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砌体工程现场检测种方法砌体工程是建筑施工中的一项重要工程，主要包括基础砌筑、墙体砌筑、砌块质量检测和砌筑质量检测等内容。
以下是砌体工程现场检测的一些常用方法。
1.砌块质量检测：砌块是砌体工程的基本材料，其质量直接影响整个工程的稳定性和安全性。
常用的砌块质量检测方法包括：-外观检测：对砌块表面进行检查，包括色彩均匀、无结块、无明显裂缝等。
-尺寸检测：检测砌块的长度、宽度、高度和平整度等尺寸指标，确保其符合设计要求。
-声音检测：敲击砌块，听声音判断砌块的质量，声音应均匀清脆。
-压力检测：使用万能试验机对砌块进行压力测试，检测其抗压强度是否能满足要求。
-吸水率检测：将砌块完全浸入水中，测量其在规定时间内吸水的重量，检测其吸水率是否合格。
2.砌体质量检测：砌体工程的质量对建筑物的安全性和美观度有重要影响。
常用的砌体质量检测方法包括：-砌缝检测：检查砌缝宽度、平整度、垂直度和密实度等指标，确保砌体结构的稳定性。
-砌块水平检测：使用水平仪测量砌块的水平度，保证墙体的水平度。
-墙体垂直检测：使用垂直仪测量墙体的垂直度，保证墙体的垂直度。
-强度检测：通过对砌体进行抗压测试，检测其抗压强度是否能满足要求。
-开裂检测：对墙体进行视觉检查，检测是否有明显裂缝，以及裂缝的大小和位置。
3.温度和湿度检测：温度和湿度是砌体工程常要关注的因素，其对砌体材料的水化反应和干燥速度有影响。
常用的温度和湿度检测方法包括：-温度检测：使用温度计测量砌体表面和内部的温度，确保砌体在适宜温度范围内进行施工。
-湿度检测：使用湿度计测量砌体表面和内部的湿度，确保砌体在适宜湿度范围内进行施工。
4.施工工艺检测：砌体工程的施工工艺直接影响砌体的质量和稳定性。
-砌筑顺序检测：检查砌块和砂浆的搅拌、浆沙和安装顺序是否符合要求。
-砂浆配合比检测：检测砂浆的配合比、强度和流动性，确保砂浆质量合格。
-引水线检测：检查引水线的设置和使用是否正确，以保证墙体的垂直度和水平度。
第七章砌体结构现场检测方法7。
1概述在砌体工程现场原位检测技术研究应用之前，从墙体上切割下砌体试件，运到试验室进行试验，是唯一的检测砌体力学性能的方法。
从六十年代开始,我国的一些科研单位对轻型回弹仪以及在砌体中的应用技术进行了试验研究。
随着建设规模的不断扩大，新型墙体材料不断涌现,为规范建筑市场的需要，1990年1月颁布实施了《砌体基本力学性能试验方法》GBJ129。
从八十年代末到九十年代初，我国砌体工程强度现场检测技术研究开发也特别活跃.在这一时期主要的现场原位检测技术研究成果有：冲击法、扁顶法、轴压法、单砖双剪法、取芯法、顶推法、推出法、砂浆片剪切法、砌体通缝单剪法、筒压法、点荷法、拉拔法、应力波法、射钉法等十多种方法。
其中，回弹法、轴压法、冲击法、推出法、筒压法编制出了地方规程.2000年7月颁布的《砌体力学性能现场检测技术标准》GB/T50344纳入了十种检测方法.近几年,又颁布了贯入法测定砂浆强度、回弹法测定烧结砖强度的检测方法。
这些方法能测试,砌体的抗压强度,抗剪强度，砌体的工作应力，弹性模量,砌筑砂浆强度，砌筑砖强度.检测的指标，应用于砌体工程施工质量的检测、鉴定，房屋的加层、改造，以及古建筑砌体工作应力、强度和弹性模量的测定。
本章选择了目前强度检测应用较广的几种方法，将其特点、用途和限制条件列于表7.1中，相关单位可以根据工程的特点和试验条件进行选用。
但在试验中不得构成结构或构件的安全问题。
这些方法不适用于，遭受环境侵蚀和火灾等灾害损伤砌体部位的强度测试。
表7。
1-1 试验方法特点一览表7.2 回弹法检测烧结普通砖抗压强度7.2.1 抽样方法7.2.1。
1 对检测批的检测，每个检验批中可布置5—10个检测单元，共抽取50—100块砖进行检测；7。
2.1。
2块材检测批数量的最小样本容量不宜小于表7。
2。
3，A类的要求限定值。
7。
2。
1。
3 回弹法检测烧结普通砖的抗压强度宜配合取样检验的验证。
砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2011
1、为了在砌体工程现场检测中，贯彻执行国家技术政策，做到技术先进、数
据准确、安全可靠，制定本标准。
2、原位轴压法：采用原位压力机在墙体上进行抗压测试，检测砌体抗压强度
的方法，简称轴压法。
3、检测方案应根据调查结果和检测目的、内容和范围制定，应选择一种或数
种检测方法，必要时应征求委托方意见并认可。
对被检测工应程划分检测单元，并确定测区和测点数。
4、每一测区应随机布置若干测点。
各种检测方法的测点数，应符合下列要求：
1 、原位轴压法、扁顶法、切制抗压试件法、原位单剪法、筒压法：测点
数不应少于1个。
2 、原位单砖双剪法、推出法：测点数不应少于3个。
3 、砂浆片剪切法、砂浆回弹法、点荷法、砂浆片局压法、烧结砖回弹法：
测点数不应少于5个。
5、测点布置应能使测试结果全面、合理反映检测单元的施工质量或其受力性
能。
6、砌体工程的现场检测方法，可按对砌体结构损伤程度，分为下列几类：非
破损检测方法、局部破损检测方法。
7、砌体工程的现场检测方法，可按测试内容分为下列几类：
1、检测砌体抗压强度：原位轴压法、扁顶法、切制抗压试件法；
2 、检测砌体工作应力、弹性模量：扁顶法；
3 、检测砌体抗剪强度：原位单剪法、原位双剪法；
4 、检测砌筑砂浆强度：推出法、筒压法、砂浆片剪切法、砂浆回弹法、
点荷法、砂浆片局压法；
5 、检测烧结砖抗压强度：烧结砖回弹法。
砌体工程现场检测方案一、检测内容1. 砌体材料的检测砌体材料的检测主要包括砖、砂浆、砌筑石材等的检验。
需要检测材料的质量、强度、吸水率等性能指标，确保材料符合相关标准要求。
2. 砌体结构的检测砌体结构的检测主要包括砌体墙体、隔墙、柱、梁等的砌筑质量、强度和连接等方面的检验，确保结构牢固、稳定。
3. 砌体墙体的检测砌体墙体的检测主要包括墙体的平整度、垂直度、水平度、尺寸精度等方面的检测，确保墙体外观平整，大小尺寸符合设计要求。
4. 砌体墙体的抗压强度检测对于砌体墙体的抗压强度需要进行抗压强度试验，确定其抗压强度是否符合设计要求。
5. 砌体外墙、内墙的面层材料、保温材料的检测外墙、内墙的砌体面层材料和保温材料的检测主要包括面层材料的平整度、厚度、外观质量和保温材料的隔热性能等方面的检验。
6. 砌体墙体的抗风压性能检测对于砌体墙体的抗风压性能需要进行抗风压试验，确保其抗风压性能符合设计要求。
二、检测方法1. 手工检验手工检验是通过实际观察、触摸等手工方法进行检测，包括对砖、砂浆、砌筑石材等材料的质量、外观、强度等方面的检验。
2. 仪器检测仪器检测是通过使用相关检测仪器进行材料的性能测试、结构的尺寸测量、抗压强度试验、抗风压性能测试等方面的检验。
三、检测标准及要求1. 相关标准砌体工程的检测需要符合国家相关的建筑工程施工质量验收标准、材料性能标准、抗压强度试验标准、抗风压性能测试标准等相关标准要求。
2. 检测要求砌体工程的检测需要满足工程质量验收标准要求，保证砌体材料的质量、砌体结构的强度、平整度、尺寸精度、墙体的抗压强度、抗风压性能等方面符合设计要求。
四、检测依据及程序1. 施工图纸砌体工程的检测需要依据工程设计图纸要求进行检验，确保砌体结构、尺寸、强度和外观等符合设计要求。
2. 施工规范砌体工程的检测需要依据相关的建筑工程施工规范和验收标准进行检验，确保施工质量符合规范要求。
3. 检测程序砌体工程的检测程序主要包括施工前检测、施工中检测和竣工验收检测，确保施工过程中的监督和检验。
第四章砌体结构工程现场检测砌体结构（包括砖混结构）在我国城镇的应用极为广泛。
但是由于在砌体结构的施工过程中，多为人工砌筑，质量影响因素较多，同时砌筑用砂浆的质量控制方法和生产工艺与混凝土质量的控制方法和生产工艺相对比较落后，因此，对于砌体结构工程质量检测越来越引起人们的重视，其检测的方法也不断发展和更新。
第一节检测的方法和取样要求一、检测的主要内容和方法的分类1、检测的主要内容：砌体工程现场检测的主要内容一般包括：砌体的抗压/抗剪强度、砌筑砂浆强度，砌体用块材（砖）的抗压强度检测。
2、检测方法：砌体力学性能现场检测的方法很多，对于砌体本身的强度检测，常用的有切割法、原位轴压法、扁顶法、原位单剪法等，检测砌体砂浆强度的方法包括筒压法、回弹法、射钉法(贯入法)等，检测砌体用砖的方法有回弹法、现场取样抗压试验法等。
上述各种方法的特点、用途及限制条件见下表：砌体工程现场主要检测方法一览表表4.1序号检测方法特点用途限制条件1 切割法1.直接在墙体适当部位选取试件进行试验，是检测砌体强度的标准方法；2.直观性强；3.检测部位局部破损。
检测≥M1.0的各种砌体的抗压强度1.要专用切割机2.测点数量不宜太多。
2 原位轴压法1.属原位检测，直接在墙体上测试，其结果综合反映了材料质量和施工质量；2.直观性、可比性强；3.设备较重；4.检测部位局部破损。
检测普通砖砌体的抗压强度1.槽间砌体每侧的墙体宽度应不小于 1.5m；2.同一墙体上的测点数量不宜多于1个，测点数量不宜太多；3.限用于240㎜砖墙3 扁顶法1.属原位检测，直接在墙体上测试，测试结果综合反映了材料质量和施工质量；2.直观性、可比性较强；3.扁顶重复使用率较低；4.砌体强度较高或轴向变形较大时，难以测出抗压强度；5.设备较轻；6.检测部位局部破损。
1.检测普通砖砌体的抗压强度；2.测试古建筑和重要建筑的实际应力；3.测试具体工程的砌体弹性模量。
1.槽间砌体每侧的墙体宽度应不小于1.5m；2.同一墙体上的测点数量不宜多于1个，测点数量不宜太多。
第七章砌体结构现场检测第一节概述一、砌体结构的破坏形式及特点砌体结构以其造价低的优点，自建国以来广泛应用于工业与民用建筑中。
在受力特性上而言，砌体的抗压性能较好，但抗弯、抗拉及抗裂性能较差。
砌体结构由砌块和砂浆砌在一起组成，在拉力或剪力作用下，容易沿砂浆或者砌块出现裂缝，最终造成砌体结构的破坏。
砌体结构的裂缝一般由两种情况引起：1．由荷载引起的破坏⑴受压破坏：砌体的受压破坏分三个阶段，在压力增大至50%-70%的破坏荷载时，部分砌块中出现第一批裂缝，当压力继续增大至80%-90%的破坏荷载时，砌块内的裂缝不断沿竖向发展，形成上下连续的裂缝，当压力继续增大时，连续裂缝迅速延伸，形成贯通裂缝，砌体结构最终因失稳而破坏。
⑵弯拉破坏：砌体结构在受到轴心拉力时，一般是沿与拉力垂直的方向破坏。
当砌块的强度相对于砌块与砂浆的粘结力较低时，砌体就会产生通过砌块和灰缝连成的直缝；当砌块的强度相对于砌块与砂浆的粘结力较高时，会产生粘结力破坏，裂缝沿与拉力垂直方向的齿缝破坏。
⑶受剪破坏：受剪破坏根据垂直压应力σ和剪应力τ的比值不同产生不同的yσ/τ较小时，砌体沿水平通缝方向受剪且在摩擦力作用下产生滑移，破坏形式：当yσ/τ较大时，砌体沿阶梯形灰缝截面受剪破坏，发生主拉应力发生剪摩破坏；当yσ/τ更大时，砌体沿砌块与灰缝截面受剪破坏，发生斜压破坏。
破坏；当y2 由变形引起的破坏⑴地基不均匀沉降：对于软土地基，通常会在地基中部产生较大沉降，砌体结构会在底层开始出现斜裂缝，最终导致结构破坏；对于地基软硬不均的情况，则会在较软一边出现大幅沉降，房屋由顶部开始出现斜裂缝，最终导致结构破坏。
⑵温度变形：在昼夜温差较大的地区，屋顶受阳光照射升温，混凝土板膨胀变形，对板下的墙体产生横向的剪应力及拉应力，当应力过大时会产生水平裂缝，并会在转角处贯通，形成包角裂缝，结构最终失去使用功能。
二、砌体结构现场检测的方法由砌体结构的破坏形式及特点可以看出，砌块及砂浆的强度是影响砌体结构承载能力的主要因素，因此在砌体工程现场检测时，主要针对砌块强度、砌筑砂浆强度、砌体的抗压强度、抗剪强度进行检测和鉴定。
我国自六十年代开始将回弹仪应用于现场原位检测中，随着建设规模的不断扩大，新型墙体材料不断涌现，1990年1月《砌体基本力学性能实验方法》GBJ129颁布实施。
在以后的几年中，出现了较多的砌体工程现场原位检测方法：回弹法、扁顶法、轴压法、砂浆片剪法、原位单剪法、单砖双剪法、推出法、筒压法、点荷法、射钉法等。
根据不同检测目的、检测设备及外部环境，可选择不同方法。
各种方法的特定及用途如表7.1所示。
三、砌体结构检测单元、测区和测点的布置在对砌体结构进行检测时，首先要确定检测目的、内容及范围，并据此选择检测方法。
根据检测方法要求对被检测工程划分检测单元。
然后在每一检测单元内随机选择6个构件（单片的墙、柱子等）作为6个测区，不足6个构件的检测单元，将每个构件作为一个测区。
在确定测区后，在每一测区随机布置若干测点，测点最小数目根据检测方法的不同有所不同：⑴切割法、原位轴压法、扁顶法、原位单剪法、筒压法的测点数不应少于1个；⑵原位单砖双剪法、推出法、砂浆片剪法、回弹法、点荷法、射钉法的测点数不应少于5个。
第二节普通烧结砖抗压强度检测在砌体工程的现场检测中，对烧结砖抗压强度的检测一般采用回弹法进行检测。
1．回弹法原理：回弹法是用一个弹簧驱动的重锤,通过弹击杆(传力杆),弹击试件表面,并测出重锤被反弹回来的距离—回弹值,把回弹值作为与试件强度相关的指标,来推定构件强度的一种方法。
2．回弹法仪器设备及步骤⑴仪器设备:HT75型回弹仪⑵回弹法操作步骤：①在确定检测单元、测区及测点后，首先将测点处烧结砖的表面清理干净，保证弹击点处表面已打磨平整，并去除浮灰。
②在每个测点处，弹击时应使用回弹仪连续弹击3次，第1、2次不读数，仅记读第3次回弹值，并精确至1个刻度。
操作过程中，回弹仪应始终处于水平状态，其轴线垂直于砖块表面，不得移位。
3．数据处理⑴以每块砖的回弹测试平均值Rm 为计算参数，按相应的测强曲线来计算单块砖的抗压强度换算值；当没有相应的换算强度曲线时，经过试验验证以后，可按公式（7-1）来计算单块砖的抗压强度换算值。
粘土砖： 1..1.0832.5i m i f R =-页岩砖： 1..1.0631.4i m i f R =-（精确至小数点后一位） （7-1） 煤矸石砖： 1..1.0527.0i m i f R =-式中 .m i R —第i 块砖回弹测试平均值； 1.i f —第i 块砖抗压强度换算值。
⑵抗压强度的推定，以每块砖的抗压强度换算值为代表值，检测批的标准差σ为未知时，计量抽样检测批均值μ（0.5分位值）的推定区间上限值和下限值可按公式（7-2计算）。
1m ks μ=+； 2m ks μ=- （7-2） 式中 1μ—均值（0.5分为值）μ推定区间上限值 2μ—均值（0.5分为值）μ推定区间下限值 S —样本均值；K —推定系数，取值见表7-2。
表7-2 标准差未知时推定区间上限值与下限值系数⑶抗压强度的推定，以每块砖的抗压强度换算值为代表值，检测批的标准差σ为未知时，计量抽样检测批有95%保证率的标准（0.05分位值）的推定区间上限值和下限值可按公式（7-3）计算。
,11k x m k s =-； ,22k x m k s =-； （7-3） 式中 ,1k x —均值（0.5分为值）μ推定区间上限值 ,2k x —均值（0.5分为值）μ推定区间下限值 m —样本均值；s —推定系数，取值见表7-2。
⑷ 计量抽样检测批的检测结果，宜提供推定区间。
推定区间的置信度宜为0.90，并使错判概率和漏判概率均为0.05.特殊情况下，推定区间的置信度可为0.85，使漏判概率为0.10，错判概率为0.05.⑸结构材料强度计量抽样的检测结果，推定区间上限值与下限值之间差值应予以限制，不宜大于材料相邻强度等级的差值和推定区间上限值算数平均值的10%两者中的较大值。
第三节 砂浆强度检测工程中检测砂浆强度常用的方法有：回弹法、贯入法、筒压法 一、回弹法检测砂浆强度1、回弹法原理：回弹法是采用回弹仪检测烧结普通砖砌体中的砌筑砂浆表面硬度,并用酚酞试剂测试砂浆碳化深度,通过这两项指标换算为砂浆强度。
2、仪器设备及要求：⑴HT20型回弹仪，其示值系统为指针直读式。
⑵砂浆回弹仪应半年校验一次。
⑶检测前后，均应对回弹仪在钢砧上做率定试验，在钢砧上率定平均回弹值为74±2。
3、取样与制备要求：⑴回弹法适用于推定烧结普通砖砌体中的砌筑砂浆强度，不适用于推定高温、长期浸水、化学侵蚀、火灾等情况下的砂浆强度。
⑵测位宜选在承重墙的可测面上，并避开门窗洞口及预埋件等附近的墙体。
墙面上每个测位的面积应大于0.3m 2。
4、操作步骤：⑴测位处的粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清除干净，弹击点处的砂浆表面应仔细打磨平整并出去浮灰。
⑵每个测位内均匀布置12个弹击点。
选定弹击点应避开砖的边缘、气孔或松动的砂浆。
相邻两个弹击点的间距不应小于20mm 。
⑶在每个弹击点上，弹击时应使用回弹仪连续弹击3次，第1、2次不读数，仅记读第3次回弹值，并精确至1个刻度。
操作过程中，回弹仪应始终处于水平状态，其轴线垂直于砖块表面，不得移位。
⑷在每一测位内，选择1-3处灰缝，用游标尺和1%的酚酞试剂测量砂浆碳化深度，读数应精确至0.5mm 。
5、数据处理将每个测位的12个回弹值剔除最大值和最小值，将剩下的10个回弹值取算数平均值，以R 表示。
每个测位的平均碳化深度，应该取该测位各次测量值的算数平均值，以d 表示，精确至0.5mm 。
平均碳化深度大于3mm 时，取3.0mm 。
测位的砂浆强度换算值根据该测位的平均回弹值和平均碳化深度值，按下列公式计算：当d ≤1.0mm 时，5 3.57213.9710ij f R -=⨯ (7-4) 当1.0mm ＜d ＜3.0mm 时，4 3.042 4.8510ij f R -=⨯ （7-5） 当d ≥3.0mm 时，5 3.602 6.3410ij f R -=⨯ （7-6）式中 2ij f —第i 个测区第j 个测位的砂浆强度值（MPa ） d —第i 个测区第j 个测位的平均碳化深度（mm ） R —第i 个测区第j 个测位的平均回弹值 测区的砂浆抗压强度平均值，应按下式计算：111221n i ijn j f f==∑ （7-7）二、贯入法检测砂浆抗压强度1、贯入法原理：贯入法检测砌体结构的砂浆抗压强度，是采用一定能量的测钉贯入砌体灰缝的砂浆内，根据测钉贯入深度和材料的抗压强度成负相关这一基本原理，将检测得到的贯入深度通过测强曲线推定出砂浆的抗压强度。
2、仪器设备及要求：⑴检测设备主要有贯入仪和贯入深度测量表。
⑵贯入仪及贯入深度测量表应每年至少校准一次。
⑶校准后贯入仪应满足：贯入力应为800±8N 、工作行程应为20±0.10mm ；贯入深度测量表应满足：最大量程应为20±0.02mm 、分度值应为0.01mm 。
测钉长度应为40±0.10mm ，直径应为3.5mm ，尖端锥度应为45°。
测钉量规的量规槽长度应为39.5±0.10mm ，贯入仪使用时的环境温度为-4～40℃。
3、取样与制备要求：⑴贯入法适用于检测自然养护、龄期为28d 工艺或28d 以上、自然风干状态、强度为0.4-16.0MPa 的砌筑砂浆。
⑵检测砌筑砂浆抗压强度时，以面积不大于25m2的砌体为一个构件。
被检测灰缝应饱满，其厚度不应小于7mm ，并应避开竖缝位置、门窗洞口、后砌洞口和预埋件的边缘。
多孔砖砌体和空斗墙砌体的水平灰缝深度应大于30mm 。
⑶每一构件应测试16点。
测点应均匀分布在构件的水平灰缝上，相邻测点水平间距不宜小于240mm ，每条灰缝测点不宜多于2点。
⑷检测范围内的饰面层、粉刷层、勾缝砂浆、浮浆以及表面损伤层等，应清除干净；应使待测灰缝砂浆暴露并经打磨平整后再进行检测。
4、操作步骤⑴实验前先清除测钉上附着的水泥灰等杂物，同时用测钉量规检验测钉的长度；如测钉能够通过测钉量规槽，应重新选用测钉。
⑵将测钉插入贯入杆的测钉座中，测钉尖端朝外，固定好测钉；用摇柄旋紧螺母，直至挂钩挂上为止，然后将螺母退至贯入杆顶端；将贯入仪扁头对准灰缝中间，并垂直贴在被测砌体灰缝砂浆表面，握住贯入仪把手，扳动扳机，将测钉贯入被测砂浆中。
当测点处的灰缝砂浆存在孔洞或测孔周围砂浆不完整时，该测点作废，另选测点补测。
⑶贯入深度的测量应按下列程序操作：①将测钉拔出，用吹风器将测孔中的粉尘吹干净；②将贯入深度测量表扁头对准灰缝，同时将测头插入测孔中，并保持测量表垂直于被测砌体灰缝砂浆的表面，从表盘中直接读取测量表显示的值'd i，贯入深度应按下式计算：'20.00i i d d =- （7-8）式中 'i d —第i 个测点贯入深度测量表读数，精确至0.01mm ；i d —第i 个测点贯入深度值，精确至0.01mm ；⑷直接读数不方便时，可用缩紧螺钉锁定测头，然后取下贯入深度测量表读数。
