锅炉软化水设备维修
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锅炉软化水不合格现象及处理方法(一)软水设备出水合格,软水箱水超标在软化水设备的取样口检测是合格的,但软水箱中的水硬度超标,说明软水设备制水效果不稳定,曾有超标水注入软水箱。
原因可能是:1、再生周期设定过大(时间型),或流量计故障造成的计量不准(流量型),使树脂本该再生时未能及时再生,致使超标水注入软水箱。
如叶轮被铁锈卡住或水质太脏使叶轮转动不畅。
2、正洗时间偏短,使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
3、给水水压不稳引发的盐箱补水过少,吸盐过少,正洗不足,其中上述任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标,影响软水箱水质。
4、盐箱中的盐很少时,未及时添加,造成某次再生效果不佳。
5、操作不当,在某次再生过程中关闭给水阀。
6、旁通球阀打开或漏水。
(二) 在软水设备的取样口多次检测,均不合格1、新装软水设备初次试水,硬度超标,原因可能是:* 中心管O型圈未形成密封* 中心管的长度、外径是否符合要求(胶粘好下布水器中心管放入罐体内,* 中心管端部不得高于罐口2mm,不得低于罐口5mm) 注意:国标、美标中心管的不同,阀门和中心管的连接尺寸必须采用同一标准。
* 忘记装中心管O形圈或O形圈在安装过程中脱落* 中心管O形圈破损* 中心管破损或有裂纹2、给水TDS值与树脂层高度比值过大。
一级钠离子交换器的进水硬度要求<6.5mmol/L。
3、给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。
4、运行流速太快。
严禁长时间在设备允许的最大流速下工作。
5、进出水口接反。
注: GB/T18300中规定的顺流再生固定床的运行流速为20~30m/h,其上限为瞬时最大值,严禁在此流速下长期工作。
(三) 在用软水设备软水硬度超标,主要原因有:1、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。
与新树脂初次试水相比,在用软水设备对给水TDS值要求更严格,当树脂层高度为1.5米,总硬度为10mmol/L,给水TDS值≥900mg/L时,确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
简述锅炉软化水工程技术方案1、锅炉软化水设备的定义: 锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置,去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。
2、锅炉软化水设备工作原理:由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示,故一般采用阳离子交换树脂(软水器),将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来,随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加,树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低. 锅炉软化水设备工程工作时,当树脂吸收一定量的钙镁离子之后,就必须进行再生,再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层,把树脂上的硬度离子在置换出来,随再生废液排出罐外,树脂就又恢复了软化交换功能.硬水转换化水的化学方程式:钙的去除: CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3镁的去除: MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO33、锅炉软化水设备控制阀类型:〈1>、半自动(手动)控制阀<2>、全自动流量型控制阀<3>、全自动时间型控制阀4、锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:1、在软水设备的取样口检测是合格的,但软水箱中的水硬度超标,造成此现象的原因如下:A、再生周期设定过大,或流量计故障造成的计量不准,使树脂本该再生时未能及时再生,致使超标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短,使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中.C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少,吸盐过少,正洗不足,其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标,影响软水箱水质。
D、在盐箱中的盐很少时,未能及时添加,造成某次再生的效果不佳.E、操作不当,在某次再生过程中关闭给水阀。
以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱,需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。
锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:2、在软水设备的取样口多次检测,均不合格,将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论:A、新装软水设备初次试水硬度超标的原因:a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封,此时应检查:l 中心管的长度是否够,外径是否符合要求反渗透的故障排除反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一:标准化后产水量下降,通常需要提高运行压力来维持额定的产水量; 标准化后脱盐率降低,在反渗透系统中表现为产水电导率升高; 压降增加,在维持进水流量不变的情况下,进水与浓水间的压差增大;下面将详细的讨论上述三种主要故障.一、标准化后产水量下降 RO系统出现标准化后产水量降低,可根据下面三种情况寻找原因: RO系统的第一段产水量降低,则存在颗粒类污染物的沉积; RO系统的最后一段产水量降低,则存在结垢污染; RO系统的所有段的产水量都降低,则存在污堵; 根据上述症状,出现问题的位置,确定故障的起因,并采取相应的措施,依照“清洗导则”进行清洗等。
软化水设备运行及停运保养详细解析一、软化水设备维护1)、运行保养全自动软化水设备在运行中应做好以下几方面的维护保养工作:①、保证输入的电压电流稳定,防止电控装置烧损。
电控装置外部应安装密封罩,防止受潮和水浸。
②、定期向盐箱内加固体颗粒食盐(严禁加精盐或加碘盐),必须保证盐箱内食盐溶液处于过饱和状态。
加盐时要注意不要将固体颗粒食盐撒入到盐井内,防止在盐阀上结生盐桥,堵塞吸盐管路。
由于固体颗粒食盐中含有一定量的杂质,大量的杂质会沉积在盐箱底部,堵塞盐阀,所以要定期清理盐箱底部的杂质。
清洗时可打开盐箱底部的排污阀,用清水冲洗直至无杂质流出为止,盐箱的清洗周期应根据固体颗粒食盐的杂质含量来确定。
③、定期检查射流器及吸盐管路的气密性,防止漏气而影响再生效果。
④、每年要将软水器拆卸一次,清理上下布水器及石英砂垫层内的杂质,并检查树脂的损耗量和交换能力,更换老化严重的树脂,对于铁中毒的树脂可用盐酸溶液进行复苏。
2)、停用保养软水器在长期停用前,应对树脂进行一次充分再生,将树脂转换成钠型进行湿法保养。
在夏季停用时(如采暖锅炉用软水器,一般夏季要停用数个月),每月应至少对软水器进行一次冲洗,防止交换罐内滋生微生物而使树脂发霉,结块。
如果发现树脂发霉,可进行灭菌处理。
一般用1%的甲醛溶液浸泡数小时,然后用水冲洗至无甲醛臭味为止。
冬季停用应做好防冻措施,防止树脂内水分因冻结造成树脂胀裂破碎,可以把树脂储存于食盐水溶液中,食盐水的浓度要根据气温条件进行配制。
二、故障排除全自动软水器维修中常用的工具有:螺丝刀、尖嘴钳子、扳手、万用表等。
当软水器出现出水硬度超标时,主要有以下三方面的原因:①、软水器机械故障,造成设备无法正常工作;②、树脂老化或失效,工作交换容量下降,应定期更换老化严重或失效的树脂;③、由于进水情况发生变化,造成软水器参数设置不正确,应定期根据进水情况,对软水器进行运行调试。
锅炉房软水器手动再生操作说明一、软水器简介软水器是一种用于锅炉房的水处理设备,它能够去除水中的硬度离子,有效防止锅炉结垢,延长设备使用寿命,提高能源利用效率。
软水器通过树脂交换作用,将水中的钙、镁离子与树脂中的钠离子进行交换,实现软水的净化效果。
二、软水器手动再生的目的软水器在使用一段时间后,树脂会逐渐饱和,无法再继续起到软化水的作用,需要进行再生操作。
手动再生操作可以去除树脂中的钙、镁离子,让树脂重获活性,继续发挥软化水的功能。
三、操作步骤1. 准备工作(1)关闭软水器的进水阀和出水阀,确保软水器在停止工作状态。
(2)确保软水器的盐箱内有足够的盐,一般情况下,盐箱至少应该有一半以上的盐。
2. 手动再生(1)找到软水器上的手动再生阀,通常位于软水器控制面板上的一个拨动开关。
将这个开关拨至再生位置。
(2)打开软水器的进水阀,允许水流通过软水器,进入再生单元。
此时软水器开始进行再生操作。
注意观察软水器上的压力表,确保压力正常。
(3)等待一段时间,一般再生操作需要30分钟至1小时不等,具体时间根据软水器型号而定。
(4)关闭软水器的进水阀,再将手动再生阀拨回正常工作位置。
(5)打开软水器的出水阀,允许软化后的水流出软水器。
此时软水器恢复正常工作状态。
四、注意事项1. 在软水器进行手动再生操作期间,锅炉房不得停水,以确保锅炉等设备正常运行。
2. 软水器每次再生后,会有少量的盐水排出,这是正常的现象。
3. 定期检查软水器的盐箱,确保盐的储量充足,以免影响软水器的正常工作。
4. 若软水器出现故障或异常情况,应及时联系维修人员进行处理,切勿私自拆卸或修理。
五、总结锅炉房软水器的手动再生操作是保证软水器持续高效工作的重要步骤。
通过按照正确的操作步骤进行再生,可以延长软水器的使用寿命,提高锅炉设备的工作效率。
在进行再生操作时,务必注意安全,遵循操作规程,如有问题及时联系维修人员进行处理。
锅炉补给软化水设备处理工艺介绍资料下载热电厂锅炉为大型高压锅炉,对补给水的要求严格,通常需要使用到严格的软化水设备来对补给水进行过滤。
热电厂锅炉补给水用软化水设备主要由预处理设备、压力系统和反渗透主机构成。
多组反渗透元件构成,预处理系统将原水水质控制在sDIl5≤4范围内,为保证水压不对反渗透设备元件产生损坏,应使设备运行压力控制在0.15MPA-0.25MPA之间,保证高压泵的安全使用的同时不发生压力过大的现象。
在反渗透膜的自动低压冲洗过程中,冲洗时间不宜过长,应控制在2分钟到5分钟。
同时冲洗后的浓水流速不宜过快,排放量应控制在3.4m/h。
锅炉软化水设备安装细节及进水要求锅炉软化水设备进行水质问题需要注意以下方面,锅炉软化水设备是针对锅炉结垢而推出的一种原水预处理装置,去除原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素:A、防止结垢水垢导热性能很差,比金属相差几百倍。
因此使得结垢部位温度过高,引起金属强度下降,局部变形,产生鼓泡,甚至发生爆炸事故,危机生命安全。
严重影响锅炉换热效果,提高锅炉运行成本。
如:在省煤器中结有1mm厚水垢,燃料就要多耗1。
5%~2。
0%,结垢会使汽轮机凝汽器内真空度降低,从而降低汽轮机的热效率和出力,甚至被迫停产检修。
B、防止腐蚀锅炉给水水质不良会造成省煤器水冷壁、给水管道、加热器、过热器以及汽轮机冷凝器等的腐蚀。
腐蚀不仅要缩短设备使用寿命,造成经济损失,同时腐蚀产物会加剧受热面上的结垢,结垢又促进了垢下腐蚀,造成腐蚀和结垢的恶性循环。
C、防止积盐锅炉给水中的超量杂质和盐分,随蒸汽带出而沉积于过热器和汽轮机中,这种现象称为积盐。
过热器的积盐会引起金属管壁过热,甚至爆裂。
利用软化水设备软化后的水具有清洁皮肤,洗衣服柔软顺滑,保护热水器和龙头,花洒不被水垢堵住,水槽也不再有水渍的优点。
热电厂锅炉补给水用软化水设备安装细节要点第一:软化水设备的安装位置选择1)系统应尽可能靠近排水处。
锅炉软化水设备的日常维护保养及维修北方的冬天挺寒冷的,在冬天里需要用锅炉取暖,长时间使用锅炉取暖就会发现锅炉里面会形成厚厚的水垢,当这些水垢形成时就得需要到锅炉软化水设备。
在使用全自动锅炉软化水处理设备时,也要注意一些问题,包括以后工作中注意锅炉软化水设备的检查及后期维护。
锅炉软化水设备该怎么维护和检查?1、锅炉软化水设备在不断烧热水的过程中,不断注意进行性的检查。
2、结合巡回检查发现的问题不断地检修。
3、一只水表坏掉,漏气,漏水,就要用另外一只水表检查水位,及时检修水表位。
4、要不定时的检查压力表是否有所损坏。
5、跑,漏气,冒气,滴水的阀门要及时跟换。
6、安全手动放气或放水每周检测两次,自动放气或者放水至少每三个月检查一次。
7、锅炉软化水设备停用后,要按着国家要求规定,采用干法保养和湿法保养来处理。
8、转动机械润滑油路保持通畅,油杯保持一定油位。
9、检查维修二次仪表和保护装置。
10、清除锅炉及锅炉软化水设备上的灰尘。
11、安全阀手动放气或放水实验每周至少一次,自动放气或放水实验每三个月至少一次。
并在刻度盘上划指示工作压力红线,校验或铅封。
12、压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯道,每半年至少校验一次,并在刻度盘上划指示工作压力红线,校验或铅封。
13、高低水位报警器,低水位连锁装置,超压、超温报警器,超压连锁装置每月至少做一次报警连锁实验。
14、预备维修保养和安全附件实验校验情况,要做好详细记录。
15、锅炉软化水设备停用后,依照有关规定,采用干法保养或湿法保养。
以上是软化水设备的使用简介,希望对您有所帮助。
莱特莱德水处理公司提醒我们在合理使用设备的同时,要注意设备的维护和维护,以延长设备的使用寿命,继续给我们带来方便。
锅炉的防垢防腐酸洗与软化水处理一、GB 1576—2008《工业锅炉水质》。
1.1术语和定义原水:未经任何处理的水。
软化水:除掉全部或大部分钙、镁离子后的水。
除盐水:通过有效的工艺处理,除去全部或大部分水中的悬浮物和无机阴、阳离子等杂志后,所得成品水的统称。
补给水:原水经过处理后,用来补充锅炉排污和汽水损耗的水。
锅水:锅炉运行时,存在于锅炉中并吸收热量产生蒸汽或热水的水。
回水:锅炉产生的蒸汽、热水做功后或热交换返回到给水中的水。
锅内加药处理:为了防止或减缓锅炉结构、腐蚀,有针对性地向锅炉内投加一定数量药剂的水处理方法。
二、锅炉的结垢及其防止1.1锅炉结垢的原因含有一定硬度的水若不经过处理就进入锅炉,运行一段时间后,锅炉水侧面受热就会牢固地附着一些固体沉积物,这种现象称为结垢。
在一定条件下,固体沉淀物也会在锅水中析出,呈松散的悬浮状,称为水渣。
水渣可随排污除去,但如果排污不及时,部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢(通常称为“二次水垢”)。
1.2形成水垢的几种主要途径1.2.1 受热分解在高温高压下,原来溶于水的某些钙、镁盐类受热分解,变成难溶物质而析出沉淀。
1.2.2溶解度降低在高温高压下,有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升高而大大降低,达到一定程度后,便会析出沉淀。
1.2.3锅水蒸发、浓缩在高温高压下,锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大,当达到过饱和时,就会在受热面上析出沉淀。
2、水垢的危害水垢的导热性很差,其导热系数要比锅炉钢板的导热系数小几十倍甚至数百倍,所以锅炉结构会严重阻碍传热并引起以下危害:2.1浪费燃料,降低出力水垢厚度与浪费燃料的关系图水垢厚度(mm)浪费燃料(%)0.5 21 3~53 6~105 158 352.2易引起事故,影响安全运行受热面结生水垢后,金属的热量由于受水垢的阻碍而难于传热给锅水,资料显示,锅炉受热面设计壁温约为280℃,当结有1mm水垢时壁温可达680℃;当温度超过金属所能承受的允许温度时,金属强度显著降低,从而导致金属过热变形,严重时将造成鼓包、裂缝,甚至爆管事故。
锅炉给水泵检修技术要求锅炉给水泵检修技术要求是指对锅炉给水泵进行常规检修和维护的具体要求。
给水泵是锅炉运行过程中重要的设备之一,其正常运行对于保证锅炉供水的安全和稳定起着重要作用。
下面将从检修前的准备工作、检修过程中的具体操作步骤和检修后的验收等几个方面进行说明。
一、准备工作:1.定期检查给水泵的安装情况,确保支架、法兰连接等都处于良好的状态,没有松动或影响其正常工作的问题。
2.准备好必要的工具和设备,如扳手、螺丝刀、扳手等,以便于进行检修工作。
3.检查给水泵的电气系统是否正常,如电机运行是否平稳、电缆接线是否良好等。
4.关闭给水泵的电源,并将其与锅炉系统彻底隔离。
二、检修过程:1.拆解给水泵的罩板和泵体,并对泵体表面进行清洁,以便于观察和检查内部的磨损情况。
2.检查泵体内的叶轮、轴承和密封件等关键部件的磨损情况,如有必要,进行更换。
3.清洗泵体内的进口和出口管道,排除可能存在的杂物和堵塞。
4.检查电机的运行情况,如有必要,进行维护和更换。
5.进行润滑工作,对泵体内的润滑部位进行添加适当的润滑油或润滑脂。
6.对给水泵的法兰连接、密封件和泄漏情况进行仔细检查,确保密封严密。
三、检修后的验收:1.检查给水泵的各项工作是否正常,如电机运行是否平稳,泵体是否有异常声音等。
2.检查给水泵的进口和出口压力,确保在正常范围内。
3.进行试运行,观察和记录给水泵的运行情况,如泵的流量、扬程等参数是否符合要求。
总之,锅炉给水泵的检修是确保锅炉系统正常运行的重要环节之一、准备工作的充分和细致,能够为后续的检修工作提供良好的条件。
检修过程中,按照规定的步骤和要求进行操作,且维护记录的完善和技术验收的严格,能够更好地保障锅炉给水泵的正常运行。
软化水设备中交换器的常见故障总结
软化水设备在医药、饮料、锅炉行业中都有广泛地应用。
软化水设备的离子交换器在其实现净水功能时,起到不可磨灭的作用。
然而,在软化水设备中,离子交换器也会因各种原因发生故障,这是不可避免的,而下面就是离子交换器常见故障及其解决方法。
离子交换器有可能在环境介质作用下发生损坏和变质,即腐蚀。
离子交换器的腐蚀,可分为局部腐蚀与全面腐蚀两种。
局部腐蚀时指腐蚀只发生在局部,例如应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、磨损腐蚀、孔蚀、缝隙腐蚀等。
而全面腐蚀时指腐蚀均匀发生在整个设备表面。
可采用在高分子复合材料表面添加有机层的做法。
如离子交换器已被局部腐蚀,则应更换相应被腐蚀零件。
钠离子交换器常见故障及维修
一、控制器工位与平面阀工位不一致。
根据“松床”排废量最小,“再生”流量计浮球上升,“清洗”排废量最大,“运行” 排废量最小判断。
例一:当确定控制器工位与平面阀工位不一致时,先按“确定”键,将各工位时间改为“一分钟”,观察平面阀排废管排水大小,当观察到排废水最大时,按“选位”键直到控制器出现“R 或(E)后面是单数”时,再按“Λ”,将数值改为“3”(即将控制器调到清洗工位)再按“确定”键。
然后再观察其它工位现象是否一至,如果一至则平面阀与控制器工位一致,调节各工位时间为正常工作时间即可正常工作。
否则从新观察。
技术资料由成都软化水设备工程公司提供
资料分享:软化水设备交换器的检修于维护方法下载
(注:本资料素材和资料部分来自网络,仅供参考。
请预览后才下载,期待您的好评与关注!)。
锅炉软化水处理设备工作原理
(1)、软化水设备原水由进水口进入控制阀,从阀芯的上部经阀体,并由顶部(或树脂罐体中心管外侧,下同)进入罐内。
然后,向下穿过树脂层(此为软化,净化时为炭层等,下同),成为软化水,经下布水器返回中心管,向上至阀体,经阀芯后从软化水设备出水口排出。
(2)、软化水设备原水由进水口进入控制阀,从阀芯的上部经阀体,由罐体下部(或中心管,下同)、下布水器进入罐内,再向上经树脂层,并经阀体、阀芯后,从软化水设备的排水口流出。
(3)、软化水设备原水由进水口进入控制阀,经阀芯进入射嘴的进口,并快速流向射嘴出口,产生负压,从而将盐罐内的盐水从吸盐口吸入阀体,进入罐体的顶部。
盐水向下流经树脂层,穿过下布水器,沿中心管向上,至阀体、阀芯后,从软化水设备的排水口排出。
软化水设备,北京软化水设备,锅炉软化水设备,
(4)、软化水设备吸完所有的盐水后,原水继续由进水口进入控制阀,经阀芯进入射嘴,流过射嘴,向下穿过树脂层,由下布水器,沿中心管向上进入阀体、阀芯后,从软化水设备的排水口排出。
(5)、软化水设备原水由进水口进入控制阀,经阀芯进入射嘴出口,并从吸盐口注入盐罐;另有部分水流经射嘴出口处,经射嘴的小孔流向射嘴进口,经阀体、阀芯后,软化水设备的污水从排水口流出。
(6)、软化水设备原水由进水口进入控制阀,从阀芯的上部经阀体,由顶部进入罐内。
然后,向下穿过树脂层,经下布水器返回中心管,向上至阀体,经阀芯后从软化水设备的排水口排出。
锅炉软化水设备维修
锅炉软化水设备维修
水质变硬有很多原因。
1、树脂没有再生好。
程序行程动作,但,进水压力低或者没有进水。
2、盐液浓度低,未达到饱和浓度。
3、控制器程序混乱、或者阀腔内部的运动部件卡死。
这种情况多为管路中的铁锈、进水水质不好造成的。
锅炉给水的原水中可能包含的杂质有:悬浮物、胶体、有机物、无机盐、重金属离子,以及溶解气体等。
这种水(结垢主要为钙,镁离子)如果不经任何处理,一旦进入锅炉内,将会带来危害,悬浮物、胶体、无机盐受热或超过其饱和浓度时,就会沉降析出,形成泥渣、水垢,极大影响锅炉的传热效率和锅水循环,燃料浪费、受热面损坏、锅炉出力下降、清洗量加大。
据测定,结有1毫米厚的水垢,浪费燃料10%,10千克力/厘米2 的锅炉,无垢运行时,管壁温度为280℃,结有1毫米厚硅酸盐水垢后,管壁温度因热阻加大而升高至680℃,此时钢板强度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2,导致锅炉压力下降,炉壁发
生龟裂、鼓包、甚至炸破。
结垢严重时可堵塞炉管、水路、引发停炉和锅炉爆炸等严重事故发生,停炉引起生产设备和供暖设备冻裂也时有发生。
化学清洗除垢时,酸洗不当或酸洗频繁严重影响锅炉寿命,并污染环境。
当含有钙,镁离子的水通过钠离子交换剂时,水中的钙,镁离子被结合在交换剂上,而交换剂本身的钠离子则被等当量的排到水里,这个过程就是生水软化;钠型树脂失效转变到钙镁型,通常用食盐溶液与树脂接触来恢复树脂到原来钠型,这个过程就是再生,软化,再生循环达到原水处理。
在没有经过净化处理的水中含有许多杂质,特别是钙镁离子,这些杂质如果随给水进入锅炉系统便会形成水垢,将会造成极大危害:
(1)导致锅炉受热不均匀,损坏金属;
(2)降低热效率,增加能耗;
(3)导致金属腐蚀;
(4)易使蒸汽品质恶化。
其中水垢是形成所有危害的最主要的来源,水中钙镁离子的存在是当水温变化时形成水垢的主要原因,水垢的存在对锅炉、热交换器等设备运行时的效率和安全性都存在很大隐患,所以在国家强制性标准(工业锅炉水质标准等)
中,对锅炉供水的硬度有非常严格的规定,所以锅炉软化水设备
便成为了与锅炉配套的必需设备。