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1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。
按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、测温的方法：采用采用温度计测温。
具体操作如下：（1）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
3、测温导管的具体埋设：1）、测温导管的制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。
长度按照埋设位深度、位置而定。
在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。
2、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。
测温点的具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。
详见测温点布置图，测温点分别设置在筏板的下部和中间位置，表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取。
3、测温的时间砼浇注完6至10小时开始测温。
生产情况记录：（施工部位、施工内容、机械作业、班组工作、生产存在问题等）1、钢筋工程（记录人：李昌夫）（1）钢筋加工：加工部位、机械作业、班组人数（2）钢筋绑扎：绑扎部位、机械作业、班组人数2、模板工程（记录人：金秀奇）（1）模板加工：加工部位、机械作业、班组人数（2）模板安装：安装部位、机械作业、班组人数（3）模板拆除：拆除部位、机械作业、班组人数3、混凝土工程（记录人：李军）（1）混凝土浇筑：浇筑部位、机械作业、浇筑方量、强度等级、坍落度、入模温度、浇筑时间、班组人数、保温与测温方法（2）混凝土养护：混凝土保温（冬期）、养护、测温（冬期）、成品保护（拆模后）4、其它工程（记录人：李军金秀奇）如：土方、防水、砌筑、门窗、装修等工程5、测量放线：放线部位、放线人员、验线人员（记录人：李军）6、设计变更情况：提出变更单位、变更部位（记录人：赵刚）7、原材料、构件进场情况：生产厂家、规格、型号、数量等（记录人：周先知）8、存在问题：（记录人：李昌夫李军/金秀奇郭建东周先知张奎）如：钢筋加工与绑扎、模板加工与安装、混凝土浇筑、原材料/构件等质量问题9、取样情况：取样数量、是否见证（记录人：郭建东）如：钢筋/防水材料等原材料，门窗等构件，混凝土坍落度、抗压试块、抗渗试块，砂浆试块，其它10、结构实体检验及其它检验（记录人：郭建东）技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动、检查评定验收、技术质量安全问题等）1、各类会议：图纸会审（记录人：赵刚）生产例会、技术/质量/安全会议等（各记录人）2、安全检查验收情况：重点检查内容、安全验收内容、检查验收结果（记录人：张奎）3、对施工中发现问题的处理：原材料/构件、钢筋、模板、混凝土、其它工程（各记录人）4、试验情况：钢筋/防水材料等原材料、门窗等构件、混凝土与砂浆试块、其它试件试验合格（记录人：郭建东）5、质量预检情况：原材料/构件（记录人：周先知）钢筋加工与绑扎、模板加工与安装、混凝土、其它分项（记录人：金秀奇）6、质量验收情况：原材料/构件（记录人：周先知）钢筋加工与绑扎、模板加工与安装、混凝土、其它分项工程质量通过监理验收，分部工程/单位工程质量验收（记录人：张奎）7、结构实体检验及其它检验结果（记录人：郭建东）2005年01月01日星期六记录人2005年01月01日钢筋工程生产情况记录:1、钢筋加工：加工部位、机械作业、班组人数例：地下四层第一施工区第一施工段（3-1~3-10/3-M~K-M轴）墙、柱钢筋开始加工/加工/加工完毕，2 台钢筋切断机（型号GQ-40F）、3台钢筋弯曲机（型号GW型）、8台钢筋滚轧直螺纹机（型号6丫1-40）等作业，加工班组人数35人。
冬季施工混凝土浇筑测温记录表冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：冬季施工混凝土养护测温记录表监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员：。
大体积混凝土测温方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。
按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、测温的方法：采用采用温度计测温。
具体操作如下：（1）、?混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值?。
3、测温导管的具体埋设：1）、测温导管的制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。
长度按照埋设位深度、位置而定。
在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。
2、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。
测温点的具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。
目次1 总则 (1)2 术语和符号 (2)2.1 术语 (2)2.2 符号 (3)3 基本规定 (5)4 大体积混凝土试样温度时间曲线的测定 (6)4.1 仪器要求 (6)4.2 测试方法 (6)5 大体积混凝土温度的监测 (7)5.1 仪器要求 (7)5.2 测位和测点布置 (8)5.3 温度记录及测温曲线 (8)6 大体积混凝土温度控制 (10)6.1 一般规定 (10)6.2 保温保湿养护 (10)6.3 水冷却系统温度控制 (11)附录A 测温报告格式 (13)附录 B 水冷却系统设计参数估算 (14)附录C 水冷却系统组成 (16)本规范用词说明 (18)引用标准名录 (19)Contents1 General Provisions (1)2 Terms and Symbols (2)2.1 Terms (2)2.2 Symbols (3)3 Basic Requirements (5)4 Measurement of Temperature Duration Curve ofMass Concrete Sample (6)4.1 Instrument Requirments (6)4.2 Test Method (6)5 Temperature Monitoring of Mass Concrete (7)5.1 Instrument Requirments (7)5.2 Test Point Layout (8)5.3 Records and Temperature Curve (8)6 Temperature Control of Mass Concrete (10)6.1 General Requirments (10)6.2Moisturizing Curing and Insulation Curing (10)6.3Temperature Control of Water Cooling System (11)Appendix A The Report of Massive Concrete TemperatureMonitoring (13)Appendix B Estimation of Design Parameters ofWater Cooling System (14)Appendix C Components of Water Cooling System (16)Explanation of Wording in This Code (18)List of Quoted Standards (19)1总则1.0.1 为规范大体积混凝土温度的监测和控制，确保大体积混凝土工程质量，制定本规范。
冬季施工混凝土测温的有关规定在离建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通风条件较好的地方安装规格不小于300*300*400的白色百叶箱。
测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5℃时起，至室外日平均气温连续5d高于5℃冬施结束；1、混凝土搅拌测温记录冬季混凝土施工时，应进行搅拌测温(包括现场搅拌、商品混凝土)并记录。
混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、入模温度等。
测温的具体要求应有书面技术交底，执行人必须按照规定操作。
一般为：对于已搅拌好的砼，要经常检查砼出罐和入模温度（每班不少于4次）要求砼或砂浆出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
原始记录签字完毕后交资料员归档。
“现场搅拌或商品混凝土”字样填人“备注”栏。
表格中各温度值需标注正负号。
2、混凝土养护测温记录(1)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》(JGJl04)和施工技术方案的规定。
(2)掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度(4MPa)之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度(4MPa)且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为6h。
测温次数控制：砼浇筑完及时测一次温度做为第一次测温，以后每2小时测一次，连测三天，三天后改为每4小时测一次（早8：00、晚8：00、夜2：00）至砼温度0℃为终结。
(3)混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图(标明具体部位名称)，包括测温点的部位、深度等。
测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。
此外还应进行成熟度计算(本次、累计)。
表格中各温度值需标注正负号。
(4)关于测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定。
①测温孔位置的选择，选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位，西北部或前阴的地方应多设置，测温孔的口不迎风设置，且临时封闭。
预埋测温管：砼浇筑完在未覆盖前，要预埋测温管，具体预埋的位置和数量，要事先绘出测温点布置图，每个测温点要做好编号。
大体积混凝土施工规范GB50496-2009讨论稿对测温的要求：6温控施工的现场监测与试验6.0.1大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率、环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后7天内，每昼夜可不少于24次；以后可按每昼夜6-8次进行测试，入模温度进行测量，每台班不少于2次。
6.0.2大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，以真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、最大应变、里表温差、降温速率及环境温度为原则，一般可按下列方式布置：1监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；2在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场和应力场的分布情况及温控的要求确定，经理论计算基本可以确定温度场和应力场规律的可以将测点沿最不利位置布置；3在基础平面对称轴线上，监测点位宜不少于4处，传感器布置应充分考虑结构的几何尺寸；4沿混凝土浇筑体厚度方向，每一点位的测点数量，宜不少于5点；5保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；6混凝土浇筑体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准；7混凝土浇筑体底面的温度，应以混凝土浇筑体底面上50mm处的温度为准。
6.0.3测温元件的选择应符合以下列规定：1测温元件的测温误差应不大于0.3℃（25℃环境下）；2测试范围:-30～150℃；3绝缘电阻大于500MΩ6.0.4应变测试元件的选择应符合以下列规定：1测试误差应不大于1.0με；2测试范围:-1000~1000με；3绝缘电阻大于500MΩ；6.0.5温度和应变测试元件的安装及保护符合下列规定：1测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；2测试元件接头安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；3测试元件的引出线宜集中布置，并加以保护；4测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
