5S的开展进程——现代企业现场的5S管理

5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。

它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

“5S”现场管理在现代企业中的运用“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养)是起源于日本的一种现场管理方法，无数经验表明它的成功应用将给企业各方面绩效带来显著的改善。

采用实证研究的方法结合自身企业实践，就如何运用“5S”理论，提高企业现场管理水平进行了详尽探讨。

在清晰而透彻的“5S”理论阐述的基础上，全景式展示了唐钢“5S”现场管理体系的构建，并提出“5S”现场管理体系的实施保障策略。

标签：现场管理定置活动程序细则唐山钢铁集团有限责任公司是特大型钢铁企业，河北钢铁集团的骨干企业，地处全国三大铁矿带之一的冀东地区，环渤海湾京津冀经济隆起带。

随着该公司“5S”现场管理活动的开展，其已经成为了唐山对外的窗口单位。

现就唐钢“5S”现场管理活动的实施过程简述如下：1 现状分析1.1 常见的不良现象，如：①仪容不整的工作人员，员工。

②机器备件等放置不合理。

③机器设备保养不当。

④原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放。

⑤工装夹具、量具等杂乱放置。

⑥通道不明确或被占。

⑦工作场所脏污。

1.2 工厂易出现的浪费从工厂种种不良现象的出现，均会较易产生诸多浪费，则现场的管理者需具备消除浪费的能力。

具体浪费现象表现如下：场所浪费、形象浪费、人员浪费、士气浪费、效率浪费、品质浪费、资金浪费、成本浪费。

2 确定方法2.1 5S：定义5S就是整理（SEIER）、整顿（SEISO）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的简写拼音均以“S”开头，简称为5S。

2.2 5S活动推行之期望：①5S活动提出的目标简单明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。

②5S的倡导者相信保持工作场所干净整洁，物品摆放有条不紊。

一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。

③5S活动期望，让员工工作得更安全，更舒畅，可将资源浪费降到最低点。

2.3 5S的原则与重要性5S的原则—归根究底，消除祸根。

生产现场5S管理与目视管理在现代企业管理中，生产现场的管理是至关重要的，其中5S 管理和目视管理是两种常用的方法。

5S管理是从日本引进的一种管理方式，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤。

目视管理是通过目视检查员对生产现场进行定期巡视，发现问题并及时解决。

这两种方法结合使用可以有效提高生产线的效率和质量。

首先，5S管理能够创造一个整洁、有序的生产环境。

通过整理和整顿，将生产现场的物品分类、归位，提高工作效率和工作人员的安全性。

清扫和清洁能够防止灰尘、杂物等问题对产品质量的影响，确保生产线的正常运作。

素养则是要求员工具备良好的个人习惯和素质，遵守规章制度，努力提高自己的技能。

通过5S管理，生产现场能够保持整齐、清洁的状态，为高效的生产提供有力支持。

而目视管理则是一种通过目视检查来发现问题并及时解决的方法。

具体来说，目视检查员会定期巡视生产现场，观察设备运行情况、员工作业状态、生产线的流程等，并记录下问题和异常情况。

这些问题可能是产品质量的缺陷、设备故障、操作不当等。

通过目视检查，可以及时发现潜在的问题，采取相应的措施进行处理，避免问题扩大化。

目视管理还能够帮助企业及时掌握生产现场的状况，了解生产线的实际情况，为决策提供依据。

综合来看，5S管理和目视管理是两种互相补充的管理方法。

5S管理能够创造整洁、有序的生产环境，提高工作效率和产品质量；目视管理则能够定期巡视生产现场，发现和解决问题，帮助企业更好地掌握生产状况。

只有将这两种管理方法结合起来，企业才能够真正达到高效、高质的生产目标。

因此，生产现场的5S管理和目视管理应该被广泛应用于企业中，以提升生产效率和产品质量。

5S管理和目视管理是现代企业管理中非常重要的一环。

它们能够有效地提高生产线的效率和质量，保证企业的竞争力和盈利能力。

首先，5S管理在生产现场可以起到整顿、整理、清扫、清洁和素养等五个方面的作用。

整顿和整理可以让生产现场的物品归位，提高工作效率和员工的工作安全性。

5S管理是现代企业管理的基础摘要：5S 管理是各类工业和商业企业提高生产率和改进质量的基础和根本方法。

尤其是生产型企业, 对于企业整体面貌的改变和企业内部管理机制的进一步完善,对于企业管理体系的建立和细化管理奠定基础。

当前我国企业在市场经济中有了较大发展, 但还存在着不少问题,为此着重讨论5S 管理的目内涵和实施分析, 旨在对我国现代企业的发展有所借鉴。

关键词：5S 管理；现代企业；现场管理引言：5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目, 5S 管理起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理, 是日本企业最独到、最成功的管理方式。

5S 管理能为企业带来巨大的好处, 可以改善企业的品质, 提高生产力,降低生产成本, 确保准时交货, 确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

因此, 我国越来越多的企业也认识到5S 管理的重要性, 在逐步推行5S 管理。

但不容乐观的是, 一些企业在推行5S 管理过程中,往往出现形似而神不似的问题。

比如制定一大堆制度,但实际上却很难付诸行动, 甚至根本无法实施, 或把它仅仅理解成打扫卫生等等。

下面就企业如何有效推行5S 管理,谈谈个人的一些看法。

1.5S管理的内涵2008年,根据美国《工程新闻记录》的全球最大225 家国际现代企业名录来看, 我国企业在国际工程承包市场的份额与发达国家相比差距较大, 其中一个主要原因是我国工程企业的管理水平有待进一步提高。

而现代企业现场5S管理对提高企业的现场管理水平和整体竞争力具有重要作用。

5S 管理是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUK)五个项目, 因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S 管埋。

整理, 即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态, 并进行必要的标识, 杜绝乱堆乱放、物品混淆, 该找的东西找不到等无序现象的出现。