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木制家具制造企业职业危害与治理作为木制家具制造企业，职业危害是一个必须重视和解决的问题。
下面将从以下几个方面进行分析和探讨：危害来源、职业危害类型、职业危害治理措施和预防措施。
危害来源：1. 木材粉尘：木材加工时会产生大量的木材粉尘，长期暴露在木材粉尘环境中会引起呼吸系统疾病，如咳嗽、呼吸困难、支气管炎等。
2. 甲醛释放：木材加工过程中使用的胶水中含有甲醛，长期接触甲醛会导致过敏、呼吸系统疾病和癌症。
3. 噪音：木材加工过程中使用的机械设备会产生噪音，长期暴露在高噪音环境下会引起听力损害和精神紊乱。
4. 色带和涂料：木制家具在制作过程中需要使用染料和涂料，这些物质中含有有害化学物质，长期接触会造成皮肤疾病和中毒。
5. 劳动强度和工作压力：木制家具制造过程中需要进行大量的体力劳动和重复动作，长期工作压力大和劳动强度高容易导致职业病和工伤。
职业危害类型：1. 职业性尘肺病：长期暴露在木材粉尘环境中的工人容易患上尘肺病，这是一种由于吸入大量木材粉尘而引起的职业病。
2. 职业性呼吸道疾病：由于长期接触甲醛和木材粉尘，工人容易患上呼吸道疾病，如支气管炎、肺气肿等。
3. 职业性听力损害：木制家具制造过程中产生的噪音会对工人的听力造成损害，长期暴露在高噪音环境下容易导致职业性听力损害。
4. 职业皮肤病：长期接触色带和涂料会对工人的皮肤造成损害，容易导致职业性皮肤病，如湿疹、痤疮等。
5. 职业性骨骼肌肉疾病：木制家具制造过程中需要进行大量的体力劳动和重复动作，容易导致工人患上职业性骨骼肌肉疾病，如腰椎间盘突出、肌肉疲劳等。
职业危害治理措施：1. 环境控制：通过改善工作环境，减少粉尘和噪音的产生和扩散，可以降低工人接触职业危害的风险。
如安装除尘设备、隔音设备等。
2. 个体防护：提供必要的个人防护用品，如防尘口罩、耳塞、防护手套等，保护工人免受职业危害的侵害。
3. 健康监测：定期对工人进行健康检查，及时发现和治疗职业病症状，防止疾病的发展和恶化。
木质家具制造业职业危害预防控制规范1.范围本规范规定了木质家具制造业职业性有害因素的识别、职业危害预防控制(包括了建筑设计、防护设施、个人防护用品、警示标识、申报、检测评价、制度建立、职业健康监护、培训、档案管理等）基本要求和应急救援处置要求。
本规范适用于从事木质家具制造的企业、事业单位及个体经济组织（以下简称用人单位）的职业危害预防控制及相关部门对木质家具制造行业的职业卫生监管。
2.规范性引用文件GBZ1 工业企业设计卫生标准GBZ158 工作场所职业病危害警示标识GBZ159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范GBZ188 职业健康监护技术规范GBZ2。
1 工作场所有害因素职业接触限值第l部分化学有害因素GBZ2。
2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素GBZ/T189 工作场所物理因素测量GBZ/T194 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范GBZ/T195 有机溶剂作业场所个人职业病防护用品使用规范GBZ/T224 职业卫生名词术语GBZ/T225 用人单位职业病防治指南GB2894 安全标志及其使用导则GB11651 个体防护装备选用规范GB50019 采暖通风与空气调节设计规范GB50187 工业企业总平面设计规范GB18053、GB18083 工业企业卫生防护距离标准GB50052 供配电系统设计规范GB15603 常用化学危险品贮存通则GBJ87 工业企业噪声控制设计规范GB/Tl8664 呼吸防护用品的选择、使用与维护GB/T16758 排风罩的分类及技术条件AQ/T9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则3。
术语和定义下列术语和定义适用于本规范.职业危害 occupational hazard指对从事职业活动的劳动者可能导致的工作有关疾病、职业病和伤害。
职业性有害因素 occupational hazards又称职业病危害因素，在职业活动中产生和（或）存在的、可能对职业人群健康、安全和作业能力造成不良影响的因素或条件，包括化学、物理、生物等因素。
江苏省木制家具制造企业作业场所职业病危害现状评价技术规范（试行）（征求意见稿）江苏省安全生产监督管理局目次前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)3.1木制家具制造企业 (2)3.2作业场所 (2)3.3职业病危害现状评价 (2)3.4职业病危害 (2)3.5职业性有害因素 (2)3.6职业接触限值 (3)3.7职业病危害防护设施 (3)3.8评价单元 (3)3.9职业病危害暴露 (3)3.10接触水平 (3)3.11个人防护用品 (3)3.12辅助用室 (3)3.13应急救援设施 (3)3.14职业禁忌证 (3)4 现状评价概述 (3)4.1评价目的 (3)4.2基本原则 (4)4.3评价依据 (4)4.4评价范围与内容 (4)4.5评价方法 (4)4.6评价程序 (5)4.7职业病危害现状评价方案编制 (6)5 评价报告书编制 (6)5.1总论 (7)5.2用人单位概况 (7)5.3总体布局和设备布局调查与评价 (8)5.4职业病危害因素调查、检测与评价 (9)5.5职业病危害防护设施调查与评价 (11)5.6个人使用的职业病防护用品调查与评价 (11)5.7建筑卫生学及辅助用室调查与评价 (12)5.8职业卫生管理情况调查与评价 (12)5.9职业健康监护情况分析与评价 (14)5.10存在的问题及建议 (14)5.11结论 (15)附录A （资料性附录） (16)附录B（资料性附录） (17)附录C（资料性目录） (18)附录D（资料性附录） (19)附录E 整改情况复查表 (25)附录F-1 职业病危害现状评价报告书格式 (26)F.1评价报告书基本格式要求 (26)F.2规格 (26)F.3封页格式 (26)F.4著录项格式 (26)F.5正文格式 (27)F.6附件 (27)F.7加盖公章 (27)附录F-2 职业病危害现状评价报告书封面格式 (28)图F-3 著录项样张 (29)前言本规范是根据《《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》》、《作业场所职业健康监督管理暂行规定》及《家具制造业防尘防毒技术规范》等法律、法规、规章和标准要求制定。
AQ/T 4255-2015制药企业职业病危害防治技术规范1 范围本标准规定了制药企业工作场所职业病危害防护措施和管理要求。
本标准适用于从事药品生产、加工的企业。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。
GB2893 安全色GB50019 采暖通风与空气调节设计规范GB50073 洁净厂房设计规范GB50187 工业企业总平面设计规范GB/T11651 个体防护装备选用规范GB/T12801 生产过程安全卫生要求总则GB/T16758 排风罩的分类及技术条件GBZ1 工业企业设计卫生标准GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分“物理因素GBZ158 工作场所职业病危害警示标识GBZ159 工作场所空气有害物质检测的采样规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1 制药企业Pharmaceutical Enterprises从事药品生产、加工的企业。
也就是使原料经物理变化或化学变化后成为新的医药类产品，即通常所说的中药、西药等原料药及医药中间体制造企业(卫生材料、医疗器械、血液及血浆制品、放射药品制剂、兽药及生物制品企业除外)。
4 基本要求4.1 制药企业的职业卫生工作应坚持预防为主、防治结合的方针，持续改进职业卫生条件，使工作场所职业病危害因素的控制符合国家相关卫生标准要求。
4.2 制药企业涉及职业病危害的工作场所在设计时应符合GBZ1、GB50019和GB50073的要求。
4.3 制药企业产生职业病危害的生产过程和设备应设置相应的职业病防护设施，职业病危害防护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
4.4 职业病危害防护设施的设置应保证工作场所有害因素职业接触限值符合GBZ 2.1、GBZ 2.2的要求。
各体系法律法规清单最新汇总版ISO9001法律法规清单1.中华人民共和国宪法2.中华人民共和国公司法3.中华人民共和国合同法4.中华人民共和国劳动合同法5.中华人民共和国安全生产法6.中华人民共和国消防法7.中华人民共和国刑法8.中华人民共和国产品质量法9.中华人民共和国计量法10.中华人民共和国标准化法11.中华人民共和国招投标法12.中华人民共和国保险法13.中华人民共和国工会法14.中华人民共和国妇女权益保障法15.中华人民共和国环境保护法16.中华人民共和国环境噪声污染防治法17.中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法18.中华人民共和国节约能源法19.中华人民共和国传染病防治法20.中华人民共和国环境影响评价法21.质量管理体系基础和术语22.质量管理体系要求ISO14001法律法规清单1.中华人民共和国宪法(相关条款)2.中华人民共和国刑法(相关条款)3.中华人民共和国环境保护法4.中华人民共和国环境影响评价法5.中华人民共和国清洁生产促进法6.国务院关于进一步加强环境保护工作的决定7.国务院关于环境保护若干问题的决定8.关于积极发展环境保护产业的若干意见9.环境保护行政处罚办法10.环境保护设施运营资质认可管理办法（试行）11.中华人民共和国水污染防治法12.中华人民共和国水污染防治法实施细则13.水污染物排放许可证管理暂行办法14.饮用水水源保护区污染防治管理规定15.中华人民共和国大气污染防治法16.汽车排气污染监督管理办法17.中华人民共和国环境噪声污染防治法18.中华人民共和国固体废物污染环境防治法19.危险废物转移单管理办法20.国家危险废物名录21.生活垃圾填埋污染控制标准22.危险化学品安全管理条例23.危险化学品登记管理办法24.危险化学品登记注册管理规定25.危险化学品登记注册实施细则26.中国禁止或严格限制的有毒化学品名录（第一批）27.工作场所安全使用化学品规定28.电磁辐射环境保护管理办法29.中华人民共和国消防法30.仓库防火安全管理规则31.关于在非必要场所停止再配置哈龙灭火器的通知32.城市环境综合整治定量考核实施办法(暂行)33.关于城市环境综合整治定量考核的决定34.征收排污费暂行办法35.排放污染物申报登记管理规定36.排污口规范化整治技术要求(试行)37.报告环境污染与破坏事故的暂行办法38.中华人民共和国电力法39.中华人民共和国水法40.城市节约用水管理规定41.中华人民共和国节约能源法42.节约用电管理办法43.中华人民共和国土地管理法44.全国机动车尾气排放监测管理制度(暂行)45.环境保护工作中国家秘密及其密级具体范围的规定46.环境保护档案管理办法47.污染源治理专项基金有偿使用暂行办法48.中华人民共和国标准化法49.环境标准管理办法50.环境保护科学技术进步奖励办法51.环境标志产品认证管理办法(试行)52.中国环境标志产品认证证书和环境标志使用管理规定53.禁止进口货物目录(三批)54.关于加强环境统计工作的规定55.危险货物品名表56.工业企业厂界噪声标准57.单位产品能源消耗限额编制通则58.常用危险化学品的分类及标志59.机动车辆允许噪声60.化学品安全标签编写规定61.环境保护图形标志排放口（源）62.环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场63.常用化学危险品贮存通则64.大气污染物综合排放标准65.化学品安全技术说明书编写规定66.危险货物包装标志67.环境空气质量标准68.危险废物鉴别标准69.作业场所化学品安全标签编写规定70.电子信息产品污染控制办法71.危险废物贮存污染控制标准72.一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准73.环境管理体系要求及使用指南ISO45001法律法规清单1.中华人民共和国职业病防治法（2017修正）2.国家职业病防治规划（16-20）3.女职工劳动保护特别规定4.危险化学品安全管理条例5.使用有毒物品作业场所劳动保护条例6.高毒物品目录7.职业病分类和目录8.职业健康检查管理办法9.职业病诊断与鉴定管理办法10.新版职业病危害因素分类目录11.建设项目职业病危害评价规范12.建设项目职业病防护设施"三同时"监督管理办法(90令)（新）13.工作场所职业卫生监督管理规定（47令）14.职业病危害项目申报办法（48令）15.用人单位职业健康监护监督管理办法（49令)16.职业卫生技术服务机构监督管理暂行办法(50令)17.50号令征求意见稿（新）18.工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定(59令)19.煤矿作业场所职业病危害防治规定(73令)20.废止和修改十部规章的决定(80令)21.《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》22.建设项目职业病危害风险目录(12-73)23.防暑降温措施管理办法(12-89)24.职业卫生档案管理规范（13-171）25.职业卫生技术服务机构工作规范（14-39）26.用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范（14-111）27.用人单位职业病危害因素定期检测管理规范（15-16）28.用人单位劳动防护用品管理规范（15-124）29.做好防暑降温工作（15-63）30.汽车加油站建设项目（15-59）31.《档案管理规范、实验室布局与管理规范》（15-93）32.《用人单位职业卫生基础建设主要内容及检查方法》（13-002）33.修订建设项目职业病危害预评价报告审核（备案）申请书（13-003）34.建设项目职业病防护设施设计专篇编制要求（14-002)35.建设项目职业病危害控制效果评价报告编制要求(14-003)36.建设项目职业病危害预评价报告编制要求(13-004)37.职业卫生技术服务机构检测工作规范（16-9）38.GBZ1-2010工业企业设计卫生标准39.GBZ2.1-2007第1部分：化学有害因素40.GBZ2.2-2007第2部分：物理因素41.GBZ3-157诊断标准42.GBZ158-2003工作场所职业病危害警示标识43.GBZ/T160.1-85查询系统44.GBZ188-2014职业健康监护技术规范45.GBZ/T189.1超高频辐射46.GBZ/T189.2高频辐射47.GBZ/T189.3工频电场48.GBZ/T189.4激光辐射49.GBZ/T189.5微波辐射50.GBZ/T189.6紫外辐射51.GBZ/T189.7高温52.GBZ/T189.8噪声53.GBZ/T189.9手传振动54.GBZ/T189.10体力劳动强度分级55.GBZ/T189.11体力劳动强度时心率56.GBZ/T192.1总粉尘57.GBZ/T192.2呼吸性粉尘58.GBZ/T192.3游离二氧化硅59.GBZ/T192.4石棉纤维浓度60.GBZ/T193-2007石棉作业职业卫生管理规范61.GBZ/T194-2007工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范62.GBZ/T195-2007有机溶剂作业场所个人职业病防护用品使用规范63.GBZ/T196-2007建设项目职业病危害预评价技术导则64.GBZ/T197-2007建设项目职业病危害控制效果评价技术导则65.GBZ/T203-2007高毒物品作业岗位职业病危害告知规范66.GBZ/T204-2007高毒物品作业岗位职业病信息指南67.GBZ/T205-2007密闭空间作业职业危害防护规范68.GBZ/T206-2007密闭空间直读式仪器气体检测规范69.GBZ/T211-2008建筑行业职业病危害预防控制规范70.GBZ/T222-2009密闭空间直读式气体检测仪选用指南71.GBZ/T223-2009工作场所有毒气体检测报警装置设置规范72.GBZ/T224-2010职业卫生名词术语73.GBZ/T225-2010用人单位职业病防治指南74.GBZ/T229.1-2010工作场所职业病危害作业分级第1部分:生产性粉尘75.GBZ/T229.2-2010工作场所职业病危害作业分级第2部分:化学物76.GBZ/T229.3-2010工作场所职业病危害作业分级第3部分:高温77.GBZ/T229.4-2012工作场所职业病危害作业分级第4部分:噪声78.GBZ230-2010职业性接触毒物危害程度分级79.GBZ/T231-2010黑色金属冶炼及压延加工业职业卫生防护技术规范80.GBZ/T251-2014汽车铸造作业职业危害预防控制指南81.GBZ/T252-2014中小箱包加工企业职业危害预防控制指南82.GBZ/T253-2014造纸业企业职业危害预防控制指南83.GBZ/T259-2014硫化氢职业危害防护导则84.GB2626-2006呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器85.GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范86.GB50033-2013建筑采光设计标准87.GB50034-2013建筑照明设计标准88.GB50187-2012工业企业总平面设计规范89.GB/T4754-2011国民经济行业分类90.GB/T11651-2008个体防护装备选用规范91.GB/T16758-2008排风罩分类及技术条件92.GB/T18664-2002呼吸防护用品的选择、使用与维护93.GB/T50087-2013工业企业噪声控制设计规范94.AQ/T4208-2010有毒作业场所危害程度分级95.AQ4209-2010城镇污水处理厂防毒技术规范96.AQ4210-2010革类加工制造业防尘防毒技术规范97.AQ4211-2010家具制造业防尘防毒技术规范98.AQ/T4212-2011氧化铝厂防尘防毒技术规程99.AQ4213-2011煤层气开采防尘防毒技术规范100.AQ4214-2011焊接工艺防尘防毒技术规范101.AQ4215-2011制革职业安全卫生规程102.AQ/T4216-2011钢铁冶炼企业职业健康管理技术规范103.AQ4217-2012粉尘采样器技术条件104.AQ/T4218-2012铝加工厂防尘防毒技术规程105.AQ/T4219-2012焦化行业防尘防毒技术规范106.AQ4220-2012石材加工工艺防尘技术规范107.AQ4221-2012粮食加工防尘防毒技术规范108.AQ4222-2012酒类生产企业防尘防毒技术要求109.AQ4223-2012自来水生产供应企业防尘防毒技术要求110.AQ4224-2012仓储业防尘防毒技术规范111.AQ4225-2012印刷企业防尘防毒技术规范112.AQ4226-2012城镇燃气行业防尘防毒技术规范113.AQ/T4227-2012汽车制造企业职业危害防护技术规程114.AQ/T3048-2013化工企业劳动防护用品选用及配备115.AQ/T8008-2013职业病危害评价通则116.AQ/T8009-2013预评价117.AQ/T8010-2013控制效果评价118.AQ/T4223-2013职业病防护设施设计专篇119.AQ4238-2014日用化学产品生产企业防尘防毒技术要求时120.AQ/T4239-2014轧钢企业职业健康管理技术规范121.AQ/T4240-2014铁矿采选业职业健康管理技术规范122.AQ5217-2015木器涂装职业安全健康要求123.AQ4241-2015纺织工业除尘设备防爆技术规范124.AQ4242-2015纺织业防尘防毒技术规范125.AQ4243-2015石棉生产企业防尘防毒技术规程126.AQ/T4244-2015造纸企业防尘防毒技术规范127.AQ4245-2015卷烟制造企业防尘防毒技术规范时128.AQ4246-2015建材物流业防尘技术规范129.AQ/T4247-2015水泥生产企业防尘防毒技术规范130.AQ/T4248-2015钢铁企业烧结球团防尘防毒技术规范131.AQ/T4249-2015制鞋企业防毒防尘技术规范132.AQ4250-2015电镀工艺防尘防毒技术规范133.AQ/T4251-2015木材加工企业职业病危害防治技术规范134.AQ/T4252-2015黄金开采企业职业危害防护规范135.AQ/T4253-2015箱包制造企业职业病危害防治技术规范136.AQ4254-2015涂料生产企业职业健康技术规范137.AQ/T4255-2015制药企业职业危害防护规范138.AQ/T4256-2015建筑施工企业职业病危害防治技术规范139.AQ/T4257-2015宝石加工企业职业病危害防治技术规范140.AQ/T4258-2015玻璃生产企业职业病危害防治技术规范141.AQ/T4259-2015石棉矿山建设项目职业病危害预评价细则142.AQ/T4260-2015石棉矿山建设项目职业病危害控制效果评价细则143.AQ/T4261-2015石棉矿山职业病危害现状评价细则144.AQ/T4262-2015石棉制品业建设项目职业病危害控制效果评价细则145.AQ/T4263-2015石棉制品业职业病危害现状评价细则146.AQ/T4264-2015石棉制品业建设项目职业病危害预评价细则147.AQ/T4265-2015木制家具制造业建设项目职业病危害预评价细则148.AQ/T4268-2015工作场所空气中粉尘浓度快速检测方法149.AQ/T4269-2015工作场所职业病危害因素检测工作规范150.AQ/T4270-2015用人单位职业病危害现状评价技术导则151.AQ/T4271-2015通风除尘系统运行监测与评估技术规范。
河南省安全生产监督管理局关于印发《河南省木质家具制造企业职业病危害专项治理行动方案》的通知文章属性•【制定机关】河南省安全生产监督管理局•【公布日期】2017.08.04•【字号】•【施行日期】2017.08.04•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】职业与放射卫生正文河南省安全生产监督管理局关于印发《河南省木质家具制造企业职业病危害专项治理行动方案》的通知各省辖市、省直管县(市) 安全生产监督管理局:为规范全省木质家具制造企业（含个体工商户，以下简称企业）职业健康管理，预防、控制和消除木质家具制造企业职业病危害，维护和保障从业劳动者职业健康权益，省安全生产监督管理局制定了《河南省木质家具制造企业职业病危害专项治理行动方案》，现印发给你们，请结合实际，认真抓好贯彻落实。
河南省安全生产监督管理局2017年8月4日河南省木质家具制造企业职业病危害专项治理行动方案为规范全省木质家具制造企业（含个体工商户，以下简称企业）职业健康管理，预防、控制和消除木质家具制造企业职业病危害，维护和保障从业劳动者职业健康权益，根据年度工作部署，结合我省实际，制定本行动方案。
一、指导思想认真贯彻落实《职业病防治法》及相关法律法规，切实加强职业健康监管工作，促进木质家具制造企业落实职业病危害防治主体责任，突出治理尘毒危害，改善工作场所作业环境，提高综合防控能力，建立和完善木质家具制造企业职业健康监管长效机制，增强企业法律意识、提高自我管理水平，保护劳动者健康权益。
二、治理目标2018年底，全省所有木质家具制造企业完成职业病危害治理和防护设施改造，工作场所高毒物质浓度符合国家相关标准要求，粉尘、噪声和振动等职业病危害得到有效控制。
未完成职业病危害治理和防护设施改造，且工作场所尘毒浓度超标，经停产整顿仍达不到要求的，提请地方人民政府依法予以关闭。
全省木质家具制造企业职业病危害防治水平明显提升。
三、整治范围和内容全省范围内的木质家具制造相关企业。
前言本标准编制依据GB/T 1. 1-2009给出的规则起草。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会防尘防毒分技术委员会((SAC/TC 288/SC 7>归日。
本标准起草单位:木材节约发展中心、北京市木材厂有限责任公司、巴洛克木业(中山)有限公司、东营正和木业有限公司、广东省仁化县奥达胶合板有限公司。
本标准主要起草人:沈长生、喻酒秋、陶以明、江小成、胡林彬、吴冬平、梁锦钊、马守华、唐镇忠、党文杰、张少芳。
本标准为首次发布。
本标准附录A为资料性附录。
木材加工企业职业病危害防治技术规范范围本标准规定了木材加工企业职业病危害防治的技术措施、管理措施、个体防护和职业健康监护。
本标准适用于木材加工、制造、贮存所涉及的职业病危害因索的预防控制，涵盖了人造板、木制品、木塑复合材制造、竹材与木材的防腐、阻燃等改性处理加工、木材干燥等木材加工企业的职业病防治技术与管理工作。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
UB 6512涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 11651个体防护装备选用规范UB 15603常用化学危险品贮存通则GB/T 16758排风罩的分类及技术条件GB 17916毒害性商品储存养护技术条件UB 20101涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定UB 50019采暖通风与空气调节设计规范UB 50033建筑采光设计标准UB 50032建筑照明设计标准GBG 1工业企业设计卫生标准GBG 2. 1工作场所有害因索职业接触限值第1部分:化学有害因索GBG 2. 2工作场所有害因索职业接触限值第2部分:物理因索GBG 158工作场所职业病危害警示标识GBG 188职业健康监护技术规范UBZ 203高毒物品作业岗位职业病危害告知规范GBZ/T 222职业卫生名词术语3术语和定义《职业卫生名称术语》UBZ/T 222适用于本标准，下列术语和定义适用于本标准。
3. 1木材干燥wood drying采用干燥介质蒸发木材中的水分，使其含水率达到预定要求的生产技术。
3. 2木塑复合wood-plastic composite将塑料和木质粉料按照一定的比例混合，在添加各类助剂后，通过热挤出、注塑、压制等方式而制成各类产品的生产技术。
3. 3木材改性wood modification提高木材各种使用功能而对木材性能进行改变的生产技术。
产品包括:塑合木、浸渍木、胶压木、乙酸化木材、弯曲木、炭化木、压缩木、染色木等。
3. 4木材防腐wood preservation应用化学药剂处理木材，防止菌、虫、海生钻孔动物对木材的侵害和破坏，而延长使用年限的防护技术。
3. 5木材热处理wood thermal modification在缺氧的环境中，经180℃--220℃温度对木材进行热处理，而使其获得的尺寸稳定、耐腐等性能的生产技术。
4基本要求4. 1木材加工企业职业病危害防治工作应坚持“预防为主、防治结合”的工作方针。
4. 2木材加工、制造、贮存等工程建设项目应按照“三同时”原则，职业病危害防护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时建成投人使用。
4. 3木材加工企业宜采用新工艺、新设备和新技术，提高机械化、自动化水平，减少生产过程中产生的职业病危害因索。
对于产生粉尘、辐射、化学毒物的工艺、工段和设备，宜采取封闭的方式，将职业病危害因索控制在尽可能小的范围内。
4. 4不宜通过全密闭、机械化、自动化生产方式有效控制职业病危害因索的影响时，宜采用局部密闭通风除尘排毒技术措施，并采用送排风换气装置降低整体作业环境有害因索的影响。
4. 5接触职业病危害因索的作业岗位应对作业人员加强个体防护，配发相应有效的个体防护用品。
4. 6应在生产工段或岗位的醒目位置设置符合GBG 158要求的警示标识，符合UBZ 203要求的职业病危害告知。
4. 7木材加工企业应对木材加工、制造、贮存作业场所的环境进行定期检测，并应通过不断采取改进控制措施，使职业病危害因索的浓度和强度达到GBG 2. 1、GBG 2. 2规定的有害因索职业接触限值的要求。
5厂区选址、厂区布置、厂房设计5. 1厂区选址工厂的选址应根据生产过程的卫生特征、环境要求、职业病危害因索的危害状况，结合建设地点现状与当地政府的整体规划，以及水文、地质、气象等因索，进行综合分析而确定。
5. 2厂区布置5. 2. 1在满足主体工程需要的前提下，宜将车间按有无危害、危害的类型及其危害浓度(强度)分开;在产生职业病危害因索的车间与其他车间及生活区之间宜设卫生防护绿化带。
5.2.2易产生粉尘、化学毒物的生产区宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧;木材锯、铣、刨、磨等机加工工段中易散发粉尘的车间及施胶、涂饰、固化处理、木塑复合成型等易产生化学毒物的车间，宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。
5.2.3干燥窑、热改性处理罐(窑)等高温热源宜布置在车间外;不能布置在车间外的高温热源设施，宜布置在天窗下方或靠近车间下风侧的临窗位置。
5.2.4噪声与振动危害较显著的生产设备宜单独布置，多层厂房时宜将其布置在底层，并采取有效的隔声和减振措施。
5.2.5多层厂房易产生挥发性有害气体的工段，宜布置在建筑物上层，以防止或减轻下层对上层作业环境造成不良影响。
5.2.6相邻两建筑物的间距不宜小于二者中较高建筑物的高度。
5. 3厂房设计5. 3. 1厂房的设计应满足生产工艺与设备布置的通风要求并兼顾职业病防护设施需要。
5.3.2应根据夏季主导风向设计厂房的朝向，使厂房能形成穿堂风或者能增加自然通风的风压。
厂房顶部宜设天窗，天窗排气日的面积宜略大于进风窗及进风门的面积之和。
5.3.3宜按照生产工段和设备工作环境的要求，利用车间墙体对产生挥发性职业有害因索严重的区域进行隔离。
5.3.4多层厂房应采取有效的隔离措施，设备、管道穿过楼板及墙壁上的孔洞部分应予密封，防止各楼层间职业危害因索的扩散和交叉影响。
5.3.5工作场所采光设计按照GB 50033执行，照明设计依照GB 50032执行。
照明设计宜避免眩光，充分利用自然光，光源位置的选择宜避免产生阴影。
5.3.6高温作业车间应设有休息室。
休息室应远离热源，采取通风、降温、隔热等措施，并符合GBG 2. 2的要求。
5.3.7凡近十年每年最冷月平均气温小于或等于8℃的月份大于或等于3个月的地区宜设集中采暖设施，最冷月平均气温小于或等于8℃的月份小于2个月的地区宜设局部采暖设施。
当工作地点不固定，需要持续低温作业时，宜在工作场所附近设置取暖室。
采暖通风设计依照UB 50019执行。
5. 3. 8宜根据生产特点、按实际需要和使用方便的原则设置辅助用室，包括车间卫生用室(妇女卫生室、浴室、更/存衣室、盟洗室以及在特殊作业、工种或岗位设置的洗衣室)、生活区(休息室、就餐场所、厕所)，并应符合相应的卫生标准要求。
6工艺设计及设备选择6. 1生产工艺设计时，宜优先选择经济技术合理、先进、职业病危害程度较低的工艺。
6. 2宜优先选择低挥发性、低毒的胶钻剂、防腐剂、改性剂、涂料。
6. 3优先选择产尘量小、噪声强度低的设备，并应有相应的控制措施;紫外、红外等光源发生设备宜采取密闭的方式，优先选用自动操作方式。
6. 4对于塑合、改性等工艺中产生的挥发性有害气体，应设置通风净化装置。
7材料输送和存储7. 1散碎物料输送应采用封闭方式。
7. 2木材防腐剂、胶钻剂、涂料等含化学毒物的物品运输应符合国家相关规定的要求。
8主要有害因素的控制8. 1粉尘危害控制8. 1. 1生产性粉尘的来源木材加工车间锯切、铣削、钻削、磨削、削片等机加工工段生产过程中易产生粉尘。
8. 1. 2粉尘控制措施8. 1. 2. 1产尘车间或作业区生产性粉尘的控制以局部排风为主、全面通风换气为辅。
局部排风可采取外部吸尘罩和密闭罩两种方式。
8. 1. 2. 2对于生产设备散发的粉尘，应优先采取源头控制的方法，根据所散发粉尘的理化特性、散发量及扩散特点，合理选择吸尘罩的形式并按要求布置，利用通风除尘系统对粉尘进行有效捕集和净化。
8. 1. 2. 3若生产设备无吸尘罩时，应设置吸尘罩。
吸尘罩的数量、结构和安装应满足对粉尘捕集的需要，并符合GB/T 16758的要求。
8. 1. 2. 4对于粉尘作业经通风系统处理后仍有粉尘扩散的场所，应采取相应的全面通风换气措施。
8. 1. 2. 5定期检查和检测通风除尘系统工作状态，并对通风除尘系统进行定期维护，确保系统经常处于预定的工作状态。
8. 2化学毒物8. 2. 1化学毒物的来源木材加工中施胶、热压、涂饰、固化、木塑复合、改性处理过程易产生化学毒物。
8.2.2毒物控制措施8. 2. 2. 1企业使用的各类化学品应具有化学品安全标签和安全使用说明书。
8.2.2.2对于生产设备散发的有害气体，应优先采取源头控制的方法，根据所散发有害气体的理化特性、散发量及扩散特点，合理选择吸风罩的形式并按要求布置，利用通风净化系统对有害气体进行有效捕集和净化。
8.2.2.3涂胶机、喷漆室、热压机、压力罐及单体回收器应定期进行检修、保养。
8.2.2.4木制品表层涂饰必须在喷漆室进行，喷漆室应采用上送下排的通风方式，且宜安装湿式设施对化学毒物进行净化。
喷漆室的设计、使用、维护应符合GB 20101和GB 6512的要求。
8.2.2.5涂装、防腐、改性等工段的有害废渣应妥善保管，并按有关危险废弃物处理的规定执行。
8. 3噪声8. 3. 1生产性噪声的来源木制品的锯、铣、刨、磨、钻、削片等机加工工段，空气压缩机、真空泵、各类电机等机械设备运转过程易产生噪声。
8.3.2噪声控制措施8. 3. 2. 1产生较强噪声的机电设备宜集中放置，并采取必要的降噪措施。
8.3.2.2对锯、铣类设备，应采取安装隔声罩、隔声挡板等措施降低设备噪声对周围作业环境的影响。
8.3.2.3对因振动而产生强噪声的设备宜采取减振降噪措施。
8.3.2.4气力输送管道宜进行管道包扎降噪。
8. 4电磁辐射8. 4. 1辐射来源木制品微波干燥、蒸气干燥、红外干燥，木材热处理，木制品底(面)漆固化，塑合木、浸渍木等木材改性树脂固化工段有可能产生微波、紫外、红外、热辐射及其他辐射。
8.4.2控制措施8. 4. 2. 1产生电磁辐射的工段宜隔离设置，产生辐射危害的操作宜选用自动控制方式。
8.4.2.2紫外灯管、红外灯管及其他辐射源必须有防护罩，不得外露或出现漏光;加热源宜选择空气流通性好、开阔的位置，并做好保温措施，减少热量向外部辐射。
