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罐安装施工方案
《罐安装施工方案》
一、施工前准备
1.1 确定施工范围：根据设计要求确定罐的安装位置及施工范围。
1.2 准备施工材料：准备好所需的安装工具、起重设备及安全防护用具。
1.3 安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工区域没有安全隐患。
二、施工步骤
2.1 地基处理：根据设计要求对罐的安装基础进行处理，确保基础平整牢固。
2.2 安装罐体：采用合适的起重设备将罐体悬吊到安装位置，然后进行固定和校直。
2.3 安装附件：根据设计要求安装罐体的附件，包括进出口管道、阀门及配套设备等。
2.4 管道连接：连接罐体与进出口管道，并进行泄漏测试和压力测试。
2.5 防腐涂装：对罐体及相关设备进行防腐涂装，确保使用寿
命和外观。
2.6 安全检验：对安装完成的罐体进行安全检验，确保其满足
使用要求。
三、施工验收
3.1 现场验收：施工结束后进行现场验收，确认罐的安装是否
符合设计要求。
3.2 安全培训：对罐的使用人员进行安全培训，确保他们了解
罐的使用及维护方法。
3.3 验收报告：出具罐的施工验收报告，同时进行档案和归档。
通过以上施工方案的实施，可以确保罐的安装工作顺利进行，并且保证罐的使用安全和稳定。
水泥罐安装体吊装施工方案目录一、前言 (4)1.1 编制目的和意义 (4)1.2 工程概况 (5)1.3 方案适用范围 (6)二、施工准备 (6)2.1 技术准备 (7)2.1.1 施工图纸 (8)2.1.2 施工资料 (9)2.1.3 相关设备材料 (10)2.2 现场准备 (11)2.2.1 现场勘察 (12)2.2.2 场地布置 (13)2.2.3 安全防护措施 (14)2.3 人员组织 (15)2.3.1 项目经理 (16)2.3.2 技术负责人 (18)2.3.3 操作人员 (18)2.3.4 安全员 (19)三、吊装工艺选择 (20)3.1 吊装方法 (21)3.1.1 整体吊装 (23)3.1.2 分体吊装 (23)3.1.3 分段吊装 (25)3.2 吊装设备选择 (27)3.3 吊装工艺流程 (28)3.3.1 吊装前的检查 (29)3.3.2 吊装过程中的监控 (30)3.3.3 吊装完成后的检查 (30)四、施工步骤 (32)4.1 吊装前的准备工作 (32)4.1.1 清理吊点 (34)4.1.2 标识吊点位置 (35)4.1.3 连接吊具 (35)4.2 吊装过程 (37)4.2.1 吊装方向的确定 (37)4.2.2 吊装的精确就位 (38)4.2.3 吊装速度的控制 (39)4.3 吊装完成后的工作 (41)4.3.1 吊索的卸载 (41)4.3.2 吊车的撤离 (42)4.3.3 吊装质量检查 (43)五、安全措施 (44)5.1 吊装作业安全规范 (45)5.1.1 个人防护装备 (46)5.1.2 吊装作业区域设置警示标志 (47)5.1.3 吊装作业人员培训 (48)5.2 应急预案 (49)5.2.1 吊装事故应急预案 (51)5.2.2 应急救援队伍组建 (51)5.2.3 应急物资准备 (52)六、质量控制 (53)6.1 质量目标 (54)6.2 质量保证措施 (55)6.2.1 材料检验 (56)6.2.2 施工过程监控 (57)6.2.3 竣工验收 (58)6.3 质量检查与验收标准 (58)6.3.1 检查项目 (60)6.3.2 验收程序 (61)七、环境保护与文明施工 (62)7.1 环境保护措施 (63)7.1.1 减少噪音污染 (64)7.1.2 控制粉尘排放 (65)7.1.3 固体废弃物的处理 (65)7.2 文明施工管理要求 (66)7.2.1 施工现场布置 (67)7.2.2 噪音控制 (68)7.2.3 现场清洁 (69)一、前言随着建筑工程技术的不断进步与发展，水泥罐的安装与施工成为了确保工程质量与效率的关键环节之一。
目录第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (1)第三节水泥罐基本参数 (1)第四节水泥罐基础定位及施工 (2)一、基础定位 (2)二、基础施工工艺 (2)第五节场地及机械设备人员等准备 (3)第六节水泥罐的安装顺序及安全措施 (3)第七节水泥罐天然基础计算书 (3)一、设计参数信息 (3)二、水泥罐基础中心作用力的计算 (4)三、基础底承载力验算 (4)四、水泥罐抗倾覆稳定验算 (5)五、基础受冲切承载力验算 (5)六、承台配筋计算 (6)附：水泥罐平面位置图基坑支护工程水泥罐基础及安装专项施工方案第一节编制依据本施工方案主要依据本工程特点、现场总平面布置图、水泥罐相关参数及以下规范及参考文献编制:《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）。
第二节工程概况拟建的花山净水厂的建设规模为7万m3/d（旱季污水），远期2030年，花山净水厂旱季污水处理规模新增7万m3/d，总规模达到14（旱季污水）+6（雨季初雨）万m3/d。
污水厂建设形式为全地埋污水处理厂，深度约为13m。
拟采用桩基础，管桩桩径约400~500mm，单桩承载力特征值约1000~1200KN；部分设备基础采用浅基础，地基承载力特征值约100~120kPa。
本项目基坑支护设计采用大放坡喷射混凝土支护结构，基坑外围采用三轴搅拌桩作联合止水帷幕，放坡段中间平台采用单轴小直径搅拌矩阵加固。
本专项方案为花山净水厂一期工程—基坑支护工程中的三轴搅拌桩、单轴搅拌桩及溶洞处理使用水泥存储罐而编制，三轴搅拌桩共9300m，单轴搅拌桩约35000m，溶洞数量不详，预估水泥总用量达10000吨以上，且平均每日的使用量大。
为满足施工所需，我司采用现场建造水泥罐存储散装水泥，特此编制此方案。
第三节水泥罐基本参数水泥罐型号：80T，水泥罐高度H：8.56m水泥罐直径D：2.9m，水泥罐支承柱间距B：2.1m水泥罐自重G：40kN ，最大装载量Q：800kN第四节水泥罐基础定位及施工一、基础定位1、水泥罐基础定位详见施工总平面布置图；2、水泥罐基础设计见“水泥罐天然基础计算书”设计要求。
水泥罐安装施工专项方案水泥罐是一种用于贮存和运输水泥的容器。
水泥罐的安装施工需要注意多个方面，包括场地选择、基础施工、水泥罐安装、连结管道连接和验收等环节。
下面就水泥罐安装施工专项方案进行详细说明。
一、场地选择1.选择硬化程度较高的地面作为水泥罐的安装基地，避免地基不坚实导致的沉降和倾斜问题。
2.选择远离有害气体或潮湿环境的区域，以防水泥受潮结块或产生化学反应。
3.根据罐体容量和数量确定场地大小，确保有足够的安装空间和施工区域。
二、基础施工1.清理场地，排除障碍物，确保施工区域的平整和干净。
2.进行场地勘察和地质勘探，确保基础工程的稳定性和安全性。
3.根据水泥罐的尺寸和载荷，设计合适的地基基础结构，选择合适的地基材料，如碎石、混凝土等。
4.进行基础地基的施工，包括挖坑、填埋、压实等工序。
三、水泥罐安装1.确保水泥罐的质量符合相关标准和规定，检查罐体表面是否有破损或腐蚀，罐口及接口是否平整。
2.根据安装要求，搭建安装临时工作台和起吊设备，确保安全操作。
3.使用专业起吊设备将水泥罐吊装到预定位置，注意控制运行进度与水泥罐的平衡。
4.在将水泥罐放置到地基基础上后，进行罐体的校正和调平，确保罐体的稳定性和平衡性。
5.安装固定螺栓和附件，检查装配的紧固件是否合理，确保接头处无任何泄漏情况。
四、连结管道连接1.确定连结管道的走向和布局，按照设计方案进行布置。
2.根据设计要求，选用合适的材质和规格的管道、管件和阀门进行连接。
3.进行管道的预制、切割、磨光等工序，并采用适当的焊接、承插接和螺纹接进行管道连接。
4.检查和测试管道连接是否牢固，防止管道漏水或泄漏，确保安全和密封性。
五、验收1.进行水泥罐及连结管道的外观检查，确保无明显破损、腐蚀或变形。
2.进行水泥罐和连结管道的功能测试，确保设备运行正常。
3.进行环境监测，确保场地周围环境符合相关标准和要求。
4.进行安全检查，确保施工过程中没有任何安全隐患。
通过以上方案，可以确保水泥罐安装施工的质量和安全性，提高水泥罐的使用寿命和运行效率。
水泥罐吊装施工方案引言水泥罐是重要的基础设施之一，在运输和施工过程中需要进行吊装操作。
本文档将介绍水泥罐吊装施工方案，包括准备工作、吊装方案、安装步骤等内容。
准备工作在进行水泥罐吊装施工前，需要进行以下准备工作：1.确定吊装计划：根据工地情况，制定合理的吊装方案，并与相关人员进行沟通确认。
2.确定吊装设备：根据水泥罐的大小和重量，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等，并进行设备检查和维护。
3.制定安全措施：在吊装施工过程中，安全是首要考虑的因素。
制定安全措施包括设置警示标志、安装安全网、指定工作区域等。
4.确定吊装人员：选择经验丰富的吊装人员，并进行相关培训，确保操作的安全性和准确性。
吊装方案根据具体的工地情况和水泥罐的要求，可以选择以下吊装方案之一：单点吊装单点吊装是最常见的吊装方式之一，主要使用钢丝绳或链条等对水泥罐进行吊装。
单点吊装优点是简单、快捷，适用于小型水泥罐的吊装。
多点吊装多点吊装是使用多个吊装点对水泥罐进行平衡吊装，通常使用网带吊装。
多点吊装优点是分布均匀、稳定性好，适用于大型水泥罐的吊装。
顶吊装顶吊装是通过在罐体顶部设置吊装点，使用吊索进行吊装。
顶吊装优点是吊装力分布均匀，不会对罐体产生变形。
顶吊装适用于较大尺寸的水泥罐。
吊装步骤根据选择的吊装方案，可以按照以下步骤进行吊装施工：1.安装吊装设备：根据吊装方案，搭建起重机或搭载吊车，并进行调试和检查，确保设备运行正常。
2.设置吊装点：按照吊装方案，在水泥罐上设置吊装点，并进行固定和检查，确保吊装点位置准确和牢固。
3.吊装准备：将吊装设备的起重钩或吊索连接到水泥罐的吊装点上，通过缓慢起升松开水泥罐的支撑点，将其悬空。
4.吊装过程：根据实际情况，通过起重机或吊车的控制器，控制水泥罐的吊装高度和角度，缓慢平稳地将其移动到目标位置。
5.安装固定：将水泥罐移动到目标位置后，进行固定和安装，根据需要进行调整和校正，以确保水泥罐的稳定性。
6.吊装结束：确认水泥罐安全固定后，缓慢降低吊装设备的高度，将水泥罐放置在合适的位置上，完成吊装施工。
一、编制依据1. 《水泥罐安装工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）3. 《水泥罐基础设计规范》（GB 50009-2012）4. 《建筑安全技术规范》（GB 50345-2010）二、工程概况1. 水泥罐类型：圆形水泥罐，容积为100t。
2. 安装位置：位于施工现场预定位置。
3. 施工周期：30天。
三、水泥罐基本参数1. 罐体直径：4m2. 罐体高度：10m3. 罐体总高度：12m4. 罐体材料：Q345B钢5. 罐体重量：约100t四、水泥罐基础定位及施工1. 基础定位（1）根据设计图纸，确定水泥罐基础中心位置。
（2）采用全站仪进行复测，确保基础中心位置准确。
2. 基础施工（1）挖除原土，清理基础基坑。
（2）根据设计要求，进行基础垫层施工，厚度为200mm。
（3）采用C25混凝土进行基础浇筑，浇筑厚度为800mm。
（4）混凝土浇筑过程中，严格控制振捣密实，确保基础质量。
五、场地及机械设备人员等准备1. 场地准备（1）施工现场应平整、开阔，满足水泥罐吊装和运输要求。
（2）现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 机械设备准备（1）吊车：选用吨位适合的吊车，确保吊装过程中安全可靠。
（2）搅拌机：选用适合混凝土浇筑的搅拌机。
（3）泵车：选用适合混凝土浇筑的泵车。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
六、水泥罐的安装顺序及安全措施1. 安装顺序（1）基础验收合格后，进行水泥罐基础施工。
（2）基础施工完成后，进行水泥罐吊装。
（3）水泥罐吊装完成后，进行罐体安装。
2. 安全措施（1）吊装过程中，确保吊车司机、吊装人员、罐体安装人员密切配合。
（2）吊装过程中，严格控制吊装速度，确保罐体平稳起吊。
（3）吊装过程中，设置专人指挥，确保吊装安全。
（4）罐体安装过程中，严格控制焊接质量，确保罐体安装牢固。
水泥罐安装施工方案1. 引言水泥罐安装施工是指将水泥罐准确、安全地安装到指定位置的一系列施工工作。
本文档旨在提供具体的安装施工方案，以确保施工过程的安全性、高效性和质量。
2. 施工前准备在进行水泥罐的安装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案审批确保设计方案已经经过相关部门的审批，并符合相应的技术标准和法律法规。
2.2 材料和设备准备准备所需的材料和设备，包括水泥罐、起重设备、吊装索具、焊接设备等。
确保这些材料和设备的质量达到要求。
2.3 地基处理对水泥罐的安装位置进行地基处理，确保地基承载力满足要求并具备良好的稳定性。
3. 施工步骤水泥罐安装施工主要包括以下步骤：3.1 罐体划定和定位根据设计方案，在安装位置上进行罐体的划定和定位。
使用测量仪器确保罐体的位置准确。
3.2 组装和焊接将罐体的零部件进行组装和焊接。
在进行焊接工作时，需要遵守相关的焊接工艺规范，确保焊接质量达到要求。
3.3 罐体起吊使用起重设备和吊装索具，将组装好的罐体进行起吊并准确放置到预定位置。
在起吊过程中，要保证吊装索具的安全可靠，避免罐体受损或发生意外事故。
3.4 连接管道根据设计方案，对罐体进行管道连接。
确保管道连接紧密，无泄漏，并进行相应的检查和试验。
3.5 罐体固定使用固定设备和方法，对罐体进行稳固的固定，防止罐体在使用过程中发生晃动或脱离。
3.6 防腐处理对水泥罐进行防腐处理，采用适当的防腐涂料和方法，提高罐体的耐久性和抗腐蚀能力。
3.7 安全检查和测试在完成水泥罐的安装施工之后，进行安全检查和测试，确保罐体的安全性和稳定性。
具体包括对焊接接口、固定设备、管道连接等进行检查，并进行压力测试。
4. 安全注意事项在水泥罐的安装施工过程中，需注意以下安全事项：•进行工作前，必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•吊装作业时，必须使用质量可靠的吊装索具，严禁超载。
•在进行焊接作业时，必须采取必要的防火措施，并将周围的易燃物品移除。
华能东方电厂二期扩建工程地基与基础处理工程混凝土搅拌站水泥罐吊装方案编制：审核：审批：北京中电奥龙华能东方电厂项目部2010年03月15日混凝土搅拌站水泥罐吊装方案我项目部新建砼搅拌站首期水泥罐和粉煤灰罐各1个拟定于2010年3月19日下午2：30在华能东方电厂内吊装，因为2个罐体体积较大（Ø3000×12000），单个重约4.5吨，吊装有一定难度。
所以，为了保证一次安全吊装成功，避免发生事故，特制定本方案。
一、组织实施两个罐体运至新搅拌站后，现场总指挥由工程部徐昌智担任，吊装由起重指挥汤作为负责指挥，起重作业及安装人员各负其责。
整个吊装过程的安全监督由安全主管倪正凯负责，吴林腾负责安全监护。
项目经理曹国绪、项目总工卢宾负责吊装方案的审核批准。
二、吊装前的准备工作首先由总工卢宾、安全主管倪正凯对参加吊装的作业人员进行安全和技术交底，使大家熟悉掌握整个吊装程序和安全操作规范，提高安全操作意识，罐体运输车辆及吊车应停在适合卸车及安装的位置。
应采用20t吊车作业。
吊车司机及起重人员必须持有特种设备作业人员操作证。
吊装前应对吊车及吊具等进行全面仔细检查并采用合格的吊具。
清理好罐体定位基础表面，还应检查罐体在运输过程中是否有损伤，吊耳是否完好等。
三、罐体卸车及吊装就位准备工作完成后由总指挥徐昌智发出吊装指令，应注意若遇天气突变，如有大于6级风或雷雨应不安排吊装作业，并严格遵守“十不吊”原则。
起吊安装过程由汤作为一人负责发出指挥信号。
应采用大于Ø20等长的钢绳。
扣件应拧紧低速平稳起吊，罐体吊起约30cm，即开走汽车，然后将罐体平放地面。
罐体卸车放平后即可安装就位吊装作业，在这个进程中应特别谨慎小心起重司机应严格听从指挥信号操作。
待罐体即将完全直立时应暂停上升，使罐体不摆动，然后厂才将罐体吊高地面约50cm即可就位。
就位时应检查调整罐体的水平和垂直度。
定位后罐体最大垂直度偏差不得大于3cm。
第1篇一、工程概况本工程为某混凝土搅拌站水泥罐吊装施工项目，水泥罐型号为JS1000，罐体直径10米，高11米，总重量约60吨。
吊装地点位于搅拌站原料堆场，场地开阔，交通便利。
施工前需对吊装设备、人员、材料等进行充分准备和检查，确保吊装作业安全、高效、顺利进行。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉水泥罐的规格、型号、重量及吊装要求；（2）查阅相关吊装规范和标准，了解吊装过程中的安全注意事项；（3）编制吊装施工方案，明确吊装步骤、安全措施和应急预案。
2. 人员准备（1）组织吊装作业队伍，明确各岗位人员职责；（2）对吊装人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）配备必要的防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 设备准备（1）检查吊车、起重机械等设备的性能，确保其安全可靠；（2）检查吊索具、吊钩、链条等吊装工具的完好性；（3）检查场地平整度，确保吊装作业顺利进行。
4. 材料准备（1）准备足够的吊索具，如钢丝绳、链条、吊钩等；（2）准备必要的辅助工具，如扳手、螺丝刀等；（3）准备应急物资，如消防器材、急救药品等。
三、施工步骤1. 吊装前的准备工作（1）对吊车、起重机械等设备进行试吊，检查设备性能；（2）检查吊索具、吊钩、链条等吊装工具的完好性；（3）确定吊装位置，清除吊装区域内的障碍物；（4）通知相关人员到场，做好吊装前的准备工作。
2. 吊装作业（1）吊车司机根据指挥员的指令，将吊钩升至水泥罐上方；（2）指挥员发出“起吊”指令，吊车司机缓缓升起水泥罐；（3）吊车司机根据指挥员的指令，调整吊钩高度，使水泥罐处于预定位置；（4）指挥员发出“停止”指令，吊车司机缓缓放下水泥罐；（5）检查水泥罐安装位置是否正确，确认无误后进行固定。
3. 吊装后的工作（1）检查水泥罐安装质量，确保其稳固可靠；（2）清理吊装现场，回收吊索具等；（3）对吊装作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
四、安全措施1. 人员安全（1）吊装作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；（2）吊装作业区域设置警戒线，非作业人员禁止入内；（3）吊装作业人员必须服从指挥，严禁擅自行动。
水
泥
罐
体
吊
装
方
案
编制：
审核：
中交二航局燕矶长江大桥YJTJ-3标段混凝土搅拌站
目录
一、搅拌站概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、施工准备 (3)
四、施工工艺流程 (3)
五、吊机吊装 (3)
六、吊机占位计算 (4)
七、实际起吊时吊机受力验算 (5)
八、钢丝绳应力计算 (5)
九、吊装计划安排 (7)
十、资源配置计划 (7)
十一、安全措施 (8)
一、搅拌站概况
燕矶长江大桥YJTJ-3标段工程项目起始桩号为：K17+385-K26+133标段全长8.78KM。
燕矶长江大桥YJTJ-3标段搅拌站位于鄂州市燕矶镇，结合现场勘测线路实际情况、工程主要施工任务，搅拌站选址位于K18+900大桥右侧，与线路轴向距离约30m，占地面积约30亩。
在场地整平后，铺一层50cm石渣，用压路机碾压密实，垫层采用10cm厚的素混凝土，基础混凝土采用C35混凝土。
材料存储区设置8个仓，其中4个待检仓，其中4个已检仓，料仓单排设置，占地面积为： 4452m2，可以存料约为1.7万方沙石料。
搅拌站设2套HZS180和1套HZS120搅拌站，2台HZS18站设置4个200T的水泥罐，2个200T的粉煤灰罐，2个200T的矿粉罐。
一台HZS120搅拌站设置3个100T的水泥罐，1个100T的粉煤灰罐，1个100T的矿粉罐。
2套HZS180型、1套HZS120搅拌站每小时同时出料能达到225m3/h,一天连续24小时浇筑可达5400m3。
满足现场生产需要。
供应燕矶长江大桥的砼工程。
装载机6台，125Kw发电机一台，混凝土运输车20台，1250KVA变压器一台，120t地磅一台。
办公室和员工宿舍，试验室等均采用活动板房，其他房屋设施采用砖混结构；当地水源缺少，拟采用打井的方式抽取施工生活用水。
搅拌站选址位于K18+900大桥右侧，属于农田耕地区，主体及砼罐体基础在开挖至 1.5m深度后，为软塑土层，其地质承载力为120MPa，满足承载要求。
为了更安全保障罐体在受承重的时候不下沉，
故，我施工单位基础增设200mm*6mm的钢管桩，单桩长度6米，间距3m.砼基础采用C35混凝土浇筑，其所有的受力支墩的混凝土强度为C35。
二、编制依据
1、建筑工程质量检验评定标准
2、起重机械安全规程
3、起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
4、汽车起重机和轮胎起重机试验规范
5、起重机设计规范
6、建筑工程施工安全技术规程
三、施工准备
1、为满足吊机起重对场地的承载力要求，吊机作业场地及横移场地均应采取硬化措施进行处理.
2、检查混凝土支墩结构尺寸及支墩钢板平面位置及高程，用墨线弹出支墩中心线位置，同时弹出支墩顶部支座钢板安装边线并复核支座的水平平整度。
3、对所有进场设备进行吊装前的检查，所有机械设备性能应能满足吊装工作要求，对大回转半径起重情况下的安全性能验证，必须通过试吊来完成。
四、施工工艺流程
支座对位
落罐焊接
五、吊机吊装
1、钢丝绳挂钩
吊点为水泥罐顶面焊接20mm厚的钢板预留吊装孔。
如下图所示：
吊装示意图
2、水泥罐体的起吊
采用1台25t吊机为主，50T吊机配合作为起吊设备，吊机采用不同的回转半径起吊罐体，直至移至安装位置，缓慢放下。
采用人工调校的办法使罐体每个立柱中心线位置对准支座垫石位置就位后，采用2氧化碳气体保护焊对立柱与预埋钢板进行焊接，焊接时先电焊，再进行满焊。
3、安装要点及安全注意事项
立柱与预埋钢板焊接固定措施很重要，必须按现场技术交底执行。
安装罐体时，起吊过程中，施工区域不得站人，待罐体吊装安装初步就位后，操作人员才能进入岗位。
罐体起吊安装时，起吊过程中，施工人员不得进入罐体下部及两侧作业，应等罐体基本就位墩顶后，再上人操作。
罐体安装过程中，作业工点两侧50m以外设安全警戒线，闲杂人等不得入内。
六、吊车占位计算
除粉料罐以外，搅拌站各类机械设备一般重量较小。
大部分构配件可配合组装因此搅拌站安装吊装设备以常规25T汽车吊为主，综合考虑粉料罐的安装高度需求，额外配置一台50T的汽车吊配合吊装，以保证大臂长度满足高度要求，同时提高吊装安全性及进度。
罐体自重为7.2吨，核算，25T吊车能满足起吊能力。
1.吊到最高时最小幅度1m。
2.主臂仰角α＝72°。
3.吊高程H＝18.8m，h＝tg72°×4＝12.31m。
4.吊机回转中心到吊点的最小距离为7m。
5.臂长L＝18.8/sin72°＝17.9m。
6. 反力计算：R A×5.14＝31.5×6.5，即R max＝39.8T。
7．最大支撑反力：R max50＝39.8T，对地面压力：P50=39.8/4=0.10Mpa 罐体自重为7.2吨，核算，25T吊车能满足起吊能力。
6.吊到最高时最小幅度1m。
7.主臂仰角α＝72°。
8.吊高程H＝20.065m，h＝tg72°×4＝12.31m。
9.吊机回转中心到吊点的最小距离为7m。
10.臂长L＝20.065/sin72°＝21.0976m。
6. 反力计算：R A×5.14＝31.5×6.5，即R max＝39.8T。
7．最大支撑反力：R max50＝39.8T，对地面压力：P50=39.8/4=0.10Mpa 七、实际起吊时吊机受力验算
墩顶面
A B A B
G=16.9T
主臂仰角α＝62°,工作幅度（半径）按8m计,由50T吊机起重特性表（附表一）可以得知吊机最大起重量为19.4T大于罐体自重的1/2（16.9T）吊机臂长18.8m。
吊高程H=8×tan62°=15.04m，空心板梁升到最高时离地面8m。
吊到最高时最小幅度为（15.04-8）/ tan62°=3.74m
反力计算：R A×5.14＝16.9×8，即R A＝26.3T。
R A小于R max，
八、钢丝绳应力计算
罐体自重8.6T计，在起吊时钢丝绳受力如图
罐体4点同时起吊，4点平均分摊梁自重，Array即F1=33.8*9.8*103/4=82.81KN
F2=F1/sin60°=95.6KN，起吊时钢丝绳实际
受力95.6KN 约9.755T
附表：常用钢丝绳索具额定载荷和最小破
断拉力
(强度级别1670级,即
1670N/mm2)
采用纲芯6*19直径32mm的钢丝绳额定起重量为10.3T大于罐体起吊时的钢丝绳应力，能满足起吊的要求。
九、吊装计划安排
十、各项资源配置计划
1、主要机械器具材料
2、人力资源配置
主要管理人员配置表
3、主要施工人员
十一、安全措施
为了确保罐体吊装工作顺利进行，将采取如下措施：
1、对全体参与吊装工作的施工人员、管理人员，进行安全施工和专业作业技术规范方面的教育培训。
由主管安全的副经理作好安全交底，并留作记录存档。
从思想上作好充分准备，各司其职，各负其责。
起重工、吊车司机等，特种作业人员必须持证上岗。
2、认真作好吊装前的各项安全防护工作。
3、在罐体吊装作业范围内，立好警示牌和圈好警示带。
4、吊装过程中，应注意的安全事项：
a、认真检查起吊罐体的各种必需工具的质量、数量。
并配备补充的用具，以防在使用过程中损坏而造成的工具缺失。
b、罐体吊装中需要的材料，应先考察现场、列明清单，按清单配齐。
c、严格按操作程序，采用科学合理的方式和方法进行吊装。
起吊时由专人统一指挥，采用鸣笛和规范手势。
d、工作的地点设固定或开闭式栏杆，严禁非现场作业人员进入施工现场围观。
全封闭作业。
e、凡进入吊装现场人员必须佩戴安全帽、系好安全带、手套等防护用具。
与吊装无关的人员必须清出现场，严禁民工及其他群众在作业现场围观。
安全员应维护现场秩序。
f、电焊、气割作业时，采用密闭屏障，阻隔火源。
严格控制好用电、用火安全。
5、吊装结束后，现场应作好安全警示工作：
a、吊装完毕后，应在规定的时间内，将吊机撤离出场，恢复道路通畅。
b、清理现场辅助作业工具，对于不能立即撤除的临时设施，应作好安全防护和警示工作。
c、现场人员高空作业时，注意作好人员的防护和防止高空坠物，必
要时设防护网。
