几种电气设备的发热量计算

电气设备发热损耗计算公式在电气设备的运行过程中，会产生一定的发热损耗，这是由于电流通过导线、绕组等部件时产生的电阻，导致电能转化为热能。

了解和计算电气设备的发热损耗对于设备的设计、运行和维护都具有重要意义。

本文将介绍电气设备发热损耗的计算公式及其应用。

电气设备发热损耗的计算公式主要涉及到电阻、电流、电压等参数。

在直流电路中，电气设备的发热损耗可以通过以下公式进行计算：P = I^2R。

其中，P代表发热损耗（单位为瓦特），I代表电流（单位为安培），R代表电阻（单位为欧姆）。

在交流电路中，由于电流和电压是变化的，所以电气设备的发热损耗需要通过平均功率进行计算。

在交流电路中，电气设备的发热损耗可以通过以下公式进行计算：P = I^2R。

其中，P代表发热损耗（单位为瓦特），I代表电流的有效值（单位为安培），R代表电阻（单位为欧姆）。

在实际应用中，为了更准确地计算电气设备的发热损耗，还需要考虑到电气设备的工作环境、温度、材料等因素。

在高温环境下，电气设备的发热损耗会增加，因此需要对发热损耗进行修正计算。

电气设备的发热损耗对于设备的安全运行和寿命具有重要影响。

过大的发热损耗会导致设备过热，影响设备的性能和寿命，甚至引发火灾等安全事故。

因此，在设计和运行电气设备时，需要对发热损耗进行合理的计算和评估，以确保设备的安全运行。

除了在设计和运行阶段对发热损耗进行计算外，还可以通过监测电气设备的温度和电流等参数来评估设备的发热情况。

通过实时监测设备的发热情况，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行修复和维护，以确保设备的安全运行。

总之，电气设备的发热损耗是一个重要的参数，对于设备的设计、运行和维护都具有重要意义。

通过合理的计算和评估发热损耗，可以确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命。

希望本文介绍的电气设备发热损耗计算公式及其应用能够对读者有所帮助。

电控箱发热量计算公式
电控箱的发热量取决于其中的电器元器件功耗和数量，以及环境温度等因素。

电控箱发热量的基础计算公式为：Q = P × t，其中，Q 为控制箱的发热量，单位为瓦特（W）；P 为控制箱中设备的总功率，单位为瓦特（W）；t 为
控制箱的使用时间，单位为小时（h）。

此外，控制箱的大小、形状、位置和通风等因素都会对发热量产生影响，需要进行修正。

具体修正系数包括：
1. 箱体内的控制设备数量（Nf）和功率（Pf）修正系数：Kf = 1 + （Nf × Pf ÷ V），其中，V 为箱体有效容积，单位为立方米（m³）。

2. 通风修正系数（Kv）：Kv = （Δt + 273）÷ 293，其中，Δt 为箱内的
最高温度和环境温度的差值，单位为摄氏度（℃）。

3. 热交换器修正系数（Kh）：Kh = （Th + 273）÷ （Tc + 273），其中，Th 为热源的温度，单位为摄氏度（℃）；Tc 为散热器的温度，单位为摄氏度（℃）。

综合修正系数为：K = Kf × Kh × Kv。

以上内容仅供参考，建议咨询电气专业人士获取准确信息。

高压柜、低压柜、变压器的发热量计算方法变压器损耗可以在生产厂家技术资料上查到铜耗加铁耗；高压开关柜损耗按每台200W估算；高压电容器柜损耗按3W/kvar估算；低压开关柜损耗按每台300W估算；低压电容器柜损耗按4W/kvar估算;一条n芯电缆损耗功率为：Pr=nI2r/s,其中I为一条电缆的计算负荷电流A,r为电缆运行时平均温度为摄氏50度时电缆芯电阻率Ωmm2/m,铜芯为,铝芯为,S为电缆芯截面mm2；计算多根电缆损耗功率和时,电流I要考虑同期系数; 上面公式中的"2"均为上标,平方;一、如果变压器无资料可查,可按变压器容量的1~%左右估算；二、高、低压屏的单台损耗取值200~300W,指标稍高尤其是高压柜；三、除设备散热外,还应考虑通过围护结构传入的太阳辐射热;主要电气设备发热量电气设备发热量继电器小型继电器 ~1W中型继电器 1~3W励磁线圈工作时8~16W功率继电器 8~16W灯全电压式带变压器灯的W数带电阻器灯的W数+约10W控制盘电磁控制盘依据继电器的台数,约300W程序盘主回路盘低压控制中心 100~500W高压控制中心 100~500W高压配电盘 100~500W变压器变压器输出kW1／效率-1 KW电力变换装置半导体盘输出kW1／效率-1 KW照明灯白炽灯灯W数放电灯灯W数假设变压器为1000KVA,其有功输出为680KW,则其效率大致为680/850=,根据上述计算损耗的公式,该变压器的损耗为6801/=170KW变压器的热损失计算公式:△Pb=Pbk+△Pb-变压器的热损失kW Pbk-变压器的空载损耗kW Pbd-变压器的短路损耗kW具体的计算方法：一、 发电机组发热量发电机组的散热量主要来自于两个方面,一是发电机组的盖板传热和机壳围护结构传热,另一是发电机组的冷却循环风的漏风所带来的热量;大、中型发电机组的冷却方式通常采用封闭式空气自循环冷却方式,发电机绕组的损耗传给冷却空气,空气的热量再通过机组水冷却器由冷却水带走;根据实测的数据,定子排出的空气温度一般不超过65℃,而进入转子的空气温度一般不低于5℃;发电机机壳的散热量可以按下式计算：()n g t t KA q k -=w 1 1其中：K ——发电机机壳的传热系数 w/㎡·℃A ——发电机机壳的面积 ㎡ gt ——发电机冷却循环风的平均温度℃n t ——室内空气温度℃发电机的漏风散热量可以按下式计算：()n f t t vc q f -=γβw 1 2其中：β——漏风系数,钢盖板取%v ——发电机的冷却循环风量m3/h c ——空气比热 w/kg ·℃γ——空气容重取m3f t ——发电机漏风温度℃ n t ——室内空气温度℃根据发电机组内部的冷却风温和发电机的表面积,我们不难计算机组壳体的传热量;但漏风热量的计算上却有较大的差异,随着机械制造技术的不断提高,特别是空气冷却器的效率的提高,发电机组的冷却循环风量各个厂商有较大区别;例如按机电设计手册计算,30万KW 机组的冷却循环风量约为200m ３/h,但多数国际厂商提供的冷却风量约为120m ３/h,这就给计算结果产生较大的出入;机组的冷却风量不仅和机组的容量有关,而且和机组的水头、转速、尺寸有关;一般情况下,冷却风温越低,发电机的线圈温度也越低,发电机的效率就越高,但是冷却风温受冷却器的布置尺寸影响,冷却器大,机组的制造难度相对增大,经济性下降,冷却风温不可能无限降低,机组制造厂设计时考虑一个经济区域,达到机组的最大性价比;因此,在实际的设计计算中,应由发电机厂商提供冷却循环风量参数对漏风热量加以核算;二、 变压器发热量变压器散热散热主要指变压器内部的能量损耗,由铜损电阻损耗和铁损铁磁损耗两部分组成,其中铜损是随负荷大小而变化,而铁损与负荷的大小无关,可以看成一定值;通常将额定负荷时的铜损定为短路损耗,额定电压下的铁损定为空载损耗;自冷、风冷和干式变压器的损耗,全部散发到周围空气中,而水冷变压器的损耗则大部份由水冷却系统带走,一小部份由于油温高于周围空气温度而将热量散入空气中;一般情况下,封闭厂房、地下厂房和抽水蓄能电站,布置于厂房内部或地下的主变多采用库水冷却的主变,而电站中的其他变压器还有厂用变、照明变、事故变、励磁变等,多采用风冷或干式变压器;风冷变压器的散热量,简单地可以按下式计算：dk P P Q ＋=Kw 3其中：kP ——变压器的空载损耗 KwdP ——变压器的短路损耗 Kw水冷变压器的散热量可以按下式计算：()325.1n y 105.5-⨯-⨯=A t t Q Kw 1 4其中：yt ——油箱的平均油温 ℃,一般在65~70℃之间n t ——室内气温 ℃A ——油箱的散热面积 ㎡电站的水冷却主变,受到冷却水温和水冷却器效率的影响较大,特别是抽水蓄能电站,由于库容较小,冷却水温受季节的影响较大,应按正常运行时,可能产生的最高水温核算变压器的散热量;三、 母线、电缆发热量在电站中,发电机和变压器之间的连接多用自冷却式封闭母线;母线的发热量包括母线的功率损耗发热和外壳感应散热两部分;由于主线的两端分别分别连接发电机和变压器设备,实际上母线与外壳之间的空气是封闭的,外壳起到一个保护和屏蔽电磁波的作用,以减少母线电磁场对周围电气设备和环境的影响,并没有减小母线的散热;母线的功率损耗散热传给母线和外壳间的空气,然后通过外壳壳体传入环境;而外壳感应散热则直接传入环境;母线功率损耗引起的散热量可以按下式计算：3s Z 2103-⨯⨯=L R I q s ϕKw 1 5母线外壳感应散热量可以按下式计算：3k k 2103-⨯⨯=L R I q k ϕKw 1 6其中：I ——母线的相电流AZ R ——母线在工作温度时的直流电阻Ω/m k R ——母线外壳在工作温度时的直流电阻Ω/ms ϕ——母线集肤效应系数k ϕ——母线外壳集肤效应系数L ——母线的长度m以下是某电站的母线参数：表1 母线参数序号 基本参数 主母线 分支母线 启动母线 1 额定电压 KV 18 18 18 2 工作电压KV 3 额定电流A 13000 250 3000 4 导体正常温度℃ 87 50 74 5外壳正常温度℃6747546 导体截面积mm2 25 3358 33587 外壳截面积mm2 15944836983698 导体电阻μΩ/m 9外壳电阻μΩ/m按上面两式计算,主母线单相的散热量约为550W/m,和母线制造商提供的母相散热损耗600 W/m 基本相近; 母线的发热损耗和母线的材质、制造技术、焊接工艺水平关系较大;材质越好,母线接头的焊接工艺水平越高,其直流电阻就越小,发热损耗也就越小;另外,在水电站厂房内敷设了各种电压等级的动力、照明、控制电缆,在运行中会散发出一定的热量,如果电缆温度过高,将导致电缆表面绝缘老化,电缆的载流量下降;在各种电缆中,低压动力电缆发热量较大,电气设计手册上,对电缆损耗大于150W/m 的有通风要求;一般的3000V 以下的铜芯电缆的散热损失较小;电缆截面3×50mm 的发热量约为25W/m,3×150mm 的发热量约为40W/m,电压等级越高,散热量越小;因此,除在主厂房中设有大量的电缆桥架如母线层、母线洞、水轮机层等和专门的电缆层、电缆廊道应核算电缆的发热量,其他部位的电缆发热可以忽略不计;四、 电抗器发热量电抗器用于较大容量的配电装置中,起到限制短路电流的作用,也可以用于整流装置中作滤波电抗器; 电抗器的散热量可以按下式计算：P Q 21ηη=Kw 7其中：1η——电抗器的利用系数,一般取1η=2η——电抗器的负荷系数,一般取2η=P ——电抗器在额定功率下的功率损耗Kw,根据额定电流、额定电抗和型号确定;电抗器是由绕组组成的,发热特性是热容量和发热量较大,达到稳定发热量需要一段时间;如果是长期运行的电抗器,其发热量是稳定的,如果是间歇运行的电抗器,应按运行时间和电抗器的发热特性曲线确定发热量;五、 高、低压盘柜发热量高压配电盘柜的散热量可以按下式计算：e 2egq II Q ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=Kw 1 8其中：gI ——高压开关的工作电流 Ae I ——高压开关的额定电流 Aeq ——高压开关的额定电流时的散热量 Kw高压开关柜分为进线开关柜和馈电开关柜,一般说来进线开关柜的发热量要比馈电开关柜的发热量大;低压配电盘柜的散热量可以按下式计算：P ex Q ∑=Kw 9其中：e ——盘柜的利用系数x ——盘柜的实耗系数P ∑——低压盘柜的功率损耗之和 Kw由于电站内各种盘柜的用途不同,盘柜的工作电流不同,一般说来,工作电流越大,盘柜内的电器元件发热量也越大;对于集中布置的配电盘柜尽可能由设备制造商提供发热量较为准确;特别的,对于重要的配电盘柜,由于制造商对盘柜内的电气元件的保护,防止运行湿度过大,绝缘性能的下降,在盘柜内本身另设有电加热器;一般每只盘柜在～左右,集中布置的继电保护室等应加以考虑;在高压盘柜中,励磁柜的发热量较大;根据某电站外商提供的发热资料：表2 励磁柜的发热量序号 名 称发热量1 整流闸管 8Kw2 母线组 2Kw3 散热风机 2Kw4 其它继电器 2Kw 5合计14Kw由于励磁系统关系到机组的安全启动和运行,对于集中或封闭布置的励磁盘柜应较为准确地核算其发热量; 六、 SFC 静态变频启动装置发热量SFC 称为静态变频启动装置,主要用于抽水蓄能电站的机组抽水工况的启动;它由输入电抗器、输出电抗器、滤波器、功率柜和直流电抗器组成;某个单机容量30万千瓦的抽水蓄能电站,根据外商提供的SFC 装置各设备的容量如下：表3 SFC 装置的容量序号 设备名称 运行时 停止时 1 输入电抗器 27Kw 3Kw 2 输出电抗器 63Kw 0 3 滤波器 83Kw 28Kw 4 功率柜 15Kw 6Kw 5 直流电抗器 200Kw 0 6合计388Kw37Kw我们可以看出,如果按照满负荷计算,SFC 装置的热量高达388Kw;按照一些已运行的抽水蓄能电站的实际运行分析统计,一台机组的启动,从静止拖动到并网时间仅需240秒,六台机组的启动时间约为25分钟;根据外商提供的SFC 装置运行特性曲线,输入电抗器、输出电抗器和直流电抗器运行25分钟,发热达到额定发热量的20%,滤波器、功率柜发热达到额定发热量的70%左右;按此计算SFC 装置的发热量约为,是额定发热量的%;SFC 装置的发热量和SFC 的容量、运行时间有极为密切的关系,如果要较为准确的确定设备发热量,应请有关制造商提供设备的运行特性曲线,然后根据设备的容量和运行时间确定;七、 照明设备发热量大、中型电站随着建筑装修景观设计对灯光的需求,照明功率有增加的趋势;虽然照明设备的发展,电站的照明应用从白炽灯和荧光灯向碘钨灯和金卤灯等高亮度灯源转变;但照明设备散热量属于稳定得热,只要电压、功率稳定,散热量是不变化的;照明所耗电能的一部分直接转化为热能,此热能以对流、传导和向周围散出;光能以红外辐射方式向外辐射,但红外辐射不能直接被空气吸收,而是透过空气被周围物体吸收,尔后再给予空气;转化为光的那部分也是先射向周围物体,被物体吸收后再转化为热能,再以对流、传导或辐射等方式传给空气和其他物体;照明发热量为：N n Q 1 Kw 1 10其中：1n ——镇流器消耗的功率系数,一般取N——照明灯具功率 Kw一般情况下,全厂的照明发热量约为照明变压器容量的80%左右;但随着电站自动化程度的提高和无人值班的推广,厂房内部的实际照明设备开启情况变化较大,可考虑正常运行时照明的利用系数;。

水、电、汽折算标煤一、各种燃料的标煤折算表燃料名称折成标煤变量普通煤0.714原油/重油 1.429渣油 1.286柴油 1.457汽油 1.4711000米3天然气 1.33焦炭0.971说明：标准煤是以一定的燃烧值为标准的当量概念。

规定1千克标煤的低位热值为7000千卡或29274千焦。

若未能取得燃料的低位热值，可参照上表的系数进行计算，若能取得燃料的低位热值为Q可按以下的公式进行计算。

标煤量＝燃料的耗用量*Q／7000（低位热值按千卡计）标煤量＝燃料的耗用量*Q／29274（低位热值按千焦计）1度电＝1000瓦×3600焦＝3600千焦＝0.123kg标煤1公斤煤或油约排放10标立方米烟气二、折标系数其他产品折标准煤系数1kg 10.0MPa级蒸汽 = 0.131429 kg标煤1kg 3.5MPa级蒸汽 = 0.125714 kg标煤1kg 1.0MPa级蒸汽 = 0.108571 kg标煤1kg0.3MPa级蒸汽 = 0.094286 kg标煤1kg小于0.3MPa级蒸汽 = 0.078571 kg标煤1 吨新鲜水 = 0.2429 kg标煤1 吨循环水 = 0.1429 kg标煤1 吨软化水 = 0.3571 kg标煤1 吨除盐水 = 3.2857 kg标煤1 吨除氧水 =13.1429 kg标煤1 吨凝汽式蒸汽轮机凝结水 = 5.2143 kg标煤1 吨加热设备凝结水 = 10.9286 kg标煤说明：以上数据引自《国家统计局标准》和《炼油厂能量消耗计算方法》。

各类能源折算标准煤的参考系数注意：工业能源消费量（QC41）的单位为“万吨标准煤”，建议保留四位小数。

各种能源平均低位发热量及折算标准煤的系数备注：折算标准煤的计算方法如下（以电耗为例）：（折算标准煤系数）×（电耗用数）＝（耗用标准煤数量） 0.404公斤度公斤。

变压器发热系数计算公式
变压器的发热系数通常是指变压器的温升与负载电流之比。

发热系数是变压器设计和运行中重要的参数，它反映了变压器在额定负载下的温升情况，对于变压器的散热设计和运行安全具有重要意义。

发热系数的计算公式为：
发热系数 = (实际温升环境温升) / 环境温升。

其中，实际温升是指变压器在额定负载下的温升，环境温升是指变压器在环境温度下的温升，两者的单位通常是摄氏度（℃）。

在实际应用中，为了更准确地计算发热系数，还需要考虑变压器的额定容量、额定电压、额定电流等参数。

此外，还需要根据具体的变压器类型（如油浸式变压器、干式变压器等）和工作环境（如空气温度、通风情况等）进行综合考虑和分析。

总之，发热系数的计算公式是一个基本的理论公式，但在实际
工程中需要结合具体情况进行综合考虑，以确保变压器的安全运行和高效工作。

高低压开关柜、变压器的发热量计算方法变压器损耗可以在生产厂家技术资料上查到（铜耗加铁耗）；高压开关柜损耗按每台200W估算；高压电容器柜损耗按3W/kvar 估算；低压开关柜损耗按每台300W估算；低压电容器柜损耗按4W/kvar估算。

一条n芯电缆损耗功率为：Pr=(nI2r)/s，其中I 为一条电缆的计算负荷电流（A），r为电缆运行时平均温度为摄氏50度时电缆芯电阻率（Ωmm2/m，铜芯为0.0193，铝芯为0.0316），S为电缆芯截面（mm2）；计算多根电缆损耗功率和时，电流I要考虑同期系数。

上面公式中的"2"均为上标，平方。

一、如果变压器无资料可查，可按变压器容量的1~1.5%左右估算；二、高、低压屏的单台损耗取值200~300W，指标稍高（尤其是高压柜）；三、除设备散热外，还应考虑通过围护结构传入的太阳辐射热。

主要电气设备发热量电气设备发热量继电器小型继电器 0.2~1W中型继电器 1~3W励磁线圈工作时8~16W功率继电器 8~16W灯全电压式带变压器灯的W数带电阻器灯的W数+约10W控制盘电磁控制盘依据继电器的台数,约300W程序盘主回路盘低压控制中心 100~500W高压控制中心 100~500W高压配电盘 100~500W变压器变压器输出kW(1／效率-1) (KW)电力变换装置半导体盘输出kW(1／效率-1) (KW)照明灯白炽灯灯W数放电灯 1.1X灯W数假设变压器为1000KVA，其有功输出为680KW，则其效率大致为680/850=0.8，根据上述计算损耗的公式，该变压器的损耗为680*（1/0.8-1)=170KW!!!变压器的热损失计算公式:△Pb=Pbk+0.8Pbd△Pb-变压器的热损失(kW)Pbk-变压器的空载损耗(kW) Pbd-变压器的短路损耗(kW)具体的计算方法：一、 发电机组发热量发电机组的散热量主要来自于两个方面，一是发电机组的盖板传热和机壳围护结构传热，另一是发电机组的冷却循环风的漏风所带来的热量。

设备发热量计算依据标准出处
设备发热量的计算依据可以根据不同行业的相关规范和标准来确定。

以下是几个常见的标准出处：
1. ASHRAE标准：美国采暖、制冷和空调工程师学会（American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers）发布了一系列与建筑设备发热量相关的标准，例如ASHRAE标准90.1关于建筑能效的规定。

2. IEEE标准：电气和电子工程师学会（Institute of Electrical and Electronics Engineers）发布了关于电子设备发热量计算的一些标准，如IEEE 3000.1关于低压开关设备的热管理。

3. ISO标准：国际标准化组织（International Organization for Standardization）发布了一些与设备发热量相关的标准，如ISO 13790关于建筑热性能的规定。

此外，在一些特定行业中，如计算机和服务器领域，也存在一些相关的行业标准或推荐实践。

例如，Intel发布了关于服务器散热和温度管理的技术指导，这些指导可以用于计算服务器设备的发热量计算。

总的来说，设备发热量计算的依据可以根据具体行业和应用领域的相关标准来确定，我们可以根据相应的标准进行计算和评估。

5kva隔离变压器的发热量【实用版】目录1.隔离变压器的基本概念和作用2.5kva 隔离变压器的发热量分析3.隔离变压器发热的原因4.如何解决隔离变压器发热问题5.结论正文一、隔离变压器的基本概念和作用隔离变压器是一种将交流电源的电压变换为所需电压的设备，它可以将输入电压和输出电压进行电气隔离，有效地保护了使用者的安全。

在工业生产和家庭用电中，隔离变压器被广泛应用于各种电气设备中，如家电、工业控制、通信设备等。

二、5kva 隔离变压器的发热量分析5kva 隔离变压器的发热量主要来自于铁芯损耗和线圈损耗。

铁芯损耗是由于交流电流通过变压器铁芯时，铁心中的磁力线方向和大小发生变化，使得铁心内部分子相互摩擦，放出热能。

线圈损耗则是由于线圈电阻产生的热量。

三、隔离变压器发热的原因隔离变压器发热的原因主要有以下几个方面：1.变压器负载过大：当变压器的负载超过其额定容量时，会导致变压器内部温度升高，从而引发发热现象。

2.变压器材料质量不佳：如果变压器使用的材料质量不好，如铁芯材料的电阻率系数低，线圈的导体阻抗大等，都会导致变压器发热。

3.变压器制作工艺不良：变压器的制作工艺也是影响其发热量的重要因素，如线圈的绕制紧密度、焊接质量等。

4.使用环境温度过高：如果变压器使用环境的温度过高，也会导致变压器的发热量增加。

四、如何解决隔离变压器发热问题为了降低隔离变压器的发热量，可以采取以下措施：1.选择合适的变压器：根据实际用电需求，选择适当容量和质量的隔离变压器。

2.改善使用环境：尽量将隔离变压器安装在通风良好的环境中，避免阳光直射和潮湿环境。

3.定期维护：定期对隔离变压器进行维护，如清洁、检查线圈连接等，确保变压器正常运行。

4.更换材料和制作工艺：提高隔离变压器的材料质量和制作工艺，降低其发热量。

五、结论总之，5kva 隔离变压器的发热量受多种因素影响，如负载、材料质量、制作工艺和使用环境等。