理理论扩展至包括市场调查、研究开发、产品设计、进料管理、制造过程管理、质量管理、售后服务、顾客投诉处理等全过程管理，同时要求公司各部门人员共同关心和参与质量管理工作所谓的“三全一多”全过程、全员、全企业、多方法），但是，无论在那一个阶段检验都是必不可少的，从检验的基本职能（后面会再讲）就可以知道，检验不但可以起到把关、预防而且还有报告的作用，通过检验我们可以清楚的知道我们的产品实物质量处于什么样的状况，通过检验可以收集大量的质量信息，应用统计技术进行分析后，可以将有用的信息转化为对过程的分析和控制，同时，对不能满足要求的过程进行有效的改善。可见，检验的作用是多么的重要。
（一）质量检验的基本概念
1． 质量检验的定义： （1）、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判断出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
（2）、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
简单地说：检验就是对实体的一种或多种特性进行诸如测量、检查、试验、度量，并将结果与测定要求进行比较以确定各个特性的符合性的活动。也就是说，检验是“测——比——评”的过程。
2、质量检验的主要功能：
（1）、鉴别功能-根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或定货合同的规定，采取相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。
1 质量检验员培训教程文档
主讲内容
• 质量检验的发展历史
• 质量检验的重要性
• 质量检验部门及质量检验人员的工作要求
• 质量检验的基本知识
• 质量检验的目的和职能
• 质量检验的实施
• 质量检验的依据
• 抽样检验技术及其应用
• 检验状态的控制及检验印章的管理
• 不合格品控制
质量检验的发展历史
1、质量检验阶段（19世纪末—20世纪初）
• ──单靠检验或检查来保证产品
• ──事后的质量检验（事后把关）
• ──全数检验（不经济）
20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。所使用的手段是各种检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验，在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。但是这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制作用。并且百分之百检验，增加了检验费用。在大批量生产的情况下，突显其弊端。
2、统计质量控制阶段（20世纪20—40年代）
• ──应用数理统计方法从产品质量波动中找出规律性 2 • ──对影响质量的异常因素进行原因分析并采取措施
• ──保证产品质量、预防不合格品的产生
• ──采取抽样检验
这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。应用数理统计方法从产品质量波动中找规律性，例如采用控制图等对影响产品质量的异常因素进行原因分析并采取措施。另外开始采取抽样检查方法。但是，这一阶段的管理也存在缺陷，只对生产过程进行控制，忽略了产品质量的设计、形成和实现中各环节作用，并且过分强调质量控制的统计方法，使人们误认为质量管理就是统计方法，是统计专家的事。
3、全面质量管理阶段（20世纪60年代）
• ──全员参加的质量管理
• ──全过程的质量管理
• ──全企业的质量管理
从事后检验把关为主转变为事先预防，从管结果变为管因素。
所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过上顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。质量管理的老七种工具(常用七种工具)和新七种工具(补充七种工具)，使全面质量管理充实了大量新的内容。质量管理的手段也不再局限于数理统计，而是全面地运用各种管理技术和方法。
质量检验人员培训讲义课件
一、教学内容
本次培训讲义课件主要针对质量检验人员进行，内容涵盖质量检验的基本概念、质量管理的原则、质量检验的程序与方法、常用检测设备及工具的使用、质量问题的分析与处理等方面。
1. 质量检验的基本概念：介绍质量检验的定义、作用、分类和基本要求。
2. 质量管理的原则：阐述质量管理的基本原则，包括客户导向、过程方法、系统管理、持续改进等。
3. 质量检验的程序与方法：详细讲解质量检验的流程，包括检验计划的制定、检验标准的设定、检验技术的选择、检验结果的判定等。
4. 常用检测设备及工具的使用：介绍常见的检测设备及工具，如万用表、显微镜、硬度计等，并演示其正确使用方法。
5. 质量问题的分析与处理：讲解质量问题的分类、原因及影响，并提供解决问题的方法和技巧。
二、教学目标
1. 使学员掌握质量检验的基本概念和质量管理的原则。
2. 熟悉质量检验的程序与方法，并能正确使用常用的检测设备及工具。
3. 学会分析质量问题，并能采取有效的措施进行处理。
三、教学难点与重点
1. 教学难点：质量检验的程序与方法，常用检测设备及工具的使用，质量问题的分析与处理。 2. 教学重点：质量管理的原则，质量检验的基本概念，质量问题的处理方法。
四、教具与学具准备
1. 教具：投影仪、电脑、白板、黑板、粉笔等。
2. 学具：培训讲义、笔记本、笔、计算器等。
五、教学过程
1. 引入：通过实际案例，引入质量检验的重要性和必要性。
2. 讲解：详细讲解质量检验的基本概念、质量管理的原则、质量检验的程序与方法、常用检测设备及工具的使用、质量问题的分析与处理。
3. 演示：现场演示常用检测设备及工具的使用方法。
4. 练习：随堂练习，让学员动手操作，巩固所学知识。
5. 讨论：分组讨论质量问题的分析与处理方法，分享实际工作经验。
六、板书设计
1. 质量检验的基本概念。
2. 质量管理的原则。
3. 质量检验的程序与方法。
质检员岗位培训
感谢各位参加质检员的相关培训课。
首先讲解各专业需要配合的事项：
一、 材料员
1、主体工程所用建筑材料进场应由材料员及时通知专业质量检查员进行验收，并应要求材料厂家提供相应的厂家资质及材料合格证明等文件。
二、 专业工长
1、为保证工程施工质量，应严格执行验收规范三检制“自检、互检及交接检”程序。专业工长应做好与质检员的交接检工作，在劳务方各分项工程施工完毕自检合格后，应第一时间填写（劳务自检报验单）上报到专业工长处，见单后由专业工长组织劳务方相关班组长进行互检。（检查验收发现劳务方未自检或自检不合格情况时，专业工长应督促相关班组长进行整改落实，直至合格后方可继续上报验收；检查验收劳务方上报的自检内容评为合格，由专业工长在劳务自检报验单上签字并填写验收意见，与专业质量检查员办理交接检）。
2、专业工长应对专业质量检查员出具的质量整改通知单认真落实整改到位，以确保工程得以顺利进行。
三、技术员
1、技术员出具的各项技术交底应明确注写质量要求及相关规范，做到切实可行有效指导施工，并及时下发到专业质量检查员手中。
四、资料员
1、在向监理单位报验前，专业质量检查员应向资料员提供影响资料和现场检查数据，由资料员填写（隐蔽验收记录、检验批）等验收资料。
五、测量员
1、工程测量放线工作应做到提前，测量完毕确认无误后，由专业质量检查员与测量员共同上报监理单位进行验收。
六、水电各专业工长
1、为不影响施工进度，水电工长应做到在土建验收前，水电相关验收尽量做到提前进行，并填写验收会签单。
七、试验员
1、质检员应监督与配合试验员做好材料见证取样及混凝土试块的留置工作。
其次讲解质检员主要工作内容及对本岗位的理解
1、质检员主要工作就是对工程检查验收及报验监理单位验收，质检员需要出具劳务自检报验单的格式，由劳务方施工完毕自检合格后填写劳务自检报验单上报到总包专业工长处进行验收。
2、质检员需要与监理单位共同协商工程报验预约单的格式与内容，在正式施工报验时采用已确定好的工程报验预约单进行报验工作。
