每小时产量500T碎石生产线

(完整版)采石场石块生产线配置方案1. 引言本文档旨在提出一种采石场石块生产线的配置方案，以提高生产效率和降低成本。

该配置方案综合考虑了设备运行效率、人工成本和原料利用率等因素，旨在实现最优化的生产线设计。

2. 设备选择和布局2.1 设备选择在石块生产线中，需要选择适当的设备，包括破碎设备、筛分设备以及运输设备等。

针对不同规模的采石场，可以根据生产需求选择合适的设备型号和数量。

设备的选取应考虑能耗、维护成本和生产能力等因素，以提高生产效率和降低运营成本。

2.2 设备布局在设备布局方面，应考虑设备之间的协调性和便捷性，以便于原料的输送和流程的连续进行。

设备之间的距离和高度应合理设置，以减少人工操作的时间和劳动强度。

同时，还应考虑安全、环保和可持续性等因素，确保生产流程的顺利进行。

3. 人工配置和管理3.1 人工配置在石块生产线中，需要合理配置人力资源，包括操作员、维护人员和管理人员等。

操作员应经过专业培训，掌握设备操作技能和安全操作规程。

维护人员应具备相关技能和经验，负责设备的日常维护和保养。

管理人员应对生产流程进行监控和调度，以确保生产线的高效运行。

3.2 人工管理为了提高团队的协同效率和管理水平，应建立科学的绩效考核和激励机制。

通过设定合理的指标和目标，激励员工积极主动地参与工作，提高工作质量和效率。

同时，还应定期组织培训和交流活动，加强员工之间的团队合作和沟通，以促进员工的个人成长和职业发展。

4. 原料利用和资源回收在石块生产线中，应着重考虑原料的利用和资源的回收。

可以采用合适的技术手段和设备，对废石块进行再利用和再加工，以减少资源的浪费和环境的污染。

通过优化生产线的设计和流程，提高原料的利用率和产品的质量，实现资源的循环利用和可持续发展。

5. 总结本文档提出了一种采石场石块生产线的配置方案，通过设备选择和布局、人工配置和管理，以及原料利用和资源回收等方面的综合考虑，旨在实现最优化的生产线设计。

水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。

1、施工方法1.1 水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。

1.2 水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18～20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm，并不小于10cm。

当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0~10cm的压实度，防止表层碎石压碎。

1.3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m，弯道段间距5m。

2、材料2.1 水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级，为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。

采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃。

所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。

2.2 碎石碎石压碎值要求＜30%。

碎石应按粗集料10～30mm、5～10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。

2.3水一般饮用水均可使用。

2.4 混合料（1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。

为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。

为减少路面开裂，<4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。

水泥稳定碎石（砂砾）集料级配要求表表1表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90-100%，无26.5mm通过量要求。

2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。

（2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2（3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格：a.室内试验每个试件强度均满足表2规定；b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。

浅析水泥稳定碎石基层同步施工工艺作者：杜安文来源：《城市建设理论研究》2013年第26期摘要：水泥稳定碎石基层分层铺筑，层间结合不良是造成路面早期破坏的主要原因之一。

在目前摊铺、碾压机械施工性能没有较大提高的情况下，采用错段同步施工工艺，可有效解决基层分层施工的层间质量问题，但对施工质量控制提出了较高要求。

关键词：水泥稳定碎石基层；同步施工；质量控制中图分类号： O213.1 文献标识码： A一前言水泥稳定碎石基层具有板体性好、整体承载力较强、水稳性能和抗冻性能较好、力学强度可视工程项目需要进行调整等优点。

作为沥青混凝土路面的下承层在高等级公路建设中得到较为广泛的应用。

但水泥稳定碎石基层的优良性能必须通过合理的组成设计和优良的施工控制得到实现，以避免出现脆性断裂，抗变形能力减弱，特别是在温度和湿度变化及荷载作用下产生规律性的板体横向开裂等破坏现象。

大量工程实例证明，水泥稳定碎石基层横向开裂，大量裂缝透过沥青面层表面形成反射裂缝，导致沥青混凝土路面早期破坏，成为缩短道路使用寿命的主要原因之一。

二分层铺筑水泥稳定碎石基层的质量缺陷根据路面设计及施工规范的规定，基层每层施工厚度一般不超过20cm，对于厚度较大的水稳碎石基层，传统做法是分为两层设计和摊铺。

首先先铺筑下基层，待养生达到设计强度后再铺筑上基层。

这种施工工艺首先背离了设计理论上整个基层作为弹性理论体系的基本假设之一：层状接触情况假设—层或者应力和位移连续（称连续体系）。

为了保证路面结构的整体性和结构层之间应力传递的连续性与有效性，应尽量使结构层之间结合紧密，而分层施工难以满足上述要求。

另外，在分层施工过程中，由于受机械故障、天气变化、突发事件等未知因素的影响，实际施工结果对应“规范”要求往往会大打折扣，这就客观隐藏着水稳基层难以避免的质量隐患。

分层摊铺法质量缺陷综合起来有一下几点：⑴在上基层摊铺碾压过程中，如果压路机振幅过大，会造成下基层结构性的破坏。

技术交底记录编号5工程名称××高速公路工程部位名称路面工程工序名称级配碎石底基层施工单位××公司交底日期2010.5.15交底内容：底基层采用厂拌级配碎石混合料，厚度20cm。

一、作业条件1、下承层经验收合格,适量洒水湿润。

2、各种原材料经检验合格、混合料配合比已审批。

二、施工方法、工艺拌合→运输→摊铺→碾压1、拌合级配碎石混合料按配合比集中拌合。

集料采用四档规格碎石。

所使用的碎石要求压碎值≤30%，针片状小于20％。

驻场试验员负责进行混合料级配、含水量的监控，确保混合料级配符合规定范围、混合料含水量满足+0.5%—+1%的施工要求。

2、运输根据运距和产能测算，采用载重20t的自卸车运输，车辆数量不少于15台，为了确保连续摊铺,运距超过15km，要适当增加车辆数量。

运输前检修好车辆，清理干净车厢。

装料时保持装载均匀的高度，以防离析。

自卸车要基本匀速的在整个路面上通过，速度控制在30km/h以内，确保安全和避免对下承层破坏。

3、摊铺（1）在单幅路的两侧边部距离边线30cm位置定测出相应的施工边桩，间距10m，作为高程控制桩，上挂钢丝线。

钢丝线采用直径3mm缠绕钢丝，用拉力器张紧，路床两边按照设计宽度，撒出白灰线作为宽度边线。

钢丝顶面的高程为设计底基层两边顶面高程＋10cm的下返值。

（2）级配碎石松铺系数1.3，底基层设计厚度20cm，计算松铺厚度为26cm。

在摊铺和碾压后测量员及时量测厚度，通过水准仪测高程和挖坑量测双控厚度。

（3）采用2台ABG423摊铺机梯队进行摊铺。

摊铺时，两台摊铺机前后相距5－10m同时进行，根据拌和站产量，按每小时500t计算，摊铺速度控制在1.5m/min以内，摊铺时混合料充满摊铺机螺旋布料器2/3高度，保证摊铺的混合料平整、不离析；摊铺时混合料的含水量要大于最佳含水量0.5-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，配备手推车，装好含水量略高的细料，专门处理粗集料窝或粗集料带，出现的坑洼采用新混合料填补。

【专业知识】水泥稳定级配碎石混合料拌和要点【学员问题】水泥稳定级配碎石混合料拌和要点？【解答】1、设备：水泥稳定碎石正式试铺前，先对拌和设备进行调试，并通过取样试验检测各料仓投料的准确性是否符合规范要求。

WSBC500型拌和楼，产量为500t/h，为五仓配料，生产比例调整采用皮带转速及料门大小来完成。

拌和设备在计流量的控制上均能满足施工精度要求，每台拌和机上料配四台装载机，上料速度可满足拌和产量的要求。

五个进料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。

拌和料场成立设备抢修小组，并建立设备配件仓库、油料仓库。

工作中严格遵守操作规程的保养规定，以便拌和机能正常连续的工作。

2、进料、拌和①对拌和系统进行调试：根据批准的配合比，开机调整斗门大小、皮带的运送转速，确定各种集料进料速度。

②测定各种材料的含水量，计算当天的材料配比。

根据最佳含水量计算应加水量，一般控制混合料含水量大于最佳含水量1-2%（根据天气情况，应作好必要的调整）。

混合料所用实际所用水泥剂量控制不大于混合料组成设计时确定的水泥剂量的0.5%.③检查取样：开始搅拌之后，出料时取样，检查是否符合设计的配合比。

进行正式试铺之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。

高温作业时，早晚与中午混合料控制要有区别，考虑到中午的蒸发量大，根据经验，在中午时段拌和的混合料的含水量要比早晚的高1%左右。

④装料：拌和机出料配备带活门的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。

⑤处理料门堵塞：拌和过程中，因细集料含水量高，材料下泻过程中易堵塞料门，因此在生料仓顶焊制人行天桥，派人看守，及时向下捣料，保证泻料畅通。

⑥混合料外观检测：目测混合料的均匀性，色泽应一致，粗细一致，无结团。

⑦拌和厂、油库、机房设禁火区，严禁烟火，并设醒目标志。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

水泥稳定碎石道路基层施工质量控制要点【摘要】结合阜阳市北京西路水泥稳定碎石基层的施工实践,详细阐述了水泥稳定碎石基层施工质量控制的要点,以及应注意的几个问题，只有做好原材料、配合比设计及拌和、运输、摊铺、碾压、养护等环节的控制，水泥稳定碎石基层施工质量才能控制好。

【关键词】水泥稳定碎石;基层;施工;质量控制1、前言水泥稳定碎石作为路面基层材料具有良好的力学性能和板体性，承载力高、水稳定性好、抗冻性强、早期强度高等特点，越来越多地被应用于城市道路基层,虽然其优点很多,使用范围也比较广泛,但是若施工环节质量控制不好,就不能充分发挥其长处,甚至会留下工程隐患。

结合阜阳市北京西路水泥稳定碎石基层施工实践为例,探讨水泥稳定碎石基层施工的质量控制要点。

2、水泥稳定碎石承载力的形成机理水泥稳定碎石是将水泥、碎石、石屑和水按照一定比例拌和均匀，经摊铺碾压形成的一种半刚性道路结构层。

由于水泥稳定碎石是按照一定的配比进行拌和而成，集料自身的强度及级配组成对水泥稳定碎石基层的承载力有重要影响，在外力的作用下，级配碎石相互之间的嵌挤形成了内摩阻力，使其具有一定的承载力，同时水泥矿物与水发生水化反应产生硅酸钙及铝酸钙等胶结成分，形成水泥石料骨架，从而增大了水泥稳定碎石级配的强度。

3、水泥稳定碎石的原材料质量控制3.1水泥。

水泥作为集合料的一种稳定剂,其质量对集料的质量是至关重要的,施工时应选用初凝时间大于3小时、终凝时间不小于6小时的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格后方可使用；水泥储存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。

为使水泥稳定碎石有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度,不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。

按要求本工程使用当地水泥厂家提供的优质水泥:巨龙PC32.5级复合硅酸盐水泥。

4种时产300t制砂生产线配置方案，总有一款适合你！当前，基础建设对砂石骨料的需求与日俱增，简单的小产能生产线已不能满足市场需求。

根据后台朋友们的留言，咨询时产在300t、500t、800t等产能的制砂线比较多，故本文先以时产300t左右为例为大家配置了4种方案，如您有这方面的疑惑，不妨参考一二。

首先，我们需要对一条生产线有一定的认识，常见的时产300t制砂生产线配置如图：中碎选反击破还是圆锥破，主要是参考您破碎物料的硬度，关于两者的区别，小编也在《二段破碎中，圆锥破和反击破的利弊分析，太实用了，果断收藏！》一文介绍过，可直接点击查看。

下面我们就以石灰石和花岗岩（河卵石）分别代表不同硬度的物料，来配置生产线方案。

1、石灰石300t/h制砂生产线配置（一）主要设备：GZD-1100*4200给料机2台、PE-600*900颚式破碎机2台、PF-1214反击式破碎机2台、VSI-8518立轴冲击式破碎机2台、2YK1545振动筛2台、4YK1548振动筛2台、XSD3016洗砂机3台辅助设备：皮带输送机，至于数量及长度需要根据作业场地的实际情况来确定。

工艺流程图如下：2、石灰石300-400t/h制砂生产线配置（二）成品尺寸：0-5，5-9.5，9.5-16.5，16.5-26.5mm设备配置：F5X1345振动给料机、PEW860欧版颚破、2台PFW1315Ⅲ反击破、VSI5X1145、S5X2760-2振动筛、S5X2460-3振动筛注意：给料机在给料的同时可以对物料进行预筛分，起到除土的作用。

工艺流程图如下：3、花岗岩350-400t/h破碎制砂生产线配置成品尺寸：0-5-10-20-31.5mm设备配置：F5X1345给料机、PEW颚式破碎机、2台HPT300多缸液压圆锥破、2台S5X2460-2振动筛、S5X2460-3振动筛工艺流程图如下：开山爆破的花岗岩料，经过F5X1345给料机预筛分，小料直接打入圆锥破的中转料仓，大料经过颚破破碎之后也进入中转料仓，中转料仓同时上两台HPT300多缸液压圆锥破破碎，圆锥破出来的料经过两台S5X2460-2新型振动筛筛分，大料返回圆锥破破碎，筛出31.5-40mm成品，其余成品再上一台S5X2460-3筛分，筛分出0-5-10-20-31.5等四种成品。

级配碎石施工方案1湖州市综合交通枢纽至11省道连接线工程路面工程级配碎石施工方案浙江金顺路桥建设有限公司湖州市综合交通枢纽至11省道连接线工程路面工程第LM01标段项目经理部一、方案编制依据及原则1.1本施工方案编制依据（1）本标段两阶段施工图设计及技术交底报告；（2）《公路工程检验评定标准》（JTG F80/1—）；（3）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034—）；（4）本标段总体施工组织设计。

1.2方案编制原则（1）严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。

能够正确指导施工，确保工程质量优良。

（2）坚持实事求是的原则。

实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效完成本工程建设任务。

二、工程概况我标段施工的K0+000- K7+218.909路面段，为防止挖方路段路基范围内积水，在挖方段路面结构层下采用级配碎石作为路面垫层，厚度15cm，合计3.3万m²。

三、进度计划级配碎石垫层计划施工日期： 12月1日- 4月30日。

四、施工准备1、人员安排：根据总体施工计划针对级配碎石垫层施工进行组织安排，现场管理人员、施工人员已进场就位，现场管理人员2名，测量员3名，试验检测师1名，试验员2名，机手6名，普工10名，实行定岗定责，责任到人。

2、材料准备路面级配碎石由3种不同粒径的碎石（19-31.5mm，4.75-19mm，2.36-4.75mm）和石粉（0-2.36mm）组配而成，最大粒径不超过31.5mm （方孔筛），碎石中针片状颗粒含量不超过20%，压碎值不大于30%。

集料配比：19-31.5mm大碎石：4.75-19mm小碎石：2.36-4.75mm 石屑：0-2.36mm石粉= 50：15：10：25，混合料级配符合规范要求。

所有进场材料经自检验合格，报请监理工程师检验认可后使用，提前储备材料，满足现场施工进度需求。

（3)水采用清洁无污染、检测合格的水源。

3、机械配备路面垫层配备机械设备表施工前已对各种机械设备、施工用具，加强维修保养，并经调试处于良好的性能状态。

水泥稳定碎石路面基层施工要点【摘要】结合河南省濮阳至范县高速公路第五合同段水泥稳定碎石基层配合比设计、施工控制过程，从施工工艺和施工质量控制的角度，介绍水泥稳定碎石的施工工艺和质量控制。

【关键词】水泥稳定碎石；基层；施工工艺；质量控制1 前言随着我国公路事业的发展和公路技术等级的不断提高，水泥稳定碎石已成为高等级公路基层的常用材料并得到广泛应用。

为了更好的对水泥稳定碎石加以控制以使其发挥最佳性能，避免因质量问题对路面产生的危害。

本文从现场施工工艺和质量控制两个方面，对如何控制水泥稳定碎石的施工质量问题进行重点阐述。

2 工程概况河南省濮阳至范县高速公路第五合同为新建工程，起讫里程为k23+200～k29+000，全长为5.8km。

整个基层设计为52cm水泥稳定碎石，其中底基层厚18cm,基层厚34cm。

3 施工工艺要点3.1 水稳碎石拌制3.1.1 结合施工工期和投入的机械设备，拟选用1台wcb500 水泥稳定碎石拌和站，每台每小时产量500t，实际出料在350t～400t 之间，配4个进料斗，料斗口安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。

3.1.2 所有料斗、水箱、罐仓都装配高精度电子动态计算器，并经计量部门标定。

3.1.3 按业主、监理批复的配合比进行生产，同时对混合料进行筛分检验级配并做好水泥剂量滴定、含水量、强度等试验。

3.2 水泥稳碎石的运输3.2.1 装料：装料根据放料人员的提示，按前、中、后三次作业的方法进行，不得太满外溢，车内混合料必须在初凝时间内运到工地。

3.2.2 采用载重15t自卸汽车运输，运输过程中为了防止水分蒸发，采取用彩条布覆盖。

根据拌和能力和运距采用15台自卸车运输，确保连续不间断施工。

3.2.3 控制车辆卸料位置在摊铺机前30cm 处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。

3.3 水泥稳碎石的摊铺摊铺采用徐州工程机械股份有限公司生产的rp751，设备功率140kw。

移动碎石机每小时产量能有多少？日产一千吨能实现吗？移动碎石机是为了应对某些复杂场地而诞生的设备，拥有钢制的船型车架，履带或者轮胎式的移动方式，可以在普通道路、山地、湿地等地方自由通行。

不过对于新型的设备，大家总有些疑惑，它的产量能比得上固定式碎石机吗？一、移动碎石机每小时产量移动碎石机类型多样，车架上的碎石机种类配置灵活，大多数固定式碎石机都可以安装在移动碎石机的车架上，所以移动碎石机每小时的产量通常可以达到50-650吨左右。

一般情况下，移动碎石机厂家每小时两三百吨的移动碎石机销售得比较好，主要是移动碎石机的单价都比较贵，小产量的设备回本时间太长，还不如建设固定基础，大产量的移动碎石机体积比较大，不利于长途运输，所以中间产量的设备销售更好。

有人问移动碎石机能一天生产一千吨吗？就按每天工作八小时来算，移动碎石机每天的产量可以达到400-5200吨，所以日产一千吨是轻轻松松。

二、移动碎石机的型号只是这么说，大家肯定觉得不太直观，那我们来看看移动碎石机的型号参数，就以我们生产线上非常常用的颚式移动碎石机为例。

移动碎石机的产量以装配的碎石机为依据。

装配HD86颚式破碎机的时产量是85-275吨，装配HD98颚式破碎机的产量是每小时110-350吨，装配HD110颚式破碎机的产量是100-200吨，装配HD125颚式破碎机的产量是280-650吨。

三、影响移动碎石机产量的因素厂家给的产量是正常情况下设备所能达到的产量，实际生产中环境多样，移动碎石机的产量会受到多种因素的影响。

1、原料性质的影响不同的岩石和矿石，他们的硬度、脆性、含水量都是不同的，越硬的矿石越难破碎，水分越大的物料越容易粘结在一起堵塞破碎腔，出现这些情况的时候，我们的生产效率就会降低。

2、操作方式的影响雇佣的工人对设备的熟练度不同，破碎的习惯也不同，有些人喜欢先筛后破，有人喜欢先破后筛，加工方式不一样，单位时间内处理物料量就不一样。

3、设备质量的影响买到质量好的设备，不仅工作效率高，出故障的几率也低，对生产效率的影响就小，相反，若是买到质量差的设备，三天两头出故障，实际产量自然会降低。