涂料与颜料常用检测标准

颜料细度的检测方法
1、细度：测定色漆或漆浆内颜料、填料及机械杂质等颗粒细度的方法，称涂料细度测定法。

2、细度的测定方法有：筛滤法、干分天测量法和刮板法。

涂料检测一般用刮板法。

用刮板细度计测定涂料细度以μm数表示。

3、刮板细度计由一块刮板及一把刮刀组成。

刮板的规格分为0-150μm，0-50μm，0-25μm几种。

细度在30μm以下时，应采用量程为50μm刮板细度计；细度在15μm以下时应采用25μm刮板细度计。

4、刮板细度计的使用方法：
将符合产品标准粘度的试样，用调漆刀充分搅匀，然后在细度计的沟槽最深部分，滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。

以双手拇指持刮刀，横置在刮板细度计表面垂直，在3S内将刮刀由沟槽深的部分向浅的部分平行拉过，使漆样充满沟槽而平板上不留有多余的漆。

刮刀拉过后，立即（不超过5S）使视线与沟槽中颗粒均匀显露处的刻度线，记下读数。

舅有个别颗粒显露于其它分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超出三个颗粒。

附录、HG-A、HG-B、PT-B系列细度指标：
白磁：细度小于15um
绿磁：细读小于15um。

国联质检权威检测第三方涂料检测项目和检测标准本资料来源国联质检，详情可进入国联质检官网涂料一般分为三大类：成膜物质、次要成膜物质、辅助成膜物质。

因此涂料检测对应的项目和标准也不同。

国联质检涂料检测中心依据涂料检测国家相关标准给出的三大类涂料检测部分项目和标准如下：涂料检测部分项目：漆膜厚度、漆膜附着力、铅笔硬度、漆膜耐冲击性、漆膜耐冲击性、漆膜耐磨性、线性磨耗、落砂磨耗、挥发性有机化合物含量涂料检测相关标准：ASTM D7091-05(铁基非磁性、非铁基非磁性)ISO 2808-2007 Method 4A、6B、7B和7DGB/T 13452.2:2008 方法4A、6B、7B和7DISO 2360-2003(涡流法)GB/T 4957-2003(涡流法)ASTM D4138-2007a (破坏法)ISO 2808-2007 Method 6A(金相法)GB/T 13452.2:2008 方法6A(金相法)GB/T 12754-2006(金相法)ASTM D6132-2008(超声波法,适用于木漆、塑料涂层）ISO 2808-2007(超声波法,适用于木漆、塑料涂层）GB/T 13452.2:2008Adhesion ASTM D3359-09ISO 2409-2007GB/T 9286-98BS 3900-E19-1999GB/T 6739-2006GB 1732-1993ASTM D6037-96(2008)高光泽涂层）ASTM D3884-09(纺织品涂层)GB/T 1768-2006RCA abrasion ASTM F2357-04ASTM D4145-83(2002) (T bend)EN ISO 1518-2000GB/T 9279-2007Cupping test ISO 1520-2006GB/T 9753-2007国联质检权威检测第三方Brush resistance ASTM D2486-2006(墙漆)国联质检涂料检测中心具有国家CMA/CNAS资质认证，可依据国家标准做涂料检测所有适用项目，并出具权威法律效应检测报告，检测周期一般为5-7天，可提供上门服务。

颜料与涂料之——颜料性能检测第一节颜色一、定义与内容颜色是个心理物理量，它既与人的视觉特性有关，又与所观测的客观辐射有关。

颜色是评定颜料产品质量的重要指标。

颜色的表达一般可分两类，一类是用颜色三个基本属性来表示，如将各种物体表色进行分类和标定的孟塞尔颜色系统，在这一系统中H表示色调，V表示明度，C表示彩度，写成HV/C；另一类是以两组基本视觉数据为基础，建立的一套颜色表示、测量和计算方法即CIE标准色度学系统。

颜料颜色的检验分两类，一类是颜色比较法，即与参比样品目视或仪器测试比较给出结果；另一类是直接测色法，即使用仪器或目视直接给出颜色的量值或样号。

二、检验方法1. 颜色比较法标准名称 GB/T1864-89①颜料颜色的比较ASTM D 3022-84 (1989)②以小型砂磨测定颜料颜色和着色力主要原理以相同方法分别制备试样和标样色浆，按规定方法目视比较两者颜色差异，以试样和标样的颜色差异程度表示结果操作简介以精制亚麻仁油为分散介质，用平磨仪分别制得试样和标样色浆，刮于玻璃板上，于散射日光或标准光源下比较两者颜色差异以长油醇酸树脂为研磨漆料，用研磨分别制得试样和标样分散体，刮于卡纸上，比较两者颜色使用仪器平磨仪：型号有PM240、PM240-2等(广西梧州化工仪器厂、上海现代环境工程技术研究所等)标准光源：型号F65 D-A (日本SUGA试验机株式会社)湿膜制备器：100 µm (上海现代环境工程技术研究所等)无色透明光学玻璃小型砂磨：Sherwin-Williams (美国Gardner实验室制造)漆膜涂布器：8 ils (200 µm)结果表示以试样和标样颜色差异程度表示适用范围分四级评价：近似、微、稍、较(加上色相)对白色颜料：优于、等于、或差于(加上色相)适用范围颜料彩色颜料①等效采用ISO787/1：1982。

② ASTM标准中关于颜色目视比较的方法还有ASTM D 1729-89《不透明材料色差的目视评定》，此法评价颜色时按色调、亮度和饱和度的顺序给出分别评价，然后加注总评语。

涂料检测一般检测项目
摘要：
一、涂料检测概述
二、涂料检测的一般检测项目
三、涂料检测的重要性
正文：
一、涂料检测概述
涂料检测是指对涂料产品进行的一系列性能和质量检验，以确保涂料能够满足使用要求和标准。

涂料检测是保障涂料质量和使用效果的重要手段，对于维护消费者的权益、提高涂料企业的竞争力和市场信誉具有重要意义。

二、涂料检测的一般检测项目
涂料检测的一般检测项目主要包括以下几个方面：
1.涂料的物理性能：如密度、黏度、固体含量、颜料含量等，这些指标直接影响到涂料的施工性能和使用效果。

2.涂料的化学性能：如耐水性、耐酸碱性、耐候性、耐盐雾性等，这些指标关系到涂料在使用过程中的稳定性和耐久性。

3.涂料的涂膜性能：如涂膜厚度、涂膜硬度、涂膜附着力、涂膜耐候性等，这些指标是评价涂料使用效果的关键。

4.涂料的有害物质含量：如挥发性有机化合物（VOC）、重金属、苯、甲苯等，这些指标关系到涂料的环保性能和人体健康。

5.涂料的微生物性能：如抗菌性能、防霉性能等，这些指标对于涂料在特
殊环境下的使用具有重要意义。

三、涂料检测的重要性
涂料检测的重要性体现在以下几个方面：
1.保障涂料质量和使用效果：通过涂料检测，可以确保涂料的性能和质量达到要求，从而保障涂料的使用效果。

2.维护消费者权益：涂料检测可以帮助消费者了解涂料的真实质量，避免购买到劣质涂料，维护消费者的权益。

3.提高涂料企业竞争力：涂料检测有助于涂料企业提高产品质量，提升市场竞争力，为企业发展创造有利条件。

4.促进涂料行业健康发展：涂料检测有助于规范涂料市场秩序，推动涂料行业向着绿色、环保、高性能的方向发展。

涂料质量检验标准涂料是一种常用的装饰材料，在建筑、汽车、船舶等领域中起着重要的作用。

为了确保涂料的质量和性能符合要求，涂料质量检验标准被广泛使用。

本文将介绍涂料质量检验标准的相关内容，包括检验标准的制定、主要测试项目以及标准的重要性。

一、涂料质量检验标准的制定涂料质量检验标准的制定是保障涂料质量稳定的重要手段。

涂料质量检验标准一般由相关行业协会、标准化组织或政府制定，在制定过程中通常考虑以下因素：1.1 主要成分和特性：涂料的主要成分包括颜料、溶剂、添加剂等。

涂料质量检验标准需要明确各成分的含量和特性，以确保涂料符合相关要求。

1.2 物理性能和耐久性：涂料的物理性能和耐久性对于其使用寿命和维护周期有着重要的影响。

涂料质量检验标准需要明确测试项目，如附着力、硬度、耐候性等，以评估涂料的性能是否符合要求。

1.3 环境友好性：随着对环境保护的重视，涂料的环境友好性也成为制定涂料质量检验标准的重要因素。

标准需要考虑涂料中的有害物质含量、挥发性有机化合物排放等对环境的影响。

1.4 安全性：涂料使用过程中的安全性是制定涂料质量检验标准时需要考虑的另一个重要因素。

标准应包括有关涂料的毒性、燃烧性等方面的测试项目。

二、涂料质量检验标准的主要测试项目涂料质量检验标准通常包括多个测试项目，其中一些关键的测试项目如下：2.1 附着力测试：附着力测试用于评估涂料与基材之间的粘结强度。

常用的测试方法包括划格法、拉伸法等。

2.2 硬度测试：硬度测试用于评估涂料的表面硬度，常用测试方法有铅笔硬度测试、巴氏硬度测试等。

2.3 耐候性测试：耐候性测试用于评估涂料在自然环境下的耐久性能。

通常会暴露涂料样品在不同气候条件下，如阳光、雨水、氧气等的作用下，观察其颜色变化、发粘、开裂等情况。

2.4 拉伸强度测试：拉伸强度测试用于评估涂料的拉伸性能，常用的测试方法有拉伸试验机测试、拉伸剪切法等。

除了上述测试项目外，涂料质量检验标准还包括颜色调配准确性、粘度、溶剂含量、干燥时间等测试项目，以全面评估涂料的质量和性能。

颜料性能分析测试方法一、颜料遮盖力测定法GB1709-79本方法是指颜料和调墨油研磨成色浆，均匀地涂刷在黑白格玻璃板上，使黑白格恰好被遮盖的最小用颜料量，以克/米2 表示。

一、一般规定材料和仪器设备黑白格玻璃板漆刷：宽25-35 毫米容器：容量为50-100 毫升调墨刀：长178 毫米，宽7-18 毫米天平：感量0.2 克平磨机暗箱：外形尺寸500*400*600 毫米，下部敞开，内涂无光黑漆。

调墨油：粘度：140-160 厘泊/25 度或38-42 秒/25 度酸值：不小于7 毫克KOH/克颜色：不大于7（铁钴比色计）。

二、测定方法称取试样3-5 克，参照附表称取调墨油，取其总量的1/2-1/3 置于平磨机下层的磨砂玻璃面上，用调墨刀调匀，加50 公斤压力，进行研磨，每25 转或50 转调和一次，调和四次共100 或200 转，加入剩余的调墨油，用调墨刀调匀，放入容器内备用。

在天平上称取黑白格板重量，用漆刷蘸取颜料色浆均匀纵横交错地涂于黑方格上，涂刷时不允许颜料色浆在板的边缘粘附，在暗箱内距离磨砂玻璃150-200 毫米，视线与板面倾斜成30 度角，于两支15 瓦日光灯照射下观察，黑白格恰好被颜料色浆遮盖即为终点。

将涂有颜料色浆的黑白格板称重。

遮盖力X (g/m2)按下式计算：X= 50m(m1-m2)/m+m3式中：m—试样重量，克；m1—涂刷颜料色浆后黑白格板的重量，克；m2—涂刷前黑白格板的重量，克；m3—用去调墨油的重量，克。

平行测定的相对误差不大于10%时，取其平均值为测定结果。

附表：测定遮盖力时颜料与油的配比量二、颜料耐光性测定法GB1710-79本方法是将颜料研磨于一定的介质中，制成样板，与日晒牢度蓝色标准同时在规定的光源下，经一定时间曝晒后，比较其变色程度，以“级”表示。

一、一般规定1、材料和仪器设备天平：感量0.2 克、0.0004 克；电热鼓风箱：灵敏度±10C；刮板细度计：0-100 微米小砂磨机：电机：转速2800 转/分容器：内径65 毫米，高115 毫米玻璃珠：直径2-3 毫米氙灯日晒机：1.5 千瓦；调墨刀：长178 毫米，宽7-18 毫米；漆刷或喷枪；铜丝布：100 目马口铁板：厚0.2-0.3 毫米；黑厚卡纸；书写纸；日晒牢度蓝色标准GB730-65；染色牢度褪色样卡GB250-64；天然日晒玻璃框：以厚约3 毫米均匀无色的窗玻璃和木框构成，木框四周有小孔，使空气流通，并不受雨水和灰尘的影响，曝晒试样与玻璃间距为20-50 毫米；椰子油改性醇酸树脂：颜色：不大于8（铁钴比色计）；粘度：20-60 秒/25 度；酸值：不大于7.5 毫克KOH/克；固体含量：48-52%；三聚氰胺甲醛树脂：颜色：不大于1（铁钴比色计）；粘度：60-90 秒/25 度酸值：不大于2 毫克KOH/克固体含量：58-62%涂料用金红石型二氧化钛；铅锰钴催干剂；二甲苯YB301-75二、测定方法1、试样的制备参照下表1、2，根据颜料品种和所需冲淡倍数，按次序称取椰子油改性醇酸树脂、颜料、冲淡剂和玻璃珠，放入容器内，加入适量二甲苯，搅拌均匀，砂磨至细度在30 微米以下，再加入所需的三聚氰胺甲醛树脂及铅锰钴催干剂，搅拌均匀，经100 目铜丝布过滤，用二甲苯调节至适宜制板粘度。

清漆色漆涂料检测标准GB/T1720-1979(1989)漆膜附着力测定法GB/T1721-2008清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法GB/T1722-1992清漆、清油及稀释剂颜色测定法GB/T1723-1993涂料粘度测定法GB/T1724-1979(1989)涂料细度测定法GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1726-1979(1989)涂料遮盖力测定法GB/T1727-1992漆膜一般制备法GB/T1728-1979(1989)漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1730-2007色漆和清漆摆杆阻尼试验GB/T1731-1993漆膜柔韧性测定法GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法GB/T1735-1979(1989)漆膜耐热性测定法GB/T1740-2007漆膜耐湿热测定法GB/T1741-2007漆膜耐霉菌测定法GB/T1747.2-2008色漆和清漆颜料含量的测定第2部分:灰化法GB/T1748-1979(1989)腻子膜柔韧性测定法GB/T1749-1979(1989)厚漆、腻子稠度测定法GB/T1762-1980(1989)漆膜回粘性测定法GB/T1765-1979(1989)测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1768-2006漆膜耐磨性测定法GB/T1770-2008涂膜、腻子膜打磨性测定法GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T3181-2008漆膜颜色标准GB/T3186-2006涂料产品的取样GB/T4893.3-2005家具表面漆膜耐干热测定法GB/T4957-2003非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法GB/T5208-2008闪点的测定快速平衡闭杯法GB/T5209-1985色漆和清漆耐水性的测定法浸水法GB/T5210-2006涂层附着力的测定法拉开法GB/T6739-2006涂膜硬度铅笔测定法GB/T6040-2002红外光谱分析方法通则GB/T6041-2002质谱分析分析方法通则GB/T6461-2002金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB/T6742-2007色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)GB/T6743-2008塑料用聚酯树脂、色漆和清漆用漆基部分酸值和总酸值的测定GB/T6744-2008色漆和清漆用漆基皂化值的测定滴定法GB/T6749-1997漆膜颜色表示方法GB/T6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB/T6753.1-2007色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T6753.2-1986涂料表面干燥试验小玻璃球法GB/T6753.3-1986涂料贮存稳定性试验方法GB/T6753.4-1998涂料流出时间的测定ISO流量杯法GB/T6753.6-1986涂料产品的大面积刷涂试验。

涂料产品国家检测标准
广东省涂料产品质量监督检验站
是广东省质量技术监督局授权的[(广东)省质监认字(082)]具有第三方公正位的、省内唯一专门从事涂料质量检验的省级质检机构。

广东省涂料产品质量监督检验站是中国国家论证认可监督管理委员会指定的3C 产品强制性论证检测机构之一。

设在本院的质量机构按照GB/T15481(idt ISO/IEC 导则25)标准要求，建立了完善的质量保证体系，为社会提供公正数据，其检验结果具法定效力和权威性。

质检机构配备了先进的老化试验和检验的仪器装备，包括原子吸收光谱仪、气相色谱仪、紫外可见分光光度计等具先进水平的分析仪器，拥有经验丰富、技术精湛的专业技术人员，能能为客户提供“公正、快捷、准确”的质量检测服务。

联系人：高艳涛（工程师）
联系电话：。

25 涂膜弯曲性GB/T6742-2007 涂膜弯曲试验（圆柱）v
26 划痕GB/T9279-2007 色漆和清漆----划痕试验v
27 耐热性GB/T1735-79 漆膜耐热性测定法v
28 耐液体介质GB/T9274-88 色漆和清漆耐液体介质的测定v
29 耐水性
GB/T1733-93 漆膜耐水性测定法v
GB/T5209-85 色漆和清漆耐水性的测定浸水法
30 吸水性HG2-1612-85 漆膜吸水率测定法
31 耐油性HG2-T1611-85 漆膜耐油性测定法v
32 耐化学试剂性GB/T1763
33 耐溶剂性GB/T 23989-2009涂料耐溶剂擦拭性测定法
耐候性检测35 耐人工老化性
GB/T1865-97 色漆和清漆-人工气候老化和人工辐射暴露v
GB/1766-95 色漆和清漆涂层老化评级方法v
36 耐湿热性GB/T1740-2007 漆膜耐湿热测定法v
37 耐盐雾性GB/T1711-91 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定v
38 抗霉菌性GB/T1741-2007 漆膜耐霉菌性测定法
其他GB/T9278-88 涂料试样状态调节和试验的温室度v
GB/T6682-2000 试验室用水规格
GB/T9750 涂料产品的包装标志v
GB/T9271-2008色漆和清漆--标准试板v。

涂料性能检测方法汇总涂料原漆性能检测原漆性能检测是指涂料包装后，经运输、储存、直到使用时的质量状况。

主要性能如下。

容器中状态：通过目测观察涂料有无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象。

①分层、沉淀：涂料经存放可能出现分层现象，一般可用刮刀检查，若沉降层较软，用刮刀容易插入，沉淀层容易被搅起重新分散，涂料可继续使用。

②结皮：醇酸、酚醛、天然油脂等涂料经常会产生结皮，结皮层无法使用，将其除去后下层可继续使用，使用时应搅拌均匀。

③变稠、胶化：可搅拌或加适量稀释剂搅匀使用；若不能搅拌分散成正常状态，则涂料不能用。

密度：在规定的温度下，物体单位体积的重量。

其测定按GB/T 6750—1986色漆和清漆密度的测定进行细度：即涂料固体物质的细小程度。

细度对成膜质量、漆膜光泽、耐久性、涂料的存储稳定性均有很大的影响。

但也不是越细越好，过分细小会影响漆膜的附着力。

按GB/T 1724—1979（89）T 1724-1979 涂料细度测定法。

黏度：表示流体在外力作用下流动和变形特性的一个项目，是对流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度，也称内摩擦系数。

检测方法有：①流出法：适用于透明清漆和低黏度漆的检测。

即通过在一定容积的容器内流出的时间来表示此涂料的黏度。

②落球法：利用固体物质在液体中流动速度来测定液体的黏度。

③气泡法：利用空气在液体中的流动速度来测定涂料的黏度，只适用于透明清漆。

不挥发物含量：不挥发物含量也称为固含量，是涂料组分中经过施工后留下来成为干涂膜的部分，它的含量高低对成膜质量和涂料的使用价值有很大关系。

为了减少有机挥发物对环境的污染，生产高固体分涂料是涂料生产厂商努力的方向之一。

测定的常用方法是：将涂料在一定温度下加热烘烤，干燥后剩余物质与试样质量比较，以百分数表示。

其标准是GBT 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定。

冻融稳定性：主要用于以合成树脂乳液为基料的水性漆。

若在经受冷冻、融化若干次后，仍能保持原有性能，则具有冻融稳定性。

涂料质量检测规范涂料是一种常用的建筑材料，它不仅可以美化建筑物的外观，还可以起到保护和防腐的作用。

然而，由于市场上涂料品牌众多，质量参差不齐，因此对于涂料的质量检测显得尤为重要。

本文将介绍涂料质量检测的规范，以确保用户能够购买到优质的涂料产品。

一、涂料成分检测涂料的成分是影响其质量的重要因素之一。

常见的涂料成分有溶剂、树脂、颜料等。

质量检测应包括对这些成分的检测和分析。

其中，溶剂的检测主要针对挥发性有机物(VOC)的含量，要求其在规定范围内；树脂的检测则需要检验其黏度、固体份额和干燥时间等性能指标；对颜料的检测则应包括颜料的种类、粒径分布及色牢度等方面的测试。

二、物理性能检测涂料的物理性能是衡量其质量的重要标准之一。

在涂料质量检测中，应对其物理性能进行全面的测试。

例如，涂料的流变学性能可以通过粘度、干燥时间、吸湿性等指标来评价；涂膜的耐磨性、耐腐蚀性和附着力等性能也是需要测试的重点。

此外，还可以对涂料的光泽度、硬度、防水性能等进行检测，以确保涂料在使用过程中具备良好的物理性能。

三、环境友好性检测涂料的环境友好性是近年来越来越受关注的方面。

在质量检测中，需要对涂料的挥发性有机物(VOC)含量进行检测，并确保其在环保法规要求范围内。

同时，还应对涂料中的重金属、有毒物质等有害成分进行检测，以确保涂料的使用不会对环境造成污染。

四、耐久性检测涂料的耐久性是指其在长期使用和外界环境影响下的性能表现。

在质量检测过程中，应对涂料的耐候性、耐水性、耐热性等进行测试。

耐候性测试可以通过人工气候老化装置进行模拟，以考察涂料的抗紫外线、抗氧化等性能。

耐水性和耐热性测试则可以通过浸泡和高温处理等方法进行评价。

通过这些测试，可以评估涂料的耐久性，选购更为合适的产品。

五、涂料施工性检测涂料的施工性也是涂料质量的重要方面之一。

为了确保涂料施工的顺利进行，质量检测中需要对涂料的流动性、稠度、干燥时间、背涂性等进行测试。

这些测试可以帮助用户选择适合自己需求的涂料，并确保施工过程的顺利进行。

涂料检测标准涂料作为一种常见的建筑装饰材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。

为了确保涂料的质量和性能，涂料的检测工作显得尤为重要。

本文将介绍涂料检测的标准和方法，以帮助读者更好地了解涂料检测的重要性和具体操作方法。

一、涂料检测的标准。

1.外观检测标准。

外观是涂料产品的第一印象，因此外观检测是涂料质量控制的重要环节。

外观检测标准主要包括颜色、光泽、平整度等方面的要求。

对于不同类型的涂料，其外观检测标准也有所不同，需要根据具体产品的要求进行调整。

2.物理性能检测标准。

物理性能是涂料产品的重要指标之一，包括附着力、硬度、耐磨性等。

这些性能直接影响涂料的使用寿命和效果，因此物理性能检测标准是涂料检测中不可或缺的部分。

3.化学性能检测标准。

化学性能是涂料产品的另一个重要指标，包括耐化学腐蚀性、耐候性、耐水性等。

这些性能直接关系到涂料产品在不同环境下的使用效果，因此化学性能检测标准也是涂料检测中必不可少的一部分。

二、涂料检测的方法。

1.实验室检测。

实验室检测是涂料检测的常用方法之一，通过对涂料样品进行实验室分析，可以得到涂料的各项性能指标。

实验室检测需要使用专业的仪器设备和严格的操作流程，确保检测结果的准确性和可靠性。

2.现场检测。

除了实验室检测外，现场检测也是涂料检测的重要手段。

通过在施工现场对涂料进行检测，可以及时发现问题并进行调整，确保施工质量和涂料性能符合要求。

三、涂料检测的意义。

涂料检测的意义在于保障涂料产品的质量和性能，提高涂料产品的竞争力和市场认可度。

通过严格的检测标准和方法，可以有效地控制涂料产品的质量，满足用户的需求，提升企业的品牌形象和市场地位。

四、结语。

涂料检测是涂料行业质量管理的重要环节，对于保障涂料产品质量和用户体验具有重要意义。

我们应该重视涂料检测工作，严格按照标准和方法进行操作，确保涂料产品的质量和性能达到要求，为行业发展做出贡献。

总结起来，涂料检测标准的制定和实施，对于保障涂料产品的质量和性能具有重要意义。

2.1.7涂料的检验项目及检验方法1、固体份标准《 GB/T1725-79（89）》测定方法仪器设备：瓷坩埚：25ml，玻璃干燥器（内放变色硅胶），温度计：0-300℃，天平：感量为0.01g，鼓风恒温烘箱方法步骤：称取2-4g 涂料，精确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重（同时取样2组以上）计算：固体份=烘烤后的样重/取样重量×100%2、粘度（涂-4杯）标准《GB/T1723-93》仪器设备：涂-4粘度计，温度计，秒表，玻璃棒操作方法：测定之前，须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，注意漏嘴应清洁通畅。

清洁处理后，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度漏嘴下面放置150ml盛器，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，停止秒表读数（秒），即为试样的条件粘度。

两次测定值之差不应大于平均值的3%。

测定时试样温度为25±1℃涂-4粘度计的校正：用纯水在25±1℃条件下，按上述方法测定为11.5±0.5秒，如不在此范围内，则粘度计应更换。

3、细度（μm）标准《GB/T 1724-79（89）》仪器：刮板细度计测定方法：细度在30微米及30微米以下的，用量程为50微米的刮板细度计，30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。

刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。

将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴；双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。

刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，不超过三个颗粒时可不计。

颜料检验规范1.0适用范围公司用颜料2.0抽样方法见《抽样作业指导书》3.0检验项目及方法3.1包装质量：目测；3.2 色浆用色粉：测试分散性、遮盖力、色相、光泽、渗色性3.2.1将待测色粉与标准样按公司普通色浆配方制色浆，然后按漆：玻璃珠= 1：1在振荡仪（或红魔鬼）上摇动2.5-3小时（注意两个样研磨的时间要求相同），取下，稍加静置，取上层色浆样待用。

用75微米涂膜制备器把待用色浆在黑白格遮盖力纸上制膜，实干后对比遮盖力及色相、光泽。

备注：色相包含面色和底色，底色按上方法检测，面色检测方法：把研磨好的标样和待测样分别滴一点在黑白格背面，使它们部分重叠，然后在自然光下目测。

3.2.2渗色性：按上述方法制成涂膜后，待表干后，在色漆上拉涂200微米ZN32020 NC 亮光耐黄白面漆（V2301），干透后，看有无渗色现象发生。

3.3 格丽丝用色粉：测试分散性、色相、透明性将待测色粉与标准样按公司NC格丽丝配方制成格丽丝，在振荡仪（或红魔鬼）上摇动2.5-3小时，对比分散性。

过滤后，在磁砖上对比样品用指研磨对比色相。

将待测样与标准样在玻璃板上75微米拉涂，对比透明性。

3.4细度：见《涂料细度测定作业指导书》3.5可溶性重金属含量：见《可溶性重金属检验规范》4.0允收水平4.1包装质量：包装罐完好无损，无油污等；4.2细度(分散性)：见附表1；4.3遮盖力、色相、光泽、透明性：与样品相当；4.4渗色性：除大红色粉（A-407）外，其它色粉不得渗色；4.5可溶性重金属含量：见附表2；4.6以上检验项目，若有一项不合格，则判为不合格品。

附表1:颜料细度控制附表2:可溶性重金属含量。