质量通病防治
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龙源嘉苑四标段近期质量问题汇总及解决方案为了进一步提高主体工程施工质量，5月29日由项目经理李忠治组织项目部全体施工技术管理人员对我标段承建的五栋主楼主体施工质量进行了检查，并将所发现的质量问题进行汇总、讨论解决方案，具体内容如下：
一、模板质量
1.结构构件涨模
现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、截面尺寸变大。
原因分析
（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
（2）墙模板对拉螺栓加固不牢。
（3）竖向支撑末支设牢固，造成支撑松落。
（4）梁柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部涨模。
（5）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
防治措施
（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重，施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力，刚度和稳定性。
（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用不产生变形，支撑底部应加设垫木，确保稳固。
（3）梁墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
（4）浇捣混凝土时要均匀对称下浆，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
（5）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰~3‰。
2.接缝不严，阳角漏浆
现象
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。
原因分析
（1）模板下料不认真或有误，拼装时接缝过大。
（2）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（3）模板变形未及时修整。
（4）模板接缝措施不当。
（5）梁、柱、墙交接部位、接头尺寸不准、错位，底部基层不平整。
防治措施
（1）模板下料要认真严格控制尺寸、标高，经复核无误后认真抽查，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水
湿润，使其胀开密缝。
（4）模板变形特别是边框变形，要及时修整平直。
（5）模板间嵌缝措施要控制，阳角拼缝处粘贴海绵胶带，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵洞。
（6）混凝土浇筑前，墙柱根部采用砂浆围缝。
3.模板未清理干净
现象
模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙且有垃圾夹杂物。
原因分析
（1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。
（2）封模前未仔细检查和进行清仓。
（3）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
防治措施
（1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。
（2）检验钢筋时必须连带验仓。
（3）在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。
（4）墙柱根部、梁柱接头处预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
4.墙、柱根部施工缝处理
现象
墙、柱根部剔凿、清扫不符合要求。
原因分析
混凝土工为了省力、省工，在初凝前对墙、柱根部混凝土捣、凿，导致墙、柱根凝固后仍留有浮浆。
防治措施
墙、柱模板安装前必须进行二次剔凿、清扫，并浇水湿润，保证墙、柱施工缝良好结合。
5.楼梯模板缺陷
现象
楼梯侧帮漏浆、麻面、底部不平。
原因分析
（1）楼梯侧墙模板底部加固导致模板下沿翘边，未粘贴海绵胶带，易形成拼缝不严密造成漏浆。
防治措施
（1）楼梯侧墙下部预埋一道对拉螺栓，加固时模板底部增设一道加固钢管。
（2）侧墙模板下部与混凝土交接处粘贴海绵胶带，防治下部漏浆。
6.封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔
现象
由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。
原因分析
（1）墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。
（2）高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。
防治措施
（1）墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模开设排气孔洞，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。
（2）高柱、高墙（超过3m）侧模开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。
7.外墙阳角错台
现象
上下各层外墙阳角施工缝接茬处错台，平整度差。
原因分析
（1）外墙模板下部加固不牢。
（2）混凝土浇筑过程中振捣过度，导致涨模板。
防治措施
（1）在外墙与楼板节点处，楼板内提前预埋止水螺栓，加固上部墙体时利用该螺栓，增设加固钢管一道。
（2）模板支好后，严格检查外侧模板的垂直度，平整度及加固情况。
（3）混凝土浇筑时，应分层下料，分层振捣，严禁一次性将墙体混凝土注满再进行振捣，防止混凝土侧压力过大导致跑模。
二、混凝土质量
1、混凝土的蜂窝麻面
现象
蜂窝麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。
原因分析
它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致。
防治措施
（1）混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。
（2）模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。
（3）钢筋绑扎要加设垫块，一般宜设塑料垫块，垫块绑扎要牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。
（4）在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，浇筑时应精心操作，认真振捣。
2、混凝土的缝隙及夹层
现象
缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。
原因分析
产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。
防治措施
（1）在混凝土浇筑后，混凝土达到终凝时及时对施工缝处进行凿毛、水冲洗，并在完成后做好覆盖保护，避免垃圾杂物再次落入。
3、混凝土的缺棱、掉角
现象
缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。
原因分析
产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。
防治措施
（1）做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。
（2）严格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用时间。
（3）浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温
差较大，浇筑后的养护工作更为重要。
（4）严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。
（5）严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛,损坏结构棱角。
（6）加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。
河南七建工程集团有限公司龙源嘉苑项目部
2016年6月6日。
