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车间加固改造工程方案一、前言随着工业发展和生产需求不断增加，车间设施逐渐老化，存在一定的安全隐患。
为了提高车间设施的安全性和稳定性，需要进行车间加固改造工程。
本方案针对车间加固改造工程进行详细规划和设计，力求保障车间设施的安全性和稳定性。
二、工程概况1. 项目背景某车间位于工业园区，是一家生产型企业的生产车间，面积达10000平方米，建造年限已达10年以上。
由于长期使用和自然环境影响，车间存在一定老化现象，需要进行加固改造工程。
2. 工程目标本次加固改造工程的目标是通过加固设计和施工，提高车间设施的抗震性和承载能力，保障生产设备和人员的安全。
3. 工程内容主要工程内容包括对车间整体结构进行检查和评估，设计加固方案，选用合适的材料和方法进行加固施工。
三、工程步骤1. 车间检查与评估首先对车间整体结构进行详细检查和评估，包括建筑结构、地基情况、承重墙、梁柱等主要构件的情况，以了解现有车间存在的问题和隐患。
2. 加固设计方案根据车间检查与评估的结果，制定加固设计方案。
主要包括选择合适的加固材料和方法，确定加固构件的方式和位置，以及对承重墙、梁柱等构件进行加固设计。
3. 材料与设备采购根据加固设计方案，采购加固所需的材料和设备。
主要包括钢筋、钢板、混凝土、承插件、加固胶、钢丝绳等材料和施工设备。
4. 加固施工根据加固设计方案和采购材料，进行加固施工。
主要包括挖掘地基、浇筑加固混凝土、加固承重墙、梁柱等主要构件，通过焊接、固定等方法进行车间整体结构的加固。
5. 施工验收加固施工完成后，进行施工质量验收。
主要包括对加固工程的质量、安全、进度等方面进行检查验收，确保加固工程符合设计要求。
四、加固设计方案1. 加固原则加固设计方案的主要原则是保障车间结构的安全性和稳定性，提高承重墙、梁柱的抗震性和承载能力，确保生产设备和人员的安全。
2. 加固材料选择优质的加固材料，包括高强度钢筋、高性能混凝土、钢板、承插件、加固胶等。
车间改造计划书尊敬的各位领导：大家好！我是车间主任XXX。
在过去的一段时间里，我们的车间运作出现了许多问题，不仅工作效率低下，而且还存在安全隐患。
为了改进现状，提高生产效率和员工工作环境，我制定了车间改造计划书，希望得到各位的支持和指导。
一、背景分析我们车间是生产线的核心环节，工人手工操作的频率极高，同时涉及到大型机械设备，对人员的技能要求较高。
然而，现有工作环境存在许多问题：工作区域狭窄、设备陈旧、安全设施不完善等。
这些问题直接影响了员工的工作效率和工作质量，同时也增加了工人工作过程中的安全风险。
二、目标设定1.提高工作效率：通过对车间进行改造，改善工作环境，减少员工在操作中的时间浪费，提高工作效率。
2.优化生产流程：对现有的生产线进行调整和优化，消除瓶颈，提高生产效率。
3.提高员工满意度：改善工作环境，增加员工的福利设施，提高员工对工作的满意度，减少员工流动率。
三、改造方案1.车间空间布局调整：通过对车间空间布局的重新设计，合理划分不同功能区域，减少工人在操作过程中的行走距离，提高操作效率。
2.设备更新换代：对现有的陈旧设备进行更新换代，引入先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
3.安全设施完善：增加车间的安全设施，例如紧急停机开关、防护栏等，减少安全事故的发生。
4.人员培训提升：通过组织员工技能培训，提高员工的操作技能和工作效率。
四、实施计划1.制定详细的改造方案：成立改造小组，负责制定改造方案，明确每个环节的任务和时间节点。
2.采购所需物资和设备：根据改造方案，及时采购所需物资和设备，确保改造进度。
3.安排施工时间：在生产低峰期，安排改造施工时间，减少对生产的影响。
4.组织员工培训：在改造期间，组织员工进行相关的培训，提高他们的操作技能。
5.改造完成验收：改造完成后，进行验收，确保改造效果符合预期目标。
五、预期成果1.工作效率提升：通过改进工作环境和设备的优化更新，预计工作效率可以提高10%以上。
162（上）305工作面设计说明书生产矿长：总工程师：开掘副总：技术科长：设计：秦少华冀中能源峰峰集团新三矿2014年2月目录一、工作面设计1、工作面概况、地质条件、可采储量-----------------------------22、巷道布置和施工方法-----------------------------------------33、工作面支护设计---------------------------------------------44、回采工艺及生产能力-----------------------------------------75、生产系统流程-----------------------------------------------8二、辅助生产设计1、机电设备选型和布置-----------------------------------------82、运输提升系统-----------------------------------------------93、供、排水系统-----------------------------------------------94、瓦斯抽放系统-----------------------------------------------95、安全监测监控系统-------------------------------------------96、工作面紧急避险系统设计-------------------------------------10三、“一通三防”设计1、通风系统---------------------------------------------------112、工作面风量计算---------------------------------------------113、反风系统---------------------------------------------------134、综合防尘系统-----------------------------------------------13 162（上）305工作面锚网索支护设计-----------------------------15附：162（上）305工作面设计图（一套）本工作面依据《162（上）305工作面掘进地质说明书》进行设计。
车间改造方案一、背景介绍当前，我公司的生产车间存在一些问题，如生产线布局不合理、设备陈旧、能源消耗高等。
为了提高生产效率、降低能源消耗并改善工作环境，我们计划进行车间改造。
二、目标1. 提高生产效率：通过优化生产线布局和更新设备，提高生产效率，减少生产周期。
2. 降低能源消耗：引入节能设备和技术，降低能源消耗，减少对环境的影响。
3. 改善工作环境：优化车间空气流通、照明等设施，提高员工的工作舒适度和安全性。
三、改造方案1. 生产线布局优化a. 根据生产工艺流程，重新规划生产线布局，减少物料和人员的挪移距离，提高生产效率。
b. 通过合理设置工作站、物料存储区域和设备位置，减少生产线上的拥堵和瓶颈。
c. 引入自动化设备，减少人工操作，提高生产线的自动化水平。
2. 设备更新a. 对老旧设备进行评估，有选择地进行维修或者更换，以提高设备的可靠性和生产效率。
b. 引入先进的生产设备，提高生产线的自动化程度和生产能力。
c. 考虑设备的节能性能和环保指标，选择符合要求的设备。
3. 能源管理a. 安装智能电表和传感器，实时监测能源消耗情况，并进行数据分析，找出能源消耗的瓶颈。
b. 优化能源使用计划，合理安排设备的开启和关闭时间，减少能源浪费。
c. 引入节能设备，如LED照明、高效空调等，降低能源消耗。
4. 环境改善a. 改善车间的通风系统，增加新风量，提高空气质量，减少有害气体的积聚。
b. 更换照明设施，采用LED灯具，提高照璀璨度，减少能源消耗。
c. 安装安全设施，如消防设备、紧急停机按钮等，提高员工的工作安全性。
四、实施计划1. 制定详细的改造计划，包括改造内容、时间表、责任人等。
2. 招标选取合适的改造服务供应商，签订合同并明确改造标准。
3. 进行现场施工，监督改造进度和质量。
4. 改造完成后，进行验收和测试，确保改造效果符合预期。
五、预期效果1. 生产效率提升：生产周期缩短10%，产能提高15%。
2. 能源消耗降低：能源消耗减少20%，节约能源费用50%。
车间工程改造方案模板一、改造背景随着市场竞争日趋激烈，企业生产效率和产品质量成为企业发展的核心竞争力。
车间作为企业生产的基本环节，其生产设备和生产流程的优化改造对于提升企业的生产效率和产品质量具有重要意义。
本企业定位为一家专业生产金属加工产品的企业，由于旧车间设备老化，生产流程不合理，给企业带来了生产效率低下和产品质量不稳定等问题。
因此，本企业急需进行车间工程改造，以提升生产效率和产品质量，提高企业竞争力。
二、改造目标1. 提高生产效率：通过优化车间工艺流程和更新生产设备，目标产量提高10%以上。
2. 提升产品质量：引进先进的生产技术和设备，减少次品率，提高产品质量。
3. 提高生产安全：改善车间工作环境和设备安全性，减少事故发生。
4. 降低生产成本：通过资源的合理配置和节约，减少生产成本，提高企业盈利。
5. 实现绿色生产：引进节能环保的生产设备和技术，实现车间生产过程绿色环保。
三、改造方案1. 生产设备更新1.1 设备更新：更新车间的生产设备，引进高效、智能化的生产设备，提高生产效率和产品质量。
1.2 设备布局优化：对车间内生产设备进行布局优化，减少生产过程中的物料和人员的不必要移动，提高生产效率。
1.3 引进数控设备：对关键工序引进数控设备，提高生产精度和稳定性，降低人为因素对产品质量的影响。
2. 车间工艺流程优化2.1 生产线重新规划：基于生产需求，重新规划车间生产线，减少中间环节，提高生产效率。
2.2 工艺流程改进：对生产工艺流程进行调整优化，减少不必要的工序和材料浪费，提高生产效率。
3. 生产环境改善3.1 通风换气系统优化：改善车间内的通风换气系统，保证车间空气质量，减少员工操作过程中的职业病风险。
3.2 照明系统升级：更新车间照明设备，提高照明亮度，改善员工的工作环境。
3.3 设备安全防护：对车间生产设备进行安全防护改造，减少员工操作过程中的安全隐患。
4. 环保设施建设4.1 废气处理系统建设：对车间产生的废气进行处理，达到排放标准，保护环境。
车间技改施工方案1. 引言车间技改施工是指对现有的车间进行一系列的改造和升级，以提升生产效率、改善工作环境和优化生产流程。
本文档旨在对车间技改施工方案进行详细的描述和说明。
2. 目标车间技改施工的目标是实现以下几个方面的改进：•提高生产效率：通过优化工艺流程和设备配置，提高生产线的产能，并减少生产过程中的浪费。
•改善工作环境：通过改进车间的布局和设施，提供更安全、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和生产效率。
•优化生产流程：通过引入先进的生产工艺和自动化设备，简化生产流程，降低人工干预，提高生产效率和质量。
3. 方案详细描述3.1 车间布局优化针对现有的车间布局进行优化，确保生产流程的合理性和高效性。
优化方案包括以下几个方面：•设备布局：根据生产工艺的要求，合理安排设备的位置，以方便物料流通和操作人员的操作。
•工作区划分：根据不同的生产环节，将车间划分为不同的工作区，提高生产效率和工作质量。
•库存区设计：合理设计原料和成品的存放区域，提高库存货物的管理效率。
•通道设置：设置宽敞的通道，方便人员和物料的流通，确保安全和高效。
3.2 设备升级和引进升级和引进先进的生产设备是车间技改的核心部分。
根据生产工艺的要求，对现有设备进行升级，并引进先进的自动化设备。
具体方案如下：•设备升级：对现有设备进行检修和更新，确保其正常运行和高效工作。
尤其是对老化设备进行必要的维护和更换。
•自动化设备引进：引进先进的自动化设备，提高生产效率和质量。
例如，引进自动化生产线和机器人，实现部分生产过程的自动化操作。
3.3 生产工艺优化优化生产工艺是提高生产效率和质量的重要措施。
通过对现有生产工艺的分析和改进，提出以下优化方案：•工艺流程简化：简化生产工艺流程，减少生产环节和中间工序，提高生产效率，降低生产成本。
•工艺参数优化：优化生产工艺参数，提高产品质量和一致性。
•质量控制改进：引入先进的质量控制方法，提高产品的合格率和一致性。
中国运载火箭技术研究院305a号综合机械加工厂房编制：审核：审批：施工单位：北京航天万源建筑工程有限责任公司编制日期：2012年9月1日一、工程概况该工程位于天津滨海新区新一代运载火箭产业化基地院内，由305号厂房向北侧贴建而成。
厂房一层、钢排架结构，建筑面积2339.1平方米。
二、编制目的为保证本工程钢筋制作、安装质量，工期及安全要求，特制定本方案。
三、编制依据1、 305a号综合机械加工厂房图纸及图纸会审、招投标文件2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20013、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20024、《混凝土结构施工图平面整体表示方法》 11G101-1四、钢筋工程施工工艺流程钢筋从进场验收、取样复试、加工、连接、安装直至验收，具体的施工工艺流程详见下图。
钢筋施工工艺流程五、施工准备1、钢筋进场后按施工平面图中指定的位置堆放。
2、钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场质检员检查钢筋出场合格证、炉号和批量，实物应与材质证明相一致。
钢筋进场后现场试验员立即按照规范要求在监理的见证下取样，然后送至检测部门进行复试，合格后方可使用。
不合格的钢筋根据国家规范进行双倍试样复试，合格后方可使用，不合格的钢筋坚决清理退场。
并做好相关物资管理记录和重新组织材料进场。
3、钢筋下料前，应检查有无锈蚀，如有锈蚀的钢筋经除锈之后再下料加工。
4、CT —3基础需要植筋，提前准备植筋胶、注胶器、电锤及钻头、吹风机。
六、钢筋的加工成型1、钢筋现场堆放，现场加工成型。
钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供料计划。
23、钢筋下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，4、减少损耗。
4、钢筋的截断采用钢筋切断机截断钢筋，切断时要保证刀片与冲击刀片的刀口距离，钢筋宜重叠2-3mm以保证钢筋的下料长度。
一、工程背景随着我国经济的快速发展，企业对生产环境的要求越来越高。
为了提高员工的工作效率，提升企业形象，我公司决定对现有车间进行美化施工。
本方案旨在为车间提供一个舒适、美观、安全的生产环境。
二、工程目标1. 提升车间整体形象，营造良好的生产氛围；2. 改善车间环境，提高员工工作舒适度；3. 优化车间布局，提高生产效率；4. 确保施工过程安全、环保。
三、施工范围1. 车间外墙、屋顶、门窗等设施的翻新、维修；2. 车间内部墙面、地面、天花板的装修；3. 车间照明、通风、消防等设施的提升；4. 车间绿化、标识、导视系统的建设。
四、施工组织1. 成立工程领导小组，负责工程的整体协调和监督；2. 招标选择有资质的施工单位，确保施工质量；3. 配备专业施工队伍，确保施工进度；4. 做好施工现场的管理，确保施工安全。
五、施工流程1. 施工前期准备：a. 招标、签订合同；b. 制定详细的施工方案；c. 进行现场勘查，确定施工方案；d. 办理相关审批手续。
2. 施工阶段：a. 车间外墙、屋顶、门窗等设施的翻新、维修；b. 车间内部墙面、地面、天花板的装修；c. 车间照明、通风、消防等设施的提升；d. 车间绿化、标识、导视系统的建设。
3. 施工后期：a. 施工现场清理，确保环境卫生；b. 工程验收，确保施工质量；c. 工程交付，做好后续服务。
六、施工措施1. 施工材料：选用环保、耐用、美观的材料，确保施工质量；2. 施工工艺：采用先进的施工工艺，提高施工效率；3. 施工安全：加强施工现场管理，确保施工安全；4. 施工进度：合理安排施工计划，确保施工进度；5. 施工环保：做好施工现场的环保措施，减少施工对环境的影响。
七、施工保障1. 严格遵循国家相关法律法规，确保工程合法合规；2. 做好施工过程中的沟通协调，确保各方利益；3. 加强施工过程中的质量控制，确保工程品质；4. 做好施工过程中的安全防护，确保施工安全；5. 做好施工过程中的环保措施，确保环境安全。
305工作面两巷超前支护及上、下出口施工维修安全技术措施矿名：三界沟煤矿生产单位：综采队编制人：队长：日期：年月日一、工作面概况305工作面斜长120米，走向长350余米，煤层倾角0°-3°左右。
由于停产时间较长，工作面压力显现明显，两巷超前20米支柱部分支柱歪斜，不起作用，上、下安全出口内严重底鼓、漏顶严重。
工作面的上下出口断面不符合《规程》规定，为保证安全出口畅通和正常通风，我矿计划对该工作面上下出口进行整改维修，并对两巷超前20米部分不符合要求支柱，进行重新更换，现制定305工作面施工维修作业安全技术措施。
二、整修工程量对两巷超前20米部分不符合要求支柱，进行重新更换，施工维修上、下出口。
三、施工方法1、施工顺序及方法上下两巷由外到里，逐柱进行支护，逐渐向工作面方向支护，两巷支护完成后，然后由外向里清理上下出口浮煤，对顶进行锚网支护。
2、修护工作的工艺程序撤换支柱前，首先要检查巷道整体顶帮支护情况，确认巷道完好然后由外向里进行更换支柱。
3、整修工作安排一条巷内，整修工作最好只安排一个组进行作业。
4、整修工作标准维修后的支柱必须符合质量标准化要求，单体支柱支护要符合作业规程规定，保持原有巷道断面，通风、行人和运输畅通。
（一）安全技术措施1、工人进入工作面整修巷道前，要先由矿安全人员、瓦斯员及班组长对工作面巷道顶板、有害气体、风量，工作地点的退路等情况进行全面检查，确认安全后，工人方可进入作业点维护清理巷道（或处理冒顶）。
2、必须由外向里逐柱整修失修的柱子。
严禁多地点同时安排人员进行维修作业。
3、加强安全出口和避灾路线维护，保证行人、运料方便，后路畅通。
4、靠近冒顶处前后10米内的锚网，必须加强支护，防止顶板来压，压倒支柱。
5、必须在支设的支柱（临时支护）下作业，严禁空顶作业。
6、每班必须有一名安全管理人员跟班作业，作业时必须由一名有经验的老工人在现场观察顶板，指挥现场作业，发现险情时及时通知作业人员由避灾路线撤到安全地点。
选煤厂305精块煤脱介筛入料箱、承重梁更换施工安全技术措施一、技术概述选煤厂305精块煤脱介筛入料箱、承重梁更换施工是选煤厂正常运行中不可避免的维修工作之一。
该施工主要包括取下原有的脱介筛入料箱、承重梁，并更换新的入料箱、承重梁。
为保障施工人员的安全，减少事故风险，需要制定一系列的安全技术措施。
二、施工安全技术措施1.施工前的准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作，确保相关设备和资源的准备就绪。
准备工作包括但不限于以下内容：•清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，保持地面整洁平稳；•准备好所需的工具、设备和材料，并对其进行检查，确保其完好无损；•确定施工方案和施工流程，制定详细的工作计划；•对施工人员进行培训，使其了解施工过程中的安全要求和注意事项；•检查相关安全设备的完整性和功能性，如安全带、安全网等。
2.施工现场的安全布置在施工现场进行安全布置是保障施工人员安全的重要环节。
以下是安全布置的一些建议：•设置明确的施工区域，使用标志牌和警示标志进行标识；•在施工区域的入口处设置警示标语，明确禁止未经许可人员进入；•安置好消防器材，确保在发生火灾等紧急情况时能迅速采取措施；•设置安全警戒线，并在施工现场周围设置安全围栏，确保无关人员无法接近施工区域；•按照规定设置安全出口，并确保通道畅通，便于人员疏散；•配备专人负责现场安全管理，及时发现并处理安全问题。
3.工具和设备的安全使用在施工过程中，工具和设备的安全使用至关重要。
以下是一些安全使用的要点：•使用合适的工具和设备，确保其符合施工需要；•对工具和设备进行检查和维护，确保其正常运行；•使用工具和设备时要遵循正确的操作方法和操作规程；•在使用工具和设备时要佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、手套等；•在使用绳索、吊索等起重工具时，要按照规定的载荷和使用方法进行操作；•在使用电动工具时要注意安全电源和线路的配备，防止电击事故的发生。
4.施工人员的安全防护为保障施工人员的安全，需要注意以下安全防护措施：•施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；•严禁饮酒和擅自服用药物，确保施工人员的身体和精神状态良好；•定期组织施工人员进行体检，确保他们的身体健康状况；•定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力；•遵守作业规程和操作规范，不得擅自改变施工方式和进行危险操作。
河南天方药业股份有限公司305车间设备、工艺管道、电气线路拆除、安装工程施工方案驻马店市安装工程有限公司2012年3月30日为了确保“河南天方药业305 车间设备、工艺管道、电气线路的拆除、安装工程”质量和工作顺利进行, 我公司认真研究了该项目拆除、安装工程的工艺要求, 根据有关技术资料编写了施工方案, 供现场施工人员和质量人员参考使用, 编写过程中, 我们所依据的技术资料和所遵守的法规如下:1、GB50252—98《工业安装工程质量检验评定统一标准》2、GB50235—97《工业金属管道工程施工》3、GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4、GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工验收规范》一、设备点验所有设备在拆除、安装前均应由技术负责人会同甲方代表及班组施工人员进行点验移交工作，其重点是对照设备清单, 逐一进行点验记录, 并应由技术负责人、甲方代表、班组负责人共同检查。
点验后的设备应及时拆除、安装就位, 不能立即安装就位的应采取妥善的保护措施, 加以保护。
二、基础验收设备就位前, 应按照平面布置图, 设备基础图及设备的实际几何尺寸, 对已有设备基础进行检查测量及验收. 重点检验其强度、平面位置、标高、几何尺寸、预留孔洞、预埋件等是否符合设计要求和设备实际安装尺寸的需要, 其偏差是否在设计和规范允许的范围内。
尤其应当注意的是, 当原有设计与已到设备发生冲突的时候, 应以已到设备为准。
基础验收许可偏差表序号项目允许偏差1 座标位置轴向±20 横向±202 不同平面的标高-203 凸台上平面外形尺寸-204 平面水平度每米5 全长105 平面外形尺寸±206 垂直度每米 5 全长107 预埋地脚螺栓标高±20 中心距± 2 中心位置±108 预埋地脚螺栓孔深度+20孔壁铅垂度10 基础检验应由甲方代表和安装施工技术人员共同进行。
对检验结果及偏差处置方案应详细记录。
三、基础画线检验合格的基础应进行安装画线工作。
基础画线的重点是按平面布置图, 首先确定纵横基准线和高程控制线。
并做好安装基准线的延伸线。
其它轮廊线应以基准线为准, 测量确定。
成行列布置的相关设备, 应注意协调一致。
相关线之间的偏差值应在设计和规范允许的范围之内。
画好的线应进行认真的复核、检查、避免发生错画、漏画，应力求准确、清晰。
四、设备水平运输和吊装由设备存放地到安装现场之间的设备水平运输, 视现场条件的具体情况和设备的几何形状大小、重量的不同而采用多种方法进行。
形状较小, 重量较轻( 三吨以下) 的设备、采用小平板车载运, 汽车吊配合装车, 运至车间后, 使用电动葫芦卸车、就位。
单重三吨以上的设备, 视现场条件尽可能采用汽车吊多吊点, 水平位移的方法运输。
这样做的好处是快捷。
如果现场条件不具备使用此法,就采用卷扬机牵引,承托具载运的方法运输。
五、运输吊装安全保障措施运输吊装的顺序原则是先里后外,先重后轻,先大后小,先难后易,按每一个楼层逐段运吊。
避免顺序混乱,造成场地和道路阻塞。
因此,应指派专门人员指导运输吊装工作。
运输吊装工作是设备安装的主要程序,并且是最易发生安全事故的施工阶段,所以设备运输吊装之前,对参与施工的人员,机具应作好充分的准备。
施工人员应熟悉现场情况,明确设备吊运的入口,方向,及先后顺序。
清理平整好运输道路,需要铺设道木的地方,应按要求铺设道木。
所有投入使用的机具均应处于完好状态,且需经过认真仔细的检查确认后,方可投入使用。
起重物,起重臂下严禁站人,进入作业区域的人员应佩戴安全防护用品。
设备在吊运过程中应有牢固可靠的临时固定,避免发生翻转、倾倒、造成设备损伤。
运输中的临时固定和吊装时的起吊绳捆扎应选择设备的允许受力点或设备的坚实部位,避免因操作失误造成设备损伤。
运输和吊装的安全目标是人的行为安全,物的状态安全,杜绝事故发生。
六、静止设备安装：本工程各种储罐较多，各种储罐，因而设备安装质量好坏，直接影响到工艺管道的安装质量。
设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线划定设备安装的基准线，平面位置安装基准线与厂房实际轴线允许偏差±10㎜，标高允许偏差为+20～-10㎜之间。
设备找正，调平应在给定的测量位置进行检验，当设备文件无规定时，应在设备的部件加工精度较高的表面进行测量，设备的垂直度偏差为1/1000，最大不超过10㎜。
设备安装就位完成后,应进行单机试运转,目的是检验设备的运转方向是否正确。
运转状态是否平稳.有无卡滞现象,有无异常噪声。
冷却、润滑是不可靠,密封部位是否严密转动部位温升是否符合技术要求等。
设备试运转时间和测试数据应按照随机技术文件执行.随机技术文件无规定的应执行相应规范标准。
七、管道安装1、管道组成件及支承件的验收1)管道组成件及支承件必须有制造厂的材质证明与产品合格证,其质量不得低于国家现行标准规定。
2)管道组成件及支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并按国家现行标准进行外观检查,不合格的严禁使用。
3)按规范规定需要复查、抽查、试验的材料、供货商应提供试验结果的报告,其指标不得低于设计文件的规定。
4)管道组成件及支承件在施工过程中应妥善分类保管不得混淆或损坏,其色标或标识应明显清晰.不锈钢和有色金属的管道组成件及支承件,在储存期间不得与碳钢堆放一起,,暂不能安装的管道,应把管口封闭。
2、管道加工1)管子切割前应移植原有标记,低温钢管,严禁使用钢印。
2)管子切割在有条件的情况应采用机械切割,切割时必须保证尺寸正确和管口平整.不锈钢及钛钢用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片,不得与碳钢混用,且不得用铁制工具敲打。
3)管子切割质量应符合下表的规定。
管子切口允许偏差表图例管子外径（mm）允许偏差△f（mm）≤60 0.560-159 1159-219 1.5>219 23、弯管制作1) 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作, 管子弯曲半径与壁厚应符合规范规定。
2) 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍, 其它管子的弯曲半径宜大于管子外径的 3.5 倍。
3) 有缝管制作弯管时, 焊缝应避开受拉(压) 区。
4) 钢管应根据其材料性能特性允许范围内采取冷弯或热弯。
5) 钢管热弯或冷弯后, 应按规范或设计文件要求进行热处理或其它检验。
6) 弯管的质量应符合规范及设计文件的规定。
4、管道焊接1) 管道焊接应按管道焊接规范和现行国家有关标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)的规定进行。
2) 管道焊缝位置应符合设计要求的规定。
3) 管子、管件的坡口形式和尺寸及外表应符合设计文件规定, 当无规定时, 应参照有关规范规定执行。
4) 管道坡口加工应采用机械加工, 也可采用等离子. 如需用氧乙炔焰等加工方法, 割口应平整, 表面的氧化皮、熔渣、毛刺应清除干净, 将凹凸不平之处修整磨平。
5) 管道组成件组对时, 对坡口及内外表面进行清理，按规范的规定清理合格后及时对口焊接。
6)除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外,不得强力对口。
7)管道对接口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量应符合规范要求。
8)不等壁厚管道组对,加工型式与尺寸应按有关规范规定进行。
9)对螺纹连接采用密封焊时,外露螺纹全部密封。
10)对管内清洁度要求较高焊后又不易清理的管道,焊缝底层应采用氩弧焊打底.电焊盖面。
不锈钢管道当直径≤DN50时用氩弧焊焊接；当直径>DN50时用电焊焊接,当采用承插焊时,承口与插口的轴向不宜留间隙。
11)需要预拉伸或预压缩的管道焊口,组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕,并经焊接检验合格后方可拆除。
12)在焊接和热处理过程中,应把焊件垫置稳固。
5、管道安装管道安装应具备的条件1)施工前,与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求,并已办理交接手续。
2)与管道连接的机械设备找正合格,固定完毕。
3)管道组成件及管道支承件已检验合格。
4)必须在管道安装前完成有关工序,如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕,并经检查符合规范规定的要求。
5)管子、管件、阀门等已检验合格,并附有材质证明和产品合格证。
6)阀门、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修和更换,不得紧贴墙壁、楼板或管架。
7)脱指后的管道组成件,安装前必须严格检查,不得有油迹污染。
8)管道穿越道路、墙或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞保护,穿过屋面的管道应有防水层、防雨帽,管和套管之间应充填不燃材料。
9）埋地管道试压、防腐合格后，应及时回填土，分层夯实，并填写“隐蔽工程封闭记录”，办理隐蔽工程验收。
10) 管道安装的允许偏差应符合《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—97 中的下表的规定。
管道安装的允许偏差项目允许偏差座标架空及地沟室内15室外25 埋地60标高架空及地沟室内±15室外±20 埋地±25水平管道平直度D N≤100 2l ‰最大50 DN>100 3l ‰最大806、阀门安装1) 阀门安装前,应检查填料, 其压盖螺栓应留有余量并进行强度和严密性试验，强度试验为公称压力的 1.5 倍。
严密性试验为公称压力，严密性试验以阀瓣不漏为合格。
2) 阀门安装前,应按设计文件核对型号、规格,并应按介质流向确定安装位置的方向。
3) 当阀门与管道以法兰和螺栓连接时, 阀门应在关闭状态下安装。
4) 当阀门与管道以焊接方式连接时, 阀门不得关闭, 焊缝底层宜采用氩弧焊焊接。
5) 水平管道上阀门, 其阀杆及传动装置应设计文件规定安装, 阀门的手轮、填料压板螺母等齐全,动作应活动。
6) 铸铁、硅铁阀门安装时, 不得强力连接, 受力要均匀。
7）阀门安装时，阀门把手应靠近操作面便于操作（立面安装时一般距操作面0.8-1.2M ）。
7、支吊架安装1) 管道安装时, 应及时固定和调整支吊架, 安装应平整牢固, 与管子接触应紧密。
