挤密砂桩施工方案

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挤密砂桩施工方案

挤密砂桩是一种常用的地基处理工艺，可以用于各种建筑工程中的基础加固和土质改良。本文将介绍挤密砂桩的施工方案。

一、前期准备工作

1. 研究设计图纸，确定挤密砂桩的数量、位置和间距。

2. 按照设计要求采购所需的材料和设备，包括挤密机、砂、水、标线材料等。

3. 组织施工人员进行技术培训，确保大家掌握挤密砂桩的施工方法和注意事项。

4. 对施工现场进行勘测，清理现场，确保施工安全和顺利进行。

二、施工步骤

1. 根据设计要求，在施工现场进行标线，确定每个挤密砂桩的位置。

2. 使用挖掘机或手工进行挖掘，根据设计要求挖掘每个挤密砂桩的孔洞，保证孔洞的直径和深度符合设计要求。

3. 进行底部处理，即将底部松散土层清理干净，并用水冲洗干净孔底以提高桩基与周围土壤的粘结力。

4. 准备砂浆，将砂和水按照一定的比例混合，形成适合挤密的砂浆。

5. 将挤密机安装在挤密砂桩孔洞上方，将砂浆从挤密机中注入孔洞中，同时进行挤压和抽引操作，以提高桩基的密实度。

6. 将砂浆依次注入到每个挤密砂桩孔洞中，直到达到设计要求的标高。

7. 施工完毕后，进行养护，保证挤密砂桩的强度和稳定性。

8. 清理施工现场，恢复原状，确保施工安全和环境整洁。

三、注意事项

1. 在施工过程中，要确保挤密砂桩的孔底与周围土壤充分接触，不能出现松散土层和缺陷。

2. 挤密砂桩的砂浆比例要根据设计要求进行调整，以确保密实度和强度。

3. 挤压试验前，要及时调整挤密机的工作参数，保证挤压和抽引的力度和速度适合施工要求。

4. 施工现场要严格按照安全生产标准进行施工，做好安全防护工作，避免事故的发生。

5. 施工前应对挤密机进行检测和保养，确保设备的正常运行和施工效果。

综上所述，挤密砂桩的施工方案包括前期准备工作、施工步骤和注意事项。只有严格按照技术要求进行施工，才能保证挤密砂桩的质量和安全。同时，施工过程中要加强沟通和协调，确保施工进度和质量的控制，以满足工程需求。

挤密砂桩施工工艺

1 挤密砂桩施工工艺

第二分公司王文军

泉州晋江大桥B标段路基均为软土地基，软土深度在16至32。5米之间,表层为耕植土；第二层为淤泥层,厚1.95~9.1米；第三层为中砂层，厚1.05～7。2米;第四层为流塑状淤泥层，厚1。5～18。7米；第五层为粗砂或砂砾层,厚1。4~7。7米；从地质勘察资料中可知淤泥含水量在58.2%左右，含水量很大,液化程度高。普通路基段采用φ50cm挤密砂桩处理，布置形式为间距150～180cm的正三角形。

1、施工前的准备工作

（1）拆除障碍物，平整场地.所有路段均采用先填50cm砂垫层，然后施工挤密砂桩。

（2）根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。若有构造物基础，施工前必须完成砂桩。桩位在平面上呈现正三角形，这些在布桩图上均应标明清楚。

（3）原材料选择：原材料采用中粗砂，0。5㎜的砂含量占总量的50％以上,含泥量小于3％，参透系数不应小于5×10—3㎝/s.

2、现场工艺性试验桩

（1）实际施工前,应进行试验桩，以便根据现场实际确定各项技术参数，如成桩时间、压放砂量、工艺确定等，确保大面积施工质量.

（2）针对性选择试桩位置,既要考虑软土厚度，又要顾及地质特点，关键是必须选择有代表性的位置,每处不少于5根。

（3）试桩时做好详尽的现场记录。成桩15d后进行单桩承载力、单桩复合地基承载力试验及桩身实密实度检测(采用重Ⅱ型动力触探法）.并分析单桩承载力与贯入量30㎝时锤击数的关系。试桩完后必须提交试桩报告。重点阐述桩身密实度、桩长、荷载试验情况试验情况（含荷载P-沉降S曲线，沉降S-时间t曲线),总结评价施工工艺、施工质量、加固效果。

3、施工工序

2 路线测量

地基清整

桩位放样

桩机就位监理检查绘桩位图

桩尖对孔位

振动沉管提管，开活瓣

提管灌水、砂敲击成桩

表层处理

铺砂垫层监理验收监理检查挤密砂桩施工时应按先高后低，先中间后两边，如为半填路基则采用先内侧后外则的顺序。优先按排被交叉的路段先施工以免交叉桥施工完后影响该路段的软基处理，如EK0+750～800路段.施工工艺应按以下程序进行：

挤密碎石桩施工方案

南水北调中线一期工程总干渠沙河~黄河南

(委托建管项目）A段第A施工标段

合同编号:HNJASGSSSS

挤密砂石桩施工方案

批准：

审核：

编制：

AA集团有限公司

南水北调中线一期工程A段A标项目经理部

二OA年A月二十一日

个目录

一、工程概况及地质情况1

二、编制依据2

三、施工准备2

四、施工方案3

五、施工质量技术措施8

六、安全措施10

七、文明施工保证措施10

1 挤密砂石桩施工方案

一、工程概况及地质情况

1、工程概况

A段A标设计桩号SH（3）1A+500～SH(3）1A00，全长Akm，本标段地震液化处理（挤密砂石桩）分布在渠段桩号为：SH(3）A+500～SH（3)164+575(长Am）桩长Am左右,SH（3）A7+680～SH(3）A8+840（长1A0m）桩长2～3m，SH（3)A840～SH(3)1A+090（长A50m）桩长8m左右.设计采用砂石桩挤密加固。

砂石桩按三角形布置，间距2m,桩体穿过软弱土层。处理范围大于基地宽度，每边放宽不小于设计深度的1/2。施工采用螺旋钻引孔振动沉管、柴油锤成孔等方法。

2、地质情况

桩号SH(3）Z64+500～SH（3）Z5+080 为粘砂多层结构,该段地层岩性特征：①细砂（eolQ24）中密状.②重砂壤土（alQ14）:多呈可塑状,多具中等压缩性.③细砂（alQ3）：中密。④中壤土（alQ3）:可塑~软塑状，多具中等压缩性。⑤重粉质壤土(dlplQ2）：多呈可塑状，多具中等压缩性。

桩号SH（3）Z5+080～SH（3）Z8+770 为粘性土均一结构,该段地层岩性特征:①重砂壤土（alQ14）:多呈可塑状，具中等压缩性。②重粉质壤土（alQ14）：多呈软塑状,具中等压缩性.③砂壤土(alQ3）：多呈可塑，具中等压缩性。④黄土状轻壤土(alQ3)：可塑～软塑状，具中等压缩性。⑤中粉质壤土(dlplQ2）:多呈可塑状，多具中等压缩性。

挤密桩

施工方案

1 施工工艺流程

隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。施工工艺流程见下图：

挤密桩施工工艺流程图

2 操作要点 ⑴基坑开挖

基坑开挖时应避免坑底土层受扰动，桩顶标高以上应预留约50cm 厚的土层，待地基处理完后再挖至设计标高，整平场地。

⑵放线定位及测量高程

施工前，根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识（小石灰柱），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。桩孔中心点的偏差不超过16cm

成孔

成孔采用柴油锤锤击，沉管法成孔，其施工要求是：

A、桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩管，对准桩位，并在桩管与桩锤间垫好缓冲材料，缓缓放下，使桩管、桩尖、桩锤于同一锤线上，借锤击力及桩管自重，将桩管压入土中。

B、桩尖开始入土时，先低锤轻击（或低提重打），待沉入土中1—2m 各方面正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。

C、夯击沉管时，当桩的倾斜度超过1.5%，应拔管填孔重打，若出现桩孔斜移，桩靴损坏等情况，应及时回填挤密重打，每次成孔拔管后应及时检查桩尖。

D、用柴油锤沉桩至设计深度后，应立即关闭油门，及时均速（≤1m /min ，软弱层及软硬交界处0.8m /min）拔管，有困难时可采用旋活桩管后起拔，拔出桩管后立即测量桩孔直径和深度。桩孔直径允许偏差不超过设计值-20mm ，桩长允许偏差+0.5m 。

⑷填料的拌制与运输

水泥土要求采用厂拌，各种用料计量准确，配合比符合设计值，水泥土混合料外观颜色均一。采用运输车覆盖运输。水泥土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成水泥土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡水泥土严禁使用按作废处理。下雨期间不进行水泥土拌制。

⑸ 水泥土回填夯实

成孔后及时夯填，在向孔内填料前先夯实孔底。桩孔填料前,应清底并夯实,夯击次数一般不少于8 次,然后根据确定的分层回填厚度和夯击次数逐次填料夯实。