注射成型实验报告

云硕航材控1505U2015112251.预习部分1）塑料注射成型的概念（1）注射成型周期注射成型周期是指模具连续生产时，完成一次注射成型工艺过程所需的时间，它由注射时间、保压时间、冷却时间和辅助时间组成。

（2）注射成型的主要缺陷短射（Short shot）：短射又称欠注、充填不足、制件不满、走胶不齐等，是指型腔未完全充满，使得制件不饱满、塑件外形残缺不完整的现象。

产生的机理是熔体在流向末端的过程中冷却。

飞边（Flash）：飞边又称溢料、溢边、毛边、批锋等，是指在模具的不连续处（通常是分模面、排气孔、排气顶针、滑动机构等）过量充填造成塑料外溢的瑕疵。

产生的机理是注射和保压过程中锁模力不够，或是无法沿分型面将模具锁紧，模板间隙超过了塑料的溢料值。

熔合纹（Weld/meld lines）熔合纹又称熔接痕、熔接不良、熔合缝、缝合线等，是指各塑料流体前端相遇时在制品表面形成的一条线状痕迹，不仅有碍制品的美观，而且影响制品的力学性能。

产生的机理是由若干熔体在型腔中汇合在一起时，在其交汇处彼此不能熔合为一体而形成线状痕迹。

翘曲（Warpage）翘曲是指制品产生弯曲或扭曲现象，导致平坦的地方有起伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲，产生的机理是高分子链在成形中产生残余应力，脱模时制品的外部约束去除，残余应力的存在造成不同程度的变形。

还有喷射（Jetting）气穴（Air Traps）滞流（Hesitation）过保压（Overpacking）凹陷/空洞（Sink marks and voids）烧痕（Burn marks）Flow marks）银线痕（Silver streaks）裂纹（Crack）等等。

（3）成型的主要工艺对于缺陷,质量的影响注射速度：主要影响熔体在型腔内的流动行为，通常伴随着注射速度的增大，熔体流速增加，剪切力作用增强，熔体内温度因剪切发热而升高，粘度降低，所以有利于充模。

并且制品的融合纹强度也增加。

注射成型实验报告1. 引言注射成型是一种常见的塑料加工方法，它具有高效、精确、复杂构型的特点，广泛应用于各个工业领域。

本实验旨在通过对注射成型过程的观察和分析，了解该工艺的原理和优势。

2. 实验目的通过实验，掌握注射成型技术的基本原理和操作方法，并观察实验过程及结果，分析成型质量与工艺参数之间的关系。

3. 实验装置和材料本次实验所用设备包括注射成型机、模具、料斗、加热系统等。

材料选择聚丙烯塑料颗粒。

4. 实验步骤4.1 准备模具：根据所需产品的形状和大小，选择相应的模具，并在注射成型机上安装好。

4.2 加热系统设置：将合适的温度设定在注射成型机上的加热系统中，调试加热管的位置和温度，以确保塑料颗粒能够均匀加热并熔化。

4.3 塑料颗粒准备：将聚丙烯塑料颗粒倒入料斗内，并保证颗粒的充填量和均匀度。

4.4 操作注射成型机：启动注射成型机，将塑料颗粒通过螺杆加热、熔化，并注入模具中。

根据实验要求调节注射速度、注射压力和料斗的温度等参数。

4.5 冷却和脱模：完成注射后，辅助冷却系统将热塑料迅速冷却并固化。

最后，通过脱模系统将成品从模具中取出。

5. 实验结果与分析观察实验得到的成品，评价其质量与各个工艺参数的关系。

分析注射速度、注射压力、冷却时间等因素对成型质量的影响。

6. 注射成型工艺优缺点6.1 优点注射成型工艺可以实现批量生产，有效提高生产效率和产品质量。

注射成型可制作的产品形状丰富，适用范围广泛，可满足不同领域的需求。

注射成型过程中，材料利用率高，减少浪费，有利于环境保护和节约资源。

6.2 缺点注射成型设备投资较高，需要专业的操作技术和模具制造。

工艺参数的调试相对复杂，对生产操作人员的要求较高。

对于特殊材料和大尺寸产品，注射成型工艺的设备和模具尺寸限制较大。

7. 结论通过本次实验，了解了注射成型技术的基本原理和操作方法。

注射成型工艺具有很多优点，但也存在一些限制。

在实际应用中，根据产品的需求和要求，选择合适的注射成型工艺参数以及材料，可以获得高质量的成品。

注射成型实验报告注射成型实验报告一、引言注射成型是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔化的塑料注入模具中，然后冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。

本实验旨在探究注射成型工艺的基本原理和影响因素，并通过实验验证理论知识。

二、实验目的1. 理解注射成型的基本原理；2. 掌握注射成型实验的操作技巧；3. 分析影响注射成型质量的因素。

三、实验步骤1. 准备工作：清洁模具、准备塑料颗粒、调整注射机参数；2. 开始注射：将塑料颗粒放入注射机的料斗中，启动注射机；3. 调整参数：根据所需制品的要求，调整注射速度、温度和压力等参数；4. 注射成型：注射机将熔化的塑料注入模具中，冷却固化后取出制品；5. 检验制品：检查制品的尺寸、外观和质量。

四、实验结果与分析通过多次实验，我们得到了一系列注射成型制品，并进行了详细的观察和测量。

根据实验结果，我们发现注射成型的质量受到以下几个因素的影响：1. 温度：温度是影响注射成型的重要因素之一。

过低的温度会导致塑料无法完全熔化，造成制品表面不光滑；而过高的温度则可能引起塑料热分解，影响制品的质量。

因此，合理调节温度对于获得高质量的注射成型制品至关重要。

2. 压力：注射成型过程中的压力也是影响制品质量的关键因素。

适当的注射压力可以保证塑料充分填充模具，避免产生空洞和缺陷。

过高或过低的压力都会影响制品的密实度和外观质量。

3. 注射速度：注射速度是指塑料进入模具的速度。

过快的注射速度可能导致塑料冲击模具，产生短流或气泡等缺陷；而过慢的注射速度则可能导致制品表面不光滑。

因此，选择适当的注射速度对于获得高质量的制品至关重要。

4. 模具设计：模具的设计也对注射成型的质量有着重要影响。

合理的模具结构可以保证塑料充分填充，避免产生缺陷和变形。

同时，模具的材料选择和表面处理也会影响制品的外观和质量。

五、实验总结通过本次实验，我们深入了解了注射成型的基本原理和操作技巧。

在实验过程中，我们发现注射成型的质量受到温度、压力、注射速度和模具设计等多个因素的影响。

实验三热塑性塑料注射成型一、概述注射成型是热塑性塑料的主要成型方法，已配好的粒料或粉料加入料斗后，进入机筒，在外部加热和内部摩擦热的作用下，树脂熔化成为塑化均匀、温度均匀、组分均匀的混合物堆积在机筒内螺杆或柱塞的前部。

通过柱塞或螺杆向前推进，使一定量的熔体在压力下通过喷嘴进入模具内腔，经过一定时间的保压和冷却，便可开模取出制品。

温度、压力和时间是注塑工艺的三大要素，除了考虑它们对制品的质量影响之外，还需考虑生产周期的长短。

二、实验目的1、了解塑料注射机的基本结构，掌握注塑成型的基本工艺过程。

2、对影响注塑制品质量的工艺因素有感性认识。

三、原料和仪器设备聚丙烯（注塑级）、HIPS 注射机、秒表、半导体点湿计、表面温度计。

四、实验步骤1、拟实验方案，按下列内容，根据原料成型工艺条件和试样质量要求，拟出实验方法。

①树脂干燥条件；②机筒各段温度和喷嘴加热；③注射压力、注射速度④注射时间、保压时间、冷却时间；⑤制品后处理。

2、操作①按注射机操作规程调整注射机并安装模具。

②按电源加热；③注射机各段温度指示达到规定值后，恒温10~20min。

进料、对空注射如喷出物料光滑明亮，无变色、银丝、气泡，则表明料筒和喷嘴温度较适合，即可用手动操作方式进行注射试样。

④制样过程中，用点温度计直接测量料温两次，用表面温度计测模具型腔温度（动、定模各取三点）两次。

⑤注射压力可读压力表值，注射速度用秒表测定螺杆前进速度。

⑥成型周期各阶段时间用秒表测量。

⑦制备试样过程中，模具型腔和流道不可涂擦润滑性物质。

⑧长条形试样和冲击试样在两组不同成型条件下，各取六模，取样前必须在达到稳定操作条件后，舍去五模以上。

⑨对试样作外观质量检查。

⑩将实验编号以备作力学性能测试。

五、按下表记录注射成型1、原料名称规格：名称_____ 牌号______2、干燥条件：干燥时间_____ 湿含量______%3、注射机：型号_____ 螺杆结构_______喷嘴结构_________ （自锁式）4、模具________型式_________ 每模试样数_____进料口尺寸（mm）_______5、成型条件6、后处理条件：后处理方法介质________ 温度________时间________六、思考题1.用自己的话叙述注射工艺过程。

聚丙烯注塑成型实验报告一、目的要求1．了解柱塞式和移动螺杆式注射机的结构特点及操作程序；掌握热塑性塑料注射成型的实验技能。

2．了解注射成型工艺条件与注射制品质量的关系。

二、原理注射成型适用于热塑性和热固性塑料，是高聚物的一种重要的成型工艺。

注射成型的设备是注射机和注塑模具。

它是使固体塑料在注射机的料简内通过外部加热、机械剪切力和摩擦热等作用，熔化成流动状态，后经柱塞或移动螺杆以很高的压力和较快的速度，通过喷嘴注入到闭合的模具中，经过一定的时间保压固化后，脱模取出制品。

注射成型机主要的有杜塞式和螺杆式两种，以后者为常用。

不同类型的注射机的动作程序不完全相同，但塑料的注射成型原理及过程是相同的。

热塑性塑料注射时，模具温度比注射料温低，制品是通过冷却而定型的；热固性塑料注射时，其模具温度要比注射料温高，制品是要在一定的温度下发生交联固化而定型的。

本实验是以聚丙烯为例，采用移动螺杆式注射机的注射成型。

下面是热塑性塑料的注射成型工艺原理。

（一）模具的闭合动模前移，快速闭合。

在与定模将要接触时，依靠合模系统自动切换成低压，提供试合模压力、低速；最后切换成高压将模具合紧。

（二）充模模具闭合后，注射机机身前移使喷嘴与模具贴合。

油压推动与油缸活塞杆相连接的螺杆前进，将螺杆头部前面已均匀塑化的物料以规定的压力和速度注射人模腔，直到熔体充满模腔为止。

螺杆作用于熔体的压力为注射压力，螺杆移动的速度为注射速度。

熔体充模顺利与否，取决于注射压力和速度，熔体的温度和模具的温度等。

这些参数决定了熔体的粘度和流动特性。

注射压力是为了使熔体克服料筒、喷嘴、浇铸系统和模腔等处的阻力，以一定的速度注射人模；一旦充满，模腔内压迅速到达最大值，充模速度则迅速下降。

模腔内物料受压紧，密实，符合成型制品的要求。

注射压力的过高或过低，造成充模的过量或不足，将影响制品的外观质量和材料的大分子取向程度。

注射速度影响熔体填充模腔时的流动状态。

速度快，充模时间短，熔体温差小，制品密度均匀，熔接强度高，尺寸稳定性好，外观质量好；反之，若速度慢，充模时间长，由于熔体流动过程的剪切作用使大分子取向程度大，制品各向异性。

注射成型实验报告一、实验目的本实验旨在通过注射成型技术，制备具有特定形状和结构的聚合物制品，并对其性能进行评估。

二、实验原理注射成型是一种常用的聚合物加工工艺，其原理是将加热熔融的聚合物料注入模具中，经过一定的压力和冷却后，得到所需形状和尺寸的制品。

该工艺适用于大批量生产，并且制品表面光滑、尺寸精确。

三、实验材料与设备1. 实验材料：聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等热塑性聚合物料；2. 实验设备：注射成型机、模具、加热系统、冷却系统等。

四、实验步骤1. 准备工作：清洁注射成型机和模具，将所需聚合物料加入注射成型机的料斗中；2. 开机预热：启动注射成型机，将聚合物料加热至熔融状态；3. 调试参数：根据所需制品的尺寸和性能要求，调整注射成型机的注射压力、注射速度、冷却时间等参数；4. 注射成型：将熔融的聚合物料注入模具中，施加一定的压力，使其充填模具腔体，并进行冷却；5. 取模检验：冷却后，取出成型制品，进行外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检验。

五、实验结果与分析经过注射成型制备的聚丙烯制品外观光滑，尺寸精确，表面无明显缺陷。

经过拉伸测试，其拉伸强度为25MPa，弯曲强度为30MPa。

经过冲击测试，其冲击强度为10KJ/m²。

而经过注射成型制备的聚苯乙烯制品外观光滑，尺寸精确，表面无明显缺陷。

经过拉伸测试，其拉伸强度为30MPa，弯曲强度为35MPa。

经过冲击测试，其冲击强度为15KJ/m²。

六、实验结论通过注射成型技术，成功制备了具有特定形状和结构的聚合物制品，并对其性能进行了评估。

实验结果表明，注射成型制备的聚合物制品具有良好的外观质量、尺寸精度和物理性能，符合预期要求。

因此，注射成型技术在聚合物制品加工中具有重要的应用价值。

七、参考文献1. 刘明，杨华. 注射成型技术在聚合物制品加工中的应用[J]. 中国塑料, 2018(6): 45-49.2. 张三，李四. 聚合物注射成型工艺及其应用[M]. 北京: 化学工业出版社, 2017.以上为注射成型实验报告。

实验一PE注射成型实验一、实验目的1、学会正确操作注射成型机2、熟悉塑料成型模具的安装、调试过程3、熟悉注射机的基本结构和工作过程4、掌握PE注射成型的原理二、实验原理聚乙烯是线性的高分子，加热可以熔融，从而可以与填料及助剂共混加工。

聚乙烯具有广泛的用途，是各种薄膜、管材、板材的主要原料之一。

聚乙烯制品主要通过注射成型工艺得到。

本实验采用螺杆型的注射成型机，使得聚乙烯在剪切力、挤压力的作用下充模成型。

二、实验设备和原材料注射成型机、聚乙烯、电子天平、隔热手套、牛皮纸、烧杯、玻璃棒三、实验步骤准备工作做好、熟悉机器后，需按以下步骤进行操作。

1．接通电源总闸，并合上注射机总开关，此时，指示灯亮。

2．接通料筒，喷嘴加热线路，并根据工艺条件确定料筒上各段加热温度，以及喷嘴的加热温度。

3. 称量PE。

4．关闭料斗落料口插板，并进行上料。

5．启动油泵电机。

6．选定注射速度。

7．待料筒、喷嘴温度达到规定温度并保温一定时间后，打开料斗中料口插板，根据制品需料量，通过行程开关的位置变动，控制螺杆后退的距离，然后进行预塑。

8. 闭合模具。

9．座模进。

10. 注射11. 射退12. 座模退13. 开模14. 托模进15. 托模退16．重新闭合模具17．在操作中发现异常应立即停止，经过检修确认正常后，再重新操作。

18．操作结束时，应按先后顺序作复位工作。

19．关闭料斗落料口插板。

20．先切断加热电源，关闭油泵电机。

然后切断总电源。

21．将操作台上的按钮恢复到零位。

22．做好机械的清洁和保养工作。

23．把所有工具交还给实验指导教师。

四、思考题及实验结果讨论1．试分析聚乙烯的注射成型原理。

参考文献1、赵华. 模具设计与制造，清华大学出版社，2009.2、沈新元. 高分子材料加工原理，中国纺织出版社，2010.。

热塑性塑料注射成型实验一、实验目的1、了解注射成型过程和成型工艺条件；2、掌握注射成型工艺参数的确定以及它们对制品结构形态的影响；3、掌握注射机模具的结构、正确操作注射机，掌握制作标准测试样条的方法。

二、实验内容从料斗落入料筒中的塑料，随着螺杆的转动沿着螺杆向前输送，在这一输送进程中，物料被逐渐压实，物料中的气体由加料口排除。

在料筒的加热和螺杆剪切热的作用下，物料实现其物理状态的变化最后呈粘流态，并建立起一定的压力。

当螺杆头部的熔料压力达到能克服注射油缸活塞退回的阻力（所谓背压）时，螺杆便开始向后退，进行所谓计量。

与此同时，料筒前端和螺杆头部间熔料逐渐增多当达到所需要注射量时（即螺杆退回到一定位置）计量装置撞击限位开关，螺杆即停止转动和后退，此时予塑完毕。

闭模时合模油缸中的压力油推动合模机构动作，移动模板使模具闭合。

继而，注射座前移，注射油缸充入压力油，使油缸活塞带动螺杆按所要求的压力和速度将熔料注入到模腔内。

当熔料充满模腔后，螺杆仍对熔料保持一定的压力，以防止模腔中熔料的反流，并向模腔内补充因制品冷却收缩所需要的物料。

模腔中的熔料经过冷却由粘流态回复到玻璃态，从而定型，获得一定的尺寸精度和表面光洁度的制品。

当完全打开模具，在顶出机构的作用下，将制件脱出，从而完成一个注射成型过程。

三、实验主要仪器设备和材料1、原材料PP2、实验设备注射成型机、模具、拉伸试验机、卡尺、秒表。

四、操作步骤1、注射机开车前的准备工作（1）检查电源电压是否与电器设备的额定电压相符，否则应调整，使两者相同。

（2）检查各按钮、电器线路、操作手柄等有无损坏或失灵现象，各开关手柄应在“断”的位置。

（3）检查安全门在轨道上滑动是否灵活，开关能否触动限位开关。

（4）通水检查各冷却水管接头是否可靠，杜绝渗漏现象。

（5）检查料斗有没异物，并对机筒进行预热，达到塑料塑化温度后，恒温30分钟，使各点温度均匀一致。

（6）检查喷嘴是否堵塞，并调整喷嘴模具位置。