外墙面施工工艺

板材外墙工程施工工艺1工艺流程：20厚1：3水泥砂浆找平层→100厚岩棉板两面及侧面涂刷界面剂，配套胶粘剂粘贴→抹第一道抹面胶浆3~6厚，压入耐碱玻璃纤维网布→锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻璃纤维网布→抹第二道抹面胶浆3~6厚，压入耐碱玻璃纤维网布→抹第三道抹面胶浆→刮柔性耐水腻子→外挂防陶板铝板→板面清理铝单板幕墙安装施工⑴测量①根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。

各准点之间应成90度夹角并呈闭合状态。

准点间联线距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±5mm。

②高度测量：用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件的横向和纵向水平度。

在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的30M 钢卷尺，静置3小时后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙单元安装完毕之前，此高度标志必须预以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间≤±20mm。

A.层间标高测设：a.用准直仪定出钢丝固定点位置。

钢丝采用Φ1.5mm 直径。

钢丝固定支撑件用50×50角铁制成。

角铁一端钻有 1.6mm孔眼，所有孔眼自上而下用准直仪十字丝中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态。

另一端用M8膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘。

钢丝穿过角铁孔眼，用花兰螺丝绷紧。

b.钢卷尺沿垂直钢丝挂靠牢固，下端系吊20kg重锤，用铁夹把钢卷尺与钢丝夹紧。

在风力小于4级的情况下，分别用自动安平水准仪观测卷尺和标尺读数，按以下公式计算：式一：H=a2-a1+b-A-500式中：H──结构标高上移500mm处的标志高度。

A──层间标准高度（设计值）a1、a2──水准仪在钢卷尺上的读数b──标尺读出的a1点对±0.000点的高度B.其它楼层层高测设，并按以下公式计算：式二：Hn+1=a4-a3+bn-AnHn+1──结构标高上移500mm处的标志高度An──层间标准高度（设计值）a3、a4──水准仪在钢卷尺上的读数bn──标尺读出扣a3点至500mm标志点的高度。

外墙砖的施工工艺外墙砖的施工工艺：基层处理—刷界面剂—基层抹灰—挂线、排砖—粘贴一填缝一勾缝一清洗保养一、基层处理(1)结构施工时，外墙的垂直度，平整度应达到标准要求。

括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1 3水泥沙浆补平，补平厚度较大时应分层补•当厚度或垂直度偏差超过35mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施。

(2 )抹灰前将砖墙面,混凝土面等基层表面的灰尘，污垢和油渍清除干净，不同界面处(如砖墙与混凝土墙交接处)要钉钢丝网宽5mm(3)对混凝土墙面，应凿毛后用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘接强度。

(4)外墙角纵向挂2mm钢丝垂线，作上下沙浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制.塌饼间距约15mm.二、界面剂将界面剂(如恒泰牌HT —102)以1 4水灰比例调成厚糊状充分搅拌均匀，调匀后的界面处理可用喷涂或铁板直接粉涂，厚度约为2-3mm ,气温较高或干燥的墙面，施工前用水湿润，界面剂上墙约5-15分钟(视气温而定)，既可进行抹灰，也可待界面剂完全干硬后抹灰•三、基层抹灰抹灰前应对拉墙螺杆预留孔进行灌注膨胀剂封堵，在外墙的预留孔部位凿40mm 深喇叭，并在灌注膨胀剂后，在喇叭处填20mm厚堵漏王.界面剂涂抹1020min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以10mm为宜，抹后用木蟹搓平,隔天浇水养护，待第一遍六〜七成干时，即可抹第二遍，厚度约为10 15mm ,随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。

若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整.四、挂线排砖在基层抹灰面上，先挂出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，挂出面砖控制线.(1)排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5〜9mm 和35mm。

水平缝，窗台面一般在同一水平线上.墙面均为整砖，窗洞两边严格要求对称。

排砖成功后，在基层抹灰上挂出每块砖纵，横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。

一、外墙聚氨酯发泡保温施工工艺工程概况：工程名称：工程地点：施工内容：外墙 聚氨酯现场发泡复合 厚玻化微珠颗粒保温 厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。

施工工艺：基层清理—喷涂聚氨酯泡沫体—刷聚氨酯界面剂—抹抗裂砂浆—贴玻纤网格布—刮柔性腻子—刷外墙漆质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验收、质量达到合格标准。

各部位做法要求：涂料墙面：基层墙体 厚聚氨酯硬泡 厚玻化微珠颗粒 厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布 涂料。

凸（飘）窗： 厚玻化微珠颗粒 厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。

窗口凸沿与窗框之间的平面 厚玻化微珠颗粒 厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。

施工准备施工机械的准备聚氨酯发泡设备本工程中的聚氨酯发泡所选用的主要设备为 高压无气喷涂 系统，该系统为高压喷涂发泡设备。

因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。

高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。

喷涂聚氨酯用空气压缩机公称排气量 ，配用电机功率 。

常用工具准备铁抹子；阴、阳角抹子：玻化微珠颗粒找平层施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质；托灰板；成品型塑料制品；杠尺：铝合金杠尺长度 和长度 两种；靠尺：木靠尺 ，单面为八字尺；钢丝刷；铁锨；筛子：孔径 ；手推车；卧式砂浆搅拌机；常用的检测工具：经纬仪、大线锤及放线工具、 托线尺 杠尺、方尺、探针、钢尺等；聚氨酯喷涂设配维修所需全套工具；与硬泡聚氨酯保温层厚度一致的钉子；门窗遮挡材料选用塑料彩条布，架子管、铁艺等可选用聚乙烯塑料地膜。

材料准备聚氨酯聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料，发泡剂采用非 物质。

玻化微珠颗粒、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、玻化微珠保温系统均符合《玻化微珠外墙外保温系统》 的规定。

技术准备进场施工前，项目经理及技术人员应先熟悉图纸及设计变更等，明确施工部位。

对施工工人进行技术交底及安全交底。

外墙面维修施工工艺1. 表面准备在进行外墙面维修之前，需要对墙面进行适当的准备工作。

这包括：- 清理墙面上的污垢和油渍。

- 检查和修复存在的裂缝和损坏。

- 清除老旧的油漆和涂层。

2. 粘结剂选择选择合适的粘结剂对于外墙面维修非常重要。

以下是一些常用的粘结剂选择：- 水泥基粘结剂：适用于砖石墙面和混凝土墙面的修补和贴砖工作。

- 聚合物乳液粘结剂：适用于抹灰和填充作业，提供更好的粘结力和耐水性。

- 弹性粘结剂：适用于需要一定程度的弹性和伸缩性的外墙面维修。

3. 外墙面维修工艺3.1 抹灰修补- 清洁和润湿待修补的墙面。

- 将粘结剂按照使用说明配制成适当浓度的糊状物。

- 使用刮刀或抹刀将粘结剂均匀涂抹在墙面上。

- 等待粘结剂干燥，然后使用砂纸将墙面修整平整。

3.2 砖石墙面修补- 清洁墙面上存在的杂物和老旧灰砂。

- 使用适当的粘结剂将砖块粘贴在墙面上。

- 使用水泥砂浆将砖块之间的缝隙填平。

3.3 涂料涂抹- 清洁墙面并确保其干燥。

- 使用刷子或滚筒将涂料均匀涂抹在墙面上。

- 平滑涂料的表面并等待干燥。

4. 后续维护外墙面维修完成后，需要进行适当的后续维护工作，以确保其长期效果。

- 定期清洁外墙面，防止污垢和附着物的积累。

- 定期检查和修复墙面上的裂缝和损坏，避免进一步的损害。

以上是一份关于外墙面维修施工工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。

>[!NOTE]>本文档仅提供基本信息，具体施工工艺需要根据实际情况和专业人士的指导进行调整和执行。

（一）外墙面粉刷施工工艺1、外檐涂料（1）施工准备1）材料准备A 根据本工程的涂料性质、颜色（根据业主要求），结合实际面积与材料损耗，正确计算备料，订货应一次订足，一次生产，避免因不同批次而产生色差。

B 材料进场后，及时向业主及监理方报验，并共同核验进场涂料的色泽、品牌、出厂合格证、检验报告、文件等，符合标准后备用。

C所用的腻子料、底漆与面漆相配套。

D 进场的涂料须符合有关标准和业主方的要求，具有一定的张力，不易剥落，耐污染，抗碱防霉。

漆膜细腻平滑，具有很强的遮盖力和填充力，渗透力，与基面粘结牢靠，不易剥落，耐水洗。

无霉，无味，不含任何有害，有毒物质，安全环保。

各项目内容符合下表要求：外用涂料2）组织专业的施工人员为本项目骨干施工力量，同时在施工前对施工人员进行本项目所用涂料施工技术再交底。

3）施涂前应对非施涂部位做好遮挡保护。

4）在大面积施工前做好“样板”并保存到竣工。

5）大面积施工前，应先做好墙面分格，划分阴角与滴水线的分界线，墙面分格缝修补顺直。

6）作好安全教育和安全设施。

进场施工人员做好三级安全教育，并接受公司的安全教育，经考核合格后方可进场施工（2）工程重点、难点及针对措施根据以往的工程施工我单位认为本工程施工的重点、难点包括：外脚手架搭设施工、雨季外墙涂涮施工、原涂料墙面的基层处理，涂料墙面产生裂纹裂缝，现场安全防护。

针对上述工程的施工重点、难点，我单位根据施工经验和科学方法采取下列措施确保施工。

外脚手架搭设施工、原涂料墙面的基层处理，涂料墙面产生裂纹裂缝防范，现场安全防护等上述各分项工程的施工方案将在下面有关章节中进行阐述。

（3）主要机具、材料、进场计划及安排1）主要施工机械设备投入工程施工需要的机具设备和运输车辆，脚手架和吊篮更是施工的主力。

因此，本公司根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场，以保证施工的需要。

2）材料主要材料、构件由预算员提前做好所需各种材料的预算，工长提出材料需用的计划，材料员统一组织、分期分批进场，试验员做好各类原材料检验、试验工作，把好原材料的质量关。

外墙面砖施工工艺1、工艺流程基层处理，吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2、操作工艺（一）基层为混凝土墙面时的操作方法1）基层处理：首先将凸处墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，如基层混凝土表面很光滑时，亦可采取混凝土界面处理剂处理，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用混凝土界面处理剂处理。

2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：从顶层开始特制的大线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放入装满水的水桶内，（注意不要碰桶壁及桶底）以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。

横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。

每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。

同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10％108胶或混凝土界面处理剂水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七层干时，即可抹第二遍，厚度为8-12mm，随即用木杠子刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

4）弹线分格待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。

5）排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面，通天柱和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。

同时要注意一致和对称，如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

真石漆外墙面（一）基层墙体处理基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油污、浮尘、泥土等污染物或其他妨碍粘接的材料，并且墙体必须保持干燥。

基层墙体的平整度不合乎要求时，可采用1：3的水泥砂浆进行找平，表面要求平整。

（二）配粘结砂浆粘结砂浆的配制，按说明书要求进行配制，浆料不宜配的过稀，稍微稠一点，保证粘结材料质量。

将配制好的粘结砂浆涂在保温板的背面，为保证保温板粘结牢固，粘接面积不小于保温板面积的30%左右，采用点粘法。

用不锈钢抹子，沿保温板的周边涂抹配制的粘结砂浆，其宽度为50mm。

在板的中间应均匀布置9个点，当采用非标准尺寸的保温板时，中间部分不少于4个点，每个点直径为100mm。

（三）粘贴保温板抹完砂浆的保温板应迅速平贴在基层墙体上滑动就位，粘结时应轻柔，均匀按压，不得拍打。

保温板上墙后，应及时用2m靠尺压平操作，保证板面的平整度。

安装锚拴应在聚苯板的胶粘剂初凝后，钻孔进行安装膨胀螺丝，每平米安装4个。

保温板应自下而上沿水平方向横向错缝铺贴，标准板应错缝1/2板长，不得小于1/3板长。

墙体转角处聚苯板应垂直交错铺设，并保证墙角的垂直度。

门窗洞口部位的保温板应采用整块切割成形，不得拼接。

抹浆时，保温板的侧边应保持清洁，不得沾有砂浆。

当板与板间缝隙大于1.5mm时，应在贴板施工24h后用保温板条填实并磨平。

保温板铺贴后，应静置3天，保证粘结牢固后方可进行下道工序。

（四）底漆施工待上述工作完成后，采用抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/㎡。

要求涂刷均匀，绝不可有漏涂现象。

抗碱封闭底漆施工时禁止兑水，封闭底漆在大面积涂刷前应先试刷一小块，待确定颜色同要求封闭底漆的颜色一致后，再进行大面积涂刷，并保证施工完毕底漆不受污染。

（五）喷涂主层涂料待底漆干燥后（25℃/12小时），采用真石漆进行喷涂施工。

施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。

外墙面抹灰的施工工艺外墙面抹灰的工艺步骤分为以下六步，分别是：“基层处理→刷界面剂→基层抹灰→二次刷界面剂→卷材铺贴→面层抹灰”，通过环环紧扣的这六个步骤，便在墙体表面形成了一层坚实、牢靠的防护层，彻底解决了框架梁与填充墙之间渗水、裂缝现象。

1）基层处理：抹灰前将砖墙面、混凝土面基层表面的灰尘、污垢和油漆等杂物和附着物清清除干净，再将砖墙部位浇水湿润，这里注意应提前一天浇水，抹灰时，表面始终保持湿润。

在不同的界面处，比如砖墙与混凝土墙交接处，用射钉枪钉上钢丝网固定，钢丝网宽度不小于300mm.2）刷界面剂：将界面剂（如108胶）按1：4的水灰比调成厚糊状，并充分搅拌均匀，放置5-10min（如界面剂变稠），再适当加入少量水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上。

注意调制好的界面剂应在5-6h内用完，这样它的和易性才会比较好。

3）基层抹灰：界面剂涂抹10-20min后，再按要求抹底层砂浆，底层砂浆厚度以5mm为宜，如果一次抹得太厚，由于内外收水快慢不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落。

抹完后用木抹子搓平即可。

4）二次刷界面剂：将界面剂按1：4的水灰比调成厚稠状，并充分搅拌均匀，放置10min，待界面剂变稠后，再抹在底层砂浆上。

5）卷材铺贴：当底灰施工7-8成干时，在底灰上均匀重复的涂刷界面剂，切忌界面剂不宜过厚，放置10min，待其变稠后再进行涂刷。

最落后行卷材铺贴，用铰剪把PPP多层高分子新型复合防水卷材剪成300×1000mm，150×1000mm的一半贴在梁上，150×1000mm的另外一半贴在砖墙上，卷材的搭接范围≥150mm.在铺设PPP多层高分子新型复合防水卷材时，肯定要边铺边用刮板从一侧向另外一侧刮平，并且将里面的气泡赶出使卷材铺贴平整，粘贴密实。

如果有里面含有气泡，就会导致砂浆起鼓零落，达不到铺贴结果。

6）面层施工：提前一天用界面剂作底层砂浆分格条（室外抹灰为了不显接槎，防止开裂，应按设计尺寸粘贴分格条，做好分格条均匀分格处理）的粘结材料，保证分格条牢固，防止变形。

外墙面工程施工工艺<一>外墙刷涂料＜1＞施工准备1技术准备认真识图，对图纸中的疑问做好记录，及时与业主、设计单位联系，出具图纸会审记录、设计变更文件等。

在施工前，根据图纸标出的层高，每面墙的宽度及门窗洞口位置，结合设计要求，绘制出施工放线图。

分格设计时注意门窗口上下必须呈现整砖效果，不得出现刀把砖和窄条砖。

此外，还要加强职工的技能培训、安全教育和自我奉献精神教育，加强成品保护教育，提高成品保护意识，提高工人们的思想觉悟。

以免在材料运输过程或在下一道工序施工中对成品的破坏。

2 料具准备每道工序正式开始施工前，经营部提前一周向材料部、生产部提供该工序各种材料用量，生产部根据工程进度、各种材料用量，确定机具用量及其进场时间。

材料部按计划提前2-3天将材料、机具运进场。

进场后报监理验收，需做复试的取样送检。

2.1机具准备：经纬仪、水准仪、盒尺、线坠、墨斗、钢丝、铁抹子、托板、滚刷、砂纸，洁净布等。

2.3材料准备：美纹纸、底漆、面漆、罩面清漆。

＜2＞主要施工方法及措施1 作业条件1.1外墙涂料施工必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。

1.2质感涂料和岩片漆施工在基层墙体工程验收合格后进行。

1.3质感涂料和岩片漆施工前，外墙门窗框安装完毕并验收合格，并对其进行遮挡保护。

1.4施工现场做到通电、通水并保持工作环境的清洁。

1.5环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。

最适宜施工温度为15℃-35℃。

1.6基层含水率小于10%，环境湿度不得大于85%,所有基材PH 值必须小于10。

施工前密切关注天气预报，确保施工前后没有降水。

1.7质感涂料和石头漆施工宜采用吊篮，墙体不得有预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。

2施工工艺2.1工艺流程清扫墙面→刮边角腻子用靠尺靠直→刮两遍腻子→打磨砂纸→涂刷底漆→拉水平及垂直钢丝→弹分格线→贴分格美纹纸→批刮面层涂料→撕掉美纹纸→修理打磨边角分格部位→辊涂罩面漆→边角分色→刷分格线条→检查验收3施工要点3.1基层处理：⑴对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，刮补找平腻子，待腻子干透后用砂纸将凸出处磨掉，然后将基层扫净，方可施工。

外墙工程施工工艺一、外墙工程施工工艺流程1. 整体设计方案：在开始进行外墙施工前，首先需要进行整体设计方案的制定。

设计方案应考虑到建筑物的整体风格、外墙材料的选择、色彩搭配等因素，确保外墙施工后与建筑物整体风格相符。

2. 外墙清洁：在进行外墙施工前，需要对外墙进行清洁处理。

清洁有助于去除外墙表面的灰尘、油污等杂质，提高外墙材料的附着力。

3. 外墙基面处理：外墙基面处理是外墙施工的关键环节。

在进行基面处理时，需要先填补外墙裂缝、破损处，然后进行抹灰处理，确保外墙表面平整、牢固。

4. 外墙材料选用：外墙施工所用的材料包括涂料、瓷砖、石材等。

在选择外墙材料时，需要考虑到建筑物的风格、耐久性、维护成本等因素，确保选用合适的材料。

5. 外墙施工：在外墙施工时，需要根据设计方案进行材料的搭配和施工工艺的操作。

施工过程中需要注意施工效率、工序安全、质量检测等方面，确保外墙施工质量和进度。

6. 外墙保护：外墙施工完成后，需要进行外墙保护工作。

保护工作主要包括防水处理、防晒隔热、防腐蚀等，保障外墙的使用寿命和外观品质。

7. 完工验收：外墙施工完成后，需要进行完工验收。

验收主要包括外墙造型、施工质量、防水性能等方面，确保外墙工程符合规范要求。

二、外墙工程施工工艺材料1. 涂料：涂料是外墙施工的主要材料之一。

涂料有多种类型，如乳胶漆、油漆、涂料等。

在选择涂料时需要考虑到外墙材料的材质、环境要求、色彩搭配等因素。

2. 瓷砖：瓷砖是外墙施工的常用材料之一。

瓷砖质地坚固、易清洁、色彩丰富，适用于各种建筑外墙装饰。

3. 石材：石材是外墙施工的高档材料之一。

石材具有天然纹理、高耐磨性、防火性好等特点，适用于高档建筑外墙装饰。

4. 外墙保护材料：外墙保护材料是保障外墙质量和使用寿命的重要材料之一。

外墙保护材料包括防水材料、防晒材料、防腐蚀材料等，确保外墙长期保持良好状态。

三、外墙工程施工工艺注意事项1. 施工前需做好检查：在进行外墙施工前，需要对外墙基面、施工材料等进行检查，确保施工材料符合标准要求，外墙基面平整、牢固。

第一节外墙面粉刷方案施工工艺第一小节施工准备1、材料要求：1.1涂料：外墙乳胶漆。

应有产品合格证、出厂日期及使用说明。

1.2填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。

1.3颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。

2、主要机具：2.l一般应备有脚手板、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。

3、作业条件：3.1墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。

3.2抹灰作业已全部完成，洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

3.3门窗玻璃要提前安装完毕。

第二小节操作工艺1、工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料2、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，适用于外墙的配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。

具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。

干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

5、施涂第一遍乳液薄涂料：刷墙面时应先上后下。

先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。

乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。

乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。

外墙涂料施工工艺一、外墙涂料饰面1、施工工艺基层处理→水泥砂分层找平→外墙洒水养护→上底漆→第一道面漆→第二道面漆2、操作要点基层处理应认真，框架梁底与围护结构应钉钢板网；操作应分层进行，每层厚度控制在8-12㎜，面层用海棉轻轻擦毛，找平基层有空鼓、开明缝必须凿掉重做。

3、施工方法1）、粉刷前对基层表面仔细清除干净，对砼柱、梁、墙板进行斩毛，砖掊不平外用水泥砂浆填补或剔平，凡松砖墙面重砌，疳墙面上的施工也洞堵塞密实，门窗与墙体间的边缝用水泥砂浆堵塞严密。

2）、外墙挂线做灰饼冲筋，做好外门窗洞口阴阳角、外墙大角用水泥砂浆做好护角3）、浇水湿润墙面，从上往下刮糙，较厚处分层刮平，底层应压实粉平与基层粘结牢固。

4）、水泥砂浆应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹一层，台过于干燥，可先洒水湿润，罩面先从阴阳角处开始，铁板压光不少于二道。

5）、涂料面层施工前先检查基层粉刷质量，凡墙面缺棱、掉角空鼓和表面凹凸不平等质量缺陷处，应进行修补、整平，后用白水泥加107肢素水泥满刮一度，干燥后用1号以上粗砂纸刮平。

6）、基层清理补抹平整后，涂刷封闭乳胶一道，以便减少基层吸水，增强与基层之间的附着力，避免涂料脱起皮。

7）、涂料施工：应先上后下，分段分步进行，首尾衔接，先刷门窗套，开刷大面，最后剧分色线条，不得有接搓，喷多彩涂料的管路应尽量减少弯曲次数，弯曲半径应不大于10倍的管径，喷浆采用“S”形巡回操作喷枪口与墙面控制在100-300㎜之间。

8）、涂罩光涂料应底层涂料成膜干燥后进行。

4、质量标准及保证措施1）、各抹灰层之间及抹灰层基层之间必须耙结牢固，无脱层现象，表面光滑、洁净，无明显抹纹。

涂料表面颜色一致无分色裹楞，装饰线平直。

2）、实测要求：表面平整2㎜，阴阳角垂直2㎜，立面垂直3㎜，阴阳角方正2㎜。

3）、在砼与砖墙现任中不同基层上抹灰，在接头处铺设一层细铁丝网片，网片边离接头处应大于100㎜，钢丝网铺在底灰层中间，以保证搭接处不出现裂缝。

外墙工程施工方案及施工工艺（一）外墙外保温施工方案外墙保温技术采用挤塑板为保温材料，纯丙烯酸乳液水泥聚合物胶浆作粘接剂。

一、材料简介：1、水泥掺在粘接（抹面）胶浆中的水泥，须选用普通硅酸盐水泥，其强度等级宜为PO32.5FR2、粘接（抹面）胶浆是一种纯丙烯酸乳液中含一定量石英砂的粘接剂，与水泥和少量水混合的聚合物水泥胶浆。

3、保温板保温板为挤塑板，密度A 32Kg/M3，选用标准板面尺寸为1200mm x 600mm 30 mm具有保温、隔热、透气、憎水及装饰造型作用。

二、施工条件：1、各种材料进场后必须检验，而且要出具检验报告，合格后方可使用。

2、外墙和外门窗口（窗套、腰线）应施工及验收完毕。

3、操作地点环境温度连续24h中的最低温度不应低于5C,风力不大于5级，雨天应停止施工。

三、施工操作要求：1、墙体外表面处理：⑴新建工程的墙体外表面必须清理干净，并检验其平整度和垂直度。

墙体外表面最大偏差不大于5mm如超出时应用水泥砂浆处理。

⑵粘结胶浆配制：①配合比为，粘结胶浆：PO32.5R硅酸盐水泥：水=1: 1:约0.1（重量比）；②在胶浆配制时，应先将胶粘剂搅拌成糊状，加入水泥搅拌时，应采用700〜1000r/min电动搅拌器在盛有胶粘剂的桶中边逐量加水泥边搅拌至均匀，其稠度宜适用于操作施工，不流淌为度。

③每次配制胶浆不得过多，视在不同温度环境条件下控制在1〜3h内用完。

⑶保温板粘接：①墙面上弹线：根据设计要求，在墙体表面上弹出距散水标高20mni 勺水平线。

②挤塑板切割：用电热丝切割器切割标准板。

标准板面尺寸为1200mm^600mm 30 mm对角误差为士2 mm,非标准板用刀具整板按实际需要的尺寸加工。

尺寸允许偏差为士 2 mm,大小面应垂直。

③保温板采用点粘法。

用抹刀沿保温板背面四周抹上胶浆，其粘接后宽度为50mm如采用标准板时，则在板中间均匀布置8个点，粘接后每点直径为120mm^ 150mm中心距200mm粘接胶浆厚度为2~ 6mm 当采用非标准板时，粘接胶浆的涂抹点不得少于4个点，且涂料饰面处胶浆的粘接面积与保温板的面积比不得少于35%（面砖饰面处不得少于40%。

外墙面石材施工工艺流程
外墙面石材施工工艺流程如下：
①基层处理：清理墙面，修补平整，涂刷界面剂增强粘结。

②放线排版：按设计图纸弹出水平、垂直控制线，确定石材分块及拼接方式。

③石材加工：根据排版图对石材进行切割、倒角、开槽等加工处理。

④粘结剂制备：按比例调配石材专用粘结剂，搅拌均匀，静置待用。

⑤挂件安装：在基层预埋或后置挂件，确保牢固并与控制线对齐。

⑥石材背涂：在石材背面均匀涂刷粘结剂，避免积浆或漏涂。

⑦石材粘贴：将石材按照排版图安装于挂件上，用橡皮榔头轻轻敲击，确保粘贴密实。

⑧嵌缝处理：待石材粘结剂初凝后，用专用嵌缝剂填充板缝，刮平压实，清除多余嵌缝剂。

⑨表面清洁：使用湿布或软刷清除石材表面污渍，待干燥后进行防护处理（如打蜡、涂刷防护剂等）。

⑩验收检查：全面检查石材铺贴质量，包括平整度、缝隙均匀度、无空鼓、无污染等，确保符合设计及规范要求。

外墙装饰施工工艺1、工艺流程：2、墙面放线：⑴测量放线与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。

沿楼板外檐弹出墨线定出立面基准线。

从基准线外反一定距离为幕墙立面，以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片墙的立面位置。

⑵根据建筑轴线基准线及石材规格尺寸，用经纬仪投测，将立柱垂直位置线弹到主体结构上。

⑶待立柱垂直位置线弹设完毕，根据水平标高基准线及石材规格尺寸，再将横梁水平位置线弹在主体结构墙面上，形成墙面分格线。

3、安装连接件：先在立柱上安装连接件，再将连接件点焊在主体结构预埋钢板上。

4、立柱安装：以墙面分格线为准，利用柱上连接件调整好立柱位置，立柱的垂直度可由垂直检测尺控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋铁件上。

上下立柱之间有不小于15mm的缝隙，并采用芯柱连接。

芯柱总长度不小于400mm。

芯柱与立柱紧密接触。

芯柱与立柱之间采用不锈钢螺栓固定（《金属与石材幕墙工程技术规程》JGJ 133—2001第5.7.2条）。

5、横梁安装：同一层的横梁安装由下向上进行。

横梁一般是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置上，暂时不要固定。

横梁在制作下料时稍微缩短下料长度，使其与立柱接头处有一定间隙，以适建筑挠度变形或温度变形的影响。

横梁通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码能承受横梁的剪力。

螺钉直径不得小于4mm，每处连接螺钉数量不少于3个，螺栓不少于2个。

横梁与立柱之间有一定相对位移能力（《金属与石材幕墙工程技术规程》JGJ 133—2001第5.6.6条）。

6、横梁、立柱的调整与紧固：立柱、横梁全部就位以后，再做一次整体检查，对局部不合格的地方做最后调整，使整幅墙的安装位置达到设计要求。

最后对临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。

所有焊缝清理干净并做防锈处理。

7、石材面板安装：⑴石材面板干挂安装一般采用自下而上的顺序作业。

外墙立面工程施工是建筑施工中的重要环节，它直接关系到建筑物的美观、耐用和安全。

本文将从施工准备、施工工艺、施工要点和施工质量控制等方面，详细介绍外墙立面工程施工的相关知识和注意事项。

一、施工准备1. 设计文件：施工前应充分了解和熟悉设计图纸及技术要求，明确外墙立面工程的材料、颜色、图案、造型等设计元素。

2. 材料准备：根据设计要求，选择合适的建筑材料，如涂料、外墙保温板、防水层、装饰板等。

并对材料进行质量检查，确保符合规范要求。

3. 施工设备：准备足够的施工设备，如吊车、脚手架、喷枪、刷子、搅拌机等。

4. 施工人员：组织具备相应技能的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。

二、施工工艺1. 基层处理：对基层进行清理、浇水湿润、平整度检查，确保基层符合施工要求。

2. 防水层施工：在基层上涂抹防水层，确保防水层均匀、连续、无空鼓、无破损。

3. 保温层施工：在防水层上涂抹保温层，保温层应均匀、密实，厚度符合设计要求。

4. 界面处理：在保温层表面涂抹界面处理剂，增强保温层与装饰层的粘结力。

5. 装饰层施工：根据设计要求，选择合适的施工方法，如涂料、瓷砖、石材等，进行装饰层施工。

6. 施工缝处理：施工过程中，注意处理施工缝，确保缝隙整齐、平直，无明显痕迹。

三、施工要点1. 施工顺序：按照基层处理、防水层、保温层、界面处理、装饰层的顺序进行施工。

2. 施工速度：控制施工速度，确保施工质量，避免因施工速度过快导致的质量问题。

3. 施工环境：避免在雨天、风天、高温天气进行施工，确保施工环境适宜。

4. 施工安全：加强施工现场安全管理，遵守安全操作规程，确保施工人员安全。

四、施工质量控制1. 材料质量：加强对材料的检查和验收，确保材料符合设计要求和规范标准。

2. 施工过程控制：对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。

3. 施工验收：施工完成后，组织验收，对不符合要求的地方进行整改。

4. 施工记录：做好施工记录，包括施工过程、施工质量、施工进度等，为工程后期维护提供依据。

第1篇一、前言外墙是建筑物的外层防护结构，其施工质量直接影响到建筑物的使用寿命和居住舒适度。

本文将详细介绍外墙工程施工工艺，以供参考。

二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备外墙保温材料、涂料、防水材料、锚固件、网格布、界面剂、粘结剂等。

2. 工具准备：电钻、冲击钻、喷枪、卷尺、水平尺、扳手、螺丝刀等。

3. 人员准备：施工队伍应具备相关资质，并确保施工人员熟悉外墙施工工艺。

三、施工工艺1. 基层处理（1）清理墙面：将墙面上的浮尘、油渍、污垢等清理干净。

（2）修补墙面：对墙面的裂缝、孔洞等进行修补，确保墙面平整。

（3）放线：根据设计图纸，在墙面上放出水平线和垂直线，作为施工依据。

2. 外墙保温施工（1）粘贴保温板：将保温板按照放线要求粘贴在墙面上，确保板面平整。

（2）锚固件安装：在保温板固定部位安装锚固件，确保保温板与墙体牢固连接。

（3）网格布铺设：在保温板表面铺设网格布，增强外墙的拉伸强度。

3. 防水施工（1）涂刷防水涂料：在保温层表面涂刷防水涂料，形成防水层。

（2）加强处理：对窗口四周、檐底、预埋件、穿墙管等重要部位进行加强处理，确保防水效果。

4. 外墙涂料施工（1）基层处理：确保外墙表面平整、干净，无浮尘、油渍等。

（2）涂刷涂料：按照涂料说明书要求，涂刷外墙涂料，形成均匀的保护层。

5. 施工验收（1）检查外墙保温层厚度、平整度、锚固件安装等是否符合要求。

（2）检查外墙涂料涂刷均匀度、涂层厚度等是否符合要求。

（3）检查防水层施工质量，确保无渗漏现象。

四、注意事项1. 施工过程中，注意安全，遵守操作规程。

2. 施工材料应符合国家标准，确保施工质量。

3. 施工过程中，注意保护墙面，避免污染。

4. 施工完毕后，及时清理现场，保持环境卫生。

五、总结外墙工程施工工艺较为复杂，涉及多个环节。

施工过程中，要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量。

通过本文的介绍，希望能对您有所帮助。

第2篇一、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸，编制外墙施工方案，并进行交底。

第1篇本工程位于我国某城市，建筑高度为XX米，总建筑面积为XX平方米。

建筑结构为框架剪力墙结构，外墙采用干挂石材饰面。

为了保证施工质量和安全，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 施工图纸和技术资料：熟悉施工图纸，了解设计要求，掌握施工技术要点。

2. 施工组织设计：根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺、施工进度、施工资源配置等。

3. 施工人员：组织具备相关资质和经验的施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。

4. 施工材料：选用符合设计要求的干挂石材、锚固件、密封胶等材料，确保材料质量。

5. 施工机械设备：配备吊装设备、切割机、焊接机、水平仪、垂直仪等机械设备，确保施工顺利进行。

6. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。

三、施工工艺1. 施工准备（1）清理墙面：将墙面上的杂物、污垢、油渍等清理干净，确保墙面平整、干燥。

（2）弹线定位：根据设计要求，在墙面上弹出石材的安装位置线。

2. 石材干挂施工（1）石材加工：将石材切割成所需尺寸，加工成适合干挂的形状。

（2）石材安装：将石材通过锚固件固定在墙面上，注意石材的水平和垂直度。

（3）石材接缝处理：采用专用密封胶对石材接缝进行密封，确保密封效果。

3. 防水施工（1）防水材料：选用优质防水材料，如SBS防水卷材等。

（2）防水施工：按照设计要求，对石材干挂部位进行防水施工，确保防水效果。

4. 防火施工（1）防火材料：选用符合要求的防火材料，如防火板、防火涂料等。

（2）防火施工：按照设计要求，对石材干挂部位进行防火施工，确保防火效果。

5. 竣工验收（1）检查石材干挂、防水、防火等施工质量，确保符合设计要求。

（2）清理施工现场，做好工程资料的整理和归档。

四、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天2. 石材干挂施工阶段：15天3. 防水、防火施工阶段：5天4. 竣工验收阶段：3天总计：28天五、施工安全管理1. 施工人员安全培训：对施工人员进行岗前安全培训，提高安全意识。

外墙面贴面砖的施工方法1、工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝2、操作工艺（1）底层砂浆、抹灰同外墙水泥砂浆抹灰，但面层不需压光。

（2）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

（3）选砖、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

（4）粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。

在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。

从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。

采用1：1水泥：砂的砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

（5）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴擦缝时，水泥净浆满涂，用布或棉丝挤缝擦净，使缝满浆。

3、质量要求室外贴面砖允许偏差表4、成品保护（1）如果面砖上部分外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。

若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

（2）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。

5、安全措施（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否东路操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。

（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。

（4）饰面砖等用材料必须符合环保要求。

（5）外架必须满搭安全网，各层设围栏。

出入口应搭设人行通道。