石材表面处理工艺

⾃然⾯、荔枝⾯、⽕烧⾯、机切⾯、蘑菇⾯、喷砂⾯等天然⽯材常见的表⾯加⼯⽅法荔枝⾯⽯材不是⽕烧⾯的⼀种。

但都是表⾯糙化⽯材的处理⽅式。

表⾯糙化的⽅式还有：1、⾃然霹雳⾯2、蘑菇⾯3、烧⽑⾯4、机刨⾯5、喷砂⾯. 表⾯纹理的区别是：荔枝⾯⽯材就是表⾯的点是凸出来的那种⽯材,（⽕烧⾯⼤多是凹进去的）天然⽯材常见的表⾯加⼯(Surface Finishing)⽅法⽯材的加⼯，包括对岩⽯的锯、切、磨、钻、琢等多种⼯序。

就板材加⼯⽽⾔，主要是锯切。

按照⽯材加⼯⼯艺的不同，可以分为异型产品（包括雕刻、弧板、空⼼柱、实⼼柱、线条、拼花等）、板材产品（包括⼤板、规格板、薄板等）；按照使⽤部位，⼜可以分为室内⽯材、室外⽯材；墙⾯（⽴⾯）⽯材、地⾯⽯材；建筑⽯材（如桥墩）、装饰⽯材（如各类饰⾯板材）等等；饰⾯板材加⼯主要指⼤理⽯、花岗⽯饰⾯板材的加⼯，其中⼜可分为⼤理⽯标准（定型）板，花岗⽯标准（定型）板，⼤理⽯薄板，花岗⽯薄板，⼤理⽯或花岗⽯拉⽑（凿⽑、烧⽑、喷砂）板。

此外板⽯的加⼯也归于其中。

⽯材的表⾯处理现在有很多种⽅法，可根据⽤户实际需要或结合现在建筑装饰追求⾃然、返古、实际效能等发挥。

⽯材的表⾯糙⾯处理正是适应这⼀理念，推出了以下多种板⾯：1、⾃然⾯(natural surface)：⾃然⾯是指⽤锤⼦等⼯具将⼀块⽯材从中间⾃然分裂开来，形成状如⾃然界⽯头表⾯极度凹凸不平，保持⽯材⾃然机理的加⼯⽅法。

⾃然⾯极为粗犷，⼤量地运⽤在⼩⽅块，路沿⽯等产品上⾯。

⾃然⾯⼜称开裂⾯：其表⾯粗糙，不过不像⽕烧那样粗糙。

这种表⾯处理通常是⽤⼿⼯切割或在矿⼭錾以露出⽯头⾃然的开裂⾯。

2、机切⾯（Machine section）：⽯材加⼯时，由切⽯机器⾃然切出⽽产⽣的⽯材表⾯效果。

直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表⾯较粗糙，带有明显的机切纹路。

机切⾯基本上没有产⽣亮度，所以⽐较不能体现出⽯材本⾊实际的⾊泽和花纹情况。

3、抛光⾯(Polished surface) ：也叫磨光⾯或镜⾯，⽯材表⾯⾮常的平滑，⾼度磨光，⾼光泽，有镜⾯效果。

石材酸洗面工艺流程石材酸洗是石材表面处理的一种方式，能够去除表面的色差、污渍和石材的表面石灰釉。

下面介绍常用的石材酸洗工艺流程。

1.准备工作在进行石材酸洗前，需要对石材进行清洗和除尘，移除表面上的杂质和沙粒。

将需要处理的石材放在清洁的地面上，进行涂胶处理，防止酸水渗透石材内部。

注意要戴好相关的安全防护措施，如手套、口罩等，以免对身体健康产生影响。

2.淋酸处理选择适合的酸水，如50%的HCl酸水溶液。

按照1:5的比例稀释，将酸水淋浇到石材表面，用抹布均匀地涂抹，使酸水能够充分渗透到石材表面孔隙中。

持续淋酸处理，可以根据实际情况进行多次处理，观察石材的色差情况和表面的污渍情况，直到达到预期的效果。

3.中和处理在石材酸洗完成后，需要对酸性残留物进行中和处理，以防止酸碱反应对石材造成损伤。

选择适合的中和剂，如琥珀酸、碳酸钙等，将中和剂均匀地喷洒在石材表面，用刮刀将其抹平。

注意不要让中和剂长时间留在石材表面，以免对石材造成损伤。

4.清洗处理在石材酸洗、中和处理完成后，需要对石材进行清洗。

将清洁液混合在一定比例的清水中，按照一定的规律进行清洗，保证石材表面的清洁和干净。

注意清洗时不要再次用过多的酸水重新淋洗，以免对石材产生影响。

5.防污处理在石材酸洗、中和、清洗处理完成后，需要对石材进行一定的防污处理，以保证石材表面持久的美观和品质。

可以选择适合的石材防污剂，喷洒在石材表面，利用手刮将其均匀涂抹在石材表面，加强其防污效果。

总结以上就是常用的石材酸洗工艺流程。

在进行石材表面处理时，应该根据石材的种类和质地选择不同的酸水和中和剂，保证石材表面的安全和美观。

酸洗过程中一定要注意安全，避免对身体造成伤害。

石材抛光方法石材抛光是一种常见的石材表面处理方法，通过抛光可以使石材表面更加光滑、亮丽，增加美观度和质感，同时也能提高石材的耐磨性和防污性。

在建筑装饰、家居装修等领域，石材抛光广泛应用，因此掌握石材抛光方法是非常重要的。

下面将介绍几种常见的石材抛光方法。

1. 机械抛光。

机械抛光是最常见的石材抛光方法之一，主要通过机械设备对石材表面进行磨削和抛光。

首先，需要选择合适的抛光机，根据石材的硬度和材质选择不同的砂轮和抛光片。

然后，按照一定的顺序和压力进行磨削和抛光，直到达到理想的光滑度和亮度。

机械抛光效果稳定，适用于大面积的石材抛光，但需要专业操作技术和经验。

2. 化学抛光。

化学抛光是利用化学药剂对石材表面进行处理，使其产生一层光滑亮丽的膜层，从而达到抛光的效果。

首先，需要选择适合的化学药剂，根据石材的种类和要求进行选择。

然后，将药剂涂抹在石材表面，经过一定的时间和温度，再进行擦拭和抛光，最终形成光滑亮丽的表面。

化学抛光操作简单，适用于小面积的石材抛光，但需要注意药剂的选择和使用方法，以免对石材造成损害。

3. 水磨抛光。

水磨抛光是利用水磨机对石材表面进行磨削和抛光，通过水的冲刷和磨擦作用，使石材表面逐渐呈现出光滑亮丽的效果。

首先，需要选择合适的水磨机和砂轮，根据石材的硬度和要求进行选择。

然后，通过水磨机进行磨削和抛光，不断更换砂轮，直到达到理想的效果。

水磨抛光过程中水的使用可以降低磨削时的温度，减少石材表面的损伤，同时也有利于砂粒的清理和排出，提高抛光效果。

总结。

以上介绍了几种常见的石材抛光方法，包括机械抛光、化学抛光和水磨抛光。

不同的抛光方法适用于不同类型的石材和不同的抛光需求，选择合适的抛光方法可以达到更好的抛光效果。

在实际操作中，需要根据石材的具体情况和要求，选择合适的抛光方法和工艺，同时也需要注意操作技术和安全措施，确保抛光效果和石材质量。

希望以上内容能对您有所帮助，谢谢阅读！。

石材酸洗面工艺流程
石材酸洗面工艺流程是一种常见的石材表面处理方法，它可以有效地去除石材表面的污垢和污染物，使石材表面更加光滑、美观。

下面我们来详细介绍一下石材酸洗面工艺流程。

准备工作是非常重要的。

在进行石材酸洗面之前，需要对石材表面进行清洁和处理，以确保酸洗效果更好。

清洁石材表面的方法有很多种，可以使用清洁剂、水枪、高压水等工具进行清洗。

清洗完毕后，需要对石材表面进行打磨，以去除表面的毛刺和凹凸不平的部分。

接下来，进行酸洗处理。

酸洗处理需要使用酸性溶液，一般使用的是稀硝酸或稀盐酸。

将酸性溶液涂抹在石材表面，然后用刷子或海绵进行擦拭，使酸性溶液充分渗透到石材表面的毛孔中。

酸洗处理的时间一般为10-20分钟，具体时间根据石材的种类和表面污染程度而定。

酸洗处理完毕后，需要对石材表面进行中和处理。

中和处理需要使用碱性溶液，一般使用的是氢氧化钠或碳酸钠。

将碱性溶液涂抹在石材表面，然后用清水进行冲洗，以中和酸性溶液的残留物。

中和处理的时间一般为5-10分钟。

进行清洗和干燥。

清洗需要使用清水进行冲洗，以去除中和处理后的残留物。

清洗完毕后，需要用干净的毛巾或吸水器将石材表面的
水分吸干，然后进行自然晾干。

石材酸洗面工艺流程是一种非常有效的石材表面处理方法，可以使石材表面更加光滑、美观。

但是，在进行酸洗处理时需要注意安全，避免酸性溶液对人体和环境造成伤害。

同时，也需要根据石材的种类和表面污染程度来确定酸洗处理的时间和酸性溶液的浓度，以达到最佳的处理效果。

建筑外墙石材表面处理施工工序现代建筑设计中，外墙石材的应用越来越广泛，给建筑增添了独特的美感和质感。

然而，对于外墙石材的处理施工工序，很多人并不了解。

本文旨在介绍建筑外墙石材表面处理施工工序的步骤和要点，帮助读者更好地理解和掌握相关知识。

一、准备工作1. 确定材料：根据建筑设计图纸和要求，选择合适的外墙石材材料，包括石材类型、颜色、规格等。

2. 准备工具：准备必要的施工工具和设备，如石材锯、打磨机、电动刷等。

3. 清洗石材：在进行表面处理施工前，需要对石材进行清洗，去除尘土和污渍，确保表面干净。

二、石材表面处理施工工序1. 打磨石材：首先使用石材打磨机对石材表面进行粗打磨，去除石材表面的不平整和毛刺。

2. 刮涂腻子：在打磨完成后，使用石材刮刀将腻子均匀地刮在石材表面，填补石材的细小凹陷和裂缝。

3. 打磨腻子：腻子自然干燥后，使用打磨机对腻子表面进行打磨，使其与石材表面平整一致。

4. 涂刷底漆：在腻子打磨完成后，使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂刷在石材表面，增强石材与后续涂料的附着力。

5. 涂刷面漆：底漆干燥后，使用刷子或滚筒将面漆均匀地涂刷在石材表面，根据需要涂刷多层，使石材表面呈现出所需的颜色和效果。

6. 封孔处理：根据需要，对石材表面的毛孔进行封堵，防止涂料渗透，保护石材表面。

三、注意事项1. 操作安全：进行石材表面处理施工时，要注意佩戴防护眼镜、口罩和手套，确保施工人员的安全。

2. 控制湿度：施工环境的湿度要适宜，过高的湿度会影响涂料的干燥效果和附着力。

3. 注意环保：在选择和使用施工材料时，要考虑环保性能，选择对环境较友好的材料。

4. 施工顺序：根据各个工序的要求，合理安排施工顺序，确保每个环节的施工效果和质量。

5. 质量检验：在施工完成后，进行质量检验，确保石材表面处理施工工序达到设计要求和预期效果。

总结：建筑外墙石材表面处理施工是一项重要的工序，直接关系到建筑外墙的美观和质量。

通过本文的介绍，我们了解到了石材表面处理施工的步骤和要点，包括准备工作、石材表面处理工序和注意事项。

在石材装修中，根据不同所需，或者业主的要求，通常有一下几种石材表面处理工艺：1、光面（抛光面，polished）磨光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行抛光，使之具有镜面光泽的板材。

一般的石材光度可以做到80、90度，一些石种的光度甚至可以做到100度以上，但有些石种却没办法磨光，最多只能作到亚光。

一般而言，光度别一些高档对光的2亚较较弱。

3火燃料产烧加工或说杂质和烧面的加工对石材的厚度有一定的要求以防止加工过程中石材破裂，一般要求厚度最少要2CM，有一些石材厚度要求会更高。

另外有一些材质在火烧过程中会有一定的变色，比如锈石（G682），火烧后的锈石会显现出一定的淡红色，而不是原本的黄锈色。

火烧面的特点是表面粗糙自然，不反光，加工快，价格相对便宜，常运用于外墙干挂上。

4荔如荔面（机费工费时。

5、龙眼面（chiseled）龙眼面用一字型锤在石材表面交错敲击成形如龙眼皮外表的粗糙表面，是岗岩雕刻品表面处理的最常见方式之一，和荔枝面一样，也分为机器和手工两种。

6菠萝面比荔石材菠萝面7、仿古面（flamed+brush）为了消除火烧面表面刺手的特点，在石材先用火烧之后，再用钢刷刷3-6遍，即是仿古面。

仿古面既有火烧面的凹凸感，摸起来又光滑不会刺手，是一种非常好的表面处理方法。

仿古面的作法还有很多，比如火烧后水冲，酸蚀，直接钢刷或高压水冲面等等。

仿古面的加工比较费时，同时价格也比较贵。

8方法对实际9、自然面（naturalcleft）自然面是指在用锤子将一块石材从中间自然分裂开来，形成状如自然界石头表面极度凹凸不平的加工方法。

自然面极为粗犷，大量地运用在小方块，路沿石等产品上面。

?石材自然面10、机切面（Machine-Cut）显的机切纹1112用普通河沙或是金刚沙来代替高压水来冲刷石材的表面，形成有平整的磨沙效果的装饰面。

13饰效果。

1415滚效果。

20两块砖16俗称自然面，其表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。

石材抛光流程及方案石材抛光是一种常见的表面处理方式，通过机械加工手段，将石材表面的瑕疵、污渍、斑点等缺陷去除，并使石材表面变得光滑、亮丽。

本文将介绍石材抛光的流程以及常用的抛光方案。

石材抛光流程石材抛光的流程可以分为以下几个主要步骤：1. 清洁准备在进行石材抛光之前，首先需要对石材表面进行清洁。

这包括使用清洁剂和水清洗石材表面，以去除表面的尘土、油脂和污渍等。

2. 粗磨处理粗磨是石材抛光的第一步，旨在去除石材表面的颗粒状瑕疵、划痕和污渍等。

通常使用磨削机械和粗砂磨盘来进行粗磨处理。

在磨削过程中，需要根据石材材质和具体情况选择合适的砂磨盘和磨削参数。

3. 中磨处理中磨是对石材表面进行进一步处理的步骤。

在中磨处理中，常使用中砂磨盘进行研磨，以去除粗磨留下的划痕和颗粒状瑕疵。

中磨处理的过程与粗磨处理类似，需要根据实际情况选择合适的砂磨盘和磨削参数。

4. 细磨处理细磨是石材抛光的最后一道工序，也是使石材表面变得光滑、亮丽的关键步骤。

细磨处理常使用细砂磨盘进行，可以去除中磨处理留下的微小瑕疵和划痕，使石材表面达到更高的光洁度和光亮度。

5. 抛光处理抛光是石材抛光的最后一道工序，用于进一步提升石材表面的光洁度和光亮度。

抛光处理通常使用抛光机械和抛光剂来进行，可以使石材表面产生镜面效果，并具有一定的抗污性和耐磨性。

抛光处理的过程中，需要根据石材材质和具体情况选择合适的抛光剂和抛光参数。

石材抛光方案石材抛光的效果和质量受到很多因素的影响，如石材材质、瑕疵程度、抛光机械和工艺等。

以下是一些常用的石材抛光方案：•干法抛光：干法抛光是指在抛光过程中不使用水或少量水，并使用干抛光剂进行抛光。

干法抛光适用于一些不易吸水的石材类型，如花岗岩和人造石。

•湿法抛光：湿法抛光是指在抛光过程中使用水进行冷却和润滑，并使用湿抛光剂进行抛光。

湿法抛光适用于一些易吸水的石材类型，如大理石和石灰岩。

•机械抛光：机械抛光是指使用机械设备进行抛光处理，如手持砂磨机、抛光机和磨光机等。

晶面处理使石面更亮丽、更高贵石材是一种非常珍贵的建筑材料，在建筑、雕刻、景观等领域都有着广泛的应用。

石材表面有时会出现瑕疵、污渍等问题，影响石材的美观度和使用寿命。

针对这种情况，晶面处理技术应运而生，成为了石材处理的重要手段。

晶面处理技术是什么？晶面处理是将特制的晶体粉末与水混合，在石材表面进行机械磨擦，使其表面形成高光泽的一种处理方法。

通过晶面处理处理后的石材表面更加平滑，色彩更加鲜明、高贵，质感更加顺滑，同时还可以改善石材的防水性，延长使用寿命。

晶面处理技术的优点1.提高石材的美观度：晶面处理可以对石材表面进行磨光，使其面貌清晰、光洁度更高，增强其色泽鲜明，呈现出更亮丽、更高贵的外观，让石材焕发出更加迷人的魅力。

2.改善石材的物理性能：晶面处理可以使得石材表面更加光滑，降低摩擦力，增加表面硬度，提高防污性、防渗性和防腐性，保持珍贵的文化遗产和建筑材料的长期美观使用。

3.环保并经济实用：晶面处理的材料是天然晶体，与石材表面反应产生的化合物可自然降解，不存在对环境的污染。

其总体成本也相对较低，比其他表面处理方式更经济实用。

晶面处理技术的适用范围晶面处理技术适用于石材表面有轻微划痕、污渍、氧化等的情况下，可以有效地恢复其原有的光泽和质感。

特别适用于大理岩、花岗岩、大理石、石灰石等硬度较高的石质材料。

晶面处理技术的应用案例晶面处理技术已经广泛应用于建筑、雕刻、园林景观等领域，成为石材处理的必备技术。

以下是一些晶面处理技术的应用案例：恢复历史文物表面历史文物表面常年受到氧化、污染、风化等自然因素和人类活动因素的影响，往往需要进行定期维护和保养。

利用晶面处理技术可以有效地恢复其表面光泽，使得文物能够长期保存。

商业建筑表面修复商业建筑表面的污渍、划痕等问题时有发生，常常会影响建筑的形象和客户的体验。

利用晶面处理技术可以有效地修复表面问题，使得建筑更加美观、高贵。

园林景观修复园林景观中有大量的石材制造的装饰品和建筑物，往往会有表面损坏、污染等问题。

15种石材面层的辨别和使用01火烧面火烧面是指用乙炔、氧气为燃料产生的高温火焰对石材表面加工而成的粗面。

形成非常严厉的仿梨皮面的特殊工艺。

由于火烧面的效果可以烧掉石材表面的一些杂志和熔点低的成分，从而在表面上形成粗糙的饰面，手抹上去会有一定的刺手。

表面粗糙自然、不反光，加工快，价格相对便宜，它是景观地面铺装最受欢迎的石材面层。

02荔枝面表面粗糙，凹凸不平，是用凿子在表面上密密麻麻的凿出小洞，有一模仿水滴经年累月的滴在石头上的一种效果。

荔枝面是用形如荔枝皮的锤在石材表面敲击而成，从而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面，在地面的铺装上以及景墙饰面上用的也较多。

注：如何分辨火烧面与荔枝面1.火烧面表面粗糙自然，荔枝面表面犹如荔枝皮的表面有一粒一粒的小疙瘩，凹凸感比较明确；2.颜色上，一般同一个种类的石材火烧面比荔枝面稍微深一些，荔枝面相对火烧面来说会略微发黄。

03光面光面（抛光面）表面非常的平滑，高度磨光，有镜面效果，有高光泽。

花岗石、大理石和石灰石通长是抛光处理，并且需要不同的维护以保持其光泽。

一般的石材的光度可以做到80、90度，一些石材的光度甚至可以做到100度以上，一般而言，光度越高其价格越高，磨光面一般运用在平板幕墙及室内墙面，底板等，特别一些高档的建筑，其室内墙面和底板对光度的要求很高。

其特点是光度高，对光的反射强，能充分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。

注：在景观的应用上光面的铺装并不会大面积出现，因为在石材光面容易打滑且泛光，而室外的水景普遍采用光面，光面的反射性能很好的表现出水面的光感、并且在枯水的情况下还能保持一定的反射效果。

04亚光面亚光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。

其光度较磨光面低，一般在30~60度左右。

具有一定的光度，但对光的反射较弱，只有一层淡淡的反光效果并不会感觉到晃眼。

它是表面平整光滑，光度很低的板材。

其反光效果明显低于光面。

室外会在一些比较窄的铺装分隔条、装饰线条上应用。

石材各用途施工工艺大全一、马赛克饰面施工工艺处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护.排砖：依照设计图纸要求，对横竖装饰线、门窗洞等凹凸部分，以及墙角、墙垛、雨蓬面等细部应进行全面安排，按整张锦砖排出排出分格线。

分格横缝要与窗台、门窗选脸等相齐，并要校正水平，竖缝要在阳台、门窗口等阳角处以整张排列。

这就要根据建筑施工图及结构的实际尺寸，精确几栓排砖模数，并绘制排砖大样图。

弹线与镶贴：弹线前，应抹好底灰，其做法同抹灰工程中的水泥砂浆做法。

底灰应平整并划毛，阴阳角要垂直方正。

然后根据排砖大样图在底灰上从上到下弹出若干水平线，在阴阳角及窗口边上弹出垂直线，在窗间墙、砖垛处弹出中心线、水平线和垂直线。

镶帖时,对着水平线稳住水平尺板，然后在已湿润的底灰上刷素水泥浆一道，再抹2~3mm 厚1：0。

3 水泥纸筋灰或1：1 水泥砂浆,作为粘接层，并用靠尺刮平.同时将锦砖铺放在可放四张锦砖纸的木垫板上,底面朝上,向缝里撒满1：2 干水泥砂，并用软毛刷子刷净表面浮砂,再薄涂一层1:0。

3 水泥纸筋灰粘结浆。

然后逐张拿起，清理四边余灰，按齐在水平尺板上口，由下往上粘贴。

或者直接将水泥砂浆作为粘结浆抹在纸板上,用抹子初步抹平至2~3mm 厚,随粘随帖。

帖完一组后,将分格条放在上口继续第二组。

粘贴后的锦砖，用拍板紧靠其上，然后用小锤敲击拍板，促使其粘结牢固。

再用软毛刷浸水在锦砖护纸上刷水湿润。

揭纸:湿润后约半小时即可揭纸。

揭纸时应按顺序用力往下揭，切忌向外猛揭。

揭纸后检查锦砖粘结平直情况，用开刀拨正调直，并再用小锤敲击拍板一遍。

擦缝：粘贴后约二天，起分格条并擦缝.擦缝时用橡皮刮板，把与镶帖时同品中水泥砂浆在锦砖面上满刮一道,使缝隙饱满。

擦缝后应及时清洗墙面.二、马赛克饰面质量标准（一）主控项目1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定.3、饰面砖粘贴必须牢固。

石材抛光工艺流程
《石材抛光工艺流程》
石材抛光是一种常见的加工工艺，主要用于石材表面的打磨和光洁处理，使其具有更加美观、光滑的外观。

下面将介绍一下石材抛光的工艺流程。

首先，准备好所需的工具和材料，包括砂轮、磨具、抛光机等。

在进行石材抛光之前，需要先对石材进行打磨和修整，确保表面没有明显的凹凸不平和瑕疵。

接下来，使用砂轮和磨具对石材表面进行粗磨处理，去除表面的瑕疵和不平整，使其表面更加平整。

然后，再使用细磨的砂轮和磨具对石材进行细磨处理，使石材表面更加光滑。

随后，使用抛光机对石材进行抛光处理，这一步需要根据不同石材的特性选择合适的抛光材料和抛光剂。

在抛光过程中，要注意控制抛光机的速度和压力，确保石材表面均匀受力，以达到更好的抛光效果。

最后，进行石材的清洁、除尘和上光处理，以保持石材表面的光洁度和光泽度。

在整个抛光工艺流程中，需要注意安全防护和环境保护，避免产生粉尘和噪音污染。

总之，石材抛光工艺流程需要经过粗磨、细磨和抛光等多个步骤，才能达到理想的抛光效果。

通过精心的操作和合理的材料
选择，可以使石材表面呈现出平整、光滑和有光泽的效果，提升石材的观赏价值和使用寿命。

各种石材加工工艺在石材装修中，根据不同所需，或者业主的要求，通常有一下几种石材表面处理工艺：1、光面（抛光面，polished）磨光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行抛光，使之具有镜面光泽的板材。

一般的石材光度可以做到80、90度，一些石种的光度甚至可以做到100度以上，但有些石种却没办法磨光，最多只能作到亚光。

一般而言，光度越高其价格越高。

磨光面一般运用在平板幕墙及室内墙面，地板等，特别一些高档的建筑，其室内墙面和地板对光度的要求很高。

其特片是光度高，对光的反射强，能充分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。

2、亚光面（honed）亚光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。

其光度较磨光面低，一般在30-50、60左右。

具有一定的光度，但对光的反射较弱。

表面平整光滑，光度很低的板材。

3、火烧面（flamed）火烧面是是指用用乙炔、氧气或丙烷，氧气，或石油液化气，氧气为燃料产生的高温火焰对石材表面加工而成的粗面饰面。

有少数的石材不能用火烧加工或说加工出来的效果不好。

由于火烧的效果可以烧掉石材表面的一些杂质和熔点低的成份，从而在表面上形成粗糙的饰面，手摸上去会有一定的刺感。

火烧面的加工对石材的厚度有一定的要求以防止加工过程中石材破裂，一般要求厚度最少要2CM，有一些石材厚度要求会更高。

另外有一些材质在火烧过程中会有一定的变色，比如锈石（G682），火烧后的锈石会显现出一定的淡红色，而不是原本的黄锈色。

火烧面的特点是表面粗糙自然，不反光，加工快，价格相对便宜，常运用于外墙干挂上。

石材火烧面4、荔枝面（bush-hammered）荔枝面是用形如荔枝皮的锤在石材表面敲击而成，从而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面，多见于雕刻品表面或广场石等的表面。

分为机荔面（机器）和手荔面（手工）两种，一般而言手荔面比机荔面更细密一些，但费工费时。

石材荔枝面5、龙眼面（chiseled）龙眼面用一字型锤在石材表面交错敲击成形如龙眼皮外表的粗糙表面，是岗岩雕刻品表面处理的最常见方式之一，和荔枝面一样，也分为机器和手工两种。

石种的几种表面处理方式石种的表面处理有各种各样的加工方法，比如说亮面，烧面，荔枝面等等。

不同的加工面可能适用于不同的场所，或者不同的加工面相互配合，更能增强建筑的效果。

石材的表面处理是设计师考虑的重点之一。

以下我就一些常用的石材表面处理进行介绍：1，磨光面(抛光面，polished)：磨光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行抛光，使之具有镜面光泽的板材。

一般的石材光度可以做到80、90度，一些石种的光度甚至可以做到100度以上，但有些石种却没办法磨光，最多只能作到亚光。

一般而言，光度越高其价格越高.磨光面一般运用在平板幕墙及室内墙面，地板等，特别一些高档的建筑，其室内墙面和地板对光度的要求很高。

其特片是光度高，对光的反射强，能充分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。

2，亚光面(honed)：亚光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。

其光度较磨光面低，一般在30-50、60左右。

具有一定的光度，但对光的反射较弱。

表面平整光滑，光度很低的板材。

3，火烧面(烧毛面，flamed)：是指用用乙炔、氧气或丙烷，氧气，或石油液化气，氧气为燃料产生的高温火焰对石材表面加工而成的粗面饰面。

有少数的石材不能用火烧加工或说加工出来的效果不好。

由于火烧的效果可以烧掉石材表面的一些杂质和熔点低的成份，从而在表面上形成粗糙的饰面，手摸上去会有一定的刺感。

火烧面的加工对石材的厚度有一定的要求以防止加工过程中石材破裂，一般要求厚度最少要2CM，有一些石材厚度要求会更高。

另外有一些材质在火烧过程中会有一定的变色，比如锈石(G682)，火烧后的锈石会显现出一定的淡红色，而不是原本的黄锈色。

火烧面的特点是表面粗糙自然，不反光，加工快，价格相对便宜，常运用于外墙干挂上。

4，荔枝面(bush-hammered)：荔枝面是用形如荔枝皮的锤在石材表面敲击而成，从而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面，多见于雕刻品表面或广场石等的表面。