几种常见涂膜弊病分析及对策

喷涂涂层常见的弊病及排除方法1.涂层起泡造成涂层起泡的原因有多种，主要包括涂装前表面处理不当、涂装环境湿度过高、涂料粘度过低、涂层固化不充分等。

解决方法：（1）加强涂装前的表面处理，确保基材表面干燥、清洁和粗糙度适宜；（2）控制涂装环境湿度，避免过高湿度对涂层的不利影响；（3）调整涂料的粘度，一般情况下应适度增加涂料的粘度；（4）确保涂层充分固化，避免固化时间过短或过长。

2.涂层脱落涂层脱落的原因可能是涂装前基材表面处理不当、涂料粘度过低、涂装厚度不均匀、涂装环境温度过低等。

解决方法：（1）加强涂装前的表面处理，确保基材表面干燥、清洁和粗糙度适宜；（2）增加涂料的粘度，增强涂料与基材的附着力；（3）控制涂装厚度均匀，避免涂层厚度不均匀导致附着力不足；（4）控制涂装环境温度，避免涂料在过低温度下固化不完全。

3.涂层裂纹涂层出现裂纹的原因可能是涂装厚度过大、涂装环境湿度过大或温度过高、涂料固化时间过短等。

解决方法：（1）控制涂装厚度，避免过大的涂层压力导致裂纹；（2）控制涂装环境湿度和温度，避免过大的温度或湿度对涂料的不良影响；（3）确保涂料充分固化，避免固化时间过短而导致裂纹。

4.色差涂层出现色差的原因可能是涂料的颜料混合不均匀、涂装厚度不均匀、涂装环境湿度或温度变化大等。

解决方法：（1）充分搅拌涂料中的颜料，确保颜料混合均匀；（2）控制涂装厚度均匀，避免出现浅或深的涂层颜色；（3）控制涂装环境湿度和温度的变化，避免湿度和温度的变化对颜色产生影响。

5.涂层粘度过高或过低涂层粘度过高或过低可能是涂料配方不当、溶剂挥发速度过快或过慢等原因。

解决方法：（1）调整涂料的配方，确保涂料粘度适宜；（2）控制涂料中溶剂的挥发速度，避免过快或过慢导致粘度异常。

涂膜常见弊病的形成原因及解决措施涂装弊病一般与涂装前处理、涂装工艺、工件表面状态、涂装材料品种、涂装方法及涂装操作、涂装设备和涂装环境等因素有关。

这里列出的涂装弊病均属涂膜方面常见的。

你可以通过列出的原因分析和措施建议，自行判断一下自己处理这类弊病的能力。

1 针孔现象：在膜上产生针状小孔或像皮革的小孔那样的孔，也径约为100微米左右。

形成方面涂装方面(1)工件表面上残留的水、油或其他异物等，清除得不仔细。

(2)溶剂的挥发速度快，且其添加量较其他溶剂多。

(3)涂料的粘度高，且溶解性差。

(4)长时间激烈搅拌，在涂料中混入了空气，生成无数气泡。

(5)喷涂时，用空气压过高，破坏了湿膜中的溶剂平衡。

(6)湿涂膜的升温速度过快，晾干不充分。

(7)工件是热的。

(8)湿涂膜或干膜过厚。

涂料方面(1)清漆的精制不良。

(2)溶剂的选择和混合比例不适当。

(3)颜料的分散不良。

(4)添加助剂的选择和混合比例不适当。

(5)涂料的表面张力过高。

(6)涂料的活动性不良，展平性差。

(7)涂料释放气泡性差。

(8)贮藏温度过低。

(9)涂料中混入不纯物，如有机溶剂中混入水分等。

涂装环境方面(1)空气通过快且温度高，湿涂膜干燥得过早。

(2)温度大解决措施(1)消除产生针孔的涂装形成原因。

(2)严格控制施工粘度，降低粘度或采用加有挥发性溶剂的涂料。

2 起泡现象：涂膜一部份从工件表面或底涂膜上浮起，且其内部充满着液体或气体，其大小由小米粒状到大块状浮起。

形成原因(1)工件有油、汗、指纹、盐碱、打磨灰等亲水物质残存。

(2)清洗工件的水有亲质离子。

(3)涂膜固化干燥得不充分。

(4)干涂膜在高温下长期放置。

(5)所用涂料的耐水性或耐潮湿性差和成膜后透气性不足。

解决措施(1)加强涂装前处理。

(2)涂装前处理中的最后一道水洗最好改用去离子水洗。

(3)涂膜应干透。

(4)避免在高湿度环境下长期放置。

(5)选用耐水性和透气性优良的涂料。

3 剥落现象：由于涂膜在物面下或涂膜上的附着劣化或丧失了附着力涂膜的局部或全部脱落的现象。

塑料涂装中涂膜常见弊病及解决办法在涂装中遇到一些涂膜弊病和涂装缺陷等可能是不少施工单位和施工人员遇到过的了。

不同材质不同物体的涂装中都有可能出现这种现象。

这个时候我们就要掌握足够多的涂膜弊病的处理方法，针对具体的情况制定相应的解决方案加以修复。

塑料涂装中涂膜是有很多缺陷的，不过针对这个方面的缺陷我们都有相应的对策。

涂料能均匀稳定地涂覆于塑胶件表面的最主要条件，为涂料的表面张力必须小于被涂覆物的表面张力。

以下是常见的几种问题及其解决方法。

1. 一、橘纹现象橘皮现象是涂装设备涂漆过程中常见又较难克服的流平性问题，影响因素众多，大大地影响到涂膜的平整性。

原因及对策如下：1、在喷涂过程中，由于溶剂挥发太快，湿膜黏度急剧增加，使流平变得困难而产生橘皮。

措施是根据环境季节温度变化来选择合适的稀释剂，例如聚氨酯涂料的稀释剂有冬用和夏用之分。

?2、涂料黏度过大。

涂料粘度大时，涂料雾化性和湿膜流平性都差。

因按照施工规范进行兑稀并采用带恒温装置的喷涂设备。

3、环境温度偏高，或闪干时间不足就进行烘烤。

?4、喷涂室内空气流速太快，使湿膜溶剂快速挥发而难以流平。

(2)塑料工件温度太高，使溶剂瞬间挥发，湿膜来不及流平。

?5、喷涂时出漆量太小或喷涂距离太远，表面沉积涂膜太薄，涂装设备流平变得困难。

?6、喷枪雾化不良，漆雾颗粒过大也产生橘纹。

降低出漆量并提高压缩空气输出量，改善雾化性能。

?7、喷涂距离太近。

喷距太近虽然涂膜厚有利于流平，但压缩空气的冲击力使厚涂膜产生更大的橘纹，反而使流平性变差。

二、颗粒现象涂膜表面常见的缺陷是颗粒，严重影响外观。

对于少数微细颗粒，采用1 500目以上水砂纸打磨修饰，颗粒过大时或而积大时用800目水砂纸打磨重新喷涂。

由干塑料涂膜要求外观是非常严格的，因此颗粒现象是塑料涂料涂装过程中返修率高的主要原因，涂膜颗粒关键是要做好预防措施。

三、底漆与清漆层间附着力问题 ?如果第一道底漆的表面张力低干第二道罩光清漆的情况下，那么两层涂层间的附着力不佳，所以塑胶底漆在生产过程中的表面张力不应太低，能与底材咬合最佳为止，并使面漆对底漆的润湿性良好，两层涂膜要有一定厚度的界而层才能有稳定的附着力。

1.流挂A.流挂的原因：涂层太厚，涂料的粘度影响：喷涂太厚的原因：多次喷涂，喷枪与工件的距离太近，一次喷涂太厚，如喷枪移动的太慢后停顿。

B.解决办法：在湿对湿施工时二道喷涂应有足够的闪干时间，薄涂时闪干时间为3-5Min，随着喷涂的次数的增加，闪干的时间增加到5-8min。

C.保证喷枪与工件要垂直，距离恒定。

D.喷枪移动速度要均匀一致，避免对工件直接开枪和折返。

E.涂料粘度太低导致的应严格按照稀释剂比例规定进行对稀F.溶剂挥发太慢采用专用的稀释剂，提高施工环境温度加强通风。

G.在光滑的旧涂层上润湿性差。

事先要对其进行打磨。

2．桔纹A.溶剂挥发过快，粘度急剧增加流平困难。

根据季节环境温度选用合适的稀释剂，工件温度过高的药对其降温，降到40度以下。

B.喷出的油漆量太少距离太远表面漆膜太薄。

难流平。

C.喷枪雾化不良，颗粒过大，难流平。

降低出漆量，增加压缩空气输出量。

D.喷枪太近，空气造成的波动对其造成桔纹。

喷枪与工件保持距离。

E:底材不平或稀释剂挥发过快。

底材不平或稀释剂挥发过快。

3．露底原因：因稀释剂加入过多导致涂料遮盖力下降，涂料部分颜料产生沉淀，使用时没有将沉淀的颜料充分搅匀。

涂装的涂膜厚度太薄，或者局部有漏涂的现象底材表面处理未达要就，造成涂装时涂料对表面润湿状况不一致，涂膜不均匀，发生局部露底。

解决办法控制稀释剂的用量在合理范围内使用前充分搅拌均匀对木器底材涂装时，注意表面处理，并进行适当的封闭涂装仔细涂装防止少涂，漏涂，力求均匀一致对于已经露底的麦克根据情况对个别部位进行点补，或者将涂抹用砂纸整体打磨后，重新涂装。

4．针孔产生病状的原因:1.稀释水加入过多。

2.每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。

3.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。

4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近。

5.喷涂速度不均匀，层间间隔时间不够。

解决病状的方法1.按比例加稀释剂。

2.应分两次喷涂，每次间隔单十分钟为宜，每道涂刷不宜过厚。

在日常家居生活中，房子装修得再好，时间久了，仍难免出现这样那样的墙面问题，既影响美观，还带来各种生活烦恼。

有些问题看似简单，但处理起来很难，往往处理“好”没几天又“故技重演”，有时候还变本加厉，或者是按下葫芦起了瓢，让人不胜其烦。

漆病纷繁复杂，难道就没有治理办法了吗？当然不是！应对各种常见漆病，小编有妙计。

发白在快干性涂料施工时经常会出现发白现象并使涂膜失光而不能恢复。

这些涂料主要是硝基漆、过氯乙烯漆、磷化底漆、热塑性丙烯酸磁漆等。

原因与措施如下：(1)作业环境湿度太高溶剂快速蒸发时带走大量热量造成局部湿膜表面温度下降至“露点”以下使水汽冷凝渗入湿膜产生乳化状白色膜水分最终蒸发后产生空隙并被空气取代最终形成不能恢复的有孔无光白色膜。

控制环境相对湿度在70%以下温度在20℃左右。

(2)涂料溶剂的挥发性太快。

选用挥发性适宜的稀释剂或在原稀料中加入一些慢挥发强溶剂调整稀料挥发性如二丙西同醇、环己西同、乙酸丁酯、丁醇、乙二醇配乙酸酯等。

(3)被涂物表面温度太低。

可将工件加热到比环境温度高出10℃。

(4)湿膜中含有水分。

检査涂料稀料中是否含有水分空气压缩机油水分高器是否失效有否定期排放空压机和油水分高器的油水。

(5)稀释剂选用不当。

稀料中的真溶剂挥发性太快非溶剂挥发慢湿膜干燥时随其溶剂挥发树脂不溶于非溶剂而析出发白。

拉丝在喷涂时涂料呈丝状喷出影响涂膜外观容易出现这一问题是丙烯酸漆、氯乙烯涂料、氯化橡胶涂料、环氧树脂漆等。

(1)涂料的施工粘度太大雾化性不好容易产生丝状喷出，调整施工粘度。

(2)稀料的溶解力不够稀释性太差。

加入强溶剂增强稀料的溶解性能。

(3)涂料树脂分子量太高在正常施工固体分下粘度很大。

增大稀释剂用量。

缩孔当涂料表面张力与底材表面张力相差大时易造成涂料对底材润湿性不良接角生角变大使涂料有保持摘状倾向而裸露出被涂面。

孔径大小一般在0.1~2mm。

特别是清漆和颜料较少的色漆较容易出现这一缺陷且不容易修补。

常见漆膜弊病与防治流挂为喷涂在垂直或斜曲表面上，涂料向下垂流现象。

主要起因：气压过低，或粘度过低，或喷涂中雾化不良。

喷枪太靠近工件表面。

使用不正确的稀释剂，如稀释剂沸点太高，易导致流挂。

喷涂不均匀每道施工之间间隔时间性太短预防措施：调整好气压及粘度，改善雾化。

调整好喷枪与工件的距离，一般为20cm。

使用配套的稀释剂，注意环境温度不同时，稀释剂改换。

4．每道施工后约过5-10分钟再下一道施工。

桔皮湿膜未能充分流平而形成的似桔皮状的痕迹，这种病态称为桔皮主要起因：施工粘度较高，喷枪口径大小不适，导致雾化程度不足。

喷枪离工件过远，涂层过薄或过厚。

稀释剂沸点偏低，挥发太快。

预防措施：调整施工粘度，选用口径合适的喷枪，以改善雾化。

调整好喷枪与工件的距离，一般为20cm 。

选用配套的稀释剂。

加入适当的流平助剂。

泛白施涂后溶剂急速挥发造成漆膜表面温度下降，这时空气里的水份就在油漆表面凝结而混入漆膜，从而形成一种不透明的白色膜的情况，称为泛白。

预防措施：1、选用配套的稀释剂。

2、使用油水分离器，以清除压缩空气中水份。

3、避免在高湿度时喷涂，必要时可以在油漆中加入适量的化白水。

（防潮剂）调整好喷枪与工件的距离，一般为20cm 。

选用配套的稀释剂。

加入适当的流平助剂。

针孔喷涂完毕后，漆面产生针尖小泡的现象，称为针孔。

主要起因：溶剂挥发太快。

夏天用香焦水为稀释剂多数要出现针孔喷完后立刻进烘箱，也容易出现针孔涂层过厚。

预防措施：1、采用较高沸点溶剂。

2、降低施工粘度，注意涂层厚度。

3、在涂层表干后，再加温烘烤。

金属闪光色泽不匀含有铝粉或珠光颜料的涂料，在施涂后出现流垂或湿膜厚薄不匀使铝粉或珠光颜料不能形成均匀的定向排列，导致涂膜金属闪光不匀。

主要起因：1、施工粘度过高，一次喷涂过厚。

2、喷涂时雾化不良，喷涂厚薄不均。

3、涂膜干燥过慢。

预防措施：1、降低施工粘度，注意施工厚度。

2、掌握好喷涂技巧。

3、选用合适的稀释剂，加快涂膜干燥。

12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案漆膜弊病是指在漆膜制作过程中出现的一些不良现象，例如气泡、起皮、开裂等。

这些问题可能由于制造过程中的原因或施工不当而引起。

本文将介绍12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案。

1.气泡：气泡是指在漆膜表面形成的小气囊。

原因可能是涂装时存在空气或溶剂挥发不完整。

解决方法包括将涂料过滤，使用合适的喷嘴大小，喷涂时按照规定的喷涂速度和压力进行操作。

2.起皮：起皮是指漆膜与底层材料之间的剥离现象。

原因可能是涂装前表面没有充分清洁，涂料与底层材料不相容或不良的底材处理。

解决方法包括清洁和研磨底材，使用正确的底材处理剂，确保涂层与底材的相容性。

3.开裂：开裂是指漆膜表面出现裂纹。

原因可能是涂层过厚，干燥过快，温度变化引起的收缩等。

解决方法包括涂刷均匀的漆膜，避免过快的干燥速度，保持稳定的温度。

4.粗糙和不均匀：粗糙和不均匀的漆膜可能是因为施工不当，喷涂速度过快，喷嘴堵塞等原因造成的。

解决方法包括使用合适的喷嘴大小，调整喷涂速度和压力，确保喷涂均匀。

5.翘曲：翘曲是指漆膜在干燥或固化过程中出现变形。

原因可能是干燥速度过快或不均匀，温度不稳定等。

解决方法包括使用适当的干燥时间和温度，确保涂膜均匀干燥。

6.变色：漆膜的颜色可能会发生变化，可能是由于光照、氧化、化学反应等原因引起的。

解决方法包括使用耐光、耐氧化的涂料，定期维护和修补涂层。

7.涂层剥落：涂层可能会出现剥落的现象，可能是由于粘度不当、涂层与底材不相容等原因引起的。

解决方法包括使用适当粘度的涂料，选用适合的底材处理剂。

8.漆面不光滑：漆膜表面可能会出现不光滑的现象，可能是由于涂装时存在杂质、喷嘴堵塞等原因引起的。

解决方法包括过滤涂料，定期检查和清洁喷嘴。

9.颜色不均匀：漆膜的颜色可能会出现不均匀的问题，可能是由于涂装不均匀、颜料分散不均等原因引起的。

解决方法包括均匀涂装，使用颜料搅拌机均匀搅拌颜料。

10.贝壳纹：贝壳纹是指漆膜表面出现类似贝壳的纹理。

粉末涂装中的涂膜弊病与控制技术粉末涂装是一种环保的涂装方式，适用于各种材质如钢板、铝板、塑料、木材等表面涂装。

然而，在粉末涂装中，可能会出现一些涂膜弊病，如橘皮、桔皮、颗粒、针孔、咬底、露底、浮色等。

这些弊病会影响涂装质量，因此需要采取相应的控制技术。

以下是几种粉末涂装中的涂膜弊病与控制技术：1. 橘皮现象：这通常是由于流平时间不够或者被涂物表面有杂质造成的。

为了解决这个问题，需要确保粉末有足够的流平时间，并对被涂物进行前处理，以去除表面杂质。

2. 桔皮现象：这可能是由于粉末颗粒太粗或者混合不均匀造成的。

需要检查粉末的粒度，确保其符合要求，并对粉末进行充分混合。

3. 颗粒：这可能是由于粉末质量不好或者被涂物表面有油污造成的。

需要选择高质量的粉末，并对被涂物进行前处理，以去除表面油污。

4. 针孔：这可能是由于烘道温度过高或者被涂物表面有水分造成的。

需要检查烘道温度，确保其在粉末可以承受的范围内，同时对被涂物进行预烘干，以去除表面水分。

5. 咬底：这可能是由于涂层太厚或者涂料附着力不足造成的。

需要控制涂层厚度，选择合适的涂料，以增强其附着力。

6. 露底：这可能是由于被涂物表面不平整或者涂料不均匀造成的。

需要对被涂物表面进行处理，以确保其平整度，同时检查涂料是否均匀。

7. 控制工艺：合理的工艺流程是保证涂装质量的重要因素。

在粉末涂装中，通常采用多层涂装的方式，每层涂装都需要控制厚度、流平时间以及烘烤条件等参数，以确保涂膜的均匀性和附着力。

除了上述控制技术外，粉末涂料的配方和生产过程质量控制也是关键因素。

涂料配方应该根据被涂物的材质和表面状态进行选择和调整，以确保涂料能够充分附着在被涂物表面。

生产过程的质量控制包括粉末的粒度、混合均匀性、颜料含量等参数的控制，以确保涂料的质量和性能。

总之，粉末涂装中的涂膜弊病可以通过合理的工艺流程、涂料配方和生产过程质量控制等措施进行控制。

通过这些措施的实施，可以提高粉末涂装的品质和性能，满足客户的需求。

常见的漆膜弊病1 咬底在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干膜发生软化、隆起或从底原因：涂层未干透就涂下一道漆。

涂层配套性不好，面漆溶剂能溶胀底漆。

涂得过厚预防措施：底涂层应干透，再涂面漆，或溶剂挥发后即涂面漆。

正确选择涂料品种，特别注意底面漆的配套。

从施工而言，第一道涂薄，第二道涂厚。

2 干喷到达被涂物表面前液体涂料已经半干，但还有一定的湿度刚刚能够附着于表面成膜，却不能形成连续且有效的漆膜。

干喷粒子由于在喷到被涂物途中时部分溶剂就会损失了，那么就形成了半干漆尘，附着力极差，甚至没有任何附着力。

原因：喷漆距离太远；走枪为弧形或倾斜；环境温度太高或有大风；喷枪压力太高；溶剂挥发过快。

3 桔皮漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。

原因：溶剂挥发过快。

涂料本身的流平性差，涂料的粘度大。

喷涂的压力不足，雾化不良。

喷涂距离不适当，如太远，喷枪运行速度快。

喷漆室内风速太大、气温太高，或过早进入烘烤箱烘干。

漆膜厚度不足。

被涂面不平滑，影响涂料的流平或对涂料的吸收。

预防措施：选用适当的溶剂，或添加部分挥发较慢的高沸点有机溶剂。

通过试验选用较低的施工粘度。

喷涂时应达到良好的雾化。

喷涂距离选择适当，减小喷漆室内风速。

被涂物喷涂后进入高温烘干炉之前，应设有晾干室。

喷涂一道厚度应达到规定。

被涂面应充分地湿打磨，使其平整光滑。

添加适当的流平剂。

4 流挂涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。

原因：溶剂挥发缓慢。

涂得过厚。

喷涂距离过近，喷涂角度不当。

涂料粘度过低。

气温过低。

几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。

涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钡），在漆基中分散不良的色漆。

在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。

预防措施：溶剂选配适当对常规涂料一次涂布的厚度控制在规定范围内。

提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25～30cm，喷涂小件15～20cm，并与物面平行移动。

涂膜常见问题及其对策1、墙面泛碱干净平整的涂膜被雨水润湿后，雨过天气转晴，涂膜表面泛出白色粉末状物质，出现墙面风化现象，该层粉料可以轻轻除去，但粉末物质可以再三地泛出。

涂膜泛碱会影响到涂膜的装饰保护寿命，泛碱导致涂层颜色变化，出现颜色不均，泛碱导致涂膜起皮、开裂、脱落减短涂层的保护寿命。

涂膜经历3——6月的泛碱，涂膜表面将发生起粒、褪色、起泡、开裂、脱落现象。

泛碱原因：基材中碱性盐类物质的存在，墙体内部积聚有水分，由于水分蒸发，水蒸气将墙体内可迁移的碱性物质一起带出涂层，在表面碳化成盐沉积在涂膜表面泛白粉。

具体原因如下：基底碱性：涂膜泛碱因基材碱性太高或地基为盐碱地基，或腻子质量太差，选用高碱性水泥。

封闭底漆封闭性差，不耐水、耐碱。

墙体内部积水过多，通过外墙表面逸出。

外墙面漆的抗雨水渗透性差，大量雨水的渗透，在雨过天晴后，水气往外蒸发。

泛碱的预防：减低墙体碱性：保证新墙面基材的pH值小于10，对高碱性墙面使用10%的草酸溶液洗刷中和，再用清水冲洗墙面，干燥后封底涂刷涂料。

寻找并杜绝水分的源头：保证涂膜防水和抗雨水渗透，增强涂膜的疏水性，减少雨水的渗透，从而减少泛碱行为。

加强对底材的封闭：选用渗透封闭作用强的封闭底漆，如溶剂型封闭底漆，溶剂型封底漆封闭性最好，乳液-硅溶胶复合体系封闭底漆有很强的封闭作用。

硅溶胶为纳米级粒子，对基材的渗透性好，封闭开放的毛细孔，增加封闭孔数，减少开放孔数，增强对基材的封闭作用。

硅溶胶成膜后，成为二氧化硅立体网状结构涂膜，不水解粉化、不降解，封闭作用长。

并且硅溶胶析出时活性强，与基材中碱性物质氢氧化钙反应生成硅酸钙，降低基材碱性，同时增强涂层的附着力。

此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：2、涂膜黄变浅色或白色漆膜经受光、氧和水或其他化学物质的的作用，在短期内发黄现象。

涂膜发黄原因：1）涂料中黏结基料易于变色，如苯丙乳液因苯乙烯的存在，苯乙烯氧化导致涂膜泛黄。

2）涂料配方使用某些性能不稳定的白颜料，在接受光氧作用，或附近有引起化学反应的发生源存在，如硫化合物或其他化学物质的影响下，导致化学反应而变色。

涂膜防水屋面常见弊病（优秀范文5篇）第一篇：涂膜防水屋面常见弊病涂膜防水屋面常见弊病主要有裂缝、起鼓、破损、剥离、过早老化等。

一、裂缝：主要有规则性裂缝和无规则性两种。

1.有规则性裂缝多发生在屋面板的支承部位。

造成原因主要是由于结构变形所致。

加上温差变形及混凝土干缩而产生的。

另外，施工时、板端缝未做处理，遇结构变形、无力适应，使防水层开裂。

该种裂缝尤以预制屋面板结构更为严重。

该种裂缝的防治：鉴于板端部位脆弱、一般采用增强附加层、并采用空铺或单侧点粘法予以加强是可以奏效的。

有规则裂缝的维修方法：可采用空铺卷材或利用嵌填密封材料方法可以解决。

空铺卷材方法主要是利用空铺卷材的较大延伸值面对基层变形起缓冲作用、防止新防水层继续开裂。

其做法是。

首先清除裂缝部位的防水涂膜，裂缝剔凿扩宽后，清理裂缝处的浮灰杂物。

干净后，可用密封材料嵌填，干燥后，缝上空铺或单侧粘贴宽度为200－300mm的隔离层。

面层铺设带有胎体增强材料的涂膜防水层。

其与原防水层的有效粘结宽度不小于100mm，涂料涂刷要均匀、不要有漏涂，新旧防水层的搭接要严密。

2.无规则性裂缝造成原因，除因结构变形及在长期受力和温度作用热胀冷缩外，再有因找平层薄厚不均匀而引起的开裂。

无规则性裂缝的维修方法：维修前，将裂缝部位面层上浮灰和杂物清除干净，再沿裂缝铺贴宽度不小于250mm卷材，或带有胎体增强材料的涂膜防水层，注意做到满沾、满涂贴实封严。

二、起鼓：涂膜防水屋面起鼓现象也时有发生，多发生在本面或立面的泛水处。

防水层起鼓虽不致立即发生渗漏，但存在着渗漏的隐患，往往随着时间的延长，使防水层过度拉伸疲劳而加速老化，使表层脱落，有时还拌有裂纹造成渗漏。

起鼓的原因主要是施工操作不当，主指涂膜加筋增强层与基层粘结不实，中间裹有空气。

原因是由于找平层或保温层含水率过高而引起。

对于立面部位防水层起鼓，其原因往往是与基层粘结不牢、出现空隙而造成。

特别立面在背阴的位置，该部位的基层往往比大面干燥慢，含水率较高，当水份蒸发时，可使立面防水层起鼓，且鼓泡会越来越大。