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氩弧焊工实习报告氩弧焊工实习报告范文（精选15篇）充实的实习生活已经告一段落，想必都收获了成长和成绩，不妨坐下来好好写写实习报告吧。
那么实习报告怎么写才能发挥它最大的作用呢？以下是小编为大家收集的氩弧焊工实习报告范文，欢迎阅读与收藏。
氩弧焊工实习报告篇1一、实习目的：1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。
4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。
二、实习内容：仓库货架制作(规格：2.00mx1.65mx0.50m，数量：10个)三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。
四、实习设备：9kVA交流电焊机(包括电焊钳、电缆线)。
五、实习辅料：石笔、Ф2.5电焊条。
六、实习步骤：1、看实习图纸(见附图)。
计算角铁45条2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。
切割时注意：①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段;货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求;10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需;②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m 刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需;10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需;另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需;③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有8+256+4=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m;④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。
铝及铝合金的手工钨极氩弧焊操作实践1. 引言铝及铝合金是一种常见的材料，在工业制造和建筑行业中广泛应用。
手工钨极氩弧焊是一种常用的焊接方法，通过该方法可以实现高质量、高效率的焊接。
本文将详细介绍铝及铝合金手工钨极氩弧焊的操作实践。
2. 钨极氩弧焊的原理钨极氩弧焊是一种非常常用的气体保护焊接方法。
钨电极作为阳极，通过高频放电形成电弧，并利用它的高温和能量进行焊接。
焊接过程中，使用惰性气体——氩气作为保护气体，以防止焊缝和焊材受到空气中氧气和水蒸气的污染，并保持焊接区域的稳定温度。
3. 准备工作在开始手工钨极氩弧焊之前，需要进行一系列的准备工作。
3.1. 安全措施焊接过程中产生的强光和热辐射可能对皮肤和眼睛造成伤害，所以需要佩戴合适的防护面罩、手套和护目镜。
3.2. 准备材料和工具除了焊接机和气瓶之外，还需要准备以下材料和工具： - 钨极：选择合适直径和长度的钨极，通常选择直径为1.6mm的钨极。
- 焊丝：根据焊接材料的要求选择合适的焊丝。
- 清洁剂：使用清洁剂清洁焊接材料，以去除表面的氧化物和污垢。
- 铝刷：用来清除焊接区域的氧化层。
3.3. 准备焊接区域焊接区域需要清洁、平整和无油污。
使用铝刷清除焊接区域的氧化层，并用清洁剂清洗焊接材料表面。
4. 手工钨极氩弧焊操作步骤在进行手工钨极氩弧焊之前，先调整焊接机的参数，包括电流、电压和氩气流量。
根据焊接材料的要求，选择合适的参数。
4.1. 安装钨极和氩气供应将钨极安装到钨极夹上，并用扳手固定。
将氩气瓶与焊接机连接，确保连接牢固。
4.2. 点燃弧焊通过脚踏开关或手动开关点燃电弧。
点燃电弧的方法有两种：高频点弧和接触点弧。
高频点弧适用于焊接较薄的铝材，而接触点弧适用于焊接较厚的铝材。
4.3. 进行焊接将焊丝放置在焊接区域，保持一定的焊接角度和距离。
通过迅速移动焊丝和保持合适的焊接速度，完成焊接过程。
4.4. 测量焊接质量焊接完成后，使用无损检测方法（如超声波）或目测方法检测焊缝的质量。
氩弧焊工实习报告氩弧焊工实习报告（通用7篇）氩弧焊工实习报告（通用7篇）1这次为期数天的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。
学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。
一、实习目的1.了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。
2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。
3.了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。
4.了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。
5.初步掌握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。
6.一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。
二、实习内容1.手工电弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊对接。
要求熟练掌握引弧技术，引弧位置要准，初步掌握堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好。
不要求焊接。
2.气焊、气割：点火灭火，调节气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。
要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。
手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。
要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。
最好再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象。
三．现场操作1手工电弧焊1.手工电弧焊过程观察手工电弧焊操作。
了解什么叫手工电弧焊？要用什么设备、焊接材料？并用简图画出手工电弧焊工作概况，包括电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接.2.手弧焊机①了解手弧焊机种类及其大致结构，焊机型号及其主要技术参数，焊机的使用方法（接线与电流调节等）。
②观摩表演：交流焊机和直流焊机均用J507焊打进行焊接，比较其稳弧性。
记下观察到的现象与结论。
3.电焊条①了解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。
实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX焊接培训中心实习内容：钨极氩弧焊（TIG焊）实习二、实习目的1. 了解钨极氩弧焊的基本原理和操作方法。
2. 掌握钨极氩弧焊的设备、材料及工艺参数。
3. 培养实际操作技能，提高焊接质量。
4. 增强团队协作意识，培养良好的职业素养。
三、实习内容1. 钨极氩弧焊的基本原理钨极氩弧焊（TIG焊）是一种利用非熔化钨电极作为电极，通过电弧产生高温熔化金属，形成焊缝的焊接方法。
在焊接过程中，钨电极不熔化，只起到电极的作用，而保护气体（氩气）则起到隔绝空气，防止氧化、氮化等反应的作用。
2. 钨极氩弧焊的设备、材料及工艺参数（1）设备：TIG焊机、焊枪、焊机保护装置、焊丝、气体瓶、氧气瓶、焊条、工具等。
（2）材料：不锈钢、铝、铜等金属材料。
（3）工艺参数：电流、电压、焊接速度、保护气体流量、钨电极直径、焊丝直径等。
3. 实际操作技能培训（1）设备操作：学习TIG焊机的操作方法，掌握设备的基本功能。
（2）焊接操作：学习钨极氩弧焊的操作技巧，包括引弧、运条、焊接速度、焊接位置等。
（3）焊接质量检验：了解焊接质量检验标准，掌握焊接缺陷的识别和处理方法。
1. 钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，适用于各种金属材料的焊接。
2. 在实际操作过程中，要严格按照工艺参数进行焊接，确保焊接质量。
3. 焊接过程中，注意保护气体流量、钨电极与工件的距离等关键因素，以防止氧化、氮化等反应。
4. 焊接操作要规范，保持焊接姿势正确，避免因操作不当造成焊接缺陷。
5. 团队协作是完成焊接任务的关键，要学会与同事沟通交流，共同提高焊接质量。
五、总结通过本次钨极氩弧焊实习，我对钨极氩弧焊的基本原理、设备、材料及工艺参数有了更深入的了解。
在实习过程中，我掌握了钨极氩弧焊的操作技巧，提高了焊接质量。
同时，我也认识到团队协作的重要性。
在今后的工作中，我将继续努力学习，提高自己的焊接技能，为我国焊接事业贡献自己的力量。
气焊气割实习报告（■IWE □IWS）
报告人： XXX 日期： 2012/12/21
实习目的：熟悉各种气瓶的使用方法，相应的安全知识。
通过氧-乙炔气焊气割的操作，了解左焊法、右焊法的操作技能，产生各种缺陷的原因和预防措施，掌握气焊
气割的工艺过程、使用范围。
焊接准备：
气割参数：
焊条电弧焊实习报告（■IWE □IWS）
报告人：日期：
实习目的：通过焊条电弧焊的操作，了解不同类型的焊条的操作技能，熟悉焊接电源，熟悉不同直径和不同种类焊条的工艺规范参数，产生磁偏吹的原因、产生焊接缺
陷的原因和预防措施，了解焊条电弧焊工艺过程、适用范围及安全规程。
焊接准备：
焊接缺陷：
熔化极气体保护焊实习报告（■IWE □IWS）
报告人：日期：
实习目的：通过熔化极气体保护焊的操作过程，了解熔化极气体保护焊的基本操作技能，熟悉工艺规范参数及参数对焊缝成型的影响，产生各种缺陷的原因及预防措
施，了解熔化极气体保护焊的工艺过程、适用范围及相应的安全规程。
焊接准备：
焊接缺陷：
钨极氩弧焊实习报告（■IWE □IWS）
报告人：日期：
实习目的：通过手工钨极氩弧焊的操作，熟悉钨极氩弧焊的工艺规范参数，了解容易产生的缺陷和预防措施，了解该方法的基本操作技能，了解手工钨极氩弧焊的工艺
过程、适用范围及相关的安全规程。
焊接准备：
焊接缺陷：。
实习报告一、实习目的与任务本次实习的主要目的是通过手工钨极氩弧焊的操作过程，了解该方法的操作技能，熟悉钨极氩弧焊的工艺规范参数及其产生各种缺陷的原因。
通过实习，要求掌握钨极氩弧焊的基本操作，能够独立完成焊接任务，并提高自己的动手能力和实际操作技能。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们学习了钨极氩弧焊的基本原理、设备组成、焊接参数及其调整方法。
同时，我们还了解了焊接安全操作规程，以保证实习过程中的安全。
2. 实习过程（1）设备的连接与调试根据实习要求，我们首先将氩弧焊设备连接好，然后进行调试。
调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，以适应不同的焊接需求。
（2）钨极的制备钨极的制备是焊接过程中的重要环节。
我们学习了如何正确磨制钨极，保证其端面光滑、形状规则，以减小焊接过程中的热量损失和提高焊接质量。
（3）焊接操作在掌握了基本操作要领后，我们开始进行焊接实践。
首先，我们练习了平敷焊、对接焊、搭接焊、角接焊等基本焊接方法。
在焊接过程中，我们严格遵循焊接工艺规范，注意控制焊接速度、电流和电压，以保证焊接质量。
（4）焊接质量的检测焊接完成后，我们学习了如何检测焊接质量。
通过 visual inspection（目视检测）、超声波探伤、磁粉探伤等方法，对焊接接头进行质量评估。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对钨极氩弧焊有了更深入的了解，掌握了基本焊接操作技能，学会了如何调整焊接参数以适应不同的焊接需求。
同时，我也明白了焊接过程中安全操作的重要性。
实习过程中，我发现钨极氩弧焊存在一些缺陷，如焊接速度较慢、焊接过程中产生的弧光对眼睛有害等。
因此，在实际应用中，我们需要不断改进焊接工艺，提高焊接质量，降低焊接成本。
四、实习总结本次实习使我受益匪浅，不仅提高了我的动手能力，还使我更加了解了钨极氩弧焊的操作技能和工艺规范。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的焊接技术，为我国焊接事业做出贡献。
钨极氩弧焊实验一、实验目的1、熟悉交流钨极氩弧焊机的结构、电路原理及操作方法；2、了解钨极氩弧的特点、引弧及稳弧措施3、二、实验装置及实验材料1、NSA－500－2型交流钨极氩弧焊机1台2、TIG焊焊炬1把3、氩气（纯度≥99.7％）1瓶4、减压阀、流量计各15、光线示波器1台6、铝板3×200×300mm 2块7、铝焊丝Φ3～4mm 5米三、试验原理钨极氩弧焊是以高熔点的钨棒作为电极，故又称为不熔化极氩弧焊，也叫TIG焊。
焊接时钨极不熔化，只起产生电弧的电极作用。
填充金属（焊丝）从电弧前方送入，如图1。
钨极氩弧焊的焊接过程多以手工方式进行，也可以自动进行。
钨极氩弧焊焊接铝、镁及其合金时，由于铝、镁及其合金表面有一层熔点高且致密的氧化膜（如铝的熔点为658℃，而Al2O3的熔点为2050℃），容易导致熔合不良、焊缝夹杂等缺陷，为此，一般采用直流反接（工件接阴极），因为氧化膜有电子逸出功小的特点，容易发射电子，电弧自动在氧化膜处燃烧，同时又受到来自于弧柱的高速运动的正离子的撞击，致使氧化膜破碎，使氧化膜清除（这种现象一般称为“阴极破碎”或“阴极雾化”作用）。
但是，阴极发射的大量电子向阳极（钨极）运动，放出大量的热量，很容易使钨极过热熔化。
同时，由于阴极产热量低，熔深小。
故实际生产中多采用交流电源焊接。
由于TIG焊过程中，钨极和工件（电极）的热物理性质的差异，导致正负半波电弧电阻的差异，从而引起正负半波电流的大小不同，即电流波形不对称，出现直流分量。
加之交流电弧每秒钟有100次过零点，这些现象都要使电弧的稳定性受到影响，为此要采取稳弧措施。
图1 钨极氩弧焊焊接过程示意图四、实验方法及实验步骤1、了解NSA－500－2型交流钨极氩弧焊机的主要组成部分及功能（1）找出隔直电容、脉冲变压器、延时线路的位置；（2）识别控制箱面板上各仪表、按钮、开关的作用；（3）了解供气、供水、焊接电源、控制箱、焊炬的接线。
钨极氩弧焊实验报告
一、实验目的
1. 掌握钨极氩弧焊的工艺特点及其在焊接中的应用；
2. 熟悉钨极氩弧焊的设备、仪器及其使用方法；
3. 学习焊接质量检验方法，提高焊接质量。
二、实验原理
钨极氩弧焊是利用钨极灼电，产生高温气体电弧，将金属熔化并在熔池中形成结合的焊接方法。
钨极氩弧焊的特点是熔池深度大，熔池和焊缝的温度控制良好，焊接速度较快，焊接热影响区小，能够焊接高熔点金属和轻质合金材料等。
因此钨极氩弧焊广泛应用于航空航天、核工业以及高精度管件、压力容器等领域。
三、实验设备及仪器
1. 电焊机
2. 氩气瓶、减压器、流量表
3. 钨极、电极头、电极夹
4. 焊接材料
5. 焊接检验工具
四、实验步骤
1. 准备工作：确认焊接材料、确定焊接工艺。
2. 焊接准备：清洁焊接件表面，装好电极。
3. 调试设备：开启氩气瓶和电焊机，加热电极直到红热。
4. 开始焊接：点亮电弧，缓慢移动电极，形成熔池，焊接至完成。
5. 检验焊接质量：用焊接检验工具检验焊接质量。
五、实验注意事项
1. 需佩戴防护手套、面罩、护目镜等保护设备；
2. 研磨电极时需注意砂轮选择和操作；
3. 焊接材料需选择合适的焊丝及药皮；
4. 焊接设备及仪器需要操作规范，保证安全及有效性；
5. 焊接完成后需及时清理设备。
六、实验结果
通过本次实验，我成功掌握了钨极氩弧焊的工艺特点及其在焊接中的应用，熟悉了钨极氩弧焊的设备、仪器及其使用方法，学习了焊接质量检验方法，提高了焊接质量。
本次实验中，我使用钨极氩弧焊成功地焊接了两个薄板，焊缝牢固、美观。
实习必答题目：
钨极氩弧焊焊实习报告（□√IWE □IWS
姓名：
实习目的：通过手工钨极氩弧焊的操作，熟悉钨极氩弧焊的工艺规范参数，了解容易产生的缺欠和预防措施，了解该方法的基本操作技能，了解手工钨极氩弧焊的工艺过程、适用范围
及相关的安全规程。
焊接准备：
接头型式(简图) 母材及规格：Q235 200×200×6
填充材料及规格：H08A Φ2.5
电源型号：WP—300 直流正接法焊道顺序(简图) 坡口加工方法：机械加工（刨床或铣床）开坡口
清理方法：焊前用砂纸或钢丝刷等清理
装配与点固焊：①装配间隙3mm②坡口角度60°
③错边量≤1mm④反变形3°～4°⑤两端点固10mm
电流种类极性钨极种类
直径(mm)
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
气体流量
（L/min）
直流正接φ2.5 80~90 13.2~13.6 7 直流正接φ2.5 100~110 14~14.4 7.5 直流正接φ2.5 120~130 14.8~15.2 8 易产生的缺欠种类产生的原因预防办法
表面氧化，无光泽，流
动性不好氩气不纯，接头密封性不严有空气
进入，干伸长太长，压气流太强
检查气路，焊枪倾斜，采用气体
软管，加大喷嘴，注意氩气流量
深色残渣，气孔，电弧
不稳焊枪内水循环系统密封不严，枪内
有冷凝水
检查焊枪，焊接间隙关闭水阀，
更换电极
防弧光防触电防烟尘
个人措施穿好劳动保护工作服、戴
好电焊手套和工作帽，戴
好眼睛和皮肤保护用具，
减少裸漏皮肤
远离可燃物，防止高
压气瓶激烈受热
发生回火时及时关掉乙炔
阀随后关掉氧气阀，焊炬与
工件保持适当的距离。
车间(工位)设施屏蔽焊接场地（间壁墙）焊接设备定期检查
维修，焊接电源安全
完善的通风除尘设备。
对此项实习有何感受：
表1-4
TIG焊焊枪比较重，焊接时噪音比较大，填丝速度应和焊枪移动速度协调一致并且要均匀有节奏地进行否则焊缝成形不好。
焊接移动速度过快导致焊缝过载焊缝与母材熔合不好，焊接移动过慢母材过热易焊穿，填丝时，待母材形成熔池后再填丝否则熔化的焊丝形成小球在电弧吹力的作用下射到未融化的母材形成球状颗粒，无法形成焊缝。
长时间焊接，焊枪陶瓷管发红，所以焊前一定好检查水路能否正常运行。
