衡安汽车衡IC卡智能称重系统

XX金恒电子技术XX衡安一卡通无人值守称重系统采用集散控制模式，控制系统具有远程上位机控制方式及本地自动/手动控制方式三种。

相关数据自动上传至数据库效劳器，同时做好数据的自动双机热备，保证数据集中统一管理，保证了系统的可靠性、数据的平安性。

衡安软件公司将无人值守防作弊技术与现代物流管理技术、物联网技术相结合，研发了一套高效、实用的一卡通智能物流管理系统，将车辆排队、登记管理、充值办卡、进厂管理、空车称重、筒仓定量装车、重车称重、出厂管理、核验收卡、打印磅单等各环节进展集成控制，通过IC进展存储和传递数据信息，并且与ERP系统进展无缝对接，数据同步传输，最终实现物流畅通、减员增效，提高工作效率，杜塞管理漏洞，提高企业经济效益和社会效益的目的。

衡安无人值守称重系统，衡安物流管理一卡通系统，主要内容如下：〔1〕无人值守称重管理系统及一卡通物流管理系统；〔2〕衡安客商平台：客户、物流公司自助登记派车信息，自助跟踪查询业务信息；〔3〕销售管理：销售收款、销售订单录入、审核，余量控制，销售订单追加删除；〔4〕衡安自助终端自助发卡：实现司机刷XX自助发卡；〔5〕人工发卡：实现司机刷XX或输入XX号发卡；〔6〕门禁：过磅车辆刷卡审核入厂、过磅车辆刷卡审核出厂、办公车辆办理固定卡；〔7〕车辆排队管理：车辆入厂排队，大屏幕显示排队信息、语音叫号、手机APP提醒；〔10〕过磅管理：无人值守自动称重管理；〔11〕卸货确认管理：通过手持机卸车确认，现场扣水扣杂；〔12〕运费结算管理：运费合同管理、运费结算管理；〔13〕财务系统对接：产品发货，收货后自动生成用友NC系统的销售出库单和采购入库单；〔14〕手机移动端查询：支持PC端查询、支付手机端查询〔iOS和Android〕；〔15〕局域网的建立。

3、功能3.1、衡安客商平台管理〔1〕支持客户在PC和手机端用自己的账户登记派车信息；〔2〕支持派车信息追踪，使客户可以实时查询到自己业务处理进度，支持客户可自主查询统计业务处理信息；〔3〕支持物流公司录入派车信息〔4〕派车信息审核确认3.2、销售订单〔1〕根据客户供货需求和签订销售合同，并且进展应收款收取，长期客户可以建给予一定的信用额度；〔2〕客户提货自动关联订单信息，防止超合同拉货情况出现；〔3〕周期内可按照订单、合同统计发货信息，为客户结算提供依据；3.3、发卡管理〔1〕支持车辆到厂后，司机刷XX自助发卡；〔2〕支持司机刷XX人工发卡，支持手工输入XX号人工发卡3.4、排队管理〔1〕支持发卡后，系统自动排队；〔2〕支持VIP排队；〔3〕支持排队队列规定时间内不进厂自动调整队列销售业务支持按照物料制定排队车辆；〔4〕支持大屏幕显示排队信息；〔5〕支持客户超时未进场手机APP提醒客户进场。

汽车衡智能称重系统方案目录、/.—亠一、前言 (3)二、系统特点 (4)三、系统组成 (4)四、系统布局 (5)五、运煤车出、入场流程 (5)六、称重布置图 (6)七、称重流程 (6)八、系统部件 (6)九、软件主要功能 (10)十、防作弊功能 (12)十一、质量保证体系 (15)十二．设备包装标识、运输方案 (16)十三、技术服务 (16)十四、设备清单 (18)一、前言汽车衡是一般中大型厂矿企业的常见的计量设备，其计量过程中的车号、皮重等数据信息通常需要人工抄录并输入计算机，因而存在抄录错误的现象。

在称量过程中还会存在作弊现象，造成称量失准，最终影响企业效益。

如何解决这些问题，成为企业亟待解决的事情。

我公司在积累了大量应用实践经验的基础上，推出的汽车衡无人值守系统，能快速有效地解决这问题。

兴安煤矿汽车衡现状及要求：1. 现场有梅特勒托利多汽车衡一台，称重仪表一（T8000）块；2. 要实现汽车衡的控制要求需要增加，计算机、挡车器、LED显示屏（显示车辆空车重、运煤量）、刷卡器、交换机等相关设备；3. 汽车衡控制流程如下：A：在开票室由开票人员通过刷卡注册软件将当前车辆的相关信息（如：车号、运输单位等）录入系统，然后将注册好的卡发给司机；B:司机拿着卡将车开上汽车衡，磅房操作人员将挡车器落下，司机刷卡，操作人员将核对电脑上的车辆相关信息，并保存数据，室外大屏幕上会显示当前车辆的空车重量，便于司机查看，保存好数据后，挡车器抬起将车辆放行，进入拉煤；C: 出矿时，司机将煤车开上汽车衡，挡车器落下，大屏幕显示当前重量，司机刷卡，系统获取当前车辆信息，操作人员核对数据后，将数据保存并打印磅单，挡车器抬起将车辆放行。

D: 当车辆驶出至发卡处，司机将卡交回，并由发卡人员将该卡注销，以备重复使用。

至此，车辆出入衡一个流程结束。

根据以上兴安矿的要求和现状，我们有针对性的设计了本技术方案。

二、系统特点汽车衡智能称重系统在不改动原来汽车衡设备的前提下，结合了车号自动识别技术、视频监控技术、红外检测技术及远程在线诊断维护技术，真正实现了汽车衡的智能化称重，确保车号、重量、抓拍图片一一对应，并保存到计算机内，最大程度保证了计量数据安全性及数据可溯源性。

汽车衡智能称重系统方案设计1.引言2.系统组成2.1传感器：采用压力传感器或称重传感器安装在汽车衡上，用于测量汽车的压力或重量。

传感器将测量数据转换为电信号并传输给数据处理中心。

2.2数据处理中心：接收来自传感器的数据，并进行实时的数据处理和分析。

数据处理中心可以是一个服务器或云平台，能够存储和管理大量的称重数据，并提供实时的重量信息和统计报告。

2.3监控显示器：用于显示汽车的重量和其他相关信息。

监控显示器可以是一个终端设备或者嵌入式在汽车衡上，方便用户实时查看汽车的重量。

2.4控制单元：控制单元负责控制称重过程中的各项操作，包括传感器的工作状态、数据传输和数据处理。

3.系统工作流程3.1安装传感器：将传感器安装在汽车衡上，确保传感器与汽车衡之间有稳定的物理连接。

3.2数据采集：传感器实时监测汽车衡上的压力或重量，并将测量数据转换为电信号。

3.3数据传输：传感器将测量数据传输给控制单元，控制单元将数据传输给数据处理中心。

3.4数据处理：数据处理中心接收到来自控制单元的数据，并进行实时的数据处理和分析。

数据处理中心可以将数据存储在数据库中，以备后续查询和分析。

3.5结果显示：将实时的汽车重量信息和统计报告显示在监控显示器上，方便用户查看。

4.系统特点4.1自动化：传感器实时监测汽车的重量，整个称重过程无需人工干预。

这样不仅提高了称重的效率，还减少了人为误差。

4.2精确性：传感器采用高精度的压力传感器或称重传感器，能够实时测量车辆的重量，并提供准确的数据和报告。

4.3实时性：数据处理中心能够及时接收并处理来自传感器的数据，实现实时监测和报告功能。

用户可以随时了解车辆的重量情况。

4.4数据管理：数据处理中心可以对大量的称重数据进行存储和管理，便于后续查询和分析。

5.总结汽车衡智能称重系统是一种能够解决汽车运输行业中称重不便捷和不准确问题的先进设备。

通过利用传感器和数据处理技术，该系统能够实时测量车辆的重量，并提供准确的数据和报告。

汽车衡智能称重系统方案目录一、前言 (3)二、系统特点 (4)三、系统组成 (4)四、系统布局 (5)五、运煤车出、入场流程 (5)六、称重布置图 (6)七、称重流程 (6)八、系统部件 (7)九、软件主要功能 (9)十、防作弊功能 (11)十一、质量保证体系 (13)十二．设备包装标识、运输方案 (14)十三、技术服务 (14)十四、设备清单 (16)一、前言汽车衡是一般中大型厂矿企业的常见的计量设备，其计量过程中的车号、皮重等数据信息通常需要人工抄录并输入计算机，因而存在抄录错误的现象。

在称量过程中还会存在作弊现象，造成称量失准，最终影响企业效益。

如何解决这些问题，成为企业亟待解决的事情。

我公司在积累了大量应用实践经验的基础上，推出的汽车衡无人值守系统，能快速有效地解决这问题。

兴安煤矿汽车衡现状及要求：1.现场有梅特勒托利多汽车衡一台，称重仪表一（T8000）块；2.要实现汽车衡的控制要求需要增加，计算机、挡车器、LED显示屏（显示车辆空车重、运煤量）、刷卡器、交换机等相关设备；3.汽车衡控制流程如下：A:在开票室由开票人员通过刷卡注册软件将当前车辆的相关信息（如：车号、运输单位等）录入系统，然后将注册好的卡发给司机；B：司机拿着卡将车开上汽车衡，磅房操作人员将挡车器落下，司机刷卡，操作人员将核对电脑上的车辆相关信息，并保存数据，室外大屏幕上会显示当前车辆的空车重量，便于司机查看，保存好数据后，挡车器抬起将车辆放行，进入拉煤；C: 出矿时，司机将煤车开上汽车衡，挡车器落下，大屏幕显示当前重量，司机刷卡，系统获取当前车辆信息，操作人员核对数据后，将数据保存并打印磅单，挡车器抬起将车辆放行。

D: 当车辆驶出至发卡处，司机将卡交回，并由发卡人员将该卡注销，以备重复使用。

至此，车辆出入衡一个流程结束。

根据以上兴安矿的要求和现状，我们有针对性的设计了本技术方案。

汽车衡智能称重系统在不改动原来汽车衡设备的前提下，结合了车号自动识别技术、视频监控技术、红外检测技术及远程在线诊断维护技术，真正实现了汽车衡的智能化称重，确保车号、重量、抓拍图片一一对应，并保存到计算机内，最大程度保证了计量数据安全性及数据可溯源性。

汽车衡ＩＣ卡智能称重系统维护手册一直以来，电子衡器称重管理工作，都是煤炭、水泥、石化、粮食、饲料、冶金、化工等工业以及所有需要电子磅计量行业中的难题。

我公司根据热电企业、垃圾焚烧行业、大型煤电企业的实际情况，引进国内外先进的技术经验成功开发了一套汽车衡智能称重管理系统。

汽车衡全自动称重系统是集远距离车号自动识别系统、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、道闸控制系统、远程监管系统于一身的智能称重系统。

在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度。

对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表；仓管部门则可以了解到自己的收、发货物的情况等。

这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运行成本，促进了企业信息化管理。

二、系统软件界面三、系统示意图该系统在每台秤配备二套红外对射器、一台ＩＣ卡阅读器、一个语音喇叭、二台信号灯以及两台摄像机，车辆上秤之前，1#信号灯为绿色，车辆上秤后，2#信号灯为红色，重量大于系统设定的最低值时，信号灯为红色，车辆停稳后，司机下车刷卡称重，系统自动检测红外对射器，如果车辆未能完全上秤，系统语音提示司机将车辆开到秤台中间，否则不允许称重，如果车辆一切正常，此时计算机管理系统根据ＩＣ卡读出该车的车号、皮重以及相关的其他信息（如：发货单位、收货单位、材料来源、司机姓名等等）、摄像机同时抓拍两组图片（车头、车尾）和重量信息一起保存，系统将称重结果存入数据库中，打印机自动将单据打印出来，道闸自动抬起，语音提示车辆下秤，系统所有流程完成，信号灯变为绿色。

企业管理部门也可以通过局域网实时查询某天、某一时间段的，甚至某辆车的称重数据以及相关现场称重图片。

汽车衡智能称重系统方案目录—、前言 ................... 错误!未指定书签二、系统特点 ................ 错误!未指定书签三、系统组成................. 错误!未指定书签四、系统布局................. 错误!未指定书签五、运煤车出、入场流程 ........... 错误!未指定书签六、称重布置图 ............... 错误!未指定书签七、称重流程 ................ 错误!未指定书签八、系统部件................. 错误!未指定书签九、软件主要功能................ 错误!未指定书签十、防作弊功能 ................. 错误!未指定书签十^一、质量保证体系 ............. 错误!未指定书签十二.设备包装标识、运输方案 .......... 错误!未指定书签十三、技术服务 ................. 错误!未指定书签十四、设备清单 ................ 错误!未指定书签一、前言汽车衡是一般中大型厂矿企业的常见的计量设备，其计量过程中的车号、皮重等数据信息通常需要人工抄录并输入计算机，因而存在抄录错误的现象。

在称量过程中还会存在作弊现象，造成称量失准，最终影响企业效益。

如何解决这些问题，成为企业亟待解决的事情。

我公司在积累了大量应用实践经验的基础上，推出的汽车衡无人值守系统，能快速有效地解决这问题。

兴安煤矿汽车衡现状及要求：1.现场有梅特勒托利多汽车衡一台，称重仪表一（T8000）块；2.要实现汽车衡的控制要求需要增加，计算机、挡车器、LED显示屏（显示车辆空车重、运煤量）、刷卡器、交换机等相关设备；3.汽车衡控制流程如下：A：在开票室由开票人员通过刷卡注册软件将当前车辆的相关信息（如：车号、运输单位等）录入系统，然后将注册好的卡发给司机；B:司机拿着卡将车开上汽车衡，磅房操作人员将挡车器落下，司机刷卡，操作人员将核对电脑上的车辆相关信息，并保存数据，室外大屏幕上会显示当前车辆的空车重量，便于司机查看，保存好数据后，挡车器抬起将车辆放行，进入拉煤；C：出矿时，司机将煤车开上汽车衡，挡车器落下，大屏幕显示当前重量，司机刷卡，系统获取当前车辆信息，操作人员核对数据后，将数据保存并打印磅单，挡车器抬起将车辆放行。

《汽车衡IC卡智能称重系统》设计方案一、综述：一直以来，电子衡器称重管理工作，都是煤炭、水泥、石化、粮食、饲料、冶金、化工等工业以及所有需要电子磅计量行业中的难题。

往往磅房远离管理部门，司磅人员的工作得不到有效监控，而且每天大量的手工填单和计算工作极易发生错误，这些问题的存在，久而久之，日积月累下来都将给企业带来巨大的经济损失。

随着新技术的发展，对称重管理要求的提高，如何有效地管理称重数据，提高工作效率，提高企业信息化管理水平，是各企业的管理人员所想的，也是我们所开发的称重管理系统所必须做的。

我公司根据热电企业、垃圾焚烧行业、大型煤电企业的实际情况，引进国内外先进的技术经验成功开发了一套汽车衡智能称重管理系统。

已广泛应用在国内多家垃圾处理场、发电厂以及化工、造纸企业，受到广大用户的肯定！汽车衡全自动称重系统是集IC车号自动识别系统、门卫收发卡系统、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、手持机确认系统于一身的智能称重系统。

在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度。

对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表；仓管部门则可以了解到自己的收、发货物的情况等。

这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运行成本，促进了企业信息化管理。

二、系统设计原则1 可靠本系统是一个长期运行的系统，保证系统稳定可靠的运行是首先要考虑的。

设计时充分考虑了系统在部分出现故障时仍然能够提供对用户的服务，并且能够很快的排除故障恢复正常运行。

2 可扩展企业的发展是有一个过程的，相应的需求也是一个由小到大的过程，在系统方案中按照系统分析、统筹规划的观点将系统规划成一个扩展性很强且在扩容升级时浪费最少的系统。

汽车衡智能称重管理系统操作说明书2011年8月目录一、软件运行前提 (3)二、用户登陆 (3)(一) 登入软件 (3)(二) 主界面 (5)三、系统配置 (5)(一) 数据库设置 (6)(二) 用户管理 (6)(三) 通讯参数 (7)(四) 选项设置 (11)(五) 班次设定 (13)(六) 注销用户 (14)四、数据管理 (14)(一) 词组预置 (14)(二) 卡号管理 (15)(三) 皮重管理 (15)(四) 称重数据 (16)(五) 作废数据 (18)(六) 重量监控 (19)(七) 操作日志 (19)五、称重管理 (20)(一) 称重流程 (20)(二) 称重管理 (20)六、软件安装卸载 (23)(一) 称重管理软件安装卸载 (23)(二) PCI-1761驱动安装 (24)一、 软件运行前提1.PCI-1761卡安装在本机机箱内部上，并且安装有驱动程序。

2.外围设备（电子秤、红外卡位、栏杆机、打印机）连接完成，工作正常。

二、 用户登陆(一) 登入软件1.登陆软件双击桌面快捷方式，打开『用户登陆』界面。

可以在“用户名”下拉框中选择用户名，“密码”栏中输入密码。

默认的登陆账号：用户名：admin；密码：123。

点击【确定】按钮，如果该账号合法，则用户验证通过，进入系统主界面，否则不能登陆；点击【取消】按钮，退出系统登陆。

2.数据库设置双击桌面快捷方式，如果数据库设置或网路连接有问题，弹出提示框如下图。

点击【确定】按钮，直到打开『服务器设置』界面。

在“服务器名称”栏位中输入本系统数据库的机子的名称或IP地址，如果数据库装在本机，可以填“(local)”。

在“数据库名称”栏位中输入数据库的名称。

在“用户名”和“密码”中输入访问该数据库的账号。

点击【确定】按钮，如果数据库连接正确，则打开『用户登陆』界面。

3.加密狗验证用户通过账号验证进入主界面后，如果主机没有插上合法的“加密狗”，则系统给出“验证失败”的提示，并退出软件。

汽车衡智能称重系统方案目录一、前言 (3)二、系统特点 (4)三、系统组成 (4)四、系统布局 (5)五、运煤车出、入场流程 (5)六、称重布置图 (6)七、称重流程 (6)八、系统部件 (7)九、软件主要功能 (9)十、防作弊功能 (11)十一、质量保证体系 (13)十二．设备包装标识、运输方案 (14)十三、技术服务 (14)十四、设备清单 (16)一、前言汽车衡是一般中大型厂矿企业的常见的计量设备，其计量过程中的车号、皮重等数据信息通常需要人工抄录并输入计算机，因而存在抄录错误的现象。

在称量过程中还会存在作弊现象，造成称量失准，最终影响企业效益。

如何解决这些问题，成为企业亟待解决的事情。

我公司在积累了大量应用实践经验的基础上，推出的汽车衡无人值守系统，能快速有效地解决这问题。

兴安煤矿汽车衡现状及要求：1.现场有梅特勒托利多汽车衡一台，称重仪表一（T8000）块；2.要实现汽车衡的控制要求需要增加，计算机、挡车器、LED显示屏（显示车辆空车重、运煤量）、刷卡器、交换机等相关设备；3.汽车衡控制流程如下：A:在开票室由开票人员通过刷卡注册软件将当前车辆的相关信息（如：车号、运输单位等）录入系统，然后将注册好的卡发给司机；B：司机拿着卡将车开上汽车衡，磅房操作人员将挡车器落下，司机刷卡，操作人员将核对电脑上的车辆相关信息，并保存数据，室外大屏幕上会显示当前车辆的空车重量，便于司机查看，保存好数据后，挡车器抬起将车辆放行，进入拉煤；C: 出矿时，司机将煤车开上汽车衡，挡车器落下，大屏幕显示当前重量，司机刷卡，系统获取当前车辆信息，操作人员核对数据后，将数据保存并打印磅单，挡车器抬起将车辆放行。

D: 当车辆驶出至发卡处，司机将卡交回，并由发卡人员将该卡注销，以备重复使用。

至此，车辆出入衡一个流程结束。

根据以上兴安矿的要求和现状，我们有针对性的设计了本技术方案。

汽车衡智能称重系统在不改动原来汽车衡设备的前提下，结合了车号自动识别技术、视频监控技术、红外检测技术及远程在线诊断维护技术，真正实现了汽车衡的智能化称重，确保车号、重量、抓拍图片一一对应，并保存到计算机内，最大程度保证了计量数据安全性及数据可溯源性。

汽车衡智能称重系统方案目录一、前言 (3)二、系统特点 (4)三、系统组成 (4)四、系统布局 (5)五、运煤车出、入场流程 (5)六、称重布置图 (6)七、称重流程 (6)八、系统部件 (7)九、软件主要功能 (9)十、防作弊功能 (11)十一、质量保证体系 (13)十二．设备包装标识、运输方案 (14)十三、技术服务 (14)十四、设备清单 (16)一、前言汽车衡是一般中大型厂矿企业的常见的计量设备，其计量过程中的车号、皮重等数据信息通常需要人工抄录并输入计算机，因而存在抄录错误的现象。

在称量过程中还会存在作弊现象，造成称量失准，最终影响企业效益。

如何解决这些问题，成为企业亟待解决的事情。

我公司在积累了大量应用实践经验的基础上，推出的汽车衡无人值守系统，能快速有效地解决这问题。

兴安煤矿汽车衡现状及要求：1.现场有梅特勒托利多汽车衡一台，称重仪表一（T8000）块；2.要实现汽车衡的控制要求需要增加，计算机、挡车器、LED显示屏（显示车辆空车重、运煤量）、刷卡器、交换机等相关设备；3.汽车衡控制流程如下：A:在开票室由开票人员通过刷卡注册软件将当前车辆的相关信息（如：车号、运输单位等）录入系统，然后将注册好的卡发给司机；B：司机拿着卡将车开上汽车衡，磅房操作人员将挡车器落下，司机刷卡，操作人员将核对电脑上的车辆相关信息，并保存数据，室外大屏幕上会显示当前车辆的空车重量，便于司机查看，保存好数据后，挡车器抬起将车辆放行，进入拉煤；C: 出矿时，司机将煤车开上汽车衡，挡车器落下，大屏幕显示当前重量，司机刷卡，系统获取当前车辆信息，操作人员核对数据后，将数据保存并打印磅单，挡车器抬起将车辆放行。

D: 当车辆驶出至发卡处，司机将卡交回，并由发卡人员将该卡注销，以备重复使用。

至此，车辆出入衡一个流程结束。

根据以上兴安矿的要求和现状，我们有针对性的设计了本技术方案。

二、系统特点汽车衡智能称重系统在不改动原来汽车衡设备的前提下，结合了车号自动识别技术、视频监控技术、红外检测技术及远程在线诊断维护技术，真正实现了汽车衡的智能化称重，确保车号、重量、抓拍图片一一对应，并保存到计算机内，最大程度保证了计量数据安全性及数据可溯源性。

汽车衡智能称重系统方案汽车衡智能称重系统是基于现代技术的智能化称重系统，旨在为汽车运输行业提供高效、准确、智能化的重量检测解决方案。

该系统主要由传感器、数据处理单元、通信模块和显示器等组成，能够实时监测车辆的重量情况，并将数据传输到后台管理系统，从而提供实时的监测和管理。

在汽车衡智能称重系统中，传感器起到了关键作用。

传感器通过感知车辆的重量变化，并将这些信息转换成电信号，传输给数据处理单元。

目前比较常用的传感器包括应变式传感器、电容式传感器和压阻式传感器等。

这些传感器具有高灵敏度、高准确性和长寿命等特点，能够准确地检测车辆的重量变化。

数据处理单元是汽车衡智能称重系统的核心部分，它主要负责对传感器传输的信号进行处理和分析。

数据处理单元中包括一台具有高性能的微处理器，它能够快速处理大量的数据，并进行复杂的算法运算。

通过对传感器信号进行滤波、放大和转换等处理，数据处理单元能够实时计算出车辆的重量，并将结果传输给后台管理系统。

通信模块是汽车衡智能称重系统与后台管理系统之间进行数据传输的桥梁。

通信模块可以采用有线或无线方式进行通信，常见的有以太网、RS485、4G和LoRa等通信方式。

通过通信模块，汽车衡智能称重系统可以将实时的重量信息传输给后台管理系统，并接收后台管理系统的指令，实现与后台管理系统的互联互通。

显示器是汽车衡智能称重系统中的输出设备，主要用于显示车辆的重量信息。

显示器通常采用液晶显示屏，能够以数字或图形的形式显示车辆的重量。

通过显示器，驾驶员和运输管理人员可以直观地了解车辆的重量情况，从而做出相应的调整和决策。

除了以上核心组件之外，汽车衡智能称重系统还可以与后台管理系统相结合，实现对车辆重量数据的实时监测和管理。

后台管理系统可以通过云计算和大数据分析技术，对车辆重量数据进行存储、统计和分析，提供丰富的报表和图表，帮助运输管理人员进行车辆运输效率和成本的优化。

在应用方面，汽车衡智能称重系统可以广泛应用于物流、公路运输、工业生产等领域。

衡安智慧称重系统安卓设计方案设计方案：衡安智慧称重系统安卓设计方案背景：衡安智慧称重系统是一种应用于工业生产过程中的智能化称重系统。

该系统通过智能称重传感器和安卓设备相互配合，实现对物体重量的精确测量和数据记录。

本设计方案将详细介绍衡安智慧称重系统的安卓设计方案。

一、需求功能分析基本功能：1. 实时称重：通过智能称重传感器测量物体的重量，并将数据实时传输到安卓设备上。

2. 数据记录：将测得的重量数据保存在数据库中，以备后续查询和分析。

附加功能：1. 多物体称重：支持同时称重多个物体，可以在同一个界面显示多个物体的重量数据。

2. 长距离传输：支持将称重数据通过无线网络传输到指定的远程设备。

二、系统架构设计整个系统由传感器模块、称重数据处理模块和安卓应用程序三部分构成。

1. 传感器模块：负责测量物体的重量，将测得的数据传输给称重数据处理模块。

传感器应支持高精度测量，并具备稳定的传输性能。

2. 称重数据处理模块：接收传感器传来的数据，并对数据进行处理和分析。

该模块需要实时响应，并负责保存数据到数据库中。

3. 安卓应用程序：用户通过安卓设备与系统交互，能够实时查看和记录称重数据，并进行其他操作。

三、安卓应用程序设计1. 用户界面设计：应用程序采用简洁、直观的用户界面设计，能够方便用户查看和记录称重数据。

2. 功能设计：a. 实时称重：通过与传感器模块的连接，获取实时称重数据并显示在应用界面上。

b. 数据记录：将测得的重量数据保存在数据库中，并可以进行查询和分析。

c. 多物体称重：在应用界面上显示多个物体的重量数据，并能够分别进行记录和管理。

d. 长距离传输：通过无线网络，将称重数据传输到指定的远程设备。

3. 技术选型：a. 开发语言：采用Java语言进行开发，具备良好的跨平台性能。

b. 数据库：选用SQLite数据库进行数据的存储和管理。

c. 网络传输：采用TCP/IP协议进行长距离数据传输，确保数据的准确性和稳定性。

汽车衡全自动称重管理系统----项目宣传解说资料设计人：杨学亮设计单位：前言▪随着经济的发展，对称重要求的不断提高，传统的手工填写磅单、统计报表，不仅仅容易造成填写笔误或统计错误，而且就热电厂、垃圾焚烧处理场、煤矿等企业日过衡平均上百辆以上的实际情况，手工填写或简单的称重系统都不能满足车辆过衡的速度，严重影响企业的生产管理效率。

▪我公司根据热电企业、垃圾焚烧行业的实际情况，引进国内外先进的技术经验成功开发了一套垃圾场智能称重管理系统。

已广泛应用在国内多家垃圾处理场、发电厂以及化工、造纸企业，受到广大用户的肯定！▪汽车衡全自动称重系统是集远距离车号自动识别系统、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、道闸控制系统、远程监管系统于一身的智能称重系统。

在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度。

汽车衡全自动称重软件介绍根据贵公司的技术要求，也结合我公司安装和改造过的全自动称重管理系统，特为贵公司介绍如下几种设备装配方案，供贵公司参考选用：（详见具体图例）第一种：（单向一）流程：红绿灯显示绿色——汽车上衡——红绿灯显示红灯——阅读器感应标签卡中信息——称出重量数据、视频抓拍称重图片并同步保存——道闸抬起——语音播报重量、大屏幕显示重量——汽车下衡——道闸落下——红绿灯显示绿灯现场案例：蒙牛现代牧业第二种：（单向二）流程：阅读器感应标签卡中信息——道闸抬起——汽车上衡——红绿灯显示红色——称出重量数据、视频抓拍称重图片并同步保存——红绿灯显示绿灯——语音播报重量、大屏幕显示重量现场案例：江苏七子山垃圾厂第三种：（双向过衡）流程：红绿灯显示绿灯--车辆通过地感线圈--道闸抬起--汽车上衡--红绿灯显示红色--阅读器感应标签卡中信息--红外检测车辆是否压边--道闸落下--称出重量数据、视频抓拍称重图片并同步保存--前端道闸抬起--语音播报重量、大屏幕显示重量--红绿灯显示绿灯--通过地感线圈--道闸落下现场案例：山东华泰集团双向道闸称重系统软件界面：主要硬件功能简介一、远距离车号识别系统▪用户需要有统一人员管理识别标签，公司将经常过衡车辆发放固定标签，标签中写入详细的车辆信息（比如车牌号、所属单位、车辆自重、垃圾来源、垃圾分类等），临时车辆称重前需要凭相关单据申请临时标签（或切回到人工称重方式），持有标签的车辆称重时，在距离接收天线范围内，天线会接收到标签发出的低频信息，系统自动将标签中的内容调出，无须磅房操作人员输入信息，实现了无人职守称重的第一步。

汽车衡智能称重系统方案汽车称重系统是一种广泛应用于交通行业的智能设备，用于检测车辆的重量并提供相应的数据和指导。

它可以用于货运、物流、交通管理等领域。

下面将介绍一种基于传感器技术的汽车衡智能称重系统方案。

1.系统组成传感器：传感器是检测车辆重量的关键设备。

可以使用称重传感器、压力传感器或应变传感器等。

这些传感器将实时采集的数据转换为电信号，并传输给数据采集模块。

数据采集模块：数据采集模块是对传感器输出的模拟信号进行采样和转换的设备。

它将模拟数据转换为数字数据，并发送给数据处理模块。

数据处理模块：数据处理模块对采集到的数据进行处理，包括滤波、校准、数据解析等。

它还可以提供数据存储和传输功能。

显示模块：显示模块用于展示车辆重量数据。

可以采用液晶显示屏、LED显示屏或数码管等。

它还可以提供操作界面，使用户可以根据需要进行操作和设置。

2.工作原理当车辆驶入汽车衡智能称重系统时，传感器将检测车辆的重量，并将数据传输给数据采集模块。

数据采集模块对传感器输出的模拟信号进行采样和转换，将其转换为数字数据，并发送给数据处理模块。

数据处理模块对接收到的数据进行处理，包括滤波、校准和解析。

它可以通过校准算法消除传感器误差，并将处理后的数据进行解析，得到车辆的净重和毛重等相关信息。

同时，数据处理模块还可以提供数据存储和传输功能，将数据保存到本地或发送到远程服务器进行进一步处理和分析。

显示模块将处理后的数据展示给用户。

用户可以通过显示模块查看车辆的重量信息，并进行操作和设置。

例如，可以设置称重单位、打印数据报表、导出数据等。

3.实现方案汽车衡智能称重系统可以使用单片机或嵌入式系统来实现。

传感器可以选择合适的型号和参数，以满足不同需求。

数据采集模块和数据处理模块可以使用A/D转换芯片和处理器等组件搭建。

显示模块可以采用液晶显示屏、LED显示屏或数码管等。

在软件方面，可以使用C语言或嵌入式开发工具进行编程。

通过编程，可以实现数据采集、数据处理、数据存储和传输等功能。

汽车衡智能称重系统方案目录一、前言 (3)二、系统特点 (4)三、系统组成 (4)四、系统布局 (5)五、运煤车出、入场流程 (5)六、称重布置图 (6)七、称重流程 (6)八、系统部件 (7)九、软件主要功能 (9)十、防作弊功能 (11)十一、质量保证体系 (13)十二．设备包装标识、运输方案 (14)十三、技术服务 (14)十四、设备清单 (16)一、前言汽车衡是一般中大型厂矿企业的常见的计量设备，其计量过程中的车号、皮重等数据信息通常需要人工抄录并输入计算机，因而存在抄录错误的现象。

在称量过程中还会存在作弊现象，造成称量失准，最终影响企业效益。

如何解决这些问题，成为企业亟待解决的事情。

我公司在积累了大量应用实践经验的基础上，推出的汽车衡无人值守系统，能快速有效地解决这问题。

兴安煤矿汽车衡现状及要求：1.现场有梅特勒托利多汽车衡一台，称重仪表一（T8000）块；2.要实现汽车衡的控制要求需要增加，计算机、挡车器、LED显示屏（显示车辆空车重、运煤量）、刷卡器、交换机等相关设备；3.汽车衡控制流程如下：A:在开票室由开票人员通过刷卡注册软件将当前车辆的相关信息（如：车号、运输单位等）录入系统，然后将注册好的卡发给司机；B：司机拿着卡将车开上汽车衡，磅房操作人员将挡车器落下，司机刷卡，操作人员将核对电脑上的车辆相关信息，并保存数据，室外大屏幕上会显示当前车辆的空车重量，便于司机查看，保存好数据后，挡车器抬起将车辆放行，进入拉煤；C: 出矿时，司机将煤车开上汽车衡，挡车器落下，大屏幕显示当前重量，司机刷卡，系统获取当前车辆信息，操作人员核对数据后，将数据保存并打印磅单，挡车器抬起将车辆放行。

D: 当车辆驶出至发卡处，司机将卡交回，并由发卡人员将该卡注销，以备重复使用。

至此，车辆出入衡一个流程结束。

根据以上兴安矿的要求和现状，我们有针对性的设计了本技术方案。

汽车衡智能称重系统在不改动原来汽车衡设备的前提下，结合了车号自动识别技术、视频监控技术、红外检测技术及远程在线诊断维护技术，真正实现了汽车衡的智能化称重，确保车号、重量、抓拍图片一一对应，并保存到计算机内，最大程度保证了计量数据安全性及数据可溯源性。

新型衡安称重软件模式--rfid称重流程
rfid卡衡安称重软件系统的称重流程如下：
1、发给每个客户一张卡，每张卡具有固定的唯一编号，每张卡对应一个客户和一个常用号。

2、在“客户档案维护”功能中输入每个客户对应的卡号、常用车号（如果不能确定，可入）。

3、销售开单：客户到有关部门交款、开单。

4、司机开空车到达地磅，绿灯亮时，将车开上地磅。

5、刷卡，系统自动调出车号并填写到称重界面的车号编辑框，司磅员进行核对，若正确则点击称重按钮，否则，修改之。

（空车进入无需调用其它信息），称重（系统检测车位是否正常，否则禁止称重），数据保存后（即时抓拍图片，连同数据一并保存），道闸自动升起，音箱报出“称重完毕，再见”的友好提示。

6、车辆越过栏杆下方的地感线圈后，栏杆自动落下。

7、重车驶上秤台，司机下车刷卡，调出车号、单号、品名、客户名称等信息，司磅员点击称重按钮，核对各项信息无误后点击保存按钮（若车位不正常则禁止保存数据，若车位正常，则抓拍图片，连同数据一并保存），然后打印磅单。

8、若数据保存成功，系统命令道闸升起栏杆，音箱报出“欢迎再次光临”的友好提示，放行车辆。