预应力管桩施工工艺及方法

预应力管桩施工工艺及方法

1.1.1概述

本工程采用φ500-125-AB型预应力管桩，桩身抗裂弯矩144KN·m，桩身有效长度为9m、12m，管桩间距1000mm。

1.1.2工艺流程

1.1.3施工方法

测量定位放线：认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。

采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。

桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识:钢筋（或竹筷）端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。

1.1.4桩机就位 在对施工园地内的表层土质试压后，确保承载力满意静压机械施工及移动进程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。

桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。

1.1.5管桩的验收、堆放、吊运及插桩

（1）管桩的进场验收

管桩进场后，按照《先张法预应力砼管桩》（GB-2009）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。

（2）管桩的堆放

现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见下图。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。 管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。如园地条件不具备时，采用拖拽的体式格局，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在软化地面上滑动时磨损套箍及端头板。

(一)预应力管桩施工工艺及方法

本标段预应力管桩共计82566m，管桩计划采用外购，汽车运至现场后采用柴油打桩机进行打设。

1. 预应力管桩施工工艺流程

管桩施工工艺流程见下图。

预应力管桩施工工艺流程图

2. 工艺要点与技术措施

(1)施工准备

清理场地，排除积水，并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除。在路基范围内按设计要求分层填筑软土地基工作层，用小型压路机碾压密实。对桩位进行测量放样并作出标记。

本标段所有预应力管桩均从合格的厂家购置，现场检查预制桩有无出厂合格证，确认没有裂纹、桩身混凝土无剥落露筋现象并按外观检查要求验收合格后方可使用。

清除桩表面的附着物，有接头法兰盘的要除锈去污，并在桩的侧面画上醒目的尺寸标志线，便于沉桩时显示桩的入土深度。

打桩设备进场后，进行安装调试，然后移机至桩位处就位。打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移位。 平 整 场 地

测 量 放 样

打 桩 机 就 位

打 桩

沉 桩 到 位

验 桩 管 桩 检

查

接 桩

桩 帽 施 工

(2)锤击沉桩

起锤轻击，在两台经纬仪的检核下使桩保持垂直，无异常时即可正式沉桩。

在开始锤击时，落距应较小，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。根据桩的密集程度，打桩顺序可采用从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。

(3)接桩

打入桩需就地接桩时，在下节桩露出地面约1米时进行。接桩时，上下节桩轴线的偏斜控制在3‰～5‰之内，各节偏斜反向错开，施工时按设计要求接桩。

施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清洗干净。

接桩时，在下节桩头上安装导向箍，以便上节桩引导就位。当上节桩方向找正后，对称点焊4～6点，加以固定，然后拆除导向箍。

施工工艺方法要点

（1）静压预制桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法。其施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。静压预制桩施工前的准备工作、桩的制作、起吊、运输、堆放、施工流水、测量放线、定位等均同锤击法打（沉）预制桩。

压桩的工艺程序如图7-57。

图7-57 压桩工艺程序示意图

（a）准备压第一段桩；（b）接第二段桩；（c）接第三段桩；（d）整根桩压平至地面；（e）采用送接压桩完毕。

1-第一段桩；2-第二段桩；3-第三段桩；4-送桩；5-桩接头处；6-地面线；7-压桩架操作平台线

（2）压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。

（3）静压预制桩每节长度一般在12m以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。

（4）压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.8～1.0m用电焊焊接。

（5）当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只需用一节长度超过要求送桩深度的桩，放在被送的桩顶上便可以送桩，不必采用专用的钢送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。

预应力管桩施工工艺及方法

预应力管桩施工工艺及方法

一、引言

预应力管桩是一种常用于基础施工中的结构桩。它具有施工方便、承载能力高、抗震性能好等优点，在工程中应用广泛。本文将详细介绍预应力管桩的施工工艺及方法。

二、材料准备

1. 钢筋材料：使用的钢筋要符合国家相关标准，根据设计要求进行选择。

2. 预应力钢束：选用标准预应力钢束，验收合格后方可使用。

3. 混凝土：按照设计要求选用标号合适的混凝土材料。

三、设备准备

1. 钢筋加工设备：包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机等。

2. 钢筋焊接设备：包括电焊机、气焊设备等。

3. 预应力设备：包括采用液压方式的预应力设备。

4. 混凝土搅拌设备：包括混凝土搅拌车、混凝土搅拌站等。

四、施工步骤1. 基坑开挖：按照设计要求对基坑进行开挖，注意基坑的形状和尺寸应与设计要求一致。

2. 基础处理：对基坑进行坑底夯实处理，并进行排水设施的安装。

3. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工、剪切和弯曲等处理。

4. 钢筋安装：按照设计要求和施工图纸进行钢筋安装，注意保持钢筋的位置准确。

5. 预应力支撑：采用预应力设备对钢筋进行拉力支撑，使其形成预应力状态。

6. 管道安装：安装预应力管桩，注意管道的对称性和平整度。

7. 灌浆施工：采用合适的灌浆材料对预应力管桩进行灌浆施工。

8. 养护处理：对已施工完成的预应力管桩进行养护处理，保证其强度和稳定性。

五、施工注意事项

1. 设备操作人员需要具备相应的证书和专业知识，保证施工过程的安全性。

2. 施工过程中要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，注意细节处理。3. 施工过程中要保证预应力钢束的张拉力度均匀，避免浮现不平衡的情况。

4. 管道安装过程中要注意保持管道的垂直度和水平度，避免出现偏差。

5. 施工完成后，进行养护处理，保证预应力管桩的强度和稳定性。

六、本文档所涉及附件如下：

附件1：预应力管桩施工图纸

附件2：预应力钢束验收合格证明

附件3：混凝土试验报告

七、本文档所涉及的法律名词及注释：