下载文档原格式
装配式建筑钢结构施工工艺流程一、引言装配式建筑是一种新兴的建筑技术，以其快速、环保、节能等优势，逐渐受到了广泛关注。
而装配式建筑的核心就是钢结构的施工工艺流程。
本文将介绍一种常用的装配式建筑钢结构施工工艺流程，以便读者了解并掌握这项技术。
二、基础准备1. 地基处理：首先需要对地基进行处理，确保地基平整、坚固，能够承受钢结构的重量，并满足相关要求。
2. 基础浇筑：在地基处理完毕后，进行基础的浇筑，以提供稳定支撑和固定钢结构的作用。
三、制造与生产1. 钢材准备：根据设计要求和施工图纸，采购所需的钢材，并进行材料验收和质量检查。
2. 制作节点连接部件：根据设计方案和图纸要求，对各个节点进行预制加工。
通过焊接或螺栓连接等方式将不同部件组装成完整且稳固的节点。
3. 制作整体结构：根据设计图纸，将各个节点连接起来，形成整体的钢结构。
保证结构的准确、牢固和精度。
4. 表面处理：对制作完成的钢结构进行防锈处理，以延长其使用寿命，并且涂上外墙材料，增加建筑美观度。
四、运输与安装1. 分段运输：对制作好的钢结构进行分段运输，以便于搬运和安装。
2. 吊装：首先需要在施工现场搭建起吊装设备，并按照提前制定好的吊装计划进行操作。
通过吊车和起重机等设备将钢结构吊装到指定位置。
3. 连接调整：在将钢结构吊装到位后，根据设计要求和图纸要求进行调整和定位，并进行节点连接。
五、验收与维护1. 工程验收：施工完成后需要经过专业人员的验收，在确保质量合格后方可交付使用。
2. 维护管理：装配式建筑钢结构在日常使用过程中，需要定期检查并及时维护, 保持其正常功能和安全性。
六、风险控制1. 施工安全：在施工过程中，需要加强安全意识，合理设置备用支撑和安全防护设施，保障施工人员的生命安全。
2. 质量控制：在制作和安装过程中，严格按照相关标准和规范进行操作，并进行质量检测和监控，确保钢结构的质量合格。
七、总结本文介绍了一种常用的装配式建筑钢结构施工工艺流程，包括基础准备、制造与生产、运输与安装、验收与维护以及风险控制等方面。
装配式钢结构预制墙板应用技术规程
装配式钢结构预制墙板是一种新型的建筑材料，广泛应用于现代建筑中。
为了保证装配式钢结构预制墙板的施工质量和安全性，需要遵守
一些技术规程。
一、材料选择
1. 预制墙板选用优质的冷轧钢板，优先采用国家规定的钢材品种和规格；
2. 墙板的保温材料要符合国家及地方规范和标准，应为绿色环保类型
的材料。
二、构件设计
1. 墙体要满足承受荷载和抗震要求；
2. 墙板的结构设计应有技术规范作为依据，且应符合国家及地方规范
和标准；
3. 墙体的结构设计应合理，尽可能降低自重，以减轻墙体荷载。
三、生产加工
1. 墙板的加工应遵循设计图纸，要保证墙板的尺寸精度和表面平整度；
2. 所有的墙板应进行编号或者标识，在安装过程中便于辨认。
四、安装施工
1. 施工前应检查施工现场，墙板及其连接件的外观质量是否符合设计要求；
2. 安装施工时，应按照设计图纸和工艺规程进行施工，墙板之间的连接必须严密。
五、验收与评定
1. 完成墙体安装后，应严格按照设计要求进行验收和评定；
2. 墙体施工合格后，应进行验收并将验收记录及时归档。
总之，装配式钢结构预制墙板是一种优秀的建筑材料，应用广泛。
在墙板的选材、构件设计、生产加工、安装施工以及验收评定过程中，都应遵守相关技术规程以确保施工顺利，墙体安全稳定。
装配式建筑施工的钢结构与混凝土结构施工方法随着社会的发展和科技的进步，装配式建筑成为了现代建筑领域的新趋势。
相比传统施工方式，装配式建筑具有快速、高效、可重复利用等优势，因此在钢结构和混凝土结构的施工中得到广泛应用。
本文将重点介绍装配式建筑中钢结构和混凝土结构的施工方法。
一、钢结构的施工方法1. 材料准备与预加工在进行钢结构施工前，首先需要做好材料准备和预加工。
这包括对钢板、型材进行切割、焊接等预处理措施。
此外，还需要经过除锈、喷涂等防腐处理，确保钢材质量符合要求。
2. 组装安装在材料准备完成后，可以开始进行组装与安装。
首先按照设计图纸设置基坑，并固定好基础设施。
然后将预加工好的各个组件逐一安装到基础上，并通过焊接或螺栓连接方式进行紧固。
同时需要注意各个部件的精确对位和垂直度要求，确保整个结构的稳定性和安全性。
3. 拉拔与调整在完成组装后，需要进行拉拔与调整工作。
这是为了纠正由于运输、组装等环节引起的变形或不稳定情况。
采用专业设备进行拉拔和调整操作，以实现钢结构的精确尺寸和几何形状。
4. 吊装施工吊装是钢结构施工中非常重要的一步。
通过起重机械将大型钢构件吊装到预定位置上，并经过紧固、焊接等方式固定。
此外，还需考虑安全措施，避免事故发生。
5. 结构连接与防腐处理在完成各个组件的拼接后，需要进行结构连接和防腐处理。
这包括焊缝检测、喷涂防锈涂料等工序，以增强钢结构的稳定性和耐久性。
二、混凝土结构的施工方法1. 基础制作混凝土结构施工前首先需要进行基础制作。
根据设计图纸要求，在地基上设置模板，并进行碾压、灌注等步骤，以确保基础的均匀和牢固。
2. 模板安装与混凝土浇筑在基础制作完成后，需要进行模板安装工作。
将预制模板按照设计要求进行搭建，并在上面安装钢筋骨架。
然后通过泵送或人工方式将混凝土浇注到模板内，待混凝土达到一定强度后可以拆除模板。
3. 防水与维护为了确保混凝土结构的耐久性和防水效果，在施工过程中需要进行防水处理。
装配式建筑施工的钢结构应用技术简介：随着现代建筑行业的发展，装配式建筑施工方式越来越受到关注和应用。
而在装配式建筑施工中，钢结构是一种重要的材料和技术。
本文将探讨装配式建筑中钢结构的应用技术。
一、钢结构在装配式建筑中的重要性1.1 概述装配式建筑是指通过预制加工、工厂化生产，在现场进行组装安装的一种现代化建造方式。
与传统砖木结构相比，它具有更高的质量控制、更快的施工速度和更灵活多样化的设计空间。
1.2 钢结构带来的优势钢结构作为装配式建筑的主要材料之一，具有以下优势：（1）强度高：钢材本身具有较高强度和承载能力，能够满足大跨度和大空间需求；（2）轻质化：相对于传统混凝土结构，钢材重量轻，可以减少对基础和承重墙体的影响；（3）可持续性：钢材可以回收再利用，符合可持续发展的要求；（4）工厂化生产：钢结构可以在工厂环境下进行预制和加工，确保质量和减少现场施工时间。
二、装配式建筑施工中钢结构应用技术2.1 钢结构件的设计与制造（1）准确测量：钢结构件在预制过程中需要准确测量尺寸，以确保装配精度；（2）标准化设计：通过标准化设计，可以实现钢结构的模块化和共享化，提高生产效率；（3）规范化制造：采用优质原材料，严格控制生产过程，保证钢结构件的质量。
2.2 钢结构的运输与安装（1）运输方式：由于钢结构具有轻质化特点，在运输过程中可以采用常规道路或铁路运输，提高了运输效率；（2）起重设备：使用适当的起重机械进行吊装和安装操作；（3）组装方式：采用拼接或螺栓连接方式进行组装，并使用适当的检测设备进行验收。
2.3 钢结构的连接技术（1）焊接连接：常用的钢结构连接方式之一，通过热力使接头处材料融合在一起，形成稳固的连接；（2）螺栓连接：采用螺栓将结构件紧固在一起，便于拆卸和维修。
三、装配式建筑施工中钢结构应用的案例3.1 中国国家体育馆（鸟巢）中国国家体育馆是2008年北京奥运会的主场馆，它采用了大量的钢结构，在设计上体现了现代化、创新和可持续发展的理念。
预制装配式建筑技术有哪些创新在现代建筑领域，预制装配式建筑技术正以其独特的优势和不断的创新，引领着建筑行业的发展潮流。
预制装配式建筑是指将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场进行装配安装的建筑方式。
这种技术的出现，不仅提高了建筑施工的效率和质量，还降低了成本，减少了对环境的影响。
下面，我们就来详细探讨一下预制装配式建筑技术的创新之处。
一、设计创新1、标准化与个性化的融合传统建筑设计往往受到施工工艺和材料的限制，难以实现高度的个性化。
而预制装配式建筑技术通过数字化设计和先进的制造工艺，能够在实现标准化构件生产的基础上，满足不同项目的个性化需求。
设计师可以利用参数化设计工具，根据项目的特点和业主的要求，灵活调整构件的尺寸、形状和功能，从而创造出独具特色的建筑外观和空间布局。
2、一体化设计预制装配式建筑技术将建筑、结构、机电、装修等多个专业进行一体化设计。
在设计阶段，各专业之间就能够充分沟通和协同，避免了传统施工中由于各专业之间衔接不畅而导致的问题。
例如，在预制构件的设计中，可以将电气管线、给排水管道等预先埋设，减少现场的开凿和修补工作，提高施工效率和质量。
3、基于 BIM 技术的设计建筑信息模型（BIM）技术在预制装配式建筑设计中发挥了重要作用。
通过 BIM 技术，设计师可以建立三维模型，直观地展示建筑的各个细节和构件之间的关系。
同时，BIM 技术还能够进行碰撞检测、施工模拟等，提前发现设计中的问题，并进行优化，减少施工中的变更和返工。
二、材料创新1、高性能混凝土为了满足预制构件的强度、耐久性和施工性能要求，高性能混凝土得到了广泛应用。
高性能混凝土具有高强度、高耐久性、低收缩等优点，能够提高预制构件的质量和使用寿命。
2、新型保温材料在预制装配式建筑中，保温材料的性能直接影响建筑的节能效果。
新型保温材料如真空绝热板、气凝胶等具有优异的保温性能和防火性能，能够有效地提高建筑的节能水平和安全性。
钢结构装配式建筑施工技术研究与应用随着经济的快速发展和城市化进程的加快，建筑业也面临着日益增长的需求。
为了满足建筑业对高效、环保、经济的要求，钢结构装配式建筑逐渐成为一种受欢迎的选择。
本文将探讨钢结构装配式建筑施工技术在实际应用中的研究成果和发展前景。
一、钢结构装配式建筑概述钢结构装配式建筑是指通过工厂预制好的组件，在现场进行组装和安装的一种建筑形式。
相比于传统混凝土和砖木结构，在施工效率、资源利用和环境卫生等方面具有明显优势。
因此，近年来，各大城市纷纷推动并采用这种新型建筑方式。
二、技术研究与创新1. 工程设计优化：针对不同项目，设计师可以根据具体需求进行优化布局，提高空间利用率，并减少材料使用量。
同时，通过模块化设计，可以更好地实现标准化生产，并便于装配和维护。
2. 梁柱节点连接技术研究：梁柱节点的设计和连接方法直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
目前，研究人员针对不同应力情况，研发了各种新型的节点连接技术，如焊接、螺栓连接等，以确保结构的牢固与稳定。
3. 钢材选材与防腐技术：为了提高钢结构的耐久性，在选材上也进行了大量研究。
通过使用具有良好耐久性和防腐性的合金钢材，可以有效延长建筑物的使用寿命，并减少后期维护成本。
三、应用案例1. 钢结构装配式住宅：由于施工速度快、质量可控、环保节能等优势，钢结构装配式住宅在城市中得到广泛应用。
这种建筑形式既满足了居民对舒适居住环境的需求，又节约了资源和时间成本。
2. 钢结构装配式商业建筑：商业建筑对空间利用率要求较高，并且需要迅速投入市场使用。
通过采用钢结构装配式建筑技术，可以快速建成商业综合体、超市、展览馆等大型场所，满足市场需求。
四、发展前景与挑战1. 发展前景：随着技术的不断创新和施工工艺的持续完善，钢结构装配式建筑将会得到更广泛的应用。
特别是在紧凑城市中，这种高效率的建造方式将极大地缓解对土地资源的压力。
2. 挑战与解决方案：由于钢结构装配式建筑仍然在发展初期，尚存在一些挑战需要克服。
装配式建筑的钢结构施工工艺钢结构作为装配式建筑的重要组成部分，其施工工艺对于建筑质量和安全起着至关重要的作用。
本文将介绍装配式建筑中钢结构的施工工艺，并重点讨论其中包括基础处理、预制加工、安装及连接等方面的内容。
一、基础处理在开始进行钢结构的施工前，首先需要进行基础处理。
这包括准确测量和布置好基础定位线，在地质条件允许的情况下，可采用表层清理、挖土及压实等方式来准备好基础。
当然，在具体施工过程中，还应考虑到周边环境因素，如排水设施设置以及防水措施等。
二、预制加工钢结构作为一种装配式建筑材料，其优势之一就是可以在生产工厂进行预制加工。
预制加工可提高生产效率和质量控制，并且便于现场安装。
在预制加工过程中，需要经过以下步骤：1. 设计与规划：根据设计图纸和相关要求，在生产车间完成每个构件的制造计划。
2. 材料准备：根据设计要求，检查所需材料的品质和数量是否满足要求。
3. 具体加工：根据设计图纸进行切割、焊接、钻孔等工艺操作，确保构件符合要求的尺寸和形状。
4. 表面处理：对钢结构构件表面进行除锈、喷涂等处理，以增强其防腐能力。
三、安装当预制好的钢结构构件运抵施工现场后，即可开始进行安装工作。
在安装过程中，需要遵守以下步骤：1. 构件卸载与储存：将钢结构预制构件按照规划好的顺序及时卸载并妥善存放，避免损坏和材料浪费。
2. 提升与定位：使用起重机械将构件提升到指定位置，并准确地进行定位，以确保整体结构的稳定性。
3. 支撑与固定：在安装过程中，可以利用临时支撑措施来维持结构的稳定。
一旦所有组件都就位后，则需要进行最终固定，可采用焊接、螺栓连接等方式来完成。
四、连接钢结构之间的连接是确保整个建筑具备良好抗震和抗风能力的关键。
在施工过程中，常用的连接方式包括焊接连接、螺栓连接和高强度螺栓连接等。
其具体操作如下：1. 焊接连接：通过电弧焊接将构件连接在一起，这种连接方式的优点是结构牢固，但在一些特殊情况下可能需要考虑到温度控制和防火措施。
钢结构装配式建筑施工中的施工工艺与技术钢结构装配式建筑是一种快速、环保、可持续发展的建筑形式，其施工过程涉及到多个关键的施工工艺和技术。
本文将重点讨论在钢结构装配式建筑施工中必须考虑的施工工艺和技术，并探讨它们对项目质量、安全性和效率的影响。
一. 钢结构加工与预制1. 钢材准备：选择质量优良的钢材，并进行彻底清洁以去除铁锈等污染物。
2. 切割与焊接：通过计算机数控切割机将钢板按照设计要求进行切割，然后使用自动化焊接设备将零部件进行焊接。
确保焊缝质量达标，以提高整体结构强度。
3. 补强加固：对需要强度增强的连接节点进行补强处理，例如加装螺栓或板箍等，以提高结构的稳定性。
二. 装配与安装1. 模块化设计：利用CAD软件对钢结构进行模块化设计，使得各个构件能够相互配合、快速装配。
2. 现场组装：将预制好的钢结构构件运至施工现场，进行现场组装安装。
这一过程要求施工人员具备丰富的验收和组装经验，以确保结构的准确性和稳固性。
3. 窗、门与设备安装：在主体结构完整之后，进行窗、门及其他设备的安装。
要求严格按照设计要求，并保证其与钢结构的连接牢固可靠。
三. 环境控制与安全1. 施工现场管理：严格执行施工现场各项管理规定，保证施工秩序井然有序。
加强对施工人员的培训和安全防护意识教育，减少意外事故发生。
2. 防火防腐处理：对钢结构进行防火和防腐处理，提高建筑物的耐久性和安全性。
3. 节能环保设计：搭配合适的隔热材料以降低能源消耗，在项目设计时充分考虑光照、通风等自然资源利用问题。
四. 施工质量控制1. 监控与检测：使用现代的监控和检测技术，对施工中的钢结构进行实时监测。
通过数据分析和评估，及时发现问题并采取修复措施。
2. 质量验收：严格按照相关标准进行质量验收，保证各个环节的合格率达到预期要求。
每阶段完成后，进行必要的验收并留下相关记录。
五. 施工效率提升1. 精确时间规划：根据具体项目情况，制定详细的施工计划，并严格执行。
《装配式钢结构建筑施工关键技术与工艺研究》篇一一、引言随着建筑行业对施工效率、质量与环保的追求日益增强，装配式钢结构建筑因其高效率、高质量、可循环利用等优点，正逐渐成为现代建筑领域的重要发展方向。
装配式钢结构建筑施工技术的研发与优化，对于推动建筑行业的技术进步和可持续发展具有重要意义。
本文将就装配式钢结构建筑施工的关键技术与工艺进行深入研究，以期为相关领域的研究与应用提供参考。
二、装配式钢结构建筑施工关键技术1. 结构设计技术装配式钢结构建筑的结构设计需遵循科学、合理、高效的原则。
设计过程中，应充分考虑建筑物的使用功能、荷载要求、抗震性能等因素，确保结构的安全性与稳定性。
同时，为适应装配式建筑的施工特点，结构设计还需考虑构件的标准化、模块化，以便于施工过程中的快速组装。
2. 连接技术装配式钢结构的连接是施工过程中的关键环节。
目前，常用的连接方式包括焊接、螺栓连接、铆钉连接等。
为保证连接强度与稳定性，需根据构件的材质、形状、尺寸等因素选择合适的连接方式。
同时，连接过程中需严格控制施工质量，确保连接处的密实性与防水性能。
3. 预制构件生产技术预制构件的生产是装配式钢结构建筑施工的重要环节。
生产过程中，需采用先进的生产工艺与设备，确保构件的尺寸精度、表面质量等达到设计要求。
同时，为提高生产效率，可采取模块化、批量化的生产方式，降低生产成本。
三、装配式钢结构建筑施工工艺1. 施工准备施工前，需做好充分的准备工作。
包括现场勘察、设计交底、材料采购、构件加工等。
同时，还需制定详细的施工组织设计，明确施工流程、人员配置、设备需求等。
2. 基础施工基础施工是装配式钢结构建筑的关键环节。
需按照设计要求进行地基处理、基础浇筑等工作，确保基础稳定可靠。
同时，为便于后续构件的安装，基础施工还需考虑预埋件的设置。
3. 构件安装构件安装是装配式钢结构建筑施工的核心环节。
在安装过程中，需严格按照施工组织设计的要求进行，确保构件的准确就位。
钢结构装配式建筑的设计与施工技术要点钢结构装配式建筑是近年来新兴的一种建筑形式，它以钢材作为主要结构材料，在工厂内进行预制加工，然后再现场组装安装。
这种建筑方式具有快速、可再利用、节能环保等诸多优势，因此备受关注。
在设计和施工过程中，需要注意以下几个技术要点，以确保钢结构装配式建筑的质量和安全。
一、结构设计要点1. 建立合理的荷载计算模型：对于钢结构装配式建筑，需要考虑静力荷载、地震荷载、风荷载等多个荷载因素。
在进行结构设计时，必须合理确定各项荷载，并进行相应的计算分析。
2. 选择合适的连接方式：钢结构装配式建筑采用螺栓连接或焊接连接。
在选择连接方式时，需要综合考虑承载力、刚度需求和方便拆卸等因素。
3. 段选法设计原则：由于高层钢结构装配式建筑存在变截面问题，段选法设计原则是采用不同断面尺寸的柱或梁，在合适的位置分段连接，以确保整体结构的稳定性和安全性。
4. 考虑防火设计：钢结构装配式建筑在设计过程中，需要考虑材料的防火性能。
采用复合型防火材料或隔拆板等方式来提高钢结构的抗火性能。
二、制造与加工要点1. 设计制造顺序：钢结构装配式建筑需要按照一定顺序进行制造与加工。
首先是对于大型钢梁或者柱子进行预制加工，然后再进行其他部件的生产，最后是组装和焊接。
这种顺序可以保证整个装配过程的有序进行。
2. 合理选择焊接与螺栓连接方式：钢结构装配式建筑中，既有焊接连接又有螺栓连接。
在具体施工时，需要根据实际情况合理选择焊接和螺栓连接方式，并严格遵守相关规范标准。
3. 采用机械化设备进行生产加工：为了保证钢结构装配式建筑零部件的精度和质量，可以采用机械化设备进行各项生产加工。
这样能够提高生产效率，减少误差，并确保零部件的互换性和安装精度。
三、施工要点1. 合理设置施工顺序：钢结构装配式建筑的施工过程需要合理设置施工顺序。
一般情况下，先进行基础施工与预制模块制作，然后再进行吊装和拼装等工作。
2. 严格控制吊装与安装质量：在进行钢结构装配式建筑的吊装和安装时，必须严格按照设计要求进行操作，并进行相应质量检验。
预制装配式钢结构建筑施工技术摘要：本文结合工程实例，详细阐述了预制装配式钢结构的深化设计、机械选型、构件加工、运输、验收安装等施工关键技术，并针对性地提出了相关质量控制措施，以保证该建筑结构项目的顺利施工，旨在为有关人员提供参考借鉴。
关键词：建筑结构；装配式；施工技术；控制措施所谓的预制装配式结构，是指将建筑构件在工厂或施工现场进行预制后，再将之运往施工地，通过机械吊装等手段将零散的预制构件进行组装建造的一种房屋结构。
装配式结构安装是当前我国建筑结构中较为先进的技术之一，其不但能够满足施工过程中节能、节材、节水等要求，将对环境的污染影响降到最低，更能够将连续的多个施工工序同时完成，提高了工作效率，降低了材料的消耗，具有极大的应用价值，现对此进行相关研究分析。
1 工程概况1.1 工程基本情况某工程主楼地下1层，地上24层。
总高度81m，地下室为劲性混凝土结构，地上部分为装配式钢结构。
1.2 结构体系主楼装配式钢结构属于柱-板加斜支撑结构，主板置于立柱之上，在立柱上下端设置斜支撑，由高强螺栓将主板、立柱及斜支撑连接成稳定的结构传力体系。
该结构体系具有自重轻、抗剪性能好、施工速度快、施工精度高等特点。
如图1所示。
2 深化设计2.1 吊装盒深化设计为保证梁板吊装过程中的稳定性和安全性，吊装盒采用预埋式设置，每块板设置4个吊装盒，吊装盒呈矩形布置，吊装盒对角连接线交点与梁、板的重心重合。
吊装盒采与起吊连接件采用螺纹连接，吊装完毕后对吊装盒进行混凝土封堵。
吊装盒布置图如图2所示。
其中，H为起吊时吊钩距板面自定义高度，a，b为板的长宽，根据以下公式对吊点进行定位。
2.3 电梯井道深化设计电梯井道立柱、横梁根据电梯厂家提供的电梯安装图纸进行深化设计。
与装配式构件同时进行加工。
现场吊装施工过程中每层电梯井处立柱、横梁的安装紧跟办公楼柱、板的吊装施工进行。
避免二次安装开孔造成结构柱损伤、安装精度差等问题。
主体结构完成后可立即开始电梯安装，提前投入使用替换施工电梯，节约成本。
3 施工准备3.1 施工工艺流程施工工艺流程：施工准备→深化设计→构件加工→基础施工→钢柱墩焊接→底层柱安装→立柱、斜支撑、主板安装→楼梯和电梯井安装→阳台安装→屋顶安装→幕墙安装→内部装修→施工验收。
3.2 吊装机械选型3.2.1 吊装顺序主板、立柱等构件吊装时，在按塔式起重机覆盖范围划分作业区域的基础上，从楼层中部开始对称安装，对称固定。
楼梯及阳台在主板与立柱形成稳定结构后再行式起重机装、安装。
3.2.2 吊重分析及塔式起重机选型以主板为对象进行吊重分析，根据主板及配载自重计算各吊次的起重量，结合构件的安装位置及相关塔吊参数进行塔吊选型，并根据施工现场实际确定塔吊定位及臂长。
同时根据吊重及荷载计算规则计算吊装用钢丝绳直径。
4 施工关键技术及控制措施4.1 构件加工（1）构件加工前需根据设计要求对进行放样、号料、下料工作。
（2）装配式钢结构需在工厂内加工的构件主要是柱及主板。
柱加工流程为：柱管下料、打磨→零部件制作→零部件装配焊接→上检验工装总检→抛丸防腐→标识入库。
柱加工成型图如图4所示。
主板加工流程为：梁、柱座等零部件制作→主板架工装校准→柱座定位→梁及相关零部件组装焊接→标识→主板架油漆防腐→楼承板铺设—混凝土浇筑。
主板架构件组成及主板架上部组合楼板铺设如图5所示。
构件加工后需在工厂内做好除锈、防腐处理并按设计要求防火涂料的涂刷工作。
4.2 构件运输构件运输是需根据构件的吊装顺序，先吊先运，保证配套供应。
本工程构件最大宽度为3.9m，属超宽构件，构件运输需制定专项运输方案，明确运输方法、选定起重机械和运输车辆。
构件在运输过程中稳定性差，需设置专门的运输架，运输过程中应采取必要的绑扎措施。
构件运输过程中应提前对路线进行勘察，尽量绕开桥梁、涵洞、限高路段、闹市区，必要时可在夜间运输，同时在构件边缘做好警示标志，夜间要安装警示灯。
4.3 构件进场验收构件进场时需对构件的编号、数量、质保资料及外观质量进行核查。
根据到货的构件编号及构件的功能进行分类堆码，并做好标识。
如钢构件在运输或堆码过程中发生形变、脱漆等问题，应在吊装前进行矫正、修补。
4.4 结构基础复核4.4.1 基础节点首层柱通过钢柱墩与基础劲性结构连接，钢柱墩与基础劲性结构焊接，焊缝为全熔透一级焊缝。
底层柱与钢柱墩之间通过法兰螺栓连接，钢斜撑底板与斜撑支墩预埋螺栓连接紧固。
基础节点如图6所示。
4.5 构件安装4.5.1 底层柱安装（1）底层柱安装底层柱安装是所有安装工作中最重要的一环，其安装流程为：基础验收→焊接钢柱墩→焊缝检测→底层柱就位→安装第1层主板→调平主板→紧固底层柱与钢柱墩螺栓。
底层柱与钢柱墩通过高强螺栓连接，钢柱墩与基础预埋钢板采用全熔透满焊连接，按照全熔透焊的一级焊缝100%进行超声波探伤检测验收，钢柱墩的加劲肋的材质、尺寸应满足设计要求。
底层柱校正完成或第1节钢框架校正完成且地脚螺栓紧固完成后进行柱底灌浆，灌浆必须选用膨胀性混凝土或灌浆料，灌浆质量应满足混凝土施工相关规范。
（2）轴线及标高控制立柱定位轴线的控制可采用在建筑物外部或内部设辅助线的方法。
每节立柱的定位轴线应从地面控制轴线引上来，不得从下层立柱的轴线引出。
按相对标高安装时，建筑物高度的总偏差值不能大于各节立柱制作允许偏差值的总和。
安装过程中可采用可调撑杆或手拉葫芦应对立柱的柱身垂直度进行校正。
立柱安装允许偏差应符合表2的要求。
4.5.2 主板安装（1）主板吊装施工主板吊装前应对主板的型号、规格及吊装顺序进行核对，准确无误后方可开始吊装。
在吊装作业前对机械本身进行检查，确认机械处于良好状态后再使用，防止带病作业。
吊装之前安装好吊索吊具，经过检查后先慢慢起吊，待钢丝绳全部持力后进行检查，确认每条钢丝绳都受力均匀且比较平稳后再继续吊装。
吊装时塔式起重机不断提升主板并小车，不断缩小机械作用半径；在将主板提升到距地2～3m后停止提升，跟随起吊作业逐渐摆动大臂，待主板接近在建物后垂直升钩，主板吊装作业最危险时刻发生在起升及下降的时候，塔式起重机必须慢起、慢降，以防瞬间冲击荷载过大而发生事故。
主板被吊到作业上方时慢慢将主板降落，主板接近立柱上端时，由人工辅助对正慢慢插入柱座内，待主板将降到立柱法兰时，在螺栓孔内插入撬棍以辅助对正，调整好主板及立柱孔位位置后，将主板放在立柱上。
（2）主板就位及紧固主板就位后应调整主板间的高度差，达到标准后即用高强度螺栓紧固，主板间的连接面应贴合紧密。
高强度螺栓应从螺栓群中部的螺栓开始，向四周扩展，逐个拧紧。
高强螺栓宜通过初拧、复拧、终拧达到拧紧，终拧前应检查接头处各层钢板是否充分密贴。
主板安装的水平度允许偏差应为L/1000，且≤10mm。
（L为主板长度）4.5.3 中联板紧固主板吊装就位后，主板与立柱紧固完毕，开始板与板间的螺栓紧固，装配式结构主板间的连接除通过立柱连接板进行连接外，还通过板与板间的连接点（中联板）进行连接，以增强结构的整体性与稳定性。
如图7所示。
（1）中联板紧固时凸板与嵌板应紧密贴合，中间无缝隙。
（2）高强螺栓应能自由穿入螺栓孔内，严禁强行打入或拧入。
（3）紧固完毕后对螺栓、连接处进行防腐处理。
4.5.4 上层立柱安装与紧固立柱吊装完成后采用法兰连接与下层板进行简单固定，现场对柱的垂直度、上层柱和下层柱的扭转进行测量，调整至符合要求后拧紧法兰螺栓。
立柱紧固应符合下列要求：（1）上柱和下柱扭转控制在±2.0mm内；（2）将单层立柱垂直度控制在±2.0mm以内；（3）立柱法兰实际接触面与设计接触面之比（可按法兰外缘长度计算）应≥75%，法兰之间做现场密封处理。
4.5.5 楼梯安装每层楼梯位置处的立柱、斜支撑及主板安装完毕后，即可立即安装本楼层范围内的楼梯，楼梯安装除应符合图纸要求外，还应满足下列质量要求：（1）平台板安装应牢固，平台表面平面度在1m范围内的允许偏差为6.0mm；（2）扶手要求无变形，无毛刺，无锐角，过渡平滑，固定可靠，连接美观；（3）楼梯踏步安装应水平，楼梯与主板对接处不得高于主板面，并应加隔音垫贴合；（4）扶手、连接件与楼梯及主体结构处螺栓应拧紧无遗漏以保证各构件之间连接牢固。
4.5.6 电梯井道安装电梯井道立柱根据设计图进行深化设计、加工。
电梯井立柱随主板吊装逐层安装，立柱顶部与底部均与主板采用高强螺栓法兰连接。
电梯井道立柱高强螺栓法兰连接要求与立柱法兰连接要求相同。
电梯井道安装应符合表3要求。
表3 电梯井道安装允许偏差4.5.7 内隔墙安装内隔墙采用波特板轻质隔墙，内塞防火岩棉，其安装工艺流程为：弹线、分档→龙骨拼装→钢丝网片固定→固定沿顶、沿地龙骨→龙骨固定→加塞岩棉→安装波特板。
内隔墙安装允许偏差如表4所示。
4.5.8 单元式玻璃幕墙安装单元式玻璃幕墙安装流程如下：主板吊装→单元板块吊装→单元板块调整→安装防水压盖→清洁打胶→渗水试验。
单元式玻璃板块在运输过程中应下垫橡胶片或毛毯防止擦伤，起吊时注意起吊角度，避免板块起吊时碰到楼面。
单元板块吊装就位后进行临时固定，待标高、平整度调整至符合要求后再进行最终固定，玻璃板块接缝高低差控制在±0.5mm内，板块平面度控制在±1.5mm内。
幕墙打胶前用清洁剂对槽内清理完毕后进行打胶，打胶必须饱满，最后进行刮胶处理，胶缝宽度宜≥10mm，硅酮建筑密封胶施工厚度应≥5mm。
5 结语总之，预制装配式钢结构施工能够极大地减少了现场湿作业及焊接作业，降低劳动成本，同时施工工期得到压缩，加快了建筑项目的进度，并在一定程度上降低材料浪费，减少建筑垃圾和污水排放，有利于节能环保，其经济利益及社会利益明显。
针对劳动力日益减少、劳务价格日益增加的现状，装配式结构必将是未来建筑业的发展方向，其应用价值将会逐渐体现。
参考文献：[1]龚志宏.装配式住宅中预制构件的施工技术[J].科技资讯.2010（22）[2]邱剑辉、张季超、窦祖融.新型装配整体式混凝土结构构造处理措施探讨[J].广州建筑.2009（01）。
