钢铁冶金废气处理

钢铁冶炼废弃物处理的新技术钢铁产业是世界工业的重要组成部分，但由于冶炼过程产生的废渣和废气等副产品，给环境带来了严重的污染问题，成为当前环保工作的难点之一。

废渣中最主要的为钢渣和炉渣。

传统的废弃物处理方式只是采用填埋、倾倒等手段，不仅浪费资源而且污染环境。

为了减少废弃物的产生和更有效地处理钢铁冶炼废弃物，人们开发出了新的处理技术，采用高科技手段解决废弃物处理问题。

本文将介绍一些钢铁冶炼废弃物处理的新技术。

1. 钢渣资源化利用技术钢渣是钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物，传统处理方式是倾倒或填埋。

但随着资源的日益紧缺，以及环保意识的不断提高，对钢渣的资源化利用提出了新的要求。

现在，钢渣可以被冶金、建筑、水泥、路基等多个领域用作原材料。

其中，冶金行业利用钢渣可以生产钢材、铁合金等。

比如利用电弧炉钢渣熔炼技术可以生产低碳钢、不锈钢等；利用炼钢渣加热技术可以生产钢坯，同样还可以配合其他原料生产铁合金。

此外，热处理钢渣也可以生产泡沫玻璃、砖块、陶瓷等，这些产品在建筑行业中应用广泛。

2. 炉渣综合利用技术炉渣是冶炼过程中铁水脱碳后的副产物，也是一种常见的钢铁冶炼废弃物，传统处理方式同样是倾倒或填埋。

但是，炉渣中含有大量的SiO2、FeO、CaO等物质，因此可以通过特殊的处理手段变废为宝。

炉渣综合利用技术中，最重要的是炉渣水淬技术。

这种技术是将炉渣加快冷却，使其玻璃化，进而制成微粉。

炉渣微粉可以用于耐火材料、水泥、建筑材料等领域。

另外，炉渣中的FeO、CaO等元素也可以用于水泥、钙硅磷肥料、玻璃纤维、陶瓷等行业，甚至还可以用于生产高纯的金属铁和加工炉渣制成道路建设用的环保型材石料。

3. 废气回收技术在钢铁冶炼过程中，除废渣外，还伴随着大量的废气产生，这些废气经常包含有一定量的CO、CO2、SO2、NOx等物质。

这些废气直接排放，会对空气造成严重污染，危害人民的身体健康。

所以，废气回收技术是冶炼工业环保的重要手段之一。

冶金行业废渣的处理与利用长沙环境保护职业技术学院班级：治理1432摘要：冶金污染是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。

主要指炼铁炉中产生的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。

每炼1t生铁排出0.3-0.9t钢渣，每炼1t钢排出0.1-0.3t钢渣,每炼1t 氧化铝排出0.6-2t赤泥。

关键字：高炉渣钢渣赤泥1.1 钢铁生产的环境问题钢铁工业是中国国民经济的基础产业，对国民经济的发展有着举足轻重的作用。

同时，钢铁工业也是中国的重要污染源。

钢铁冶炼过程中，由于各工程所采用的原材料及制造程序等原因，很有可能在较大范围内产生多种污染物质。

钢铁厂产生的各种污染物有三类：大气污染、污水、固体废弃物。

本文主要探究固体废弃物的污染及处理利用。

1.2 钢铁工艺进步和环境保护钢铁生产工艺过程复杂，在每一工序都会产生粉尘、废气等过程废物排放。

如钢铁冶金过程必然要产生炉渣，燃料燃烧、铁矿石被碳还原、铁水脱碳时要产生气体产物。

半个世纪以来公铁企业的生产、技术和环境问题对策经历了公害治理；节能减排；清洁生产、绿色制造；工业生态链、循环经济。

长期以来，人们一直认为钢铁厂是资源消耗量大、能源消耗量大、排放量大、废弃物多及污染大的企业。

在推进工业生态化和构造循环型经济社会的进程中，应该从新的更广阔的视野去审视钢铁工业的经济和社会角色。

钢铁企业未来的社会、经济角色应当是实现三种主要功能：钢铁产品制造功能、能源转换功能和社会大宗废弃物处理——消纳功能。

2 固体废物的处理及利用冶金行业的生产过程中固体废弃物产生是无法避免的，国际上早在本世纪40年代就已感到解决冶金污染“渣害”的迫切性。

2.1 高炉渣处理及利用高炉渣的产量随冶炼技术及矿石的品位不同而变化。

高炉渣属于硅酸盐材料。

它化学性质稳定，并具有抗磨、吸水等特点，可供广泛应有，国内对高炉渣的应用都很重视，美、英、法、日本等国高炉渣的利用率已达100%，甚至出现了很多专营高炉渣商品的公司和工厂。

浅谈钢铁冶金的污染治理及环保措施分析钢铁冶金工业是重工业中的重要部门，它的发展为国家经济做出了巨大的贡献。

钢铁冶金行业在生产过程中不可避免地会产生大量的污染物，对环境造成了严重破坏，严重影响了人们的生活质量和健康。

钢铁冶金行业的污染治理和环保措施成为了当前亟待解决的问题。

一、钢铁冶金行业的污染来源及危害1. 大气污染：钢铁冶金工业是大气污染的主要源头之一。

在生产过程中，高炉、焦炉等设备燃烧煤炭和燃料油会释放大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害气体，严重污染了周围的空气质量。

这些污染物不仅会直接影响人们的健康，还会进一步诱发酸雨，对植被、土壤等造成严重危害。

2. 水污染：钢铁冶金行业在生产过程中，需要大量的水资源，同时产生了大量的废水。

这些废水中含有大量的重金属、有机物和盐类物质，如果直接排放到水体中，会导致水质污染，破坏水生态系统，威胁人类健康。

3. 固体废物污染：钢铁冶金行业生产过程中，会产生大量的固体废物，包括炉渣、废渣、废水处理的沉淀物等。

这些废物如果不得到合理的处理和利用，会对土壤和地下水造成严重污染。

二、钢铁冶金环保措施分析钢铁冶金行业的环保措施主要包括技术革新、设备更新、资源综合利用和政策法规的制定和执行。

1. 技术革新：钢铁冶金行业应该不断加大技术研发力度，推动新技术、新工艺的应用，减少污染物的产生。

采用先进的烟气脱硫、脱硝技术、焦炉气处理技术等，减少大气污染物的排放。

2. 设备更新：通过对设备的更新、改造，采用高效低排放的设备和技术进行生产，减少废气、废水和固废的排放。

建立健全的设备运行监控和维护体系，确保设备的高效运行。

3. 资源综合利用：在生产过程中，应该采用循环经济的理念，对产生的固体废物、废水等进行有效的处理和利用。

炉渣可以用于建材生产，废水可以经过处理后再利用，实现资源的再生利用，减少对环境的影响。

4. 政策法规：制定和执行严格的环保政策法规，对钢铁冶金行业进行严格的监管和管理。

钢铁冶炼过程中的尾气来源、特点与排放标准1 钢铁工业废气的来源及特点钢铁工业废气的主要来源有：（1)原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气；（2)钢铁厂的各种窑炉在生产的过程中将产生大量的含尘及有害气体的废气；（3)生产工艺过程化学反应排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。

钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广；年产100万t钢的钢厂，每小时要净化的烟气量为14.3xl06m3。

烟气中的主要污染物是烟尘和S02,冶金窑炉排放的废气温度高，一般400 ~ lOOOt,转炉烟气高达1400 ~ 1600t,对设备有特殊要求，冷却很重要。

冶金备件钢铁冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒度小，多小于l(wn,吸附力强，加大了废气的治理难度；在高炉出铁、出渣等以及炼钢过程中的一些工序，其烟气的产生排放具有阵发性，且又以无组织排放多，烟气波动童大。

含有CO的烟气中有毒，易燃，电炉烟气中含有ZnO等重金属粉尘，增加了处理难度。

冶金备件钢铁工业生产废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气的利用，以及含氧化铁粉尘的回收利用。

钢铁厂的烧结和电弧炉也是二恶英的发生源。

二恶英指多氣代二苯并-对-二恶英（Poly-chlorinated dibenzo-p-dioxins, 简称PCDDs)和多氣代二苯并咲喃（Polychlorinated dibenzofurans,简称PCDFs)的总称，简写为PCDD/Fs。

定量（标态）评价二恶英类污染物的毒性的单位是二恶英毒性当量(TEQ),单位为ng-TEQ/m3。

2钢铁厂废气排放标准国家环境保护局新近制定了《钢铁工业污染物排放标准》系列标准，其中（钢铁工业大气污染物排放标准> 包括采选矿、烧结（球团）、炼铁、铁合金、炼钢和轧钢共6项标准。

其中烧结（球团）和炼铁工序现有企业大气污染物排放限值见表11-5。

钢铁冶炼中烧结烟气污染物的特征及处理方法在钢铁冶炼工序中，烧结过程所排放的烟气是体量最大、污染物种类较为集中且浓度较高的一种工业废气。

烧结烟气中包含的主要大气污染物有SO2、NO、Hg等重金属以及二噁英等有机污染物，据统计，每生产1t烧结大约产生4000-6000ml的烟气，其携带粉尘量较大，一般含尘量为0.5-15g/m3，且含有SO x、NOx等酸性气态污染物。

因此烧结烟气的治理与净化是冶金行业大气污染物节能减排的重点。

一、烧结烟气的特征1、烧结烟气量大且分布不均匀由于漏风率高（40%-50%）和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量大大增加。

每产生一吨烧结矿大约产生4000-6000m3烟气。

由于烧结料透气性的差异及辅料不均等原因，造成烧结烟气系统的阻力变化较大，最终导致烟气量变化大，变化幅度可高达40%以上。

2、二氧化硫浓度变化大SO2排放浓度的波动范围较宽，受矿石和燃料中S含量和烧结工况决定，随着原燃料供需矛盾的不断变化和钢铁企业追求成本的最低化。

钢铁企业所使用原燃料的产地、品种变化很大，由此造成其质量、成分（包括含硫率）等的差异波动很大，使得烧结生产最终产生的二氧化硫的浓度变化范围较大。

3、烧结烟气成分复杂由于使用铁矿石为原料，因此烧结烟气的成分相对比较复杂，除二氧化硫外，含有多种腐蚀性气体和重金属污染物。

包括HCI、HF、NOx等腐蚀性气体，以及铅、汞、铬、锌等有毒重金属物。

4、烟气温度变化范围大、含氧量与含湿量高随着生产工艺的变化，烧结烟气的温度变化范围一般在120-180℃，但有些钢厂从节约能源消耗、降低运行成本考虑，采用低温烧结技术后，使烧结烟气的温度大幅下降，可低至80℃左右。

烟气含湿量大，为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以烧结烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量一般在10%左右。

含氧量一般为15%-18%。

烧结机头烟气氧含量为15%-18%。

钢铁冶金的环保与节能
随着现代工业的快速发展，环保和节能变得越来越重要。

钢铁冶金产业是一种典型的热工过程，需要大量的能源和水资源，同时也产生了大量的废气和废水。

因此，发展环保与节能已经成为钢铁冶金产业的重要课题。

在目前的环保和节能政策的推动下，钢铁冶金产业已经开始采取一系列措施来降低污染和节约能源。

首先，通过改善炉料和炉渣的性质可以减少废气排放。

现代钢铁冶金产业普遍采用了高炉、转炉、电弧炉等节能型炉，这些炉具有油、气、电能够自动调节燃料量、氧气的能力，进一步能够减少能源消耗，减少二氧化碳、一氧化碳等有毒气体的排放。

另外，钢铁冶金产业采用了一些新技术来减少废水排放。

在钢铁冶金烟气处理过程中，通常采用的是脱硫、脱硝和除尘等技术，帮助减少了废气的排放。

同时，在钢铁冶金生产过程中，采用了循环水技术，减少了对水资源的消耗，同时也减少了废水排放的数量。

在降低污染的同时，节约能源也是很重要的。

钢铁冶金产业采用了多种节能措施，例如采用高温节能设备，开发热能、电能互补利用技术，在废气、废水处理过程中回收能源等等。

此外，在钢铁厂中，采用了节能型机械设备，如节能型空压机、风机、水泵等设备，以减少能源消耗。

目前，钢铁冶金产业已经加速推进环保与节能工作。

在加快钢铁冶金产业转型的过程中，需要不断加强环保与节能政策保障，积极推进技术创新和产业结构调整。

同时，钢铁厂家们也会积极提高自身环保意识，更加积极地与在相关领域的企业合作，不断在环保与节能方面进行共同的摸索和探索。