1中国铅锌冶炼技术进展与发展思路
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我国铅锌冶炼行业发展状况与政策分析我国铅锌冶炼行业是我国重要的有色金属冶炼行业之一,在国民经济中占有重要地位。
近年来,我国铅锌冶炼行业发展迅速,但也面临着一些问题和挑战。
本文将对我国铅锌冶炼行业的发展状况进行分析,同时对相关政策进行评价和展望。
一、我国铅锌冶炼行业发展状况1. 产能规模不断扩大:近年来,我国铅锌冶炼产能规模不断扩大,铅锌矿山的开发和冶炼企业的数量逐年增多。
根据统计数据,截至2020年底,我国铅锌冶炼产能已超过4000万吨/年。
2. 技术水平逐步提升:我国铅锌冶炼企业在技术改造和装备升级方面取得了显著进展,矿石选矿、冶炼过程和废气治理等关键技术得到了广泛应用。
一些企业还引进了国外先进的冶炼技术和设备,提高了冶炼效率和产品质量。
3. 环保意识增强:我国政府对环境保护的重视程度不断提高,铅锌冶炼企业也逐渐意识到环境保护的重要性。
一些企业加大了废气和废水处理设施的建设和投入,减少了对环境的污染。
同时,政府也加强了对铅锌冶炼企业的监管力度,加大了环保执法的力度。
二、我国铅锌冶炼行业面临的问题和挑战1. 铅锌矿资源消耗问题:我国铅锌矿资源储量有限,而铅锌冶炼行业的快速发展导致矿石的消耗速度加快。
长期以来,我国铅锌冶炼企业主要依赖进口铅锌矿石,这对我国国际贸易造成了一定的压力。
2. 环境污染问题:铅锌冶炼过程会产生大量的废气、废水和固体废物,其中含有有害物质,对环境造成污染。
虽然一些企业加大了环保投入,但整体上还存在环境污染治理不到位的问题。
3. 技术创新压力:我国铅锌冶炼行业在技术创新方面还存在一定的差距,无法满足高效、清洁、低能耗的要求。
与国外铅锌冶炼企业相比,我国企业在装备水平和技术能力上存在一些短板。
三、相关政策分析1. 矿产资源保护政策:为了保护铅锌矿资源,我国政府采取了一系列政策措施,包括限制铅锌矿石进口数量、加强对矿产资源的管理和监督等,以保证资源的可持续利用。
2. 环境保护政策:我国政府一直将环境保护放在重要位置,加大了对铅锌冶炼企业的环保监管力度。
我国铅锌冶炼现状与技术发展方向1、铅冶炼现状在过去的十年里,我国的铅冶炼行业发展迅速。
2005年全国生产精铅237.8万吨,较1996年的70.62万吨,增加了167.18万吨。
同期世界铅的年产量,由1996年的578.5万吨至2005年达746.88万吨,仅增加了168.38万吨,可见在此期间世界铅产量的增长99%以上是由我国完成的。
我国铅产量近10年间年均递增14.9%,增长速度为世界之最。
根据资料统计,目前全国建成铅冶炼厂400多家,其中2005年精铅产量在10万吨以上的冶炼厂有3家,年产5~10万吨的8家,3万t/a以上的18家,其总产量约为133万吨,占全国精铅总产量的56%。
见表1。
我国传统的铅冶炼工艺所产铅量占总产量的85%,除株洲冶炼厂、河南豫光、金利、豫北、万洋、焦作东方、内蒙林东等冶炼厂采用烧结机外,其余均采用烧结锅或烧结盘进行烧结。
采用烧结-鼓风炉炼铅锌的ISP工艺,在国内有4家,五条生产线在生产,其中韶关冶炼厂两条、白银、葫芦岛锌厂、青海煌中县各有一条。
烧结机-鼓风炉炼铅工艺应用比较成熟,但低浓度二氧化硫烟气回收难度较大,株洲冶炼厂引进托普索制酸技术,河南豫光金铅集团、豫北金属冶炼厂和济源万洋冶炼集团等均采用非稳定态制酸技术。
但受工艺条件和设备的限无组织排放和铅尘污染仍未得到有效控制。
至于尚在生产的烧结锅-鼓制,SO2风炉炼铅工艺(国家2000年起明令禁止生产) SO及铅尘污染尤为严重。
2表1 2005年我国年产精铅3万t以上企业名录近几年,随着国家对环保要求日趋严格,新的炼铅方法在我国逐步得到推广应用,如云南曲靖引进的艾萨法(ISA)、西北矿业公司引进的卡尔多(Kaldo)法等炼铅工艺都已投产。
特别是我国自主开发的氧气底吹-鼓风炉还原炼铅新工艺推广速度很快,除河南豫光金铅集团、安徽池州、湖南水口山等4套装置已成功投产外,河南灵宝凌冶股份有限公司已于今年8月份点火烤炉,云南祥云飞龙实业有限公司已于9月20日投产。
铅锌冶炼行业发展实施方案铅锌冶炼行业是我国重要的基础金属工业之一,对于国民经济的发展具有重要的支撑作用。
然而,随着市场需求的不断增长和国际竞争的加剧,铅锌冶炼行业面临着诸多挑战和机遇。
为了促进铅锌冶炼行业的健康发展,制定并实施科学合理的发展实施方案显得尤为重要。
首先,铅锌冶炼行业需要加强技术创新,提高生产工艺水平。
通过引进先进的生产技术和设备,提高生产效率,减少能耗和资源消耗,降低生产成本,提高产品质量,增强市场竞争力。
同时,加强科研力量,加大对新技术、新工艺的研发投入,推动铅锌冶炼行业向高端、智能化发展。
其次,铅锌冶炼行业需要加强环保治理,实现绿色可持续发展。
加大对污染治理设施的投入,严格执行环保标准,加强废气、废水处理,推动资源循环利用,减少环境污染,改善生态环境。
同时,加强环保宣传教育,提高从业人员的环保意识,推动全行业向绿色发展转型。
再者,铅锌冶炼行业需要加强市场开拓,拓展国内外市场。
加大对市场调研和开发的投入,积极参与国际市场竞争,拓展出口市场,提高产品国际竞争力。
同时,加强与下游行业的合作,拓展产品应用领域,提高产品附加值,实现产业链的延伸和提升。
最后,铅锌冶炼行业需要加强人才培养,推动产业升级。
加大对人才培养的投入,建立健全人才培养体系,培养一批高素质、专业化的技术人才和管理人才,为行业发展提供人才支撑。
同时,加强产学研合作,推动科研成果向产业转化,推动铅锌冶炼行业向智能化、信息化方向发展。
总之,铅锌冶炼行业发展实施方案的制定和实施,对于促进行业的健康发展和提升竞争力具有重要的意义。
只有不断加强技术创新、环保治理、市场开拓和人才培养,铅锌冶炼行业才能迎接挑战,实现可持续发展,为国民经济的发展做出更大的贡献。
铅锌产业发展趋势铅锌产业发展趋势一、引言铅锌是常见的有色金属矿产资源,广泛应用于汽车制造、建筑材料、电子产品等多个领域。
随着国家经济的快速发展,铅锌产业也进入了一个新的发展时期。
本文将就铅锌产业的发展趋势进行分析和探讨。
二、我国铅锌资源储量及分布情况据国土资源部统计数据,截至2020年底,我国已探明的铅锌矿资源总储量为1620万吨,其中铅矿石储量为960万吨,锌矿石储量为660万吨。
我国铅锌资源主要分布在山西、云南、贵州、广东等地。
其中,山西省铅锌矿资源储量最大,占总储量的30%以上。
云南省、贵州省和广东省的储量也较大,分别占总储量的20%、10%和5%左右。
三、铅锌产业发展现状铅锌产业是我国重要的基础产业之一,在国民经济发展中具有重要地位。
目前,我国铅锌矿石开采和冶炼产能较强,年产铅锌金属分别达到了200万吨和500万吨以上。
我国铅锌产业主要以大型矿山企业为主,如中国有色矿业集团有限公司、中国恒天集团有限公司等。
同时,我国铅锌冶炼技术也在不断进步,生产工艺逐渐趋向自动化、绿色化。
四、铅锌市场需求分析1. 汽车行业需求:随着我国汽车保有量的不断增加,汽车行业对铅锌的需求量也将持续增加。
铅锌在汽车电池、汽车零部件等方面有广泛应用,因此汽车行业的需求是铅锌市场的重要拉动因素之一。
2. 建筑材料需求:随着城市化进程的不断推进,我国建筑业发展迅速,对铅锌建材的需求量也在逐年增加。
铅锌在管道、金属材料等方面有广泛应用,满足了建筑业的需求。
3. 电子产品需求:随着电子产品的普及和更新换代,对铅锌的需求也在不断增加。
铅锌在电池、电路板等方面有广泛应用,因此电子产品的需求也是铅锌市场的重要推动力之一。
五、铅锌产业发展趋势分析1. 产能扩张和技术升级:为满足市场需求,我国铅锌产业将进一步加大产能扩张力度。
同时,通过技术升级,提高冶炼效率和产品质量,增强市场竞争力。
2. 资源整合和优化布局:我国铅锌矿资源分布不均,未来将加强资源整合,通过优化布局,实现资源的有效利用。
中国铅锌行业市场现状及未来发展趋势分析报告一、市场现状分析1.产量稳步增长中国铅锌矿石资源丰富,产量逐渐增加。
根据数据显示,2024年我国铅产量为340万吨,同比增长2.1%;锌产量为699万吨,同比增长1.8%。
中国已成为全球最大的铅锌生产国之一2.进出口贸易平衡中国铅锌行业进出口贸易保持相对平衡。
2024年,中国铅锌矿石的进口量分别为483万吨和735万吨,同比增长分别为5.4%和8.1%。
而出口量分别为4.28万吨和19.87万吨,同比增长分别为13.3%和7.3%。
这表明中国铅锌行业在国际贸易市场上具有一定竞争力。
3.行业竞争加剧随着国内外市场竞争的加剧,中国铅锌行业面临诸多挑战。
一方面,国际市场上的铅锌矿石价格波动较大,影响中国的进出口贸易。
另一方面,国内行业竞争激烈,传统生产方式已难以满足环保要求,迫使企业转型升级。
二、未来发展趋势分析1.创新技术推动发展为了应对国内外市场竞争的压力,企业需要加强技术创新,提升生产效率和产品质量。
通过引进新的生产技术、改善工艺流程,提高铅锌矿石的开采、选矿和冶炼效率,将有助于行业的可持续发展。
2.环保要求提升我国政府对环境保护领域的要求也越来越高,铅锌行业必须加大环保投入,减少污染排放。
未来,中国铅锌行业将加强矿山资源开发的环境保护和恢复力度,提高生产工艺的环保性能。
3.市场需求扩大随着我国经济的发展,建筑、交通、电力等行业对铅锌产品的需求将持续增长。
此外,新能源汽车、能源储存领域的发展也对铅锌行业提出了新的需求。
随着国内市场需求的进一步扩大,铅锌行业有望迎来新的发展机遇。
4.国际合作进一步加强结论中国铅锌行业市场在未来发展中将面临许多机遇和挑战。
通过创新技术、加强环保、拓展市场以及国际合作,中国铅锌行业将迎来更加广阔的发展空间。
同时,行业企业应加快转型升级,提高竞争力,为中国铅锌行业的可持续发展做出积极的贡献。
我国铅锌工业的现状和发展方向第一篇:我国铅锌工业的现状和发展方向我国铅锌工业的现状和发展方向我国铅锌资源现状与产量我国铅锌资源广泛,矿石类型复杂,共伴生组分多。
全国除上海、天津、香港外,均有铅锌矿产出,铅锌矿资源比较丰富。
铅锌资源的特点和开发的总体条件是特大型、大型矿山数量较少,但储量较丰富;伴生元素较多,矿石类型复杂;分布上是贫矿多富矿少;采矿及矿物加工水平已处于世界前列;矿山外部基础设施较为完善;矿山资源开发利用的秩序和矿山环境治理需加强。
截止2003年底,全国铅矿区数850个,资源储量为840.85万t,基础储量为1247.97万t,我国居澳大利亚之后列世界第2位。
如果按2003年的铅精矿63.15万t的开采水平计算,我国现有铅资源储量和储量基础静态保证年限分别约为13年和20年。
锌的矿区数901个,资源储量为513.02万t,基础储量为3762.46万t,居世界第一位。
按2003年的锌精矿168.74万t的开采水平计算,我国现有锌资源储量和储量基础静态保证年限分别为15年和22年。
随着我国的经济发展、基础设施建设的增加和西部大开发战略的实施,国内锌需求量总体增加,同时锌精矿和精炼锌的产量也在不断增加。
目前大中型矿山资源情况较好,铅锌品位较高、储量较大,为我国的资源开发利用提供了物质条件。
我国特大型、大型铅锌矿床数量少,但大中型以上矿山的铅锌总储量达到80%以上。
随着我国铅锌矿山的发展,许多大中型企业已经从过去的单一采矿和矿物加工发展成具有采矿、矿物加工、冶炼、化工、材料为一体的综合生产企业。
如广西的平桂矿务局、泗顶铅锌矿、佛子冲铅锌矿,广东的凡口铅锌矿,云南的会泽铅锌矿,白银有色金属公司、湖南黄沙坪等企业。
由于我国西部资源开发,铅锌精矿和精炼铅锌产量明显增加,铅精矿和精炼铅产量分别达到95.46万t和156.41万t,精炼铅产量比2002年增长了18.07%。
其中,精炼铅增长比较多的省份有内蒙古、陕西、福建,增长率都在70%以上。
铅锌冶炼行业报告铅锌冶炼是指将含有铅和锌的矿石经过一系列的冶炼工艺,从中提取出铅和锌的过程。
铅和锌是重要的有色金属,广泛应用于建筑、电子、汽车、航空航天等领域。
本报告将对铅锌冶炼行业进行分析和展望。
一、行业概况。
铅锌冶炼行业是我国重要的有色金属行业之一。
随着国民经济的快速发展,对铅锌等有色金属的需求不断增加,铅锌冶炼行业也得到了迅猛的发展。
目前,我国铅锌冶炼企业数量众多,产能较大,技术水平不断提升。
同时,铅锌冶炼行业也面临着环保、资源保障等方面的挑战。
二、市场现状。
1. 需求情况。
随着我国建筑、汽车、电子等行业的快速发展,对铅锌等有色金属的需求不断增加。
尤其是新能源汽车、5G通信等新兴产业的兴起,对铅锌的需求更加迫切。
因此,铅锌冶炼行业的市场前景广阔。
2. 产能情况。
目前,我国铅锌冶炼行业的产能较大,企业数量众多。
主要集中在华北、华东、华南等地区。
其中,山东、河南、湖南等省份的铅锌冶炼产能较大,占据着行业的主要市场份额。
3. 价格走势。
近年来,铅锌价格波动较大。
受国际市场、原材料价格等因素的影响,铅锌价格呈现出较大的波动。
但总体来看,铅锌价格保持在较高水平,给铅锌冶炼企业带来了较好的盈利空间。
三、发展趋势。
1. 技术升级。
为了提高生产效率、降低能耗、减少污染排放,铅锌冶炼企业将加大技术改造力度,推动设备更新,提高生产工艺水平,实现绿色、高效的生产。
2. 资源保障。
随着资源的日益枯竭,铅锌冶炼企业将加大对矿产资源的勘探力度,积极寻找新的矿产资源,保障企业的发展需求。
3. 环保标准。
随着环保意识的提高,铅锌冶炼企业将更加注重环保标准的执行,加大环保设施的投入,减少污染排放,实现绿色发展。
四、面临挑战。
1. 环保压力。
铅锌冶炼行业是高污染行业,面临着严格的环保压力。
企业需要加大环保设施的投入,减少污染排放,提升环保水平。
2. 原材料供应。
铅锌冶炼企业需要依赖矿产资源进行生产,而矿产资源的供应不稳定,价格波动较大,给企业带来了一定的经营压力。
我国铅锌冶炼现状与技术发展方向1、铅冶炼现状在过去的十年里,我国的铅冶炼行业发展迅速。
2005年全国生产精铅237.8万吨,较1996年的70.62万吨,增加了167.18万吨。
同期世界铅的年产量,由1996年的578.5万吨至2005年达746.88万吨,仅增加了168.38万吨,可见在此期间世界铅产量的增长99%以上是由我国完成的。
我国铅产量近10年间年均递增14.9%,增长速度为世界之最。
根据资料统计,目前全国建成铅冶炼厂400多家,其中2005年精铅产量在10万吨以上的冶炼厂有3家,年产5~10万吨的8家,3万t/a以上的18家,其总产量约为133万吨,占全国精铅总产量的56%。
见表1。
我国传统的铅冶炼工艺所产铅量占总产量的85%,除株洲冶炼厂、河南豫光、金利、豫北、万洋、焦作东方、内蒙林东等冶炼厂采用烧结机外,其余均采用烧结锅或烧结盘进行烧结。
采用烧结-鼓风炉炼铅锌的ISP工艺,在国内有4家,五条生产线在生产,其中韶关冶炼厂两条、白银、葫芦岛锌厂、青海煌中县各有一条。
烧结机-鼓风炉炼铅工艺应用比较成熟,但低浓度二氧化硫烟气回收难度较大,株洲冶炼厂引进托普索制酸技术,河南豫光金铅集团、豫北金属冶炼厂和济源万洋冶炼集团等均采用非稳定态制酸技术。
但受工艺条件和设备的限无组织排放和铅尘污染仍未得到有效控制。
至于尚在生产的烧结锅-鼓制,SO2风炉炼铅工艺(国家2000年起明令禁止生产) SO及铅尘污染尤为严重。
2表1 2005年我国年产精铅3万t以上企业名录近几年,随着国家对环保要求日趋严格,新的炼铅方法在我国逐步得到推广应用,如云南曲靖引进的艾萨法(ISA)、西北矿业公司引进的卡尔多(Kaldo)法等炼铅工艺都已投产。
特别是我国自主开发的氧气底吹-鼓风炉还原炼铅新工艺推广速度很快,除河南豫光金铅集团、安徽池州、湖南水口山等4套装置已成功投产外,河南灵宝凌冶股份有限公司已于今年8月份点火烤炉,云南祥云飞龙实业有限公司已于9月20日投产。
我国铅锌行业分析报告摘要铅和锌是重要的有色金属,在现代工业中扮演着重要角色。
作为基本原料,铅和锌广泛用于电池制造、建筑、汽车、电子设备等行业。
本文旨在对我国铅锌行业进行分析,包括行业概述、发展现状、市场需求、竞争格局以及未来发展趋势等方面。
1. 引言铅和锌是重要的有色金属,具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性。
它们在现代工业中广泛应用,为社会经济发展提供了重要支撑。
我国是全球最大的铅锌生产和消费国之一,在全球铅锌行业中具有重要地位。
2. 行业概述2.1 铅锌行业定义铅锌行业是指从铅锌矿石中提取并加工铅和锌的过程,包括矿山开采、矿石选矿、冶炼、精炼等环节。
铅和锌是常见的矿产资源,在全球范围内广泛分布。
2.2 产业链分析铅锌行业的产业链包括矿产资源获取、矿石加工、冶炼和精炼等环节。
产业链上下游环节相互依存,形成了完整的产业链,并且各环节之间存在着竞争和合作关系。
3. 发展现状3.1 产量和消费量我国铅锌产量在全球处于领先地位,年产量持续增长。
随着经济发展,铅锌的市场需求也在不断增加。
3.2 技术水平我国铅锌行业的技术水平逐步提升,进口设备的引进和自主研发推动了技术创新和产业升级。
但与发达国家相比,我国铅锌行业的技术水平还有一定差距。
3.3 环境保护随着环境保护的重要性越来越被重视,我国铅锌行业采取了一系列措施来降低环境污染。
加强污染治理,提高资源利用率已成为行业发展的重要方向。
4. 市场需求4.1 行业应用铅锌广泛应用于电池制造、建筑、汽车、电子设备等行业。
特别是电动车市场的快速增长,对铅锌产业提出了新的挑战和机遇。
4.2 市场规模我国铅锌市场规模庞大,市场需求呈现稳定增长态势。
随着我国工业化进程的加快和城市化进程的推进,对铅锌的需求将进一步增加。
5. 竞争格局我国铅锌行业竞争激烈,主要存在于资源开采、冶炼和精炼环节。
国内外大型企业通过并购重组、技术创新等手段提升竞争力,实现规模效益。
6. 发展趋势6.1 技术创新随着科技的进步,铅锌行业面临新的技术挑战。
C over Report封面报道我国铅锌冶炼现状与持续发展陈卫东摘要:新时期,我国铅锌工业的发展已经进入了快速发展的阶段,这对国民经济发展带来了更高层次的效益。
随着国民经济计划的广泛推进,解决产能过剩问题成为了铅锌工业日常生产中需要重点关注的一个问题。
在加强节能减排的基础上,铅锌工业也在逐步提升自身的生产效率,并积极引进国内外的优秀资源进行开发。
然而,在日常生产经营中,我国的铅锌工业还面临着一些问题,如结构性矛盾、产品供给不足和价格话语权等。
因此,必须加大行业改革的力度,以确保我国铅锌冶炼行业能够快速实现可持续发展目标。
本文通过对我国铅锌冶炼现状和全局发展方面进行深入研究,旨在为提升我国铅锌工业的冶炼效率提供科学化的参考。
关键词:铅锌冶炼;现状;持续发展多年来,铅锌行业在促进技术进步和经济发展方面发挥了重要作用,其生产与消费规模持续增长。
然而,我国铅锌冶炼企业虽然众多,但工艺水平参差不齐。
因此,对铅锌冶炼行业进行深入分析,了解其未来发展趋势,并利用相关技术对落后的冶金产业进行技术改造,对于全面提升铅锌冶炼行业的技术水平和企业的经济效益非常重要。
通过这样的改造,可以提高生产效率、降低能耗和污染排放,并增强企业的竞争力和可持续发展能力。
1 铅锌冶炼行业的现状分析1.1 国外现状分析纵观世界各国铅锌行业的发展趋势不难看出,发达国家的铅锌产量和销量都呈现出持续增长的态势,并且铅锌的应用领域也在不断扩大。
随着对铅锌需求量的不断增加,冶炼技术也在迅速发展。
目前,世界各国采用的冶炼工艺主要有以下几种形式:第一种是火法古风炉炼铁法,这是世界各国主要采用的一种炼铅方式。
由于能源和环保等方面的限制,许多铅厂均在冶炼工作时都采取了相应的改进措施,以期达到节约成本和提高经济效益的目标。
但在开展铅锌冶炼工艺的环节时面临一个重大难题,即很多企业很难完全遵守政府颁布的环保条例。
例如,在美国,许多铅厂在日常生产经营活动中违反环境安全条例的问题时有发生,甚至有一些公司在一年内出现违反条例200次以上的情况。
中国铅锌行业报告中国铅锌行业是我国重要的金属矿产资源之一,对于国家经济发展和工业生产具有重要意义。
本报告将对中国铅锌行业的发展现状、市场需求、产能布局、进出口情况等方面进行分析和总结,为相关行业提供参考和借鉴。
一、行业发展现状。
近年来,中国铅锌行业呈现出产量稳步增长、技术水平不断提升、企业规模不断扩大的发展态势。
据统计数据显示,我国铅锌产量持续增长,2019年铅产量达到了290万吨,锌产量达到了700万吨,分别占全球产量的40%和30%左右。
同时,我国铅锌矿资源储量丰富,为行业发展提供了有力支撑。
二、市场需求。
随着国家经济的不断发展和工业化进程的加快,铅锌作为重要的有色金属,在建筑、汽车、电子、军工等领域都有广泛的应用。
特别是新能源汽车、电子信息产业的快速发展,对铅锌的需求量不断增加。
同时,环保政策的不断加码也促使行业加快技术改造和产业升级,提高资源利用效率,满足市场需求。
三、产能布局。
中国铅锌行业的产能主要集中在陕西、云南、贵州、广西等地区,这些地区拥有丰富的铅锌矿资源,是我国铅锌产业的重要基地。
同时,一些大型矿山企业在技术装备、管理水平上不断提升,形成了一定的竞争优势。
但也要注意到,部分小型企业产能过剩、技术落后,存在一定的环境污染和安全隐患,需要加强整合和规范。
四、进出口情况。
中国铅锌产品出口量逐年增加,主要出口到东南亚、欧洲等地区。
同时,中国也从澳大利亚、秘鲁等国家进口大量铅锌矿石和精矿,满足国内市场需求。
近年来,国际市场价格波动较大,加之国际贸易摩擦的影响,中国铅锌行业的进出口形势也面临一定的挑战。
五、发展趋势。
未来,中国铅锌行业将继续保持稳步增长的态势,但也面临一些挑战。
一方面,要加快技术创新和装备更新,提高资源利用率和生产效率;另一方面,要加强环境保护和安全生产,推动行业健康可持续发展。
同时,要加强国际合作,优化进出口结构,应对国际市场的变化。
综上所述,中国铅锌行业在持续发展的道路上取得了显著成绩,但也面临一些挑战和问题。
我国铅锌冶炼行业发展状况与政策分析seek; pursue; go/search/hanker after; crave; court; woo; go/run after我国铅锌冶炼行业发展状况与政策分析2011-08-3110多年来,我国铅锌工业生产发展较快,经济效益明显回升.“十一五”期间,在稳步推进淘汰落后产能、促进节能减排的同时,我国铅锌冶炼行业也在积极有序地进行兼并重组及境外资源的开发.不过,我国铅锌冶炼行业在发展的过程中也存在一些问题,如结构性矛盾突出、资源保障程度低、缺乏产品价格话语权等情况.因此,亟需加大行业改革力度,实现我国铅锌冶炼行业的可持续发展.背景资料◆我国铅锌矿基本情况铅锌是我国优势矿产矿资源.我国铅矿查明资源储量万吨;锌矿查明资源储量万吨,储量及基础储量仅次于澳大利亚、美国,居世界第三位.我国铅锌矿资源表现为以下特点:第一,大矿少、小矿多,大型铅矿仅占全部矿床的%,大型锌矿占全部锌矿的%.第二,富矿少、贫矿多,高于3%的探明铅储量只占全部探明储量的30%左右,锌矿床品位略高,但仍有35%以上的锌矿品位小于4%.第三,铅锌储量、基础储量保证年限不高,铅储量不足4年,锌为5年;铅基础储量年,锌年,虽然储量丰富,但后备资源缺乏,可供规划利用的资源储量不多.第四,国内铅锌业矿山以小企业为主.第五,随着国内铅锌冶炼产能的扩张,国内铅锌原料的进口也在迅速增加.从储量分布来看,内蒙古、云南、湖南、广东和甘肃是我国主要铅锌资源分布地,其储量都超过100万吨,这5省的储量占全国总量的72%.◆我国铅锌冶炼行业的基本情况我国以独立的铅生产企业和锌生产企业为主,铅锌综合企业占少数;铅锌深加工产品少,国内企业产品差异性小,品牌效应不明显;国内铅锌价格透明,贸易商和物流公司作用大,有一定的投机机会;是有色金属行业集中度最低的,依靠国内消费市场和低环保成本有一定的行业竞争力.据中国有色金属工业协会统计,2009年我国规模以上的铅锌企业1374家,其中采选企业754家,冶炼企业620家.全年铅锌行业总资产亿元,占有色金属行业总资产的%,其中采选业752亿元,冶炼业817亿元;主营业务收入2241亿元,其中采选业771亿元,冶炼业1470亿元;实现利税总额亿元,其中利润亿元,采选业实现利润84亿元,冶炼业利润亿元.我国已成为全球最重要的铅锌生产国之一.2000年国内精铅产能在110万吨,2010年精铅产能快速增长至498万吨;2000年锌冶炼产能在170万吨左右,到2010年锌冶炼产能高达633万吨.铅的冶炼工艺几乎全是火法,湿法冶炼至今仍处于试验阶段.铅精炼方面,我国基本上采用电解精炼工艺,而俄罗斯和欧美主要采用火法精炼.锌的生产工艺分为火法和湿法,目前主要的生产工艺是湿法,该工艺可以减少环境污染,有利于生产连续化、自动化和原料的综合利用,提高产品质量,降低能耗.◆铅锌冶炼行业产业结构经过几十年的发展建设,我国已经形成了东北、湖南、两广、滇川、西北等五大铅锌采选冶炼和加工配套生产基地,铅产量占全国总产量的85%以上,锌产量占全国总产量的95%.我国铅锌冶炼企业众多、布局分散、规模有限.2001年我国前10位铅、锌企业产量占全国产量比例分别为52%和64%,2008年降为%和%.铅锌行业近几年快速发展,但只是矿山、冶炼厂数量与产量的简单放大,市场缺乏具有国际竞争力的大型采选冶炼企业.我国铅锌冶炼行业发展现状1.投资持续快速增长近几年,我国铅锌行业固定资产投资加速增长.2000—2001年民营企业迅速成长;2002—2003年铅冶炼规模迅速扩大;2004年以来,矿山和冶炼业投资全面高涨;2005—2007年采选业投资增长速度超过冶炼业,在2007年二季度达到高峰,之后增长速度减慢;2005年以来,冶炼业投资以大型企业为主,投资大,起点高.铅锌行业固定资产投资持续增长,主要是因为我国铅锌采选业和冶炼业出现了融合趋势,未来采选冶一体化的企业数量将增加,这将促使大企业产业结构延伸向矿产.我国铅锌行业固定资产投资情况2.国内精矿供应偏紧,导致冶炼成本偏高在铅锌冶炼成本构成中,原料费用即矿产成本是最重要的部分.2001年以来,国内铅精矿价格占精铅价格比例稳定在60%以上,2007年占76%,2008年占74%,2009年占82%,2010年占85%,按照今年上半年的铅矿以及精铅价格计算,今年的铅精矿价格占精铅价格的比例为87%.锌精矿价格占电解锌比例近年来趋于下降,2007年占74%,2008年占55%.近两年国内铅价与铅精矿销售价格比较从国内精矿产量来看,精矿产量增长明显,2010年矿山生产活跃,精矿产量增幅稳定在25%以上.据CNIA统计,2010年我国累计生产铅精矿万吨,同比增加%.铅价走势良好,刺激了矿山生产的积极性.2011年上半年铅矿产量为131万吨,增幅较大,这主要是因为稀贵金属价格攀升.虽然精矿产量增长,但其增速落后于精铅以及锌冶炼增速,国内精矿供应紧张,导致冶炼成本偏高.3.外强内弱局势长期延续,冶炼商缺乏话语权,国内加工费偏低我国大部分冶炼企业自供矿有限.例如,湖南株冶是一家年产铅锌60万吨的冶炼企业,而矿石自给率只有1%.2003年以来,我国铅锌精矿很少出口,而是大量进口.2008年,我国进口铅锌精矿分别达到万吨和万吨,同比增长%和%;2009年,我国铅锌精矿分别进口120万吨和370万吨,铅精矿进口同比下降%,锌精矿进口同比增长%;2010年,累计进口铅精矿万吨,与上年持平,锌精矿进口有所下滑,进口量为324万吨,比上年下滑%.2011年上半年,我国铅精矿进口量累计为万吨实物量,同比增长%.因国内冶炼厂购买意愿不强,精矿进出口贸易相对较为平淡,上半年进口到我国的精矿多为去年的订单,新增订单较少.据中国海关统计,上半年我国精矿月进口量徘徊在23万吨左右,1—6月份全国累计进口万吨实物量,折合金属量万吨左右,比去年同期少进口13万吨,大约减少金属量6万吨.去年10月份以来,国内每个月的锌精矿产量都没有超过30万吨.精矿进口下降的主要原因在于加工费持续低迷,打击了冶炼厂的进口积极性,而且市场锌价变动频繁,进口经营难度加大.铅矿进口基本稳定加工费低迷打击冶炼商积极性4.冶炼能力持续快速增长,且有继续增长的趋势过去10年间,铅锌冶炼产能急剧扩张,2000年精铅产能在110万吨,2010年国内精铅产能快速增长至498万吨,10年间精铅产能年均递增28%;2000年锌冶炼产能在170万吨左右,2010年锌冶炼产能达到633万吨,10年间锌产能年均递增%.铅锌产能保持较快增长从安泰科公布的数据看,2010年我国铅冶炼产能由2009年的445万吨增加至498万吨,增幅在12%左右;分地区看,新增产能主要集中在河南、湖南、云南等主要精铅生产地区.我国主要铅生产企业2011年,我国锌冶炼淘汰落后产能任务为万吨,与去年淘汰落后产能万吨相比增长了%,但国内锌冶炼的投资热情依旧,因此今年我国锌冶炼产能仍将上升.2010年,我国锌冶炼产能为万吨,产量约为513万吨.随着新增产能的陆续建成投产,2011年我国锌冶炼产能有望突破700万吨,产量也将提升.据上海有色网SMM统计,包括安徽铜冠、汉中锌业、江铜集团在内的多家企业,在2011年可建成投产的新增锌冶炼产能将达75万吨,若按80%的企业开工率计算,则今年的电解锌产量将达573万吨.2010年我国铅冶炼新增产能我国主要锌冶炼企业及其产量5.我国铅锌冶炼和采矿一体化进程加快目前我国铅锌矿产资源紧张,铅锌价格外强内弱,国外大型矿产商对其资源具有一定的垄断性,导致进口矿成本偏高.在这一背景下,国内一些主要的冶炼企业如株洲冶炼集团公司、豫光金铅公司、四川宏达公司等开始将业务延伸至矿山领域,进一步推动了我国铅锌产业链的一体化.另外,国家节能减排及环保整顿政策也令部分小型冶炼商遭遇技术、环保壁垒,冶炼成本过高,随着原生铅行业准入条件的推行,我国将有大部分中小企业被淘汰出局,这也促进了矿冶一体化.“十二五”期间我国铅锌冶炼行业发展状况与相关政策1.“十二五”规划结构调整对铅锌冶炼的影响“十二五”时期我国开始由中等收入国家向高收入国家迈进,从经济大国走向经济强国.2011年是“十二五”的开局之年,起步是否良好,不仅要看经济增速,更要看结构调整等转化方式是否取得进展.“十二五”期间,我国铅锌工业的发展必须以环境保护和资源综合利用作为首要任务,重金属污染综合防治是“十二五”规划中的工作重点.按照规划,有14类重点防控的重金属污染物,14个重点省份,138个重金属污染防控重点区域,9大金属污染防控重点行业,4452家重金属污染防控重点企业,规划的目标确定为:重点区域的重点重金属污染物排放比2007年减少15%,非重点区域的重点重金属污染物排放量不得超过2007年的水平.2.加大节能减排力度,淘汰落后产能,实现我国铅锌冶炼行业的可持续发展随着全球气候变暖、温室效应日趋严重,环境状况不断恶化,同时能源价格迅猛上涨,节能减排引起了世界各国的普遍关注.铅锌冶炼属于高能耗高污染的行业,提高节能减排技术水平和管理水平非常重要,节能减排水平将体现整个行业的技术水平,决定整个行业的生存发展.为促进铅锌行业的结构调整和产业升级,发改委发布了铅锌行业准入条件,按照相关要求,工信部公布符合铅锌行业准入条件的企业仅有11家,包括河南豫光金铅、济源市金利冶炼、株冶集团、葫芦岛新野股份等几家大公司.2011年8月18日,工信部发布再生铅行业准入条件征求意见稿,从工艺、产能、环保等多个角度对再生铅行业设立了准入门槛.我国再生铅企业分布较为分散,存在很多不达标的小企业,行业门槛提高将淘汰部分落后产能,促进行业集中度提高,初步估计,准入条件推广后,行业内将有2/3的企业面临淘汰.2011年铅冶炼淘汰落后产能企业名单已经公布,涉及35家铅冶炼企业,累计产能68万吨;2011年锌冶炼淘汰落后产能企业名单包括32家企业,涉及产能34万吨.“十二五”期间,我国铅锌冶炼行业面临环保以及节能减排压力,企业需要更加关注节能减排和环境保护,同时还要加快技术进步,特别是回收处置技术,增加再生铅生产比例,改善我国铅锌生产行业的产业结构,实现我国铅锌冶炼行业的可持续发展.。
全国第十二届铅锌冶金学术年会论文集 1 中国铅锌冶炼技术进展与发展思路中国恩菲工程技术有限公司蒋继穆摘要:本文就中国近十年铅锌冶金工业取得的成就进行阐述,并就我国铅锌工业的发展方向提出建议。
关键词:铅锌技术发展中国2012年生产精铅4646kt、锌锭4829kt;占同年世界铅总产量(10485kt)的44.31%,占同年世界锌总产量(12625kt)的38.25%,是世界最主要的铅锌生产国。
就铅、锌生产工艺技术而言,中国近十年取得了长足的进步。
1 铅冶炼从上世纪80年代起,中国已着手为淘汰铅冶炼落后工艺,改善环境开展了多项工作。
1984年由科技部立项,在湖南水口山开展氧气底吹熔炼——电热焦炭还原火法炼铅半工业试验;在沈阳冶炼厂开展了氯化物浸出电积的湿法炼铅半工业试验;经过两年多的研发工作,铅底吹熔炼取得了阶段性成果,而电热焦炭还原设施受资金影响,建设简陋,试验无果而终。
铅湿法冶炼试验,技术上没有任何问题,但加工成本偏高、不经济,无法产业化。
1986年政府决定引进鲁奇公司的QSL炼铅工艺,在白银有色金属公司建设一座年产50kt 精铅的冶炼厂。
由于是第一家产业化,投产碰到一些工程问题,几经修改,又赶上铅价低迷期,生产赔本,白银公司决定停止QSL生产线运行,直至今日。
国家环保政策日趋严格,政府决定2000年关闭所有烧结锅炼铅工艺。
这些工厂急需一种清洁工艺取代烧结过程造成的铅尘及SO2的低空污染。
恩菲与三家企业联合在水口山开展了氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅半工业试验,取得了良好的结果。
1999年由恩菲设计,在豫光和池州所建的两座示范性底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅厂于2002年建成并顺利投产运行。
该新的炼铅工艺,不仅有效解决了烧结过程严重的铅尘及SO2的低空污染,实现了清洁生产,同时能耗由烧结——鼓风炉熔炼工艺的680Kgce/t粗铅,降至380Kgce/t粗铅,银回收率提高了1~2个百分点,硫捕集率>99%。
用该工艺改造烧结——鼓风炉炼铅厂,原有设施得到充分利用,改造费用低、深受用户欢迎。
短短几年内用此新工艺改造或新建的铅冶炼厂有32家(单系列设计产能为精铅60、80、100、200kt/a等四种规格),其中有17家、20条生产线已投产运行,总产量已达1640kt/a。
氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅工艺,虽已获快速推广应用,并已出口印度,建成投产了100kt/a精铅的Dariba冶炼厂,但工艺并不完美。
采用鼓风炉还原,液态氧化铅渣需用铸渣机浇铸并冷却成块,渣的显热白白浪费,过程能耗增加;为连续冷却渣中国铅锌冶炼技术进展与发展思路——蒋继穆2块,铸渣机拉得较长,增大了厂区占地面积;鼓风炉还原需用价格较高的冶金焦作还原剂,增大了粗铅成本。
为此,中国开展了底吹炉液态氧化铅渣直接还原的研发工作,已有四种工艺用于工业生产:第一种是侧吹炉供焦炉煤气加粒煤还原,第二种是用底吹炉供天然气加粒煤或碎焦还原,第三种是用侧吹炉供氧气加块煤和焦粒还原,第四种是电热底吹还原。
四种方式均解决了鼓风炉还原存在的不足,能耗由380kgce/t粗铅降至230~260Kgce/t粗铅,成本下降了100~150元/t粗铅。
已有十多条生产线采用液态渣直接还原技术,并投产运行,包括由“ENFI”设计的单系列年产200kt粗铅的河南金利铅厂。
底吹炼铅工艺在开创资源综合利用方面也有多项成果,如云南祥云飞龙集团及河南安阳岷山等铅厂参杂处理大量锌渣及铅银渣,综合回收铅、锌、铟、镉、银等有价金属;水口山矿务局处理高铜含铅物料回收铜独有诀窍;河南豫光用其处理二次金属回收蓄电池铅膏中的硫和铅,获去年国家科技进步二等奖,为蓄电池铅膏的经济、环保、有效综合回收利用提供了新途径。
河南灵宝市鑫华铅业有限公司,与北京矿冶研究总院合作,经多年研发,成功开发了铅闪速熔炼——电炉还原炼铅工艺。
于2011年建成投产了年产100kt铅的冶炼厂。
该工艺的特点是在闪速炉熔池加焦炭还原,使渣含铅降至8%左右直接排至电热焦还原炉,将铅进一步还原的同时挥发锌,电炉可替代烟化炉。
这较现有炼铅工艺流程更短。
中国还引进了国外所有炼铅新工艺。
前面已提到1986年白银有色金属公司引进了QSL炼铅工艺。
1999年云南曲靖引进ISA富氧顶吹熔炼——鼓风炉还原炼铅工艺,产能80kt/a铅。
建成投产至今,运行稳定。
受氧浓限制,熔炼炉需添加少量燃煤补热,单位能耗略高于底吹熔炼。
2003年西部矿业引进了kaldo熔炼铅工艺,产能粗铅50kt/a,2005年建成投产。
运行表明铅精矿氧化、还原由单炉间断作业完成,存在炉衬寿命短、作业率低、中间物料多而难以全部搭配处理、造成积压。
制酸系统复杂化,其能耗偏高、以上造成炼铅成本高、投产两年后停产至今。
2006年云南锡业股份有限公司引进Ausmelt富氧顶吹炼铅工艺。
用单炉分阶段完成氧化、还原、烟化三步作业,设计产能100kt/a铅。
2010年5月投产至今,据介绍运行情况良好。
目前存在的工程问题是,难以将烟化期产出的高锌尘与氧化、还原期的高铅尘有效分离。
2009年江西铜业公司和株洲冶炼厂先后购买了意大利Kivcet铅许可证,各建一个年产100kt的冶炼厂,两厂均已建成投产。
江铜九江的kivcet一直在运行,尚存在上升烟道铅结,清理频繁及直收率偏低等工程问题而未达产。
株冶kivcet炉正在试生产阶段。
中国粗铅一直采用电解精炼。
1986年白银公司随QSL一起引进了德国鲁奇公司的全火法精中国铅锌冶炼技术进展与发展思路——蒋继穆 3 炼铅的工艺,也随着QSL工厂的停产而终止运行,中国仍清一色的采用电解精炼。
传统的电解厂规模一般单系列在50-80kt/a以下,大都采用小板手工操作,劳动生产率较低。
1999随曲靖冶炼厂引进大板技术,阳极立模浇铸、DM机组、阴极制造机组、阴阳极自动排板等机械化生产线。
使电解单系列规模提高到100kt/a,电解机械化水平提升了一大步,劳动生产率大幅度提高。
该技术也被河南豫光、内蒙呼伦贝尔、山东恒邦、云锡铅厂、江铜九江、株冶等采用。
2 锌冶炼2.1 火法炼锌中国是唯一还有4%左右的锌由竖罐生产的国家。
因为葫芦岛锌厂开发的高温沸腾焙烧、大型竖罐、大型精馏塔、罐渣漩涡挥炉等技术,将竖罐炼锌技术推向极致。
但随着中国燃料价格的上升,竖罐炼锌的竞争力日趋下降。
西南边远地区建有80多台小型电炉,采用热焙砂加焦炭电热蒸锌、用锌雨冷凝器生产粗锌或供湿法炼锌净液用的锌粉。
由于利用了热焙砂的显热吨锌电耗只有4000KWh,电炉炼锌流程简短、投资抵、铅、镉、铟等伴生元素回收率较高,环保达标,生产成本较低、有一定竞争力。
因单炉最大电功率仅为4000KW,规模小,劳动生产率低,多被具有小型锌矿山的县级或乡镇企业采用,可解决当地就业、财政与远途矿石运输等难题。
中国有5条ISP鼓风炉炼锌生产线,总产能铅加锌为500kt/a。
由于烧结过程环保难以达标,韶关冶炼厂两条生产线其中1条已关闭,另1条已列入限期关闭,正在选择清洁工艺异地兴建铅厂与锌厂。
广西等省区用锌焙砂加还原媒压团,通过韦氏炉蒸锌生产工业用氧化锌粉,2010年产量折金属锌127kt。
中国火法炼锌不超过锌总产量的20%,近10年技术上无大进展。
2.2 湿法炼锌中国以湿法炼锌为主,占锌总产量的80%以上。
湿法炼锌工业中以硫化锌精矿沸腾炉焙烧——焙砂浸出——浸出液净化——新液电积——电锌铸锭为主要生产工艺,其中只有浸出工序各不相同,分为常规法和热酸浸出法。
常规法浸出渣含锌约20%,以前多用回转窑挥发,存在能耗高、粉尘污染严重、劳动条件差等缺点,发展受限。
热酸浸出在中国以“黄钾铁矾法”及自主研发的“低污染铁矾法”为主,中小型锌厂有的采用“喷淋除铁法”,目前国内尚无采用锌焙砂浸出——“针铁矿法”和“赤铁矿法”除铁工艺的锌冶炼厂。
中国铅锌冶炼技术进展与发展思路——蒋继穆4硫化锌精矿直接浸出是中国锌冶炼近年来重要技术进展之一。
株洲冶炼厂引进Outotec公司的常压氧浸工艺,以硫化锌精矿和常规酸浸含锌20%左右的浸出渣为原料,规模为年产电锌130kt。
通过试生产调试后运行情况良好,较常规法大幅度提高了锌和铟的回收率,较回转窑挥发浸出渣,能耗大幅度下降,所产硫和浮选尾矿送铅冶炼工段处理,达到了资源综合利用、改善环境的目的。
云南冶金集团自主研发硫化锌精矿氧压浸出工艺取得成果,相继在云南和内蒙建设了年产电锌10kt至20kt的氧压浸出示范厂3座,均已投入运行;正在建设的内蒙呼伦贝尔年产电锌150kt将在今年投产。
中金岭南有色公司,引进加拿大硫化锌精矿氧压浸出工艺,在广东丹霞建设了年产100kt 电锌的冶炼厂,已投产运行近两年。
由于取消了精矿焙烧,没有SO2烟气和粉尘污染,流程短,金属回收率高、操作环境优异。
常压氧浸蒸汽消耗量较高,DL反应器设备庞大效率低、底部搅拌器密封难度较大,但操作控制相对容易,可适应F、Cl含量较高的原料。
反之,氧压浸出设备效率高,占地面积小,但操控及维护要求更严格,难以适应于高F、Cl原料。
常压与加压氧浸均有一些工程问题有待解决,如渣硫有效分离等。
另外渣中Ag较分散,不利于高Ag精矿回收Ag。
加压氧浸有待进一步优化降低作业成本。
锌冶炼另一重要技术进展是对氧化锌矿、锌浸出渣及含氧化锌二次物料处理,如含锌高炉灰、电炉炼钢含锌烟尘等的冶炼工艺创新。
云南祥云飞龙集团开发了熔剂萃取技术从氧化矿、锌浸出渣、钢厂含锌烟尘中回收锌的工艺。
先后建成投产了年产电锌15kt的直接浸出萃取处理高F、Cl的氧化锌物料的生产线和年产电锌80kt的直接浸出萃取处理高F、Cl的钢厂含锌烟尘的生产线。
解决了大量工程问题,获多项国家专家,取得了良好的经济和社会效益。
锌冶炼另一技术进展是大极板新型电解槽的采用,较小板电解减少槽数达80%,厂房面积减半,实现了电解液深度净化、长周期电解、机械化剥锌,劳动生产率成倍提高。
中国锌冶炼总体而言,近十年集中度有明显提高、100kt/a以上的锌厂达25家。
整体装备水平达到国外同类企业标准。
多数工厂的制酸尾气加了脱硫装置,生产污水采用生物净化和膜处理等新技术,实现了100%循环利用。
浸出渣大多送铅厂处理,不仅提高了资源综合利用水平,还减少了锌浸渣的堆存量,环境状况明显改善。
3 发展思路3.1 继续提高企业集中度,进一步减少铅的污染点由于环保因素,我国各级政府已花大力气关停了千多家小铅厂,但目前仍有400多家涉铅中国铅锌冶炼技术进展与发展思路——蒋继穆 5 企业在运营,平均铅产能不足12kt/a 。
含铅原料的运输、冶炼及废杂铅的再生过程,无论多么严格的环保措施,均有一定数量的含铅物料及铅蒸汽形成的微尘扩散于厂区周围大气之中,对周围土壤含铅构成不利影响,通过大气和农作物而影响周围人群的血铅含量。