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以二聚酸制备酰胺树脂的研究
朱金凤
【期刊名称】《热固性树脂》
【年(卷),期】1996(11)4
【摘要】1前言二聚酸是不饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸酯通过分子间相互作用生成C-C键,或以单环或以双环形式结合起来的二元酸。
它是多种异构体的混合物。
其中还含有三聚酸和单酸。
二聚酸的分子量较大,具有一定的特性,能与各种溶剂互溶。
例如可溶于丙酮、乙醇、乙醚以及脂肪族石脑油中。
二聚酸含有羧基,具有与一般脂肪酸相似的反应性,而且在它的双键和α-c处也可进行化学反应,其反应性活泼,可与碱金属生成盐,可衍生成酰氯、酰胺、酯、二胺、二异氰酸等产物。
二聚酸的稳定性好,能耐低温,在冬季不固化,蒸汽压低时仍有防腐蚀性、润滑性、柔韧性等优点,广泛地应用在工业生产中。
在日本二聚酸 90％以上用于聚酰胺树脂。
【总页数】2页(P59-60)
【关键词】酰胺树脂;聚酸;制备
【作者】朱金凤
【作者单位】天津市延安化工厂
【正文语种】中文
【中图分类】TQ323.604
【相关文献】
1.二聚酸聚酰胺树脂制备工艺及问题探讨 [J], 张衡;费菲
2.高抗冻性油墨用二聚酸基醇溶聚酰胺树脂的性能研究 [J], 黄坤;夏建陵;李梅;王定选
3.利用桐油合成二聚酸型聚酰胺树脂的研究 [J], 张平夫;王强
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5.疏水/亲水大孔聚二乙烯基苯/聚(N-2-氨基乙基丙烯酰胺)IPN树脂的合成及对水杨酸吸附性能研究 [J], 肖谷清;高淑芹;谢祥林;徐满才
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二聚酸聚酰胺固化剂配方设计与工艺技术环氧树脂要与固化剂交联反应生成体形网状结构后才显示优异的性能，具有实际应用价值，因此，固化剂是环氧树脂不可缺少的匹配组分。
固化剂的种类繁多，由于其对树脂固化物性质的影响很大，需要根据用途对树脂固化物性能的要求来加以选择。
在众多固化剂中，二聚酸聚酰胺树脂固化剂具有优异的综合性能。
二聚酸型活性聚酰胺树脂是以二聚植物油酸和脂肪胺缩聚而成的低分子聚酰胺树脂。
活性聚酰胺树脂，在性质上和固态的非活性聚酰胺树脂相似，它是过量胺反应的产物，一般在常温下是液体，和醇类的相溶性极好。
因为分子中含有反应性的仲胺基，能与多种官能团键结合,是优良的环氧树脂增韧固化剂。
低分子聚酰胺具有柔性脂肪酸和活性胺基，与环氧树脂的固化物韧性良好。
聚酰胺树脂的加入量可调幅度大，相对称量准确度要求不很严格。
与环氧树脂混合后固化反应缓和，有较长的可使用时间。
活性聚酰胺固化剂属实际无毒品，用聚酰胺树脂固化的环氧树脂无毒，可在食品工业上应用。
二聚酸型活性聚酰胺树脂在工业应用中，主要是将其与环氧树脂或酚醛树脂反应，即用作这些树脂的固化剂，制备表面涂料、胶粘剂、密封剂、灌装材料等，被广泛应用于汽车，集装箱，船舶等行业。
聚酰胺树脂固化剂是高端环氧树脂的必须原料，随着中国经济的转型，逐步向消费型经济迈进，国内对高端的表面处理需求将快速成长，而高端的环氧树脂固化剂将很快进入超快速成长期，二聚酸型活性聚酰胺树脂的应用前景越来越好。
一,二聚酸型聚酰胺固化剂配方设计技术：1,1计算公式X=（YxA+56100）xCxW/(ZxA-YxW)式中：W------配方总酸的总重量gA-----酸的克当量gY------液体聚酰胺的设计胺值mgKOH/gZ-----原料有机胺的胺值mgKOH/g56100-----KOH的毫克当量数X-----有机胺的总重量C-----校正糸数1,1,1校正糸数C=(N+2)/(N+1)N为-CH2CH2-的数减1(乙二胺)C=2,(二乙烯三胺)C=1.5,(三乙烯四胺)C=4/3=1.33(四乙烯五胺)C=5/4=1.25,(五乙烯六胺)C=6/5=1.21,2计算实例：设定配料加入的酸为二聚酸，油酸，总重量为100g，其中油酸当量为282，加入的胺三乙烯四胺，其胺值为1443mgKOH/g，生产不同型号液体聚酰胺树脂固化剂所需的三乙烯四胺的量为：100号X=28(g/100g)200号X=38(g/100g)250号X=43(g/100g) 300号X=49(g/100g)350号X=54(g/100g)400号X=59(g/100g) 1,3标准胺值：乙二胺EDA1855,二乙烯三胺DETA1626三乙烯四胺TETA1443,四乙烯五胺TEPA1343五乙烯六胺PEHA1284,多乙烯多胺AEEA1070哌嗪AEP1293,E-1001257mgKOH/g1,4活泼氢当量设计:1.4.1活泼氢当量=胺当量x胺加成物的氮原子数/胺加成物的氢原子数。
二聚酸聚酰胺树脂制备工艺及问题探讨
二聚酸聚酰胺树脂是一种重要的高分子材料，具有优异的物理、化学和机械性能，广泛应用于航空、汽车、电子、建筑等领域。
其制备过程包括两个步骤：先合成二聚酸，再通过缩聚反应形成聚酰胺。
二聚酸的合成通常采用脂肪族二乙酰胺或芳香族二酸与脂肪族二胺反应，产生二聚酸。
其中脂肪族二乙酰胺须通过加热或加压，使其在氢氧化钠催化下与二胺发生转化反应。
芳香族二酸则可在常温下与二胺直接反应，但需要使用氯化亚铁或酰氯催化剂。
缩聚反应的条件较为苛刻，一般需要高温高压和强碱催化剂。
反应过程中需要控制反应温度、反应时间及催化剂配比等因素。
同时，缩聚反应会产生大量的水，需要采取适当的处理方式，如利用分液漏斗高速离心或设立冷凝器排出水分。
在制备过程中常见的问题包括反应不完全、聚合度不均和毒性副产物的生成。
反应不完全可能是由于反应物质质量不纯或反应过程中条件不适当造成的。
聚合度不均可能是由于催化剂用量不足或反应温度波动过大等因素引起的。
毒性副产物主要源自催化剂或反应物中的杂质，需要在制备过程中严格控制。
解决以上问题的方法包括优化反应条件、精细控制反应过程、纯化反应产物等。
同时，应密切关注产品质量、环境保护和人身健康，确保制备过程安全可靠、产
物质量稳定。
二聚酸聚酰胺热熔胶综述田剑书1、前言二聚酸型聚酰胺热熔胶是现有热熔胶中性能最好的一种，由二聚酸与二元胺或多元胺缩合而成。
因该树脂中的酰胺基团与许多材料都有很好的亲和性，而且其极性强，能产生很大的分子间力，具有优异的热熔粘接性。
它在室温下呈固态，而且在达到其熔点以后呈液态，它在熔融状态下，具有流动性和粘接能力，能很快地将物体粘合在一起，待冷却固化后即形成高强度的粘接。
由于它是固态，因而根据需要可随意制成块状、薄膜状、条状或粒状，包装、贮运和使用都极为方便，不存在溶剂的毒害和易燃的危险。
近年来市场需求量越来越大，广泛用于制鞋、制罐(包括罐头包装的边缝密封)、包装和书籍装订等领域；因具有突出的耐低温性能而用于冷冻苹果、桔子以及其他果汁的新型结构容器的粘接；因具有耐干洗性、耐强力洗涤剂、漂白剂及洗衣房与家庭的高温洗涤条件，对织物粘接强度大、使用方便而广泛用于织物的超强粘接；因具有必要的粘接力及优良的保气性而用于热缩性电缆套。
2、组成及主要作用二聚酸型聚酰胺树脂是二聚酸与二元胺或多元胺进行缩聚反应后得到的产品，缩聚反应式如下：H2N-R-NH2 + nHOOC-R'-COOHH-(NH-R-NH-CO-R'-CO)n- OH+ (2n-1)H2O由于二聚酸的结构有多种，如非环结构、单环结构、双环结构等，不同原料制得二聚酸的结构组成不一。
但不论何种结构的二聚酸均包含双键和羧基，从而都可与氨基缩聚形成聚酰胺树脂。
二聚酸型聚酰胺是由大豆油脂肪酸、妥尔油脂肪酸或棉籽油酸的二聚酸与二胺缩聚而成的，常称之为脂肪酸聚酰胺或简称为聚酰胺。
二聚脂肪酸与乙二胺缩聚生成无规则聚酰胺，它具有明显的熔点和快速的固化能力。
随着二聚脂肪酸制造新工艺的开发，以及发现了较高分子量的聚酰胺的性能更高，实用性更强。
生产聚酰胺树脂的原料主要有二元酸和二元胺及其它改性剂。
二元酸一般采用二聚脂肪酸或其酯，国外主要来源于妥尔油脂肪酸，国内二聚酸多由精棉籽油酸、米糠油酸或工业油酸催化、聚合而成。
二聚酸聚酰胺热熔胶综述二聚酸聚酰胺热熔胶是一种新型的高性能胶粘剂，它具有粘结力强、耐高温、化学稳定性好等优点。
二聚酸聚酰胺热熔胶主要由二聚酸聚酰胺树脂、增塑剂、填充剂、稳定剂等组成。
本文将对二聚酸聚酰胺热熔胶的制备方法、性能及应用进行综述。
制备方法方面，二聚酸聚酰胺热熔胶的制备主要包括混合、熔融、均质和成型等工艺。
首先，将二聚酸聚酰胺树脂与增塑剂进行混合，然后在一定的温度下熔融，通过搅拌等工艺使其均质混合。
最后，将混合好的胶料注入模具中进行成型，制备成所需形状的热熔胶。
性能方面，二聚酸聚酰胺热熔胶具有优异的物理性能和化学稳定性。
首先，二聚酸聚酰胺热熔胶具有很高的粘结力和附着力，能够牢固地粘合各种材料。
其次，它具有良好的耐高温性能，可以在高温环境下保持粘结性能稳定。
此外，二聚酸聚酰胺热熔胶还具有良好的抗化学溶剂和化学品侵蚀性能，能够在酸碱等恶劣环境下保持稳定。
应用方面，二聚酸聚酰胺热熔胶在各个领域都有广泛的应用。
首先，在电子领域，热熔胶常被用于电子元件的固定和保护，具有良好的绝缘性能和耐高温性能，能够满足电子元件的使用要求。
其次，在汽车制造领域，热熔胶常被用于汽车零部件的粘接，能够在高温、湿度和震动等恶劣环境下保持良好的粘结性能。
此外，热熔胶还广泛应用于纺织、包装、建筑等领域，可用于布料的粘接、纸盒的密封等。
综上所述，二聚酸聚酰胺热熔胶是一种具有优异性能和广泛应用的胶粘剂。
它具有粘结力强、耐高温、化学稳定性好等特点，并在电子、汽车制造、纺织、包装、建筑等领域得到了广泛应用。
未来，随着科技的不断进步，相信二聚酸聚酰胺热熔胶将会在更多领域发挥其独特的作用。
二聚酸型聚酰胺热熔树脂配方设计技术一，前言二元羧酸与二元胺等mol聚合反应生成聚酰胺热熔树脂是缩聚反应，又称缩合聚合反应，是含有活性官能团的单体经缩合反应相互连接而得到高分子量的聚合物。
缩聚反应制成的二聚酸型聚酰胺热熔树脂其化学结构组成不同，主要是单元体不同而存在差异。
参加缩聚反应的单体只有两个官能团，则生成直链聚合物。
参加缩聚反应的单体有两个以上的官能团，则交链高聚合后就会生成不溶、不熔的三维网状聚合物，也称为热固性树脂。
三聚酸和二乙烯三胺则属含有二个以上官能团的单体。
其含量越多，交链程度越高，产品结构越复杂。
在单体合成聚合物的反应过程中，有聚合能力的低分子原料称单体，分子量较大的聚合原料称大分子单体，像聚醚胺属于大分子单体。
两种以上单体参加的聚合，称共聚反应，产物称为共聚物。
二聚酸型聚酰胺热熔树脂基本上是共聚物。
聚合反应分成逐步聚合和链式（线性）聚合两大类。
二聚酸型聚酰胺热熔树脂是逐步聚合反应，每一步的速率常数和活化能大致相同。
反应初期，大部分单体很快消失，聚合成二至四聚体等中间产物，酰胺化反应生成的水阻碍了聚合反应的顺利进行，当不断排除生成水的同时低聚物继续反应，使产物的分子量逐步增大。
因此，可认为单体转化率基本上不依赖于聚合时间的延长，但产物的分子量随聚合时间的延长，温度的升高，排除生成水的彻底逐渐增大。
最终真空熔融缩聚使分子量进一步增大。
二聚酸型聚酰胺热熔树脂聚合物产品的品位与质量是由构成它的基本分子参数决定的，如平均分子量分布、共聚物的单体组成结构等。
二，二聚酸型聚酰胺热熔树脂常用原料2.1二元羧酸二聚酸，高纯二聚酸，氢化二聚酸，氢化高纯二聚酸，已二酸，庚二酸，辛二酸，壬二酸，癸二酸，十二碳二酸，十三碳二酸，十四碳二酸等。
2.2，二元胺乙二胺，1，2丙二胺，1，3丙二胺，1，4环己二胺，环已二胺，丁二胺，戊二胺，已二胺，2甲基戊二胺，N烷基丙二胺，异佛尔酮二胺，哌嗪，孟烷二胺，二聚胺，高纯二聚胺，聚醚胺D230，聚醚胺D400，聚醚胺D2000，环已二胺，环已基对二甲胺，二甲苯二胺，二甲基哌嗪，对苯二胺等。
二聚酸型聚酰胺热熔树脂配方设计技术一，前言二元羧酸与二元胺等mol聚合反应生成聚酰胺热熔树脂是缩聚反应，又称缩合聚合反应，是含有活性官能团的单体经缩合反应相互连接而得到高分子量的聚合物。
缩聚反应制成的二聚酸型聚酰胺热熔树脂其化学结构组成不同，主要是单元体不同而存在差异。
参加缩聚反应的单体只有两个官能团，则生成直链聚合物。
参加缩聚反应的单体有两个以上的官能团，则交链高聚合后就会生成不溶、不熔的三维网状聚合物，也称为热固性树脂。
三聚酸和二乙烯三胺则属含有二个以上官能团的单体。
其含量越多，交链程度越高，产品结构越复杂。
在单体合成聚合物的反应过程中，有聚合能力的低分子原料称单体，分子量较大的聚合原料称大分子单体，像聚醚胺属于大分子单体。
两种以上单体参加的聚合，称共聚反应，产物称为共聚物。
二聚酸型聚酰胺热熔树脂基本上是共聚物。
聚合反应分成逐步聚合和链式（线性）聚合两大类。
二聚酸型聚酰胺热熔树脂是逐步聚合反应，每一步的速率常数和活化能大致相同。
反应初期，大部分单体很快消失，聚合成二至四聚体等中间产物，酰胺化反应生成的水阻碍了聚合反应的顺利进行，当不断排除生成水的同时低聚物继续反应，使产物的分子量逐步增大。
因此，可认为单体转化率基本上不依赖于聚合时间的延长，但产物的分子量随聚合时间的延长，温度的升高，排除生成水的彻底逐渐增大。
最终真空熔融缩聚使分子量进一步增大。
二聚酸型聚酰胺热熔树脂聚合物产品的品位与质量是由构成它的基本分子参数决定的，如平均分子量分布、共聚物的单体组成结构等。
二，二聚酸型聚酰胺热熔树脂常用原料2.1二元羧酸二聚酸，高纯二聚酸，氢化二聚酸，氢化高纯二聚酸，已二酸，庚二酸，辛二酸，壬二酸，癸二酸，十二碳二酸，十三碳二酸，十四碳二酸等。
2.2，二元胺乙二胺，1，2丙二胺，1，3丙二胺，1，4环己二胺，环已二胺，丁二胺，戊二胺，已二胺，2甲基戊二胺，N烷基丙二胺，异佛尔酮二胺，哌嗪，孟烷二胺，二聚胺，高纯二聚胺，聚醚胺D230，聚醚胺D400，聚醚胺D2000，环已二胺，环已基对二甲胺，二甲苯二胺，二甲基哌嗪，对苯二胺等。
2.3，链终止剂单羧酸乙酸，丙酸，丁酸，异丁酸，已酸，己二烯酸，辛酸，异辛酸，壬酸，异壬酸，癸酸，月桂酸，棕榈酸，硬脂酸，油酸，异硬脂酸等。
三，二聚酸型聚酰胺热熔树脂熔融缩聚反应注意事项二聚酸型聚酰胺热熔树脂官能团的配比和反应程度对单体的纯度要求较高，要保证官能团之间的配比为等mol比。
如果其中一官能团过量百分之一摩尔,产物的聚合度就不能达到100％。
此外，反应程度（官能团转化的百分数）也必须高，否则聚合度也不会高。
二聚酸型聚酰胺热熔树脂缩聚反应在平衡缩聚过程中不断分出小分子，并在一定温度下建立起平衡。
例如在250℃左右聚酰胺化反应：平衡常数k一般为300～400。
缩聚反应的反应热一般为8～10kcal/mol，比烯烃类加成聚合的反应热要小得多，由于是放热反应,平衡常数随温度升高而降低。
数均聚合度与平衡常数及体系中共存水的摩尔分数的关系为：对于平衡常数不高的聚酰胺化反应，必须充分除去反应生成的水,才能得到高分子量的产物。
反应条件,缩聚反应活化能约为20～30kcal/mol，反应温度为150～300℃，添加少量酸性催化剂或金属化合物可以加速缩聚反应的进行。
在热缩聚过程中，必须保证均匀恒定地加热，温度的波动会直接影响产品的性质。
由于聚合物熔体导热性较差，易形成温度梯度，需要采取搅拌、导向反混等措施以保持熔体均匀流动。
一般情况先在常压下加热，然后在减压下除去低分子副产物。
由于是放热反应，后期可以适当降低温度使平衡向高分子量产物方向移动。
反应可以通过测定熔体的粘度或产物溶液的粘度来控制缩聚程度，也可根据体系中低分子副产物的蒸气压与反应产物聚合度之间的关系来计算缩聚程度。
由于有些单体和聚合物的官能团在高温下容易被氧化，熔融缩聚中常用氮气作保护，也可利用反应生成的小分子副产物的蒸气来保护。
熔融缩聚的优点是不用溶剂，反应物浓度高，引入杂质机会少，产品质量能够得到保证，反应设备比较简单，生产能力大。
熔融缩聚的缺点是在合成高分子量的线型聚合物时，官能团之间的mol比要求十分严格；原料纯度要求高；而且还需要复杂的排水回胺精馏糸统，要求严格的温度控制糸统，氮气保护糸统，真空系统，在线酸胺测定和在线粘度测定糸统。
特别要注意，在较高的反应温度下，长时间高温加热容易发生氧化、脱氨、脱羧等副反应，导致官能团的损失，而且还会产生聚合物的裂解或交联,生成不需要的组织结构,降低了聚酰胺热熔树脂的品质。
四，二聚酸型聚酰胺热熔树脂配方设计4.1常用二聚酸型聚酰胺分子结构单元a二聚酸与异佛尔酮二胺分子结构单元b二聚酸与已二胺分子结构单元c二聚酸与乙二胺分子结构单元d二聚酸与1，2丙二胺分子结构单元e二聚酸与1，3丙二胺分子结构单元f二聚酸与哌嗪分子结构单元g二聚酸与N烷基丙二胺分子结构单元h二聚酸与1，4环己二胺分子结构单元i二聚酸与二乙烯三胺分子结构单元j二聚酸与二聚胺分子结构单元k二聚酸与2甲基戊二胺分子结构单元l二聚酸与聚醚胺D230分子结构单元m二聚酸与聚醚胺D400分子结构单元n二聚酸与聚醚胺D2000分子结构单元o二聚酸与对苯二胺分子结构单元，4.2二聚酸型聚酰胺平均分子量大小的调节二聚酸型聚酰胺热熔树脂的性质首先取决于聚酰胺分子结构和平均分子量，部分取决于端基的性质。
在缩聚时为了调整链的长度，一般都添加少量的链终止剂。
分子量大小的配方设计，根据二聚酸和共聚酸的mol数与链终止剂的mol数之比，确定平均分子量的大小。
链终止剂数量的多少是影响分子量大小的重要因素，链终止剂数量越少则平均分子量越大，链终止剂数量越多则平均分子量越小。
平均分子量越大则产品的粘度越高。
链终止剂是调节平均分子量的有效物质，它对产品的粘度及其它性能影响很大。
一般来说，单羧基脂肪酸类是二聚酸型聚酰胺热熔树脂有效的链终止剂。
最常用的是乙酸、丙酸，油酸，硬脂酸、异硬脂酸等。
4.3二聚酸型聚酰胺热熔树脂软化点的调节二聚酸型聚酰胺热熔树脂大多采用共聚以满足不同使用要求。
通过共聚，分子链规整性被打乱，氢键遭到破坏，使之结晶性下降，从而软化点有所降低。
二聚酸型聚酰胺热熔树脂制备时，选用不同的二元胺或在二聚酸中配以单二元酸均能改变软化点等物理性能。
例如用二聚酸来合成聚酰胺热熔树脂时，使用乙二胺、丙二胺、己二胺所得树脂的软化点依次为108～112℃、53～59℃、70～80℃，通过胺的选择软化点达到使用要求指标。
用部分癸二酸代替二聚酸，则软化点明显升高，例如癸二酸含量依次为12.5%、25%、50%时所得聚酰胺热熔树脂的软化点依次为122～129℃、146～155℃、188～196℃。
另外，二聚酸的纯度对聚酰胺树脂的合成性能也影响很大。
如果二聚酸的纯度不高(含有少量的三聚体或多聚体)，合成时就容易发生一定程度的交链结构，降低了树脂的软化点，同时，还影响聚酰胺热熔树脂的使用效果。
二聚酸型聚酰胺热熔树脂是主链上含有酰氨基团-CONH-重复结构单元的线型热塑性聚合物。
平均分子量通常在2000～200000。
随分子量增大，内聚强度和粘接力都有明显提高，但软化点却变化不大，软化点范围特别窄，这些性能有利于聚酰胺热熔树脂的应用。
还有聚酰胺热熔树脂中叔胺基酰胺结构数量越多，则软化点越低。
4.4二聚酸型聚酰胺热熔树脂柔韧性的调节二聚酸型聚酰胺热熔树脂结构中，长链脂肪族基比芳香族或脂环族基的迁移性大，长链脂肪族基迁移重结晶，使聚酰胺分子中的酰胺基之间形成氢键的比率增大，因而随时间的推移，聚酰胺树脂的晶格趋向规则化，异致其柔韧性降低，脆性变大。
为了得到柔韧性好的产品，配方设计时要充分考虑这个状况，经验告诉我们，聚酰胺分子结构中的二聚酸与哌嗪分子结构柔韧性好于二聚酸与异佛尔酮二胺分子结构，异佛尔酮二胺分子结构柔韧性好于二聚酸与已二胺分子结构，二聚酸与已二胺分子结构柔韧性好于二聚酸与乙二胺分子结构。
柔韧性与分子链的氢键程度有关，聚酰胺分子结构中叔胺键越多，氢键结构越少，产品柔韧性越好。
4.5二聚酸型聚酰胺热熔树脂耐低温性能调节二聚酸型聚酰胺热熔树脂提高耐低温性能最有效的方法是导入聚醚胺，这主要是因为聚酰胺树脂分子链中的醚键结构使耐低温性能明显增强，随聚酰胺树脂分子链中的醚键结构含量增加，醚键中的氧原子周围没有其它的原子和基团，C—O键的存在使非近邻原子之间的距离比C—C键上非近邻原子间的距离大，因此C—O键比C—C键的内旋转容易，使得分子链在低温状态下依然可以保持柔性。
实践结果表明，二聚酸与聚醚胺D2000分子结构耐低温性能优于二聚酸与聚醚胺D400分子结构，二聚酸与聚醚胺D400分子结构耐低温性能优于二聚酸与聚醚胺D230分子结构。
除此之外，二聚酸与N烷基丙二胺分子结构，二聚酸与异佛尔酮二胺分子结构，二聚酸与哌嗪分子结构等也是耐低温性能调节剂。
五，其它二聚酸型聚酰胺热熔树脂用二聚酸与二聚胺分子结构调节耐冲击性能，二聚酸与二聚胺分子结构含量越多，树脂耐冲击性能越强。
用二聚酸与2甲基戊二胺分子结构调节开放时间，二聚酸与2甲基戊二胺分子结构数量越多，树脂开放时间越长。
用异构酸封端基改善二聚酸型聚酰胺油墨树脂溶液的冻点。
异构酸对低温性能的影响主要是改善了分子结构的对称性。
一般来说链上分支越多,分子的对称性就越差, 分子之间的范德华作用力就越小,分子的堆砌就越不紧密,凝点就越低。
支链的位置对凝点的降低有很大的影响。
研究表明，支链位置对凝点的影响基本遵循中间大两头小的规律，即支链的位置越靠近中间凝点降低程度越大，越在靠近羧基或远离羧基的位置凝点降低越小。
支链的碳链长度对凝点的降低也有影响, 但影响的程度不如位置的影响大。
一般对于相同子量的分子，支链越长，凝点降低越大。
用高效消泡剂使熔体中的少量水蒸汽快速溢出，获得低酸价、低胺价二聚酸型聚酰胺热熔树脂等等。
总之，二聚酸型聚酰胺热熔树脂配方设计技术是复杂的糸统工程，我们必须准确熟练地掌握二聚酸与不同二元胺结合的各种性能，还要掌握二元酸、单元酸不同比例与不同二元胺、不同比例共聚的聚酰胺热熔树脂产品性能优缺点，以满足不同应用领域的市场需求。
像二聚酸聚酰胺油墨树脂、二聚酸聚酰胺服饰热熔胶、二聚酸聚酰胺皮鞋热熔胶、二聚酸聚酰胺滤清器热熔胶、二聚酸聚酰胺道路标线热熔胶、二聚酸聚酰胺低压注塑热熔胶等产品，尽管它们都是二聚酸型聚酰胺热熔树脂，但它们有着不同的配方设计特点，产品技术性能各不相同，最终实现不同的应用需求。
钟民强于20110708。
