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《机床夹具设计》课程设计说明书课题: 缸底夹具设计课题组长: 野狼指导教师:鸡西大学20012年12月《机床夹具设计》课程设计任务书课题: 缸底夹具设计内容： 1.零件图（CAD）1套2.三维装配图（PROE）1张3. 课程设计说明书1份班级：组长：同组人姓名：指导教师：2009年5月目录序言 (4)1、零件的分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2零件工序图 (6)1.3夹具二维装配图 (7)2、夹具设计2.1零件的工艺分析 (8)2.2 定位和定位装置的设计 (8)2.3 夹紧方案 (8)2.4夹具体设计 (8)2.5夹具体总图上的尺寸、公差和技术要求 (8)2.6夹具精度分析 (9)后记参考资料序言机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好进行一次预备训练。
其目的在于：（1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
（2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
（3）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
对于我本人来说，希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。
《机床夹具设计》课程标准课程名称：机床夹具设计参考学时：56适用专业：机械制造与自动化一、课程定位《机床夹具设计》服务于机械加工职业工作中“机床夹具设计”这一典型工作任务。
掌握机床的操作、刀具的选择与使用、机械制造工艺的编制、机床专用夹具的设计、量具的使用是从事机械加工生产所必须具备的技能，机床专用夹具设计是非规则零件成批加工生产时需要设计制造的工艺装备，工装的设计制造最终影响机械零件的加工精度、生产效率及生产成本，为此，机械加工工作人员要具有一定的设计专用夹具的能力和分析生产中与夹具有关的技术问题的能力。
通过本课程的学习，学生可以从事机械加工操作中机床专用夹具设计制造工作及与机床夹具相关的工作，经过1—2年的努力可以胜任机床夹具设计现场技术员工作。
《机床夹具设计》的前修课程为《机械制图及CAD》、《机械制造基础》、《机械设计》、《公差配合与技术测量》、《金属切削原理及刀具》、《机械加工设备》、《机械制造工艺学》，后续课程为《机械维修技术》、《先进制造技术》。
二、学习目标学生在教师引导下，根据给定的零件工序加工要求、工厂生产条件和企业需求，并借助机床夹具设计手册等技术资料，进行零件定位方案与夹紧方案的设计，计算定位误差和夹紧力，根据机械加工设备类型设计夹具体和其它对刀导向装置、连接元件及夹具体，分析归纳影响机械零件加工质量的相关因素，进行设计方案对比和评价，最终绘制出机床夹具总图。
学习完本课程后，学生应当能够从事机床夹具设计的工作。
具体包括：1.根据被加工零件的结构特点和加工工序要求，能应用六点定位原理及夹紧原则，合理提出被加工工件某道工序的定位、夹紧方案；2.能根据机械加工设备情况设计机床夹具的对刀导向装置、分度装置、连接元件及夹具体；3.会查阅有关夹具设计的标准、手册、图册等技术资料；4.具有常用机床夹具的使用能力；5.了解现代夹具设计的一般知识；6.具备分析解决与夹具有关的技术问题的能力；7.对机械零件加工的工艺方案提出合理化建议。
摘要机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计,并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后进行一次预备训练。
此课程设计的目的：(1）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法,学会,拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计,初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
（2)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
（３）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
此次是对一种大批量生产的拨叉类零件进行铣槽。
所设计的夹具必须保证这个通槽的各种尺寸精度,并且以最经济、最省时省力的方法来设计此套夹具。
通过对定位误差的分析,确定出采用大端面小心轴定位，夹紧装置采用螺旋压板夹紧机构。
对于我本人来说,希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来,并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力。
关键字:夹具设计、制图、机械目录摘要................................................................................ 错误!未定义书签。
1设计任务............................................................................ 错误!未定义书签。
2 零件的定位.......................................................................... 错误!未定义书签。
２.1 零件的工艺和精度分析ﻩ错误!未定义书签。
2．2 定位设计...................................................................................... 错误!未定义书签。
机械制造工艺及机床夹具设计毕业论文前言机械制造工艺及机床夹具设计是大学四年来最后一次实践教学环节，此次毕业设计为了我们对所学的工艺夹具知识进一步深化，指导老师分配了《车床转盘机械制造工艺及夹具设计》的题目，为的是对所学的各课程深入的、综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
通过此次工艺夹具毕业设计，能在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以更正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力，学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
（3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
第一章零件的分析§1-1 零件的作用题目所给定的零件是普通车床转盘，它位于刀架部件的上刀架与下刀架之间，它是上刀架的导向件，当需要用小刀架车锥面时，可以通过转盘相对于下刀架的转动来调整锥角。
§1-2 零件的工艺分析从零件图上可以看出，它的加工部分可分成四部分：1、底面P及φ70h6mm外圆面N，空刀面、凹台面及倒角；2、燕尾面H及导轨面M，空刀面、凹台面及倒角；3、φ35H7mm孔；4、φ196mm圆弧面和尺寸132mm两侧面K及其端面Q；以上各部分之间的位置要求为：1、φ70h6mm外圆面N与P面有垂直度要求，垂直度公差为φ0.02mm；2、燕尾面M与P面有平行度要求，平行度公差为0.04mm；3、φ35H7mm孔与端面P有垂直度要求，垂直度公差φ0.1mm;4、燕尾槽两55°斜面平行度为0.02mm;由以上分析可知：对于头二组加工面来说，我们可以先选择其中一组表面进行加工，然后再以加工过的表面为基准，加工其他各组表面，并保证它们之间的位置精度。
《机械制造工艺学》实验报告班级学号姓名实验一机床夹具拆装与结构分析（一）车床夹具零件名称支架夹具名称车支架内孔夹具工序简图夹具使用说明：工件以底面及两孔在定位板上完全定位，定位板再以底面及长侧面靠于角形架两垂直面，再用活动V型块夹于工件外圆限制最后一个自由度。
用两个螺旋压板夹紧工件底板处。
定位元件工件定位基准底面定位板长侧面 45外圆限制的自由度zXYXZY定位元件角形铁架，活动V型块夹紧装置夹紧机构类型螺旋压板夹紧机构夹紧装置组成零件：螺旋压板夹紧组件，活动V型块组件夹具与机床联接方式相关零件：夹具体联接方法：夹具体背面止口与过渡盘定位，螺旋联接，过渡盘再与车床主轴联接XZY夹具的结构特点（设计要点）1.定位装置的设计特点：应用一块附加的底板，工件以底面及两孔在这块底位板上完全定位，再底板再定位于夹具上;2.夹具体背面止口与过渡盘定位，螺旋联接，过渡盘再与车床主轴联接;3.夹具找正基面的设置:在夹具体中心有一个找正孔作为夹具找正基面；4.用一个平衡块达到平衡夹具的作用。
（二）钻床夹具零件名称摆块夹具名称钻三径向孔分度夹具工序简图夹具使用说明：工件以Φ22H7及端面右侧面在定位销，定位板，挡销上定位。
拧紧螺母通过球面垫圈将工件夹紧。
钻完一孔后，拔出对定销，松开后螺母，摆动分度盘，将对定销分别插入分度盘的另外两个分度孔中，并拧紧后螺母，钻其余两孔。
定位元件工件定位基准Φ22H7孔右端面侧面限制的自由度z YXYZX定位元件定位销，定位板，挡销夹紧装置夹紧机构类型螺旋夹紧夹紧装置组成零件：定位销，球垫圈，螺母导向装置组成零件：钻模板，快换钻套组件，螺钉，定位销分度装置固定部分组成零件：夹具体及衬套转动部分组成零件：分度盘分度对定机构组成零件：对定销锁紧机构组成零件：轴，定位销，轴套，后螺母夹具与机床联接方式相关零件：夹具体联接方法：用压板压紧在工作台上XZY夹具的结构特点（设计要点）1、用快换钻套实现本工序的钻、铰；2、利用轴向分度，菱形对定销分度，分度精确可靠。
机械制造工艺学课程设计设计计算说明书设计题目：机油泵传动轴支架加工工艺规程制订及钻Φ8及其Φ10孔孔专用机床夹具设计姓名：学号：指导老师：完成日期：目录序言 (3)第一节零件分析 (4)第二节机械加工工艺规程制订 (4)一、确定生产类型 (4)二、确定毛坯制造形成 (4)三、选择定位基准 (4)四、选择加工方法 (6)五、制定工艺路线 (6)六、确定加工余量 (7)七、机床、夹具的选择 (7)八、确定切削用量及基本时间 (8)第三节专用夹具设计........................一、工件加工工艺分析........................二、夹具结构方案设计........................三、夹紧力分析.............................四、根据主要尺寸、公差和技术要求绘制夹具图....第四节、设计总结............................. 第五节、参考文献.............................绪论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。
它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。
就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
在本设计中，就针对机油泵传动轴支架的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。
并对斜面进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。
轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具设计学院：机械与汽车工程学院班级：机制076姓名：xxxx 学号：8指导老师：xxxx成绩：日期：机械制造工艺学机械制造工艺学课程设计设计题目：ZJKJXY-8专业：机械设计制造及其自动化班级：机制076学号：8学生姓名：张赫指导老师：叶岳松机械与汽车工程学院2010 年7 月16日机械加工工艺规程与机床夹具设计一、设计任务1.设计课题:轴承座机械加工工艺规程设计2.丝攻M4螺纹孔专用夹具设计3.生产纲领：大批量生产4.设计要求：1)零件毛坯图1张2)机械加工工艺过程卡片1套3)机械加工主要工序的工序卡片1套4)夹具装配图1张5)夹具零件图若干张6)设计说明书1份二、设计说明书目录序言 (5)一、零件加工工艺设计 (6)1、零件的工艺性审查 (6)2、基准选择原则 (7)3、定位基准选择 (7)4、拟定机械加工工艺路线 (8)5、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差 (8)6、选择机床设备及工艺设备 (9)7、确定切削用量 (9)二、夹具设计 (12)1、问题提出 (12)2、家具设计 (13)三、小节 (15)四、参考文献 (17)序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。
2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。
3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。
第二章机床夹具设计原理机床夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地应用于机械加工工艺过程中。
正确地设计并合理地使用机床夹具，是保证加工质量和提高效率，从而降低成本的重要技术环节之一，同时也是扩大各种机床使用范围必不可少的手段，因此机床夹具设计是“机械制造工艺学”中研究的重要问题之〇本章涉及的内容有；机床夹具的作用和组成；机床夹具的分类，工件在夹具中的定位；工件在夹具中的夹紧；夹具的对定及其他组成；各类机床夹具。
学习要求：了解机床夹具的分类及组成；掌握工件的六点定位原理及其应用，典型定位方式和定位元件，定位误差的分析与计算，了解夹紧装置的作用，组成和基本要求；掌握典型夹紧机构的作用原理和特点；掌握夹具的定位方式，对刀装置和孔加工刀具的导向装置；掌握各类机床夹具的特点及设计要点。
本章的重点是：工件在夹具中的定位；定位误差的分析计算。
难点是定位误差的分析计算。
第二章机床夹具设计原理第二章机床夹具设计原理件5体卜窝SiP夹具 具 第一节机床夹具概述夹具一一机械制造过程中，凡用来固定加工对象，使之占有正确的位 置以接受加工或检验的装置。
例如：焊接夹具、热处理夹具、检验夹具、 装配夹具。
机床夹具——机加工时在金属切削机床上用的夹具。
1. 机床夹具及其组成看教材p 90的例子，并讲解。
通过本例，可看出夹具的基本组成部分有：，I I 定^^nr 难机构|其它机床夹具组成框图(1) 定位组件一一用来确定工件在夹具中位置的组件(2) 夹紧装置——用来把工件紧固在被定位组件所确定的位置上，防 止组件产生位移。
(3) 夹具体——将各组件和装置装于其上，称为整体的基础件。
(4) 对刀或导向组件——用于确定夹具相对于刀具的位置。
(5) 连接元件一一确定夹具在机床上的位置并与机床相连接。
(6) 其它机构和组件除上述各部分以外的机构和组件。
如分度装置——在一次装夹中，使工件变更加工位置的分度、对定和锁紧装置。
固定夹具的定位和夹紧装置，汽缸，油缸等。
(1) ，（2), (3)，（4)必须有（5)，（6)可有可无，视具体需要定。
2.夹具的分类按通用程度1) 通用夹具——如三爪，四爪卡盘，平口虎钳，回转工作台。
特点：通用性强，适用性宽（单，小常用，成批和大量也有用）一般已标准化，有专门的专业工厂生产，常作为机床的标准附件提供给用户。
2) 专用夹具——针对某一工件，某一工序专门设计制造的。
特点：用途专一，结构紧凑，功能齐全，操作方便；费用高，精度高, 适用于大批量生产。
3) 通用可调夹具和成组夹具。
可调夹具——部分组件可调整和更换，加工对象不明确，适用范围更广。
成组夹具——用于相似零件的成组加工，针对性强，结构紧凑，更方便。
4) 组合夹具——（积木式夹具）用一套完全标准化的组件，根据加工要求拼装而成。
特点：灵活多变，万能性强，制造周期短，组件可重复，一套零件成本很高。
（精度，耐磨性，表面质量要求很高）一般不自备，，而到组合夹具站租用。
第二章机床夹具设计原理按使用特点分类夹具分类表铁床夹具气动夹具真空夹具S它机料机床夹具齿轮加H5) 随行夹具一种在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。
按工种可分为：车床，铣床，钻床夹具等。
按动力来源分：手动，气动，液压，电动，磁力，真空等。
3.夹具的功用1) 保证加工质量。
这时夹具的首要任务，主要保证位置精度。
使用夹具后这种精度主要靠夹具机床保证，不再依赖技术水平。
2) 提高生产率，降低成本，节省划线，找正等辅助时间。
可实现多件，多任务位加工，采用自动夹紧装置，可大大提高生产率，降低成本。
3) 扩大机床工艺范围。
如可用机，钻床代替镗床。
用靠模夹具在车床铣床进行仿形加工。
4) 减轻工人劳动强度，保证生产安全。
夹具费用分摊到产品成本中，所以在单件小批生产中，一般不使用专用夹具，在大批量生产中，广泛采用专用夹具。
第二节工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位，就是使同一工序中的所有工件都能在夹具中占据正确的位置。
什么是正确位置？就是能不能满足加工要求。
能，正确；不能，错误。
当然，正确不是绝对一致，而是控制在一定允许的范围。
一.常用定位方法和定位元件基本要求（定位元件）f足够的精度，过低不能保证要求，过高增加成本，耐磨性好，足够的强度与精度，工艺性好（便于制造，装配和维修）便于清除切削，I基本上都已标准化，规格化，设计时可从手册中查到。
(一）工件的平面定位是最常用的定位方式之一，根据能否起消除自由度作用分为1)基本支承（消除，起定位作用）；2)辅助支承（不消除，不起定位作用)第二章机床夹具设计原理基本支承根据能否调整分为：(1) 固定支承（不能调整，不能浮动），有支承钉支承板，f平头支承钉、球头Y毛表面，不易清除切削，用于侧面、齿纹形J一般和夹具体为过盈配合。
如需更换，加衬套，并做成通孔。
衬套与夹具体一般为过盈配合H7/r6, H7/n6 衬套内径与支承钉一般为过渡配合H7/js6 支承板j•开槽1不开槽一一不易清除切削，用于侧面安装支承板时，可在装配后终磨，否则，对等高性要求要严格规定。
(2) 可调支承，于在同一夹具加工形状相同，尺寸不同的工件，在加工一批工件前调整，锁紧后相当于固定支承。
(3) 自位支承（浮动支承）如球面三点式，摆动杠杆两点式，滑动杠杆两点式，虽自位支承各支承点可变，但各点连线或连线的中心位置不变，实际仍起一个支承点的作用。
由于结构复杂，稳定性差，多与固定支承联合使用。
常用于毛坯表面，断续表面，阶梯表面的定位及有角度误差的平面定位。
2)辅助支承，不起定位作用，严格说并不是定位元件主要是为增加工艺系统的刚度，辅助支承不起定位作用，每次卸下工件后必须松开装上工件后再调整和锁紧。
第二章机床夹具设计原理(二）工件的圆孔定位-心轴定位元件j定位销I锥销等1) 心轴，用于盘、套、齿轮等零件，保证与孔的位置精度f刚性^液性塑料\ 在夹紧机构中讲、弹性丄「过盈配合心轴刚性心轴j间隙配合心轴L小锥度心轴K = 1:1000〜1:5000心轴为四点定位，（通常限制了工件除绕自身轴线转动和沿自身轴线移动以外的四个自由度）。
2) 定位销其结构与尺寸有关参看教材p94\95图讲解。
一般现在2个移动自由度。
如只需限制1个自由度，采用削边销；圆锥销限制3个自由度(三）工件的外圆定位 -定心定位两种形式<、支承定位可用套筒（圆孔)、半圆孔、支承钉、支承板等定位，也常用三爪卡盘，弹簧夹头等装夹。
但广泛采用V形块做定位组件,特点：a.对中性好b .既可用于完整圆柱，也用于非完整圆柱。
9 0度V 形块的典型结构和尺寸均已标准化，可选用，若需设计，应 确定主要参数N ，H ，T 。
H ——高度，N ——宽度，T ——对直径为D 的标准心轴的定位高度（可按T +D /2测量V 形槽的 定位精度）。
如图：有长短之分： 长一- 四点定位短-两点定位（毛表面只用短的） 固定活动之分：固定活动一——单点定位，只消除一个自由度。
夹角有6 0度， 9 0度，1 2 0 度。
T-H = OE-CE 第二章机床夹具设计原理 9O E = D 2 sin ^ C E =_ … if D N 、2^2sin a/2 2tga/2 )A =90 度时 T -H =0.0707D -0.5NN 决定槽的大小，影响工件在V 形块上的高度。
—般取 T -H = (0.14〜0.16) D ，D 已知，可计算出T -H ，由此可计算出NH 决定工件在夹具中的高度，也影响V 形块的强刚度，一般取H =(0.5〜1.2) DH ，D ，N 算出后，可求出T ，当a =90度时，T =0.707D 〜0.5N +H 。
(四） 工件以其它表面定位参看教材p 96〜97中的例子注意：小锥度心轴和锥度心轴是有区别的，一个限制四个自由度，一 个限制五个自由度。
(五） 定位表面的组合实际生产中经常遇到的不是单一表面定位，而是几个定位表面的组合。
常见的定位表面组合。
有平面与平面的组合，平面与圆孔的组合，平面与 外圆表面的组合，平面与其它表面的合，锥面与锥面的组合等。
在多个表面同时参与定位的情况下，各面在定位中所起的作用有主次 之分。
一般称定位点数最多的定位表面为第一定位基准面或主要定位面或 支承面，对于定位点数次多的定位表面称为第二定位基准面或导向面，对于定位点数为1的定位表面称为第三定位基准面或止动面。
在分析多个表面定位情况下各表面所限制的自由度时，分清主次定位面是很有必要的。
如双顶尖定位的轴类零件在机床前后顶尖上定位的情况，应首先确定前顶尖所限制的自由度，它们是无、？和芝，然后再分析后顶尖所限制的自由度。
，孤立地看，由于后顶尖在Z方向可移动，因此只限制X 和？两个自由度。
但若与前顶尖一起考虑，则后顶尖实际限制的是工件无和f两个自由度。
在加工箱体类零件时经常采用一面两孔组合(一个大平面及与该平面相垂直的两个圆孔组合)定位，夹具上相应的定位元件是一面两销。
一面两孔定位是组合表面定位中最广泛应用的一种。
组合表面定位，要特别注意正确处理过定位的问题，以一面两孔为例，定位面为一面两孔，定位组件常用的是支承板和两个销。
由于工件两孔与夹具两销的距离都有误差，虽孔和销属于间隙配合，有一定的间隙Xi，X2但当T lk+T lx> △lmax+ A2max时，在极限状态下就会妨碍部分工件的安装。
解决的方法有两种：(1) 仍用两个圆柱销，必须减小另一个销的直径，d’max取多大，经计算：d 2max—D2min_Tlk_Tlx+ 么lmin缩小一个定位销的直径虽能实现工件的顺利装卸，但增加了工件的转角误差，只能在加工要求不高时使用.用什么方法能实现顺利装卸，又不增加转角误差呢？最后得:(2)—圆柱销与一菱形销（销边销)菱形销的宽度可以通过简单的几何关系计算导出，参看教材p97〜98的内容。
孔的最小直径；A2min—菱形销与配合孔的最小间隙；T,k——工件上两孔中心距公差；T lx—夹具上两销中心距公差；A lmin——圆柱销与配合孔的最小间隙。
定位组件的设计步骤（以例子讲解）1) 确定两销中心距及公差（取孔心距1/5—1/3)销心距57±0.02mm2) 确定圆柱销的尺寸及公差3) 确定削边销的宽度、直径及公差削边销还可用两面一孔等定位。
教材上有几处错误：1) b应取4mm;2) 确定削边销的宽度、直径及公差中的h6和h7，应为IT6和IT7。
第二章机床夹具设计原理二.定位误差的计算1. 定位误差是由于工件在夹具上定位不准确所引起的加工误差）在采用调整法加工时产生的）。
产生加工误差的原因很多。
其中有一部分与夹具的设计，制造，安装和使用等有关，一般可用：^ 尸 A dw+ A jj+ A w+ ^ dy+ ^ jmAj与夹具有关的误差。
