轴承失效分析论文

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引言.. (3)第一章滚动轴承基本特点 (4)1.1滚动轴承的结构 (4)1.2 滚动轴承的作用 (4)1.3 滚动轴承的优点 (4)1.4 滚动轴承的缺点 (4)1.5 滚动轴承的好处 (4)第二章滚动轴承的分类 (6)2.1 按滚动轴承结构类型分类 (6)2.2 按滚动轴承尺寸大小分类 (7)第三章滚动轴承类型的选择 (8)3.1载荷的大小、方向和性质 (8)3.2允许转速 (8)3.3刚性 (8)3.4调心性能和安装误差 (8)3.5安装与拆卸 (10)3.6市场性 (10)第四章滚动轴承的代号 (12)4.1基本代号 (12)4.2前置代号 (13)4.3后置代号 (13)第五章滚动轴承常见故障 (14)第六章滚动轴承的失效形式 (15)6.1疲劳点蚀 (15)6.2塑性变形 (15)6.3磨损 (15)6.4胶合 (15)第七章轴承寿命 (17)7.1轴承的寿命 (17)7.2基本额定寿命 (17)7.3基本额定动载荷 (17)第八章轴承的正确使用 (19)8.1 轴承的拆装 (19)8.2 轴承的润滑 (19)第九章轴承失效分析方法 (20)9.1 失效实物和背景材料的收集 (20)9.2 宏观检查 (20)9.3 微观分析 (21)第十章滚动轴承失效的预防措施 (22)10.1 保证轴承的装配质量 (22)10.2 保证轴承良好的润滑和密封 (22)第十一章常见故障解决方案 (23)11.1 传统维修方法 (23)11.2 最新维修方法 (23)第十二章轴承的地位与作用 (24)12.1 滚动轴承的重要性 (24)12.2 轴承行业在中国的发展 (25)第十三章轴承的日常维护 (26)13.1 对安装表面和安装场所要求 (26)13.2 轴承安装前必须清洗 (26)13.3 如何选择润滑脂 (26)13.4 在润滑轴承时，油脂涂的越多越好 (26)13.5 如何安装和拆卸 (26)结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)轴承失效分析摘要：将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密机械元件，叫做滚动轴承。

滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体、和保持架组成。

内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。

在分析轴承失效的过程中，往往会碰到许多错综复杂的现象，各种实验结果可能是相互矛盾或者主次不清，这就需要经过反复实验、论证，以获得足够的证据或反证。

只有运用正确的分析方法、程序、步骤、才能找到引发失效的真正原因。

一般情况下轴承失效分析可分为以下三个步骤：失效实物和背景资料的收集、对失效实物的宏观检查和微观分析。

关键词：滚动轴承滚动轴承代号滚动轴承类型的选择滚动轴承的失效轴承寿命轴承失效分析方法预防措施Failure Analysis of BearingAbstract: The operation of the shaft and shaft seat between the sliding friction into rolling friction, reducing friction loss of a kind of precision mechanical components, called the rolling bearing. Rolling bearing is composed of outer and inner ring, rolling body, and cage composition. Inner ring is used and shaft match mergers and shaft rotate together; outer function is combined with bearing, which support role; rolling body is by means of the cage uniform will be rolling element distribution, outer ring and between, its shape size and quantity directly affect the bearing performance and life; cage can make rolling body uniform distribution, prevent rolling body fall off, guide roller body rotation lubrication.On the analysis of bearing failure process, often will be confronted with a lot of complicated phenomenon, various experimental results may be contradictory or primary and secondary is not clear, this needs repeated experiments and demonstration, in order to obtain sufficient evidences or rebuttals. Only using the correct analysis methods, procedures and steps, we can find the real cause of the failure. Usually bearing failure analysis can be divided into the following three steps: failure object and background material collection, the failure forms of macro and micro analysis inspection.Keywords: Rolling bearing;Rolling bearing code;Rolling bearing type of choice;Rolling bearing failure;Bearing life;Bearing failure analysis method;Preventive measures引言滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。

与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。

滚动轴承中的向心轴承（主要承受径向力）通常由内圈、外圈、滚动体和滚动体保持架4部分组成。

内圈紧套在轴颈上并与轴一起旋转，外圈装在轴承座孔中。

在内圈的外周和外圈的内周上均制有滚道。

当内外圈相对转动时，滚动体即在内外圈的滚道上滚动，它们由保持架隔开，避免相互摩擦。

推力轴承分紧圈和活圈两部分。

紧圈与轴套紧，活圈支承在轴承座上。

套圈和滚动体通常采用强度高、耐磨性好的滚动轴承钢制造，淬火后表面硬度应达到HRC60～65。

保持架多用软钢冲压制成，也可以采用铜合金夹布胶木或塑料等制造。

滚动轴承是旋转机械中的重要零件。

滚动轴承由于摩擦系数小，启动阻力小及对润滑剂粘度敏感性低，运动精度高、成本低等优点，而且它正标准化，选用润滑、维护都很方便，因此在一般机械中应用极为广泛。

但是它同时也具有承受冲击能力差，滚动体上载荷分布不均匀等缺点，因此在机械生产中常会出现轴承的磨损、刮伤、胶合，产生噪声，甚至整个轴承烧伤等现象。

这将影响到整个企业的正常生产工作，严重时可能会带来巨大的经济损失。

因此分析滚动轴承的失效原因及寻找有效的预防措施就显得尤为重要。

图1.1滚动轴承的构造第一章滚动轴承基本特点1.1滚动轴承的结构滚动轴承的结构由4部分组成：1.外圈——装在轴承座孔内，一般不转动；2.内圈——装在轴颈上，随轴转动；3.滚动体——滚动轴承的核心元件；4.保持架——将滚动体均匀隔开，避免摩擦；目前，润滑剂也被认为是滚动轴承第五大件，它主要起润滑、冷却、清洗等作用。

1.2 滚动轴承的作用支承转动的轴及轴上零件，并保持轴的正常工作位置和旋转精度，滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。

与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。

1.3 滚动轴承的优点1.摩擦阻力小，功率消耗小，机械效率高，易起动；2.尺寸标准化，具有互换性，便于安装拆卸，维修方便；3.结构紧凑，重量轻，轴向尺寸更为缩小；4.精度高，转速高，磨损小，使用寿命长；5.部分轴承具有自动调心的性能；6.适用于大批量生产，质量稳定可靠，生产效率高。

1.4 滚动轴承的缺点1.抗冲击能力较差；2.高速时出现噪声且较大；3.工作寿命也不及液体摩擦的滑动轴承。

1.5 滚动轴承的好处1.节能显著。

由于滚动轴承自身运动的特点，使其摩擦力远远小于滑动轴承，可减少消耗在摩擦阻力的功耗，因此节能效果显著。

从理论分析及生产实践中，主轴承采用滚动轴承的一般小型球磨机节电达30%～35%，中型球磨机节电达15%～20%，大型球磨机节电可达10%～20%。

由于球磨机本身是生产中的耗能大户，这将意味着可节约一笔及其客观的费用。

2.维修方便，质量可靠。

采用滚动轴承可以省去巴氏合金材料的熔炼、浇铸及刮瓦等一系列复杂其技术要求甚高的维修工艺过程以及供油、供水冷却系统，因此维修量大大减少。