电工操作实训指导手册

电工技术实训指导书

电工技术安全指导书

主要内容

1安全用电和基本操作技能;

1.1安全用电的基本常识

1.2常用电工工具的使用;

1.3导线的连接方法及要求

1.4操作技术要求

1.5工具、器材

2照明电路的配线安装

2.1基本知识

2.2线路的安装步骤和方法

2.3照明电路的安装

3常用低压电气知识及电气识图

3.1电气识图

3.2常用低压电气的基本知识

4点动和连续运行控制线路的配线和安装

5接触器连锁正反转运行控制线路的配线和安装

6顺序控制线路的配线和安装

7能耗制动控制线路的配线和安装行线槽

8Y-Δ降压启动控制线路的配线和安装行线槽

1 安全用电和基本操作技能0.5天

1.1实训目的

1了解安全用电的基本常识

2掌握电工常用工具的使用方法；

3熟悉导线连接方法;

1.2实训内容 1安全用电基本常识

见附2

强调事项

①触电急救时,必须首先切断电源;

②维修时,应在电源开关处挂警告牌;

③用直梯爬高作业时,必须加防滑装置;

④在电气危险场所照明时,必须用低压安全手灯;

⑤了解人工急救的基本常识;

2常用电工工具的使用

①钢丝钳与剥线钳

主要用于切断导线及去4mm2以下导线的绝缘层,使用时必须检查绝缘柄的绝缘部分是否完好；剪断带电导线时,不得用刀口剪切相线和零线;

②电工刀

主要用于剖削电线线头、削制木榫等;使用时将刀口朝外,剖削绝缘层时,使刀面与导线成较小的锐角,电工刀使用完毕,随即将刀身折进刀柄,电工刀无绝缘保护,切不能在带电导线上进行操作;

·绝缘线头的处理

用电工刀以45°角倾斜切入塑料层并向线端推削,削去一部分塑料层,并将另一部分塑料层翻下,将翻下的塑料层切去,露出芯线;

·护套线头的剖削

根据需要长度用电工刀在指定的地方滑一圈深痕,但不得损伤芯线绝缘层,对准芯线的中间缝隙,用电工刀把保护套层划破,剥去线头保护层,露出芯线绝缘层,在距离保护层约10mm处,用电工刀将护套芯线绝缘层剥去;

·漆包线线头去绝缘层

漆包线线头可用专用工具刮线刀刮去绝缘漆层,也可用电工刀刮削,把绝缘漆层刮干净,但不得将铜线刮细、刮断;直径在0.07mm以下的漆包线不便去绝缘层,只需将待接的两线头并拢后,拧成麻花形,用打火机直接烧焊即可;

3导线的连接方法及要求

①单股芯线“—”型直线连接 方法是先将两导线端去其绝缘层后作×相交,互相绞合2—3匝后扳直,两线端分别紧密向芯线上并绕5—6圈,多余线端剪去,钳平切口;

②单股芯线“T”型分支连接

支线端和干线端去其绝缘后十字相交,使支线芯线根部留出约3mm后向干线缠绕一圈;再环绕成结状,收紧线端向干线并绕5—6圈后,剪平切口；如果连接导线截面较大,两芯线十字相交后,直接在干线上紧密绕6—8圈即可;

③多股芯线的直接连接

·线头去其绝缘后在线头全长的1/3根部进一步绞紧,余下的线头芯子分散成伞骨状;

·两伞骨状对叉;

·捏平每股芯线;

·在一端分出紧相邻的两根芯线垂直;

·顺时针方向并绕两圈后扳成直角与干线贴紧;

·同步骤④,又拿出两根芯线,做法同⑤;

·最后三根新线密绕至根部;

·剪去余端,钳平切口;

4操作技术要求

①工具使用正确,芯线与刀痕；

②接线方法正确,缠绕圈数在规定的范围内,芯线与绝缘层间的间隙为2—3mm;

③连接牢固整齐,层次清晰、平直、圆滑;

④切口无毛刺；

⑤绝缘恢复检验,起、终位置迭压严密,不露芯线;

5工具、器材

①电工常用工具一套;

②单股2.5mm2芯线3m;

③多股10mm2芯线2m;

④绝缘带一圈;

1. 3电工工具的使用及导线连接评分标准

序号 项目 配分 评分标准 得分 备注 1

接线方法正确 35 缠绕圈数差,扣3-5分；

方法和步骤错,扣10-20分

2 连接牢固整齐 25 每一处层次不清扣3分；

紊乱,扣2-3分,松动,扣5-10分

3 切口无毛刺 10 有毛刺,扣2-3分；

未钳平切口,扣5-10分

4 芯线无损伤 10 刀痕轻微、严重,扣3-10分

5 绝缘恢复 20 起、始位置迭压严密,不露芯线,一项有误扣5分

6 安全文明生产 每违反操作规程一次扣10分

7 在规定时间内完成 超时扣10分

2照明电路的配线安装1天

2.1实训目的

1了解常用照明电路的组成电路及控制电路原理图,并能正确绘制、优化电路接线图;

2熟记电路安装工艺要求,并能按工艺要求熟练地进行电路的配线和接线操作;

2.2实训内容

1电气原理图

2电气工艺图

根据电气原理图,在实训手册上画出安装接线图;

3安装步骤

①清点元件数量和规格,检查元件是否良好,熟悉单相电度表以及单相闸刀开关的结构和接线方法；

②按接线图固定各种元件,要求安装端正,不可歪斜；闸刀开关的熔体额定电流一般取小于或等于电度表的额定电流;

③安装、接线完毕,检查电路的安装质量和接线是否正确,校验电路的绝缘性能;

④通电试验时,电度表放置的位置应与地面保持垂直,否则会影响电度表的准确性甚至不走;

⑤对电路中出现的故障或人为设置的常见故障进行分析和检修练习;

4工艺要求

①横平竖直、分布均匀；

②同一平面导线不能交叉,每一端点接线不超过两根；

③火线进开关；

④照图接线,元器件紧固可靠；

⑤导线露芯不超过2mm;

5工具、器材

①工厂常用工具一套;

②单相电度表1只;

③单相闸刀开关10A1只;

④双连开关2只;

⑤灯座1只;

⑥灯泡220V/40W1只;

⑦熔断器RC1-10A2副;

⑧圆木6只；

⑨二芯塑料护套线BV1.5mm22.5m;

⑩保险丝10A20cm;

2.3室内照明控制电路安装评分标准

序号 项目 配分 评分标准 得分 备注

1 配线工艺 10 配线不整齐,交叉歪斜不规则扣6分

2 配置导线 25 切剥导线有损伤芯线或线头剥得太长裸露在外,每处扣3分 线头畏弯方向与螺栓紧固方向不一致或导线中间有接头,每处扣2分

3 导线连接 50 导线接触不良,有松动或掉线,每处扣5分

每一接线柱或接线端子接头超过2根以上,每一处扣2分

接线错误,完全不会者扣45分

4 送电操作 15 送电造成短路,但在规定时间内能查出问题扣10分

送电操作不动作,也不能查出问题扣15分

5 安全文明生产 每违反操作规程一次扣10分

3异步电动机点动与连续运行控制线路的安装一天

3.1实训目的

1掌握电动机控制电路的基本分析方法；

2能用新学知识进行一般的电动机控制电路的设计与安装；

3熟悉电动机控制电路安装的工艺要求;

2. 2实训内容

3. 1电气原理图

2元器件的结构认识

能掌握常用机床电器的结构及工作原理,并能进行维修及校验；

3电路原理分析

能根据原理图分析电路的工作原理,通电试运转后,能分析故障原因并能进行排除;

4电气工艺图

能根据电气原理图,合理确定各元件的安装位置,并能画出工艺接线图;

5安装技术要求

①横平竖直、分布均匀；

②同一平面导线不能交叉,每一端点接线不超过两根；

③布线通道尽可能少,回路并行导线主、控电路分类集中,单层密排,紧贴安装面布线;

④照图接线,元器件紧固可靠；

⑤导线露芯不超过2mm;

6工具、器材

①电工常用工具一套；

②三相异步电动机0.55KW一台;

③交流接触器、热继电器各一个；

④按钮开关一个；

⑤熔断体10A5个；

⑥熔断器KC1-10A5副；

⑦2.5mm2铝芯线黄、绿、红各3副；

⑧万用表MF-47一块;

3.3评分标准：见附1

4三相异步电动机正反转控制电路的安装一天

4.1实训目的

1熟悉电动机正反转控制电路的工作原理；

2掌握接触器的维修及检验方法；

3掌握电动机控制电路安装的工艺要求;

4.2实训内容

1电气原理图

2电路原理分析

3电气工艺图 根据原理图,合理确定各元件的安装位置,并画出工艺接线图;

4安装技术要求

同课题三

5工具、器材

①电工常用工具一套；

②三相异步电动机0.55KW一台;

③交流接触器2个,热继电器各一个;

④按钮开关一个；

⑤熔断体10A5个;

⑥熔断器KC1-10A5副;

⑦2.5mm2铝芯线黄绿各2m、红5m;

⑧万用表MF-47一块;

6自检与试运行

根据原理图,用万用表初步检测接线正确与否,并能分析故障原因;

4.3评分标准：见附1

5三相异步电动机顺序控制电路的安装一天

5.1实训目的

1熟悉三相异步电动机顺序控制电路的安装;

2进一步掌握电动机控制电路安装的工艺要求;

3初步掌握较复杂电路故障原因分析及排除方法;

5.2实训内容

1电气原理图

2电路原理分析

按下SB2—KM1线圈得电—KM1主触头闭合—1M电动机运转

按下SB3—KM2线圈得电—KM2主触点闭合—2M电动机运转

SB2为2M停止按钮,SB1为总停止按钮;KM1、KM2辅助常开分别为1M