机房工程施工方案

机房工程

一、防静电地板施工

1、地面预处理：

在铺设防静电地板之前，需要对原有的素地、水泥或水磨地板进行预处理。

2、场地准备：

施工现场须清理所有的杂物，最好避免交叉施工，禁止无关人员出入，地面上不得有积水和油污，须保持干燥、洁净、现场要有可接驳的电源。

3、地面处理：

地面如有少数地方潮湿，施工前需要用专业烘干器械进行烘干。如发现有油渍，需用专用清洁剂进行除油清洗。总之，地面应坚硬、平整、干燥、洁净无裂痕，无油脂和脱膜剂。

4、地面打磨

选用合适的专业地面无尘打磨机，对素地进行全面打磨，清除表面水泥浮浆或其它黏附物，然后采用大功率吸尘器全面吸尘处理干净。

5、对于伸缩缝、裂缝、小坑、凹洞须用自流平水泥预先补平。

6、自流平施工

做自流平水泥先对地面施做底涂，使它与自流平水泥有良好的接洽。

7、对自流平地面全面打磨，清理干净，铺设铜泊。

8、依照施工场所具体情况，求取中心点，以此为中心定好基准墨线，防静电地板背面导线在同一侧，必须循线施工，施工中，以中心为起点，向四周循序铺设。

9、涂地板胶应沿着基准线中心点为起点，以基准线开始以齿状钢刮板刀，齿口要密而浅，涂水性胶，半油性胶亦可，但须视现场条件作适当选择约20～30分钟即可铺设防静电地板。涂胶时应力求均匀，拈时只需在防静电地板上加压即可。

10、水性胶后，待其水分略挥发，约20分钟，以手轻触不粘手为原则，即开始由中心点沿基准线逐一铺设防静电地板，铺设时防静电地板应对齐，由上而下放置，使每片都与地面吻合。

11、水性胶由接缝处挤压溢出时，请立即用湿布擦净，若未能及时擦净，等干后就较难处理，请特别留意。

12、四边收尾时，须按需要裁切所需大小的防静电地板，并将其铺于墙壁处，要力求与已铺设的防静电地板吻合。

13、四周边缘施工完成时，需彻底清扫切割的碎片，再用滚筒沿线滚压，使未吻合的防静电地板边缘吻合平坦，然后用湿布擦净若干后还有粘污，请用微量松香或祛污油小心清除再用请水擦拭干净。

14、铺设完工后，用专用的机械对防静电地板开槽，然后用专用机械对地面进行焊接，工程完工后，除去所有污垢，所有人员都须穿好鞋套，方可进入，以免对地板造成伤害。

二、乳胶漆施工

1、材料准备

乳胶漆：进场的乳胶漆必须有出厂合格证以及检验报告、产品说明书，其颜色、种类、性能应符合设计要求以及国家相关强制性条文要求，进场后存放于阴凉处。

2、施工机具

（1）项目部提供施工电梯一台，作为上下运输材料使用。

（2）队组自备铲刀、钢刮板、小提桶、滤漆筛、托板、搅拌棒、大排笔、毛刷和圆角打磨器等。

3、施工条件

（1）基层抹灰和腻子面经过全面检查验收。

（2）大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经项目部、甲方、监理检查符合要求。

4、施工工艺

（1）涂刷第一遍乳胶漆：先仔细清扫干净，用布将粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前要搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用砂纸磨光，并清扫干净。

（2）涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不得加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。

（3）涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆干燥较快，要连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。

5、质量标准

（1）涂刷的等级和材料品种、颜色符合设计要求和有关标准的规定。

（2）严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。

（3）大面及小面明显处无透底、流坠、皱皮现象。

（4）各部位光亮和光滑均匀一致。

（5）装饰线、分色线平直偏差不大于1mm（拉5m小线检查）。

（6）无明显刷纹，颜色一致。

6、施工注意事项

（1）基体或基层的含水率：抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率不得大于10%。

（2）使用的腻子，要坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

（3）防止透底：涂刷时注意不漏刷，保持稠度，不可加水过多。

（4）防止接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间稍长，就容易看出接头。因此，大面积涂刷时，要配足人员，互相衔接好。

（5）防止刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。

（6）涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保证每间房或每个独立面和每遍都用同一批，并一次用完，确保颜色一致。

（7）每个阴阳角要涂刷到位。

（8）在涂刷过程中施工人员要佩带防护胶手套、要防止注意乳胶漆飞溅而伤到自身或别的施工人员。

（9）不得刷到门窗或其他的成品。

（10）涂刷前要清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。

（11）在涂刷时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。

（12）最后一遍涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

（13）乳胶漆未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污。

（14）涂刷完要妥善保护，不得磕碰，乱写乱画而造成污染。

三、吊顶施工

1、施工准备：

（1）材料要求

1）轻钢龙骨进场时要有相关的检验报告及合格证。

2）零配件：吊杆、角码、丝杆和螺母、膨胀螺栓、自攻螺钉。

3）罩面板表面平整，护面纸粘结牢固、无划痕、无脱纸、无气鼓，符合要求。

（2）主要机具

1）电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电锤、气动直钉枪、电焊机。

2）手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺、钢水平尺、线坠等。

（3）顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨平行房间长向布置，从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为900mm～1200mm，一般取1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2、施工工艺

（1）固定吊挂杆件

吊点位置离墙不大于300Mm，吊点间距不大于1000mm，在平顶内高度1200～2000mm之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2000mm，全部吊筋加置风撑，吊杆采用10镀锌全丝吊杆，采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。吊杆的一端与角码L30×30×3，L=50mm角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端吊杆焊接，焊接处刷防锈漆二度。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。

吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。

如果是梯层分级吊顶，在变标高位置的边缘应布置吊点。

（2）安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距取1000mm。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/200。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。

主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨连接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

（3）安装次龙骨

吊顶次龙骨一般用自攻钉固定面板，次龙骨应紧贴主龙骨安装，次龙骨间距300～500mm，固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。吸音板吊顶次龙骨采用T形烤漆龙骨，镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形烤漆边龙骨的水平翼缘上。次龙骨间距300mm～600mm，固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。

（4）罩面板安装

1）饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封 闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。饰面板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

2）固定饰面板自攻螺钉的规格要求：单层板自攻螺钉选用25×3.5mm；双层板的第二层板自攻螺钉选用35×3.5mm。

3）自攻螺丝与板边（纸面饰面板既包封边）的距离（即长边），以≥10mm为宜，切割的板边（即短边），以≥15mm为宜。

4）自攻螺钉钉距板边以150～170mm为宜，板中钉距不超过300mm螺钉应于板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安螺钉。

5）安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。

6）饰面板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。造型吊顶吊装时要注意与四周饰面板的连接，接缝处理平直圆滑。

7）螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。

3、质量标准

（1）主控项目

1）吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2）罩面板的材质、品种、规格、图案应符合设计要求。

3）吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4）吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。

5）罩面板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

（2）一般项目

1）罩面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

2）罩面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

3）吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

四、配管配线施工

1、配管配线

配管配线施工程序：测绘，弹线，打眼，埋螺栓，锯管，清扫管口，油漆，套丝，煨弯，配管，连接、接地，管内穿线。

2、管子加工

（1）除锈与涂漆：管子使用前去毛刺，用钢丝刷除去表面铁锈，除锈后，将管子的内外表面涂以油漆或沥青漆。并将管内清理干净，管子采用管子割刀和砂轮切割机进行切割。

（2）弯管：钢管和电线管的弯曲采用冷弯，当管径≤50mm时采用手动弯管器；管径>50mm时采用电动弯管器，其弯曲半径为管径≤20mm时为6D（管径）；管径>20mm时为6D（管径）。

（3）套丝：管子锯断后，应将管口的毛刺清除。焊接钢管套丝，可用管子绞板，常用的有1/2“-2”和21/2“-4”两种。电线管和硬塑料管套丝，可用圆丝板。焊接钢管套丝可用钢管绞板。套好的丝扣，断丝及乱丝不应大于螺丝全长的10%，连头连接处不许松动。

3、配管

（1）管路敷设应依据各《配电系统图》中线路的根数，末级线路（线径均为1.5mm2）中配管管径按规定执行。