化工企业中水回用浅谈

中水回用于工业循环水存在问题浅谈中水回用是一种将废水经过净化处理后再次利用的技术手段，可以有效解决工业生产中的水资源短缺问题，减少对自然水资源的依赖，提高水资源的利用效率，降低对环境的影响。

在中水回用过程中，还存在一些问题需要解决，下面将对其中的几个问题进行浅谈。

中水回用存在水质变化的问题。

经过处理的中水虽然经过了除矿物盐和有机物等物质的去除，但其中仍然含有一定浓度的微量物质和微生物。

尤其是在工业生产过程中，可能会添加一些化学药剂，这些药剂在排放到中水中后，也需要通过处理的方式去除。

经过处理后的中水的水质相对于自来水或地下水来说可能存在一定的差异，需要针对这些差异进行相应的控制和调整。

中水回用还存在能耗问题。

中水回用需要进行一系列的处理工序，如沉淀、过滤、脱盐等，这些处理过程需要消耗一定的能源。

尤其是在处理反渗透膜等高效滤膜时，能耗更高。

如何通过技术手段降低中水回用的能耗，提高能源利用效率，也是一个需要解决的问题。

中水回用还面临着固体废弃物处理的问题。

在中水回用过程中，会产生一定的固体废弃物，如过滤膜、活性炭等。

这些固体废弃物在处理中的去除和处置也面临一定的难题，需要寻找合适的方法和途径进行处理，以减少对环境的影响和资源的浪费。

中水回用的推广应用也面临着管理和监管的问题。

中水回用涉及多方面的利益关系，包括政府、企业及社会公众等。

如何建立健全的管理体系，制定相应的法律法规，加强对中水回用的监管和评估，保证其在推广应用过程中不出现质量问题和安全隐患，也是一个亟待解决的问题。

中水回用虽然是一种解决水资源短缺问题的有效途径，但在其中仍然存在一些问题需要解决。

通过加强技术研发和创新，降低能耗，加强固体废弃物处理，建立健全的管理和监管体系，可以进一步推动中水回用技术的发展和应用，实现资源的循环利用，促进工业可持续发展。

石化废水中水回用处理技术中国经济的高速发展和工业化的大幅推进，对水资源的需求量越来越大，国内本就不足的水资源更显紧张。

为了缓解国内水资源的紧缺局面，国家提出了节约用水、废水资源化与回用、水资源的合理利用与保护3 条应对措施。

石油化工作为国民经济的支柱产业具有重要的地位，同时也是用水大户，并且很多石化企业都是建在干旱或缺水地区，水资源不足已成为制约这些企业扩大生产的因素之一，所以石化企业推行废水资源化与回用更是迫在眉睫〔1〕。

电渗析（ED）是以电位差为推动力并利用离子交换膜的选择透过性将电解质从溶液中分离出来的一种膜分离技术〔2〕。

电渗析技术的研究始于1903 年的德国，工业化始于20 世纪50 年代，至今已广泛应用于海水淡化、造纸工业废水处理、电镀废水处理、医药废水处理和食品工业的浓缩精制工序〔3〕。

采用电渗析技术对某石化污水处理厂达标排放的污水进行深度处理中试实验研究，以验证出水水质是否能够达到厂内循环水补水水质标准，为后续废水资源化与回用做准备。

1 实验部分1.1 原水水质和循环水补水指标该石化污水处理厂采用复合水解+活性污泥+臭氧氧化池+BAF+高效滤池工艺处理生产、生活废水，处理后出水水质较好，部分指标可达国家一级排放标准的要求。

其水质和循环水补水指标见表1〔4, 5〕。

由表 1 可以看出，原水中只有pH、总铁、总硬度、氯离子和TDS 未达到循环水补水的水质标准，而且其中的pH 和总铁与循环水补水的水质标准相差很小，所以实验重点是降低原水中的总硬度、氯离子和TDS。

1.2 实验工艺实验工艺流程如图 1 所示。

图 1 实验工艺流程1.3 工艺说明原水即污水处理厂出水首先进入调节水箱内，由于原水的总硬度较高，需要在调节水箱中投加少量的盐酸调节pH，防止结垢性离子结晶析出污堵膜脱盐设备。

调节水箱出水由泵增压（0.2 MPa）进入精滤器过滤（5 μm），以防止颗粒物质对电渗析设备膜片的影响。

精滤器出水进入JR－EDR 电渗析脱盐设备进行脱盐，该设备为北京京润新技术发展有限责任公司的专利技术，具有对进水水质要求宽泛、抗污染性强、设备投资低、回水率高等特点，脱盐设备产水即为最终产水。

系统的回收率，从而最大限度的达到节水降耗的目的。

现结合本企业运行情况进行总结分析。

1 污水装置介绍及处理废水水量、水质情况1.1 污水装置基本情况简介本公司污水处理装置设计由高浓度有机污水厌氧处理单元(处理规模为40m3/h)、综合有机污水好氧处理单元(处理规模为120m3/h)、活化废水中和处理单元(活化废水收集池及中和池3000m3)以及废水收集、贮存及提升系统等组成。

污水处理站设计综合好氧处理规模为120m3/h，按24h连续运行设计。

1.2 污水废水来源及进水水量(1)重力流走地下管道进入污水处理站的混合有机污水水量：精细化工装置、废弃物焚烧单元等生产污水及各工艺装置地坪冲洗水，机泵密封排水、无组织排水、以及全厂生活、分析化验水等混合有机污水，合计约为60m3/h。

(2)各工艺装置压力流管道进入污水处理站的高浓度有机污水量：精细化工装置、废弃物焚烧单元等等的高浓度有机污水，合计约为30m3/h。

(3)初期污染雨水和消防废水：初期污染雨水按2700m3/次，消防废水按3300m3/次考虑。

污水处理站的处理能力包括按8～10 日内处理完这些废水，合计约为15m3/h 。

综合上面污水处理装置处理量共计约为105m3/h。

1.3 污水装置废水水质污水装置处理后出水水质如表1所示。

表1 污水装置处理后出水水质CrBOD5≤20 苯系物 1SS≤70 挥发酚0.5NH3-N15 总氰化合物0.5甲醇 5 氯化物300甲醛 1 色度50 倍硫化物 1 PH6～9根据再生水用作冷却用水水质控制标准GB/T 18920—2002规定要求，本公司污水处理装置处理后的废水符合再生回用要求，污水经过一定方式处理后可进行重复利用。

0 引言联合国早在1977年2月就向全世界发出警告“水不久将成为一个重要的全球性危机”。

如今，全世界面临水资源危机，产生的原因主要包括用水量急剧增加、水污染、水资源开发不合理、浪费严重等几个方面。

中水回用涉及的化学知识
中水回用涉及的化学知识主要包括水的处理和净化技术、水的溶解性和溶解度、水的物理性质、水中的溶解物质和化学反应等。

1. 水的处理和净化技术：中水回用一般需要经过一系列处理过程，包括混合、沉淀、过滤、活性炭吸附、离子交换等，这些技术涉及到物理、化学和生物过程的应用，以去除水中的颗粒物、悬浮物、溶解物、有机物等。

2. 水的溶解性和溶解度：在中水回用中，需要考虑水对溶解物的溶解性和溶解度。

水可以溶解许多物质，如溶解氧、无机盐、有机物等，其溶解性和溶解度受到温度、压力和物质性质等因素的影响。

3. 水的物理性质：中水回用涉及到水的一些重要物理性质，如密度、粘度、表面张力等，这些物理性质对于中水处理和回用工艺的设计和操作具有重要影响。

4. 水中的溶解物质：中水中可能存在各种溶解物质，包括无机盐、有机物、金属离子等，这些溶解物质在水的处理和回用过程中需要进行监测和控制。

5. 化学反应：中水回用过程中，可能发生一些化学反应，如氧化、还原、酸碱中和等。

这些反应可能会对中水的质量产生影响，需要进行相关的化学分析和控制。

总之，中水回用涉及的化学知识主要应用于水处理和净化技术、水的溶解性和溶解度、水的物理性质、水中的溶解物质和化学反应等方面，以保证回用水的质量和安全性。

煤化工中水回用
6月02日
煤化工中水回用
由于废水来源广泛、污染物水平各异，中水回收再利用受限于原水水质及回收水质需求的限制，必须采取更加科学的技术手段，切实提高中水回收利用的质量和水平。

这也为中水回收利用技术的发展提供了广阔的平台。

随着水污染被越来越多人关注，中水回用必将真正进入人们的视野以及工业的使用当中，在水资源严重短缺的现实面前，再生水及中水回用已成为人们和企业日益关注与探讨的话题。

煤化工中水回用优势
1.设备集成化程度高，占地面积小，比常规处理工艺节省40%作用的占地空间。

2.出水水质优良、稳定、工艺简单、占地面积少。

3.膜具有高效的分离作用，不必单独设立沉淀、过滤等固液分离池。

4.处理单元内生物量可维持高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大缩短。

煤化工中水回用工艺确定
确定中水回用处理工艺流程时，必须掌握中水原水的水量、水质和中水的使用要求，选择经济合理、运行可靠的处理工艺;在选择工艺流程时，应考虑装置所占的面积和周围环境的限制，以及噪声和臭气对周围环境带来的影响;中水回用处理的工艺流程，主要取决于中水水源和中水的用途，中水水源不仅影响处理工艺的选择，而且影响处理成本，因此，中水水源的选择十分关键。

水处理设备应用领域
中水处理回用是节水和治污的有效双赢办法。

应用在生活小区、建筑小区、宾馆、疗养院、综合楼等生活污水及部分工业污水使用。

处理后，中水可用于冲刷厕所、汽车、路途绿化、浇灌绿地及补偿锅炉用水等。

煤化工中水回用设计方案讲义1. 引言煤化工是指利用煤炭资源进行化工加工的过程。

在煤化工生产过程中，水是一个重要的资源和介质。

随着水资源的日益短缺和环境污染问题的突出，合理利用和回用水资源在煤化工生产中愈发重要。

本讲义将介绍煤化工中水回用设计的方案。

2. 水回用设计的意义水是煤化工生产过程中必不可少的原料和介质，但传统的煤化工生产过程中，大量的废水排放会对环境造成严重的污染。

因此，进行水回用设计可以达到以下几个方面的好处：•节约水资源：通过回用废水，可以减少对淡水的需求，达到节约水资源的目的；•降低环境污染：合理的水回用设计可以减少废水排放，降低对环境的污染；•降低生产成本：回用废水可以减少新鲜水的需求，从而降低生产成本。

3. 水回用设计的方案水回用设计的方案包括废水收集、废水处理和回用等环节。

3.1 废水收集废水收集是水回用设计的第一步，需要对生产中产生的废水进行集中收集和处理。

废水收集系统的设计需考虑以下几个因素：•废水收集管道的布局：合理布置废水收集管道，确保能够全面收集废水并避免交叉污染；•废水收集池的设计：设置合适大小的废水收集池，确保能够容纳废水并进行初步的分流和预处理。

3.2 废水处理废水处理是水回用设计的核心环节，通过合适的处理工艺，将废水中的污染物去除，达到回用标准。

常见的废水处理工艺包括：•生物处理：通过利用生物菌群，将废水中的有机物进行降解和转化，达到净化的效果；•离子交换：利用离子交换树脂，将废水中的离子物质进行吸附和交换，达到去除离子的目的；•混凝沉降：通过加入混凝剂，使废水中的悬浮物凝聚成为较大的颗粒，然后通过沉降分离。

3.3 水回用经过废水处理后的水可作为生产过程中的循环水、供应给一些辅助设施的补水等。

水回用设计的关键在于回用水的质量和处理成本的平衡。

•回用水质量标准：根据具体生产工艺的需要，制定回用水的质量标准，包括悬浮物、溶解物、微生物等指标；•回用水处理工艺：根据回用水的质量标准，选择合适的处理工艺，包括过滤、消毒、膜分离等。

浅谈中水的应用水是一切生命和人类发展不可或缺的自然资源，没有水，就没有生命世界，就没有我们当今的一切。

保护水资源和合理有效地利用水资源是缓解我国水资源紧张的重要措施。

其中，中水回用是这一重要措施的主要内容。

中水回用可节水、节能、减少污染，一水多用，使用污水资源化。

兴建中水工程，既可以完善给水体系，又可获得社会效益和经济效益。

一、中水的认识中水”也称为“再生水”“循环水”或“回用水”，主要为指城市污水经处理后，达到一定的水质标准，可在一定范围内重复使用的非饮用水的杂用水，其水质介于上水和下水水质之间。

是水资源有效利用的一种形式。

二、中水回用优势目前水价上涨的趋势，使节水方法成为人们关注的焦点，从而造就在众多的节水方法中，价格低廉的中水开始走俏，据有关数据显示，取中水设施吨水基建投资为3000元／（m3／d），吨水运行成本为1．60元／m3（含折旧）。

对建筑中水设施的直接经济效益进行分析，结果表明，建成中水设施后，每人承担的建设费用为120元，开发商因此增加的造价仅占总造价的3‰，中水设施的静态投资回收期为3．42年，可见中水设施并没有给新建项目的建设单位和最终用户增加较大的财务负担，在中水制水成本与自来水之间维持合理差价的情况下，中水具有良好的赢利能力。

三、国内外应用情况1．在国外的应用情况中水回用在国外已实施很久了，回用规模大，已显示出明显的经济效益。

当前世界上许多国家为克服水资源的困难，把城市污水开辟为第二淡水资源。

美国是世界上采用污水再利用的最早的国家之一，20世纪70年代开始大规模污水处理厂建设，1979年美国有357个城市回用污水，涉及城市回用、农业回用、娱乐回用、环境回用、工业回用等方面。

除了美国，还有日本、以色列等多个国家早已实现中水回用，也具有丰富的经验，满足了或部分满足由于水资源缺乏的需要，收到了良好的经济效益和社会效益。

2.在我国的应用情况我国淡水资源很匮乏，排水设施和管理很不完善，但已认识到中水回用的重要性和紧迫性，合理利用中水资源，不仅可缓解水源的不足，而且改善了环境，实现了水资源的可持续发展。

宁夏化工中水回用
5月21日
宁夏化工中水回用
所谓中水，主要是指城市污水或生活污水作为水源，经过适当处理后作杂用水，其水质指标间于上水和下水之间，称为中水，相应的技术称为中水回用技术。

经处理后的中水可用到企业回收利用、园林灌溉、道路保洁、城市喷泉等。

宁夏化工中水回用优势
1.处理水质广泛
多项技术支撑，保证了Neterfo极限分离系统能够耐受三高废水的冲击，是系统稳定运行的基础。

2.满足需求
应对不同行业的需求差异，细分领域，定制模块化设计实现需求高度匹配。

3.自助清洗系统
自助清洗系统，可根据系统运行情况进行清洗恢复，对比传统系统，完善的清洗辅助设备，可提高系统的运行寿命。

宁夏化工中水回用运行维护
1、定期做好设备的检查并及时更换耗材和易损零部件等。

2、药剂要及时添加、清洗、调整。

3、根据工艺需求，及时调整设备的运行参数。

4、做好防腐防锈工作。

5、做好中水回用、废水回用的水处理系统的运行维修记录。

水处理设备应用领域
中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。

化工污水的处理及中水回用研究摘要：化工行业作为重要的经济支柱，为社会经济发展做出了巨大贡献。

然而，随着化工生产的不断增加，相应的污水排放也日益增多，给环境带来了严重的污染问题。

因此，化工污水的处理及中水回用成为了当今亟待解决的环境问题之一。

化工污水处理是指通过一系列的技术手段将化工废水中的有害物质去除或转化，使其达到排放标准或可再利用的水质要求。

而中水回用则是指将经过处理后的化工废水再次利用，用于农业灌溉、工业用水或市政供水等领域，实现资源的循环利用和可持续发展。

关键词：化工污水；处理；中水回用一、化工污水处理技术（一）膜分离技术膜分离技术是一种先进的化工污水处理技术，通过半透膜将污水中的溶解物、微生物和有机物质与水分离。

常见的膜分离技术包括超滤、微滤、纳滤和反渗透等。

超滤是利用孔径较小的膜将污水中的微生物、胶体和大分子有机物质截留下来，使水通过膜而得到净化。

微滤则是利用孔径更小的膜将污水中的微生物和悬浮物截留下来，使水得到净化。

纳滤则是利用孔径更小的膜将污水中的溶解物和有机物质截留下来，从而实现水的净化。

反渗透则是利用半透膜的选择性通透性，将污水中的溶解物、微生物和有机物质截留下来，得到净化的水。

这些膜分离技术具有高效、节能和灵活性强的特点，可以有效地去除污水中的有机物质和微生物，提高水的质量。

（二）高级氧化技术高级氧化技术是一种先进的化工污水处理技术，通过氧化剂和光催化剂将污水中的有机物质氧化成无害物质。

常见的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和光催化氧化等。

臭氧氧化是利用臭氧与污水中的有机物质发生氧化反应，将其转化为无害物质。

紫外光氧化则是利用紫外光照射污水中的有机物质，产生活性氧自由基，进而氧化有机物质。

光催化氧化则是利用光催化剂吸收光能，产生活性氧自由基，将污水中的有机物质氧化成无害物质。

这些高级氧化技术具有高效、无二次污染和可控性强的特点，可以有效地去除污水中的有机物质，提高水的净化效果。

煤化工中水回用设计方案引言随着资源的有限性越来越突出，节约用水成为了一个重要的问题。

煤化工作为一个大量消耗水资源的行业，水的回用问题尤为突出。

本文将通过分析煤化工中水回用的必要性及现状，并提出一套设计方案，以实现水资源的高效利用。

必要性分析1. 资源有限性目前，水资源正面临紧缺的情况，其重要性不言而喻。

而煤化工作为高耗水产业，对水资源需求量大，尤其是工艺水。

如果不进行回用利用，将加大对水资源的消耗，对环境造成不可逆的影响。

2. 经济效益通过水回用设计方案，可以将废水加以处理后循环利用，减少对自然水源的依赖，减少成本支出。

通过节约水资源，还能减少用以供应城市和农田的自来水供应，为企业节约直接经济成本和社会成本。

现状分析目前，煤化工行业在水资源回用方面尚存在一系列问题，主要包括：1. 缺乏回用体系：部分企业没有建立完善的水回用体系，导致废水处理后仍直接排放。

2. 处理工艺陈旧：部分企业进行废水处理时采用传统的物理化学处理方式，处理效果较差。

3. 缺乏技术支持：部分企业缺乏技术支持，无法进行废水回用的设备选型和工艺调整。

设计方案为了实现煤化工中水资源的回用，应该采取以下一系列的设计方案和措施：1. 回用体系建设建立一个完善的水回用体系非常重要。

首先需要对废水进行预处理，去除其中的悬浮物、油脂和颗粒物等。

然后，通过生物处理、膜技术等先进的处理工艺，使废水达到可回用的标准。

最后，将处理后的废水重新送入生产过程中，在满足需求的同时实现水资源的回用。

2. 更新工艺技术应用先进的工艺技术对废水进行处理，以提高水的回用率。

例如，采用微生物处理工艺可以有效地去除废水中的有机物；膜技术则可以实现对废水中细菌和病毒的拦截。

3. 加强科研支持煤化工企业应该加强与科研机构的合作，共同研发和应用新技术，提升废水回用的效率和质量。

政府部门也应该加大对废水资源化利用技术的研究经费投入，提供必要的支持和指导。

4. 健全法规制度建立健全的法规制度，引导企业依法进行水的回用。