机械加工报价明细
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具体设备成本你也可以问供应商要,比如说, 普通立加每小时在¥60~80之间(含税) 铣床、普车等普通设备一般为¥30。
3)在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了 当然,价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
机械加工成本核算与价格参考资料众所周知,机械加工存在很大的工艺灵活性,一个零件可以有很多种工艺安排,而不同的加工工艺所耗费的工时往往有着比较明显的差异,厂家在实际生产时,一般都会采用优简工艺来提升利润;但销售报价时,就很可能会把用简单工艺生产的零件,说成是用复杂工艺生产的,以此来提高零件价格。
所以对采购员而言,对图纸和零件加工方面的了解就决定了对成本的把握,机械零件采购真的是需要比较全面的机械加工知识。
很多采购都对此非常头痛!真正接触到机械加工类的报价之后,才发现,一个普普通通的机械加工报价,核算起来竟然如此困难。
不在其中摸爬滚打几年完全摸不到头绪,就连很多老采购都常常感慨:一点不留心都不行啊!为此,本人经过整整10天的熬夜,终于机械加工成本核算搞清楚了,今天就分享给大家,一起来看看吧。
机械加工价格参考表:详细计算方法:机械加工成本核算方法・详细计算方法:1 .对关键或复杂零件要求对方提供初步工艺安排,详细到每个工序,获取每个工序的耗时。
2 .根据每个工序需要的设备每小时费用算出加工成本。
(具体设备成本也可以问供应商要)。
比如:普通立公每小时在¥60~80之间(含税)铳床、普车等普通设备一般为¥30等。
3 .在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然,价格一定程度上会和零件的年采购量与难易程度有很大关系,单件和批量会有差异,这也是能理解的。
\・粗略估算法:、一、大件物品:采购量越大比越小,下同。
粗略计算方法:机械加工成本核算三法难度一般的:加工费用与零件原材料成本之比大概为1:1o难度较大的:加工费用与零件原材料成本之比大概为1.2至"1.5:1o二、中小件:难度一般的:加工费用与整个零件原材料成本之比大概为2到3:1o难度较大的:加工费用与整个零件原材料成本之比大概为5到10:1o机械加工有很大工艺灵活性。
一个零件可能有多种工艺安排,成本是不一样的,但供应商报价时可能说一种复杂工艺提高价格,实除生产时采用其他简单工艺。
机械加工报价明细一般件、小批量时的单个计价方法加工方法小类和基本参数参数1 参数2和单位价格钻孔单个孔L/d≤2.5 d≤25 X*d元"L=孔深,d=孔径" 25≤d<60 X*d元L/d>2.5 d≤25 X*d元(*L/d/2.5)25≤d<60 X*d元(*L/d/2.5)孔径公差<0.1 对应基价的倍数X倍孔距公差<0.1 对应基价的倍数X倍单个孔加工的最低价格X元附带攻丝钢件X*d元d=螺纹直径铸铁件X*d元L=螺纹长度铝件加不锈钢丝套费用X*d元不加丝套费用X*d元铜件X*d元批量优惠批量>200个孔且<10000个孔对应基价的倍数X倍批量>10000个孔对应基价的倍数X倍车类加工光轴加工"L=轴长,d=轴径,D=毛坯轴径" 一般精度L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)精度<0.05 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)带锥度轴L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)阶梯轴对应光轴基价的倍数X倍一般精度的丝杠对应光轴基价的倍数X倍法兰盘类零件d≤430 X*D元d=法兰外径,D=毛坯直径d>430 X*D元圆螺母零件X*D元d=圆螺母外径,D=毛坯直径六角螺母零件X*D元d=六角螺母外径,D=毛坯直径轴套类零件(直径小于100径长比小于2)"d<100,d/L≤2" X*D 元d=轴套外径,L=轴套长度"d<100,d/L>2" X*D元(*d/L/2)修补轴承座(台)类零件"t<2,d<40,B<25" X元"t=磨损量,d=轴承外径,B=轴承座宽度""t<2,d>40或B>25" X元(*d/40*B/25)需要上中心架的对应上述基价的倍数X倍铣床加工一般键槽L=键槽长度,B=键槽宽度位置度公差7级以下的L/B≤10 X*B 元L/B>10 X*B元(*L/B/10)最低价X元位置度公差7级和以上的对应上述基价的倍数X倍硬度>HRC40的材料加工对应上述基价的倍数X倍一般花键L/d≤5 X*d元L=键槽长度,d=轴径L/d>5 X*d元(*L/d/5)最低价X元一般齿轮类Z=齿数,m=模数一般圆柱直齿轮X*Z*m元斜齿轮,伞齿轮,变位齿轮对应上述基价的倍数X倍铣一般平面每mm2 X元铣沉孔每个X*d元d=孔径最低价X元刨床加工平面每mm2 X元t=刨削深度磨削加工一般精度内、外圆t=磨削深度每mm2 X元一般精度平面t=磨削深度每mm2 X元一般精度成形磨t=磨削深度每mm2 X元高精度、小粗糙度对应上述基价的倍数X倍线切割一般零件S=切断面积每mm2 X元慢走丝每mm2 X元要穿丝每个穿丝孔X元电火花一般零件S=切断面积每mm2 X元每处最低价X元电焊L=焊接长度焊条成本(各种焊条不同:碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属等用)每条X元焊缝长度每mm价格(与材料和焊缝种类有关)X*L元气割一般板件S=切割面积每mm2 X元等离子切割一般碳钢每mm2 X元不锈钢每mm2 X元剪板机一般板件S=剪切面积一般碳钢t≤8 每mm2 X元一般碳钢8<t<="" 每mm2="">t=板厚铝板t≤12 每mm2 X元铜板t<12 每mm2 X元特别加急件与加班件特别加急件定义为:第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。
机械加工报价明细机械加⼯报价明细机械加⼯报价明细详细计算⼯法:1)⼯先你可以对关键或复杂零件要求对⼯提供初步的⼯艺安排,详细到每个⼯序,每个⼯序的耗时2)根据每个⼯序需要的设备每⼯时费⼯可以算出加⼯成本。
具体设备成本你也可以问供应商要,⼯如说,普通⼯加每⼯时在¥60~80之间(含税)铣床、普车等普通设备⼯般为¥30。
3)在按照⼯例加上包装运输、管理费⼯、⼯装⼯具、利润就是价格了当然,价格⼯定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很⼯关系。
单件和批量会差很多价格,这也是很容易理解的。
粗略估算法:1)对于⼯件,体积较⼯,重量较重。
难度⼯般的:加⼯费⼯⼯概与整个零件原材料成本之⼯为1:1,这个⼯与采购量成反⼯;难度较⼯的:加⼯费⼯⼯概与整个零件原材料成本之⼯为1.2~1.5:1,这个⼯与采购量成反⼯;2)对于中⼯件难度⼯般的:加⼯费⼯⼯概与整个零件原材料成本之⼯为2~3:1,这个⼯与采购量成反⼯;难度较⼯的:加⼯费⼯⼯概与整个零件原材料成本之⼯为5~10:1,这个⼯与采购量成反⼯;由于机械加⼯存在很⼯的⼯艺灵活性,也就是⼯个零件可以有很多种⼯艺安排,那么成本当然是不⼯样的,但是供应商有时会报价时给你说⼯种复杂⼯艺提⼯价格,⼯实际⼯产时会采⼯其他简单⼯艺,所以采购员⼯⼯对图纸的阅读和对零件加⼯⼯⼯的知识的多少就决定你对成本的把握,所以机械零件采购需要⼯较全⼯的机械加⼯知识。
机加⼯费⼯构成,⼯般按照⼯时给的!如果你要加⼯⼯个⼯件,⼯先是对⼯的材料费⼯;然后是为了购买⼯件的⼯些差旅费⼯(⼯般没有);最主要的是你要加⼯的⼯件所需要的加⼯⼯时,⼯般车⼯10-20元/⼯时,钳⼯要少⼯点⼯概10-15/⼯时;其余不在例举;如果没有现成的⼯具(如⼯具、模具),所购买的费⼯也是需要你承担⼯部分的或全部;最后加起来就是你要付的加⼯费⼯!材料费、机器折旧、⼯⼯费、管理费、税等基本的是要的。
或者是材料费、加⼯费和税,还有业务费⼯,运输费⼯,做预算需要多市场有⼯个很透彻的了解,不在其中摸爬滚打⼯年会完全摸不到头绪,就连我的⼯师也常常会感慨!⼯点不留⼯都不⼯啊!。
钻床加工孔人工费用标准Z3050X16/1基本工资4000元/月;平均日工资154元/日每月按26天算..平均小时工资17元/小时孔加工一般为Φ16;Φ8;且材料均为45钢钻孔时需找中心眼定位;试正;耗时按t=0.2m切削速度v=250x0.13=32.5mm/min..多块板料同时加工时需加上多次退刀冷却;清理钻削铁屑等时间..按两倍切削时间计算..例:1、钻Φ16孔;板厚为d=12mm钻孔时间t=2d/v=24/32.5m=0.8m总时间T=0.8+0.2=1m2、钻Φ16孔;板厚为d=16mm5套/次钻孔时间t=2x5d/v=160/32.5m=5m总时间T=5+0.2=5.2m螺纹孔加工一般为M10螺纹牙距1.5;材料为45钢..攻丝要求低速;按40r/min计算切削速度v=40x1.5=60mm/min攻丝钢板不宜过厚;且需退刀反攻丝及反复退刀清理螺纹孔内铁屑..按四倍切削时间计算.. 例:板厚d=12mm攻丝时间t=4x2d/v=2x12/60=1.6m总用时T=1.6+0.2=1.8m以下为目前加工孔的几种类型:1.破碎机上侧板1109x750x12mm 加工M10螺纹孔8个2块/次1清理表面铁锈;焊渣用时10m两面2吊装固定工件及定位画线打中心眼用时15m3钻通孔Φ8;攻螺纹M10;共8个;用时1x2+1.8x2x8=44.8m4拆卸工件;用时5m共用时74.8m;人工费10.6元/件..类似工件工件尺寸相仿;加工孔的类型大小及数量相同按此类加工件计算人工费..2.破碎机法兰板1026x80x16mm 钻Φ18孔4个5套/次1清理表面铁锈;焊渣用时15m2安装固定工件及定位画线打中心眼用时10m3钻通孔Φ18;共4个;用时5.2x4=20.8m4拆卸工件5m共用时50.8m;人工费3元/件..类似工件工件尺寸相仿;加工孔的类型大小及数量相同按此类加工件计算人工费..3.破碎机法兰板820x75x16mm 钻Φ18孔10个5套/次1清理表面铁锈;焊渣用时15m2安装固定工件及定位画线打中心眼用时10m3钻通孔Φ18;共10个;用时5.2x10=52m4拆卸工件5m共用时82m;人工费4.6元/件..类似工件工件尺寸相仿;加工孔的类型大小及数量相同按此类加工件计算人工费..4.破碎机刀片底板370x100x16mm 钻Φ18孔5个5套/次1清理表面铁锈;焊渣用时10m2安装固定工件及定位画线打中心眼用时10m3钻通孔Φ18;共5个;用时5.2x5=26m4拆卸工件5m共用时51m;人工费3元/件..类似工件工件尺寸相仿;加工孔的类型大小及数量相同按此类加工件计算人工费..5.破碎机铰链板174x130x16mm 钻Φ16孔1个5套/次1清理表面铁锈;焊渣用时5m2安装固定工件及定位画线打中心眼用时5m3钻通孔Φ16;共1个;用时5.2m4拆卸工件3m共用时18.2m;人工费1.1元/件..类似工件工件尺寸相仿;加工孔的类型大小及数量相同按此类加工件计算人工费..6. Φ340x6mm法兰盘.. 钻Φ12孔4个;钻M10螺纹孔4个5套/次;丝锥长度限制1清理表面铁锈;焊渣用时5m2安装固定工件及定位画线打中心眼用时10m3钻孔Φ12共4个;钻Φ8孔攻丝M10;共4个..用时2.518+2.51.84=38m4拆卸工件3m共用时56m;人工费3.2元/件..类似工件工件尺寸相仿;加工孔的类型大小及数量相同按此类加工件计算人工费..7.12A-18单排链轮;钻M8螺纹孔1个1套/次;厚度按26mm计算1安装固定工件及定位画线打中心眼用时2m2钻通孔Φ6共1个;攻丝到M8;共1个..用时0.8+1.626/12+0.22=5.6m3拆卸工件2m共用时9.6m;人工费2.8元/件..类似工件8B-20;8B-25;10A-18按此类加工件计算人工费..8.12A-30单排链轮;钻M8螺纹孔1个1套/次;厚度按30mm计算1安装固定工件及定位画线打中心眼用时2m2钻通孔Φ6共1个;攻丝到M8;共1个..用时6.4m3拆卸工件2m共用时10.4m;人工费3元/件..类似工件10A-30按此类加工件计算人工费..工作时间还应包括以下内容钻孔前需调整钻床高度和转速;选取合适的钻头并打磨钻头;钻孔时需检查钻头与孔中心是否对齐精度高时必须用中心钻打中心孔;然后更换钻头;大直径孔须钻底孔;钻孔结束需去除钻孔产生的毛刺必要时表面需铣削抛光..工作用时还包括清洁保养钻头、夹具及清理钻床和地面铁屑所用时间;其次包括倒运材料试件及堆放已完成工件的时间..。
机械加工件的收费标准一以工时计价收费:200车床,20元/时300以上的车床30元/时铣床20元/时钻15元/时镗床35元/时磨床30元/时插床15元/时牛头刨床20-25元/时滚圆机(板厚在20以下)60元/时400平磨与一米以下外圆磨20元/时一米以上平磨与外磨60元电焊气割基本以件计算,不方便计算的以30元/时钳工装配20元/时加工中心80元/时(数铣数车一样算)三维造型与编程50元/时(简单)80元/时(复杂)二已根据零件,数量,精度要求收费1. 钻孔加工A 深径比不大于2.5倍的直径25mm以下按钻头直径*0.05B 直径25-60的按钻头直径*0.12(最小孔不低于0.5元)C 深径比大于2.5的按材料基价*深径比*0.4收取D 对孔径精度要求小于0.1mm或对中心距要求小于0.1mm的按基价*5收费E 对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费(以铸铁为标准,钢件另*1.2)在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取(根据批量大小与加工难易程度)2. 车床加工A 一般精度光轴加工长径比不大于10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费(最低5元)B 长径比大于10的按一般光轴基价长径比数*0.15C 精度要求在0.05mm以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴(风机轴,泵轴,减速器轴,砂轮轴,电机轴,主轴等)以一般精度光轴加工基价*2收取D 阶梯轴如有带锥度,内外螺纹的按一般精度光轴加工基价*3收取E 一般丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取F 一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取,直径大于430mm的按材料直径*0.12收取G 一般圆螺母零件按直径*0.25收费(包括材料)H 一般梯形,三角螺母零件按直径*0.3(不包处理)I 一般轴套类零件(直径小于100径长比小于2)按材料外径*0.2收取,径长比超过2的按径长比*基价*0.6 J 一般修补轴承台类零件磨损量小于2mm的直径小于40mm宽度小于25mm的每个5元,需要上中心架,或长度大于1.7米的基价*2收取,直径大于40mm的按直径*0.2收取3. 数控铣床加工A 长宽比小于10的按键槽宽度*0.5*4收取(最低5*4),长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1*4收取。
机械加工件如何收费关于一般机械加工件的收费标准精彩推荐每天学点数控知识机械加工件的收费标准会根据不同的条件会有所不同,例如:不同的时间、地区、厂家、数量等等都会对机械加工件的收费标准造成一定的影响。
所以为了避免这种差异化,在机械加工领域,机械加工件的收费标准一般会按照加工工时来进行计费。
下面列举介个比较常用的关于一般机械加工件的收费标准。
不过这只是参考数据工时计费也会根据一些外界条件产生差异。
同时,这个标准中没有包含电加工,例如:线切割,主要是以被加工的面积来进行计算的。
一、以工时来计价的方法1、每小时15元:主要包括Z25钻床、CA6140车床、刨床、锯床这几种加工方式,以及钳工的大部分工作。
2、每小时20元:主要包括立铣床、卧铣床、线切割、大车床和龙门铣床等加工方式。
计时的单位从开始接受加工任务到完成整个工程验收合格结束。
二、根据零件、数量、精度的要求进行计价的方法1铣床加工类的一般键槽加工(1)长宽比小于10:按照键槽宽度×5 来计算,最低为5元。
(2)长宽比超过10:按照长宽比×基价×0.1收取。
如果对于未知有严格的要求×2来计算。
硬度大于HRC40的材料加工按照基价×2计算。
(3)花键加工(长泾比小于5):按照花键外径×0.8来收取,最低15元。
(4)一般齿轮类加工:模数×齿数×0.5元收取。
(5)一般平面加工类按每平方米1.5元收取,最低5元,一般镗孔加工按照孔直径×0.25收取。
2钻孔加工一般材料(1)深径比不大于2.5倍直径25mm:直径×0.05。
(2)直径25—60mm:钻头直径×0.12,最小孔收费不低于0.5元。
(3)深径比大于2.5倍直径的一般材料:基价×深径比×0.4收取。
(4)对孔径精度要求小于0.1mm或对中心距要求小于0.1mm:基价×5计算。
机械加工报价计算方法大全,整理的太全了一.热处理生态圈今天我们来讨论下有关机加工报价的大概计算方法,材料成本是一定的,主要区别在与每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收等,那么这些成本机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢,以下小编整理了部分资料供参考(计算方法因各地物价有出入),详细计算方法:1)首先你可以对关键或复杂零件,作出到每个工序的耗时;2)根据每个工序需要的设备每小时费用就可以算出加工成本。
?具体设备成本比如说,普通立加每小时在¥60~80之间(含税)?,铣床、普车等普通设备一般为¥30等;3)在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润等就是实际价格了,价格在一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
,单件和批量会差很多价格,这也是很容易理解的。
粗略估算法:1)对于大件,体积较大,重量较重。
难度一般的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1:1,这个比与采购量成反比;难度较大的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5:1,这个比与采购量成反比;2)对于中小件难度一般的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3:1,这个比与采购量成反比;难度较大的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10:1,这个比与采购量成反比;由于机械加工存在很大的工艺灵活性,也就是一个零件可以有很多种工艺安排,那么成本当然是不一样的,但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格,而实际生产时会采用其他简单工艺,所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握,所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成,一般按照工时给的!如果你要加工一个工件,首先是对方的材料费用;然后是为了购买工件的一些差旅费用(一般没有);最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时,一般车工10-20元/小时,钳工要少一点大概10-15/小时;其余不在例举;如果没有现成的工具(如刀具、模具),所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部;最后加起来就是你要付的加工费用!材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
机加工费用构成一般按照工时给的!如果你要加工一个工件,首先是对方的材料费用;然后是为了购买工件的一些差旅费用(一般没有);最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时,一般车工1020 元/小时,钳工要少一点大概10-15/小时;其余不在例举;如果没有现成的工具(如刀具、模具),所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部;最后加起来就是你要付的加工费用! 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
或者是材料费、加工费和税,还有业务费用,运输费用,做预算需要多市场有一个很透彻的了解,不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪,就连我的老师也常常会感慨!一点不留心都不行啊!工艺的问题了应该包括材料费、加工费(采用何种加工价钱就不一样了)、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。
主要是先确定工艺,即加工方法,然后根据工艺来计算工时,由工时来确定单个零件的基本加工费用,再加上其他的费用。
工艺是个很复杂的学问啊一个零件采用不同的工艺,价格有差异的附,各个工种加工工时基本价其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价, 在基本价之间浮动.1.车基本价:20-40具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10 元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了; 有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法.2.磨基本价:25-451/ 93.铣基本价:25-454.钻基本价:15-355.刨基本价:15-356.线割基本价:3-0 平方毫米7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件(小于 1 个小时)8.NC基本价:比普通的贵它个2-4 倍9.雕刻:一般都是单件的.50-500/件当然还是一句话.具体产品具体价格.以上价格只给做参考,如果各位有什么经验,希望大家也能说出来,大家一起交流。
机械加工费用报价表单位:元/小时1 车床C616 Φ320×750~1000 222 车床C6140 Φ400×1000~2000 263 车床J1-MAZAK Φ460×1000~2000 304 车床C6150 Φ460×1000~2000 325 车床C630 Φ630×1000~2000 426 车床C650 Φ800×1500~5000 607 立式车床C5116A Φ1600 568 摇臂钻床Z3050 Φ50~Φ63 329 摇臂钻床Z3080 Φ80 4010 立式钻床Z5140A Φ32~Φ40 2411 卧式镗床T68 1000×1000 4812 卧式镗床T611 1000×1000 6013 立式镗床T4163 630×1100 10814 卧式镗床T6111A 1200×1200 7215 万能外园磨床M1420 Φ125~220×350~1000 3016 万能外园磨床M1432A M9025×500~1000 3817 万能外园磨床M1432B Φ315~320×1500~3000 5218 万能外园磨床M1331A Φ315~320×1500~3000 5219 万能外园磨床M1450 Φ500×1500~2000 5220 精密万能外园磨床MG1432 Φ320×1000~2000 6421 内园磨床MG1432 Φ12~Φ100×130 2622 平面磨床M7120 200×630~650 3523 平面磨床M7130 300×1000 4124 平面磨床M7150 500×2000 8025 导轨磨床M50100 1000×6000 5226 花键磨床M8612A Φ120×1800 5627 螺纹磨床Y7520W Φ200×500 4028 齿轮磨床Y4632A Φ320×6M 6029 万能工具磨床M5MC Φ200×500 2630 万能工具磨床MW6020 Φ200×500 2631 万能工具磨床M9025 Φ200×650 3232 万能工具磨床M6025H Φ250×650 3233 万能工具磨床M6425 Φ250×650 3234 拉刀磨床M6110D Φ100×1500~1700 3235 滚齿机YM3150E Φ500×8M 4436 杆齿轨YM5150B Φ500×8M 3637 立式铣床X5030A Φ300×1120 3238 立式铣床X52K Φ320×1250 3639 立式铣床XA5032 Φ320×1250 3640 卧式铣床X63W Φ400×1600 4841 滑枕铣床XS5646/1 Φ425×2000 5642 牛头刨床B665 650×800 2843 牛头刨床B650 650×800 2244 液压牛头刨床BY60100 900~1000 3245 液压牛头刨床B690 900~1000 3246 龙门刨床B2016A 900~1000 5647 龙门刨床B2020A 2000~6000 10048 杆床B5032 200~320 2449 拉床L6140 40T 3050 划线钳工Φ200×650 3051 装配钳工Φ200×650 12052 模具钳工Φ200×650 12053 加工中心Φ200×650 32054 线切割Φ200×650 3655 焊刀Φ200×650 28。
机械零件加工成本计算报价大全
一、机械加工成本计算报价
1、机械加工成本包含了原材料支出、机械加工费用以及装配费用等,根据不同需求,机械加工成本的计算报价也会有所不同。
2、具体计算机械加工成本报价的基本步骤为:
(1)确定零件规格;
(2)计算加工所需原材料的数量;
(3)确定零件的加工技术,并计算对应的加工成本;
(4)根据实际技术情况,调整所需的工具、设备等,并计算对应的
各种费用;
(5)综合考虑原材料成本、加工费用以及装配费用等,完成机械加
工成本的综合计算。
3、机械加工成本计算报价分为报价报表和报价单两种形式:
(1)报价报表是对机械加工成本进行细致、综合地统计、分析,将
机械加工成本明细化计算,并形成表格报表的报价形式;
(2)报价单是不考虑机械加工成本的明细,直接报出整个零件制作
的最终成本价格的报价形式。
二、机械加工成本计算基本原则
1、实施机械加工成本计算时,应遵守以下基本原则:
(1)机械加工成本计算应根据实际情况而发,考虑应用于零件制作的工艺、材料、机器、工具、人力等的实际投入;
(2)机械加工成本计算应考虑加工。
机械加工件收费标准_机械加工收费标准怎么算一、以工时来计价的方法1、每小时15元:主要包括Z25钻床、CA6140车床、刨床、锯床这几种加工方式,以及钳工的大部分工作。
2、每小时20元:主要包括立铣床、卧铣床、线切割、大车床和龙门铣床等加工方式。
计时的单位从开始接受加工任务到完成整个工程验收合格结束。
二、根据零件、数量、精度的要求进行计价的方法1铣床加工类的一般键槽加工(1)长宽比小于10:按照键槽宽度×5来计算,最低为5元。
(2)长宽比超过10:按照长宽比×基价×0.1收取。
如果对于未知有严格的要求×2来计算。
硬度大于HRC40的材料加工按照基价×2计算。
(3)花键加工(长泾比小于5):按照花键外径×0.8来收取,最低15元。
(4)一般齿轮类加工:模数×齿数×0.5元收取。
(5)一般平面加工类按每平方米1.5元收取,最低5元,一般镗孔加工按照孔直径×0.25收取。
2钻孔加工一般材料(1)深径比不大于2.5倍直径25mm:直径×0.05。
(2)直径25—60mm:钻头直径×0.12,最小孔收费不低于0.5元。
(3)深径比大于2.5倍直径的一般材料:基价×深径比×0.4收取。
(4)对孔径精度要求小于0.1mm或对中心距要求小于0.1mm:基价×5计算。
3车床加工类一般精度光轴加工(1)长泾比不大于10:工件毛坯尺寸×0.2计费,最低5元。
(2)长径比大于10:一般光轴基价×长泾比数×0.15。
(3)精度要求在0.05mm以内,或者要求带锥度:光轴基价×2收取。
(4)一般阶梯轴(风机轴、泵轴、减速器轴、砂轮轴、电机轴、主轴):基价×2收取。
(5)阶梯轴带有锥度、内外螺纹:基价×3收取。
4带锯加工类(1)一般圆钢、厚壁管、方钢截断:每平方米5元,最低5元。
机械加工价格收费标准一以工时记价办法。
Z25钻床,CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立铣,卧铣,线切割,大车床,龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束二以根据零件,数量,精度要求收费办法。
1钻孔加工一般材料,深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12(最小孔不低于0.5元) 深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费(以铸铁为标准,钢件另*1.2) 在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取(根据批量大小与加工难易程度) 2车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费(最底5元) 长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15 精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴(风机轴,泵轴,减速器轴,砂轮轴,电机轴,主轴等) 以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度,内外罗纹,的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取,直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费(包括材料)一般梯形,三角螺母零件按直径*0.3(不包材料) 一般轴套类零件(直径小于100径长比小于2)按材料外径*0.2收取,径长比超过2的按径长比*基价*0.6 一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元,需要上中心架,或长度大于1.7米的基价*2收取。
直径大于40MM的按直径*0.2收取。
3铣床加工类一般键槽加工(长宽比小于10的)按键槽宽度*0.5收取(最低5元)。
长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。
机械加工价格收费标准一以工时记价办法。
Z25 钻床,CA6140 车床刨床插床锯床以每小时15 元记费。
立铣,卧铣,线切割,大车床,龙门铣以每小时20 元记费。
钳工一般维修以每小时15 元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束二以根据零件,数量,精度要求收费办法。
1 钻孔加工一般材料,深径比不大于 2.5 倍的直径25MM 以下按钻头直径*0.05 直径25-60 的按钻头直径*0.12( 最小孔不低于0.5 元) 深径比大于 2.5 的一般材料收费基价*深径比*0.4 收取对孔径精度要求小于0.1MM 或对中心距要求小于0.1MM 的按基价*5 收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2 收费(以铸铁为标准,钢件另*1.2) 在批量加工时以标准基价*0.2-0.8 收取(根据批量大小与加工难易程度) 2 车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10 的按加工件毛坯尺寸*0.2 收费(最底5 元) 长径比大于10 的按一般光轴基价*长径比数*0.15 精度要求在0.05MM 以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2 收取一般阶梯轴(风机轴,泵轴,减速器轴,砂轮轴,电机轴,主轴等) 以一般精度光轴加工基价*2 收取阶梯轴如有带锥度,内外罗纹,的按一般精度光轴加工基价*3 收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07 收取,直径大于430MM 的按材料直径*0.12 收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25 收费(包括材料)一般梯形,三角螺母零件按直径*0.3( 不包材料) 一般轴套类零件(直径小于100 径长比小于2)按材料外径*0.2 收取,径长比超过 2 的按径长比*基价*0.6 一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM 的直径小于40MM 宽度小于25MM 的每个 5 元,需要上中心架,或长度大于 1.7 米的基价*2 收取。
直径大于40MM 的按直径*0.2 收取。
一般件、小批量时的单个计价方法加工方法小类和基本参数参数1 参数2和单位价格钻孔单个孔L/d≤2.5 d≤25 X*d元"L=孔深,d=孔径" 25≤d<60 X*d元L/d>2.5 d≤25 X*d元(*L/d/2.5)25≤d<60 X*d元(*L/d/2.5)孔径公差<0.1 对应基价的倍数X倍孔距公差<0.1 对应基价的倍数X倍单个孔加工的最低价格X元附带攻丝钢件X*d元d=螺纹直径铸铁件X*d元L=螺纹长度铝件加不锈钢丝套费用X*d元不加丝套费用X*d元铜件X*d元批量优惠批量>200个孔且<10000个孔对应基价的倍数X倍批量>10000个孔对应基价的倍数X倍车类加工光轴加工"L=轴长,d=轴径,D=毛坯轴径" 一般精度L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)精度<0.05 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)带锥度轴L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)阶梯轴对应光轴基价的倍数X倍一般精度的丝杠对应光轴基价的倍数X倍法兰盘类零件d≤430 X*D元d=法兰外径,D=毛坯直径d>430 X*D元圆螺母零件X*D元d=圆螺母外径,D=毛坯直径六角螺母零件X*D元d=六角螺母外径,D=毛坯直径轴套类零件(直径小于100径长比小于2)"d<100,d/L≤2" X*D元d=轴套外径,L=轴套长度"d<100,d/L>2" X*D元(*d/L/2)修补轴承座(台)类零件"t<2,d<40,B<25" X元"t=磨损量,d=轴承外径,B=轴承座宽度""t<2,d>40或B>25" X元(*d/40*B/25)需要上中心架的对应上述基价的倍数X倍铣床加工一般键槽L=键槽长度,B=键槽宽度位置度公差7级以下的L/B≤10 X*B元L/B>10 X*B元(*L/B/10)最低价X元位置度公差7级和以上的对应上述基价的倍数X倍硬度>HRC40的材料加工对应上述基价的倍数X倍一般花键L/d≤5 X*d元L=键槽长度,d=轴径L/d>5 X*d元(*L/d/5)最低价X元一般齿轮类Z=齿数,m=模数一般圆柱直齿轮X*Z*m元斜齿轮,伞齿轮,变位齿轮对应上述基价的倍数X倍铣一般平面每mm2 X元铣沉孔每个X*d元d=孔径最低价X元刨床加工平面每mm2 X元t=刨削深度磨削加工一般精度内、外圆t=磨削深度每mm2 X元一般精度平面t=磨削深度每mm2 X元一般精度成形磨t=磨削深度每mm2 X元高精度、小粗糙度对应上述基价的倍数X倍线切割一般零件S=切断面积每mm2 X元慢走丝每mm2 X元要穿丝每个穿丝孔X元电火花一般零件S=切断面积每mm2 X元每处最低价X元电焊L=焊接长度焊条成本(各种焊条不同:碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属等用)每条X元焊缝长度每mm价格(与材料和焊缝种类有关)X*L元气割一般板件S=切割面积每mm2 X元等离子切割一般碳钢每mm2 X元不锈钢每mm2 X元剪板机一般板件S=剪切面积一般碳钢t≤8 每mm2 X元一般碳钢8<t<12 每mm2 X元t=板厚铝板t≤12 每mm2 X元铜板t<12 每mm2 X元特别加急件与加班件特别加急件定义为:第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。
加班件:超过正常工作时间而必须连续制造的零件。
对应上述各种基价的倍数X倍批量加工以机时计算和某些必须按时间计算的费用普通车床每小时X元钻床每小时X元数控车床每小时X元卧式加工中心每小时X元立式加工中心每小时X元数控冲床每小时X元平面磨床每小时X元钳工每小时X元一般机械装配维修工每小时X元高精密机械装配维修需定义如:高真空系统、钟表维护每小时X 元一般电气装配维修每小时X元高新技术含量电气装配维修需定义如:每小时X元表面处理表面发黑一般工件S=发黑面积每mm2 X元小工件最低价每个X元表面镀锌一般工件S=镀锌面积电镀D.Zn12 每mm2 X元小工件最低价每个X元热浸镀每mm2 X元表面镀铬一般工件S=镀铬面积镀硬铬0.04 每mm2 X元小工件最低价每个X元镀硬铬0.01 每mm2 X元小工件最低价每个X元表面喷涂一般工件S=喷涂面积每mm2 X元加喷塑每mm2 X元表面阳极氧化处理一般铝合金工件S=表面积每mm2 X元小工件最低价每件X元热处理(目前要用的)热处理钢的淬火、回火每公斤X元G=工件重量,S=处理面积,下同小工件最低价每件X元某些合金钢的油淬每公斤X元小工件最低价每件X元表面淬火每mm2 X元小工件最低价每件X元表面渗碳每mm2 X元小工件最低价每件X元氮化钢的表面渗氮每mm2 X元小工件最低价每件X元注:以上是加工件的报价示范,加工商可以对其中的某些项目报价,填写X处,也可以按本厂的实际情况修改其中的参数和单位,再行报价!3、机械加工时间定额的计算(1)、中批以上td=(tj+tf)×(1+K%)+tzz/N(2)、单件小批td=tj×(1+K%)+tbx+tzz式中,td——单件加工时间定额(min) tj——机动时间(min)tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz——准嵛与终结时间(min)K——tbx和tzz占tj的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
(2)、单件小批生产类型的其他时问,包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K%)及装卸时间。
tzz时间按N=10考虑,直接计入单件时间定额中。
2、确定(1)、卧车:①工步辅助时间:5~15(min)②一般装卸时问:0.5~15(min)③tbx时间tj的16%(min)④tzz时间为50~90(min)(2)、立车:①工步辅助时间为15~50(min)②装卸时间为10~50(min)③tbx时间为tj的14~16%④tzz时间为70~120(min)(3)、镗床:①工步辅助时间为5~15(min)②装卸时间为20~240(min)③tbx时间为tj的15~17%(min)④tzz时间为90~120min)(4)、钻床:①工步辅助时间为3~5(min)②装卸时间为15~30(min)③tbx时间为tj的11~13%(min)④tzz时间为30~60(min)(5)、铣床:①工步辅助时间为5~15(min)②装卸时间为1~12(min)③tbx时间为tj的13~15%(min)④tzz时间为30~120(min)(6)、刨、插:①工步辅助时间为6~10(min)②装卸时间为1~120(min)③tbx时间为tj的13~14%(min)④tzz时间为30~120(min)(7)、磨床:①工步辅助时问为2~8(min)②装卸时间为0.3~8(min)③tbx时间为tj的12~13%(min)④tzz时间为15~120(min)(8)、齿轮机床:①工步辅助时间为2~5(min)②装卸时间为2~8(min)③tbx时间为tj的11~12%(min)④tzz时间为50~120(min)(9)、拉床:①工步辅助时间为1~2(min)②装卸时间为0.5~1(min)③tbx时间为tj的12%(min)④tzz时间为25(min)切削用量的计算与选择原则1、计算:(1)、切削速度Vc①车、铣、钻、镗、磨、铰:Vc=d×π×n/1000(m/min)Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s)式中,d——工件或刀具(砂轮)直径(mm) n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min) ②刨、插Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min) 或用下公式:VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)式中,L——刨程行程^长度(mm)n——每分钟往复次数(次/min)m——一般取0.7(因为返程必须速度快)(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min)②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数/min)式中:d——工件或刀具直径(mm)L——行程长度(mm)(3)、进给速度VfVf=af×Z×n(mm/min)式中:af——每齿进给量(mm/z)Z——刀具齿数n——每分钟转数(r/min)(4)、进给量f①f=vf/n(mm/r)②af=f/Z(mm/z)(5)、切削深度ap①ap=(dw-dm)/2②钻削ap=dw/2式中:dw——待加工直径(mm)dm——已加工面直径(mm)。