《塑胶模具设计》PPT课件

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塑料模具设计PPT课件

问题： 1.塑料按物理化学性质可分为几种,主要区别？ 2.合成树脂与天然树脂的区别？
3.塑料按性能及用途分可分为？
问题基本内容重点难点树脂和塑料塑料的成分塑料的分类塑料的特性常用塑料的性能思考与练习
第二章塑料
问题基本内容重点难点树脂和塑料塑料的成分塑料的分类塑料的特性常用塑料的性能思考与练习
式中： S实── 实际收缩率（%） S计── 计算收缩率（%）
a ── 塑件在成型温度时的单向尺寸（mm）
b —— 塑件在室温下的单向尺寸（mm）
c —— 塑模在室温下的单向尺寸（mm）
第二章塑料
2.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
问题基本内容重点难点树脂和塑料塑料的成分塑料的分类塑料的特性
2.1塑料概论
一、树脂和塑料
问题基本内容重点难点树脂和塑料塑料的成分塑料的分类塑料的特性常用塑料的性能思考与练习
2．树脂的概念
树脂 ——指受热时通常有转化或熔融范围，
转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
2.1塑料概论
2.1塑料概论
三、塑料的分类
问题基本内容重点难点树脂和塑料塑料的成分塑料的分类塑料的特性常用塑料的性能思考与练习
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线型或支链型结构。(变化过程可逆)
热固性塑料 —— 在受热或其它条件下能固化
一、树脂和塑料
问题基本内容重点难点树脂和塑料塑料的成分塑料的分类塑料的特性常用塑料的性能思考与练习

【培训教材】塑胶模具设计与制造基础知识PPT

2. 分析产品结构&成型机台选用
– 分析工艺任务书所供的产品图&技朮要求,确认模具结构类型等。
– 根据注塑机的相关参数,初步估计模具大小尺寸
2021/6/10
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3. 确认模具主要结构
– 型腔的布置:根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
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A.绘制总装结构图
技术要求 :a.对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
b.对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
c.模具使用，装拆方法。 d.防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、
2021/6/10
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4.绘制模具图 A. 绘制总装结构图
内容:a.模具成型部分结构 b.浇注系统、排气系统的结构形式。 c.分型面及分模取件方式。 d.外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 e.标注型腔高度尺寸(根据需要)及模具总体尺寸。 f.辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 g.按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 h.标注技术要求和使用说明。
塑料模具设计与
制造基础知识
2021/6/10
1
课程内容
一.塑料模具设计步骤二.塑料模具结构简介三.模具动作的原理四.模具加工流程
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2
一塑料模具设计步骤
1. 接受任务书
– 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。
– 塑料制件说明书或技术要求。 – 生产产量。
2021/6/10

《塑胶模具知识》PPT课件

精选ppt
4
2.塑胶件脱模斜度
由于塑胶件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑胶件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面拉伤，拉毛，为了方便脱模，塑胶件设计时必须考虑与脱模方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度.
对模塑产品的任何一个侧壁。都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2度至数度间变化，视周围条件而定，一般以0.5度至2度间比较理想。
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塑胶件评审时常出现的问题:
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注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
对于内外表面的拐角处，外圆角应为内圆角加壁厚，可减少内应力，并能保证壁厚均匀一致。尖锐的圆角位通常会导致部件有缺陷及应力集中.
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产品上尖角的位置亦常在电镀过程后引起不希望的物料聚积。
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在模具上太尖的利角是无法成型的，建议的最小圆角半径是胶料厚度的25%，最适当的半径是胶料厚比例在60%。轻微的增加半径就能明显的减低应力。
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3
塑胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模
质量好坏将决定塑胶件的质量.而产品顺利脱模,需模具设计工程师采用合理的顶出方式,更重要的是需产品工程师给塑胶制品合理的脱模角度.

塑料模具设计课件

的制品的尺寸精度； 4 在生产过程中，可以通过多因素改变制品的实
际尺寸，以达到设计要求。
主讲：梁军
2019年9月13日第 11页
二、塑件的粗糙度：三、塑件的形状：
1. 塑件上要尽量减少侧孔、侧凸和侧凹；
主讲：梁军
2019年9月13日第 12页
主讲：梁军
2019年9月13日第 13页
主讲：梁军
2019年9月13日第 4页
一、塑件的尺寸和尺寸精度：
(一) 塑件的尺寸：
(体积、外轮廓尺寸、壁厚)
1. 塑件的体积V制(与注射机的理论注射容积V注)： 0.2V注 ≤ V制 ≤ 0.8V注
LDPE PP PS ABS PC
ρ 熔/ρ 固 0.826 0.824 0.934 0.803 0.91
和尺寸、浇口的数量和位置等。 4) 成型条件：温度、压力、成型时间等。 5) 注射机类型：注射速度、可达到的注射压力、
时间、温度和压力的控制精度等。 6) 注射机和模具的状况。
主讲：梁军
2019年9月13日第 9页
3. 成型工艺条件对塑料收缩率的影响:
1) 物料温度Tm： Vm同
Tm↑—→ρ熔↓———→G制↓—→塑件的尺寸↓ 2) 模具的温度TM ：
1. 动模和定模： 2. 型腔： 3. 留模： 4. 脱模方向： 5. 侧孔与侧凸
(侧凹)：
主讲：梁军
2019年9月13日第 3页
第二节塑料注射制品的设计分析
解决几个问题： 1.一套模具可以在任何注射机上成型吗？ 2.在设计中对塑料制品的要求可以和金属制品
一致吗？为什么？ 3.模具加工后成型的制品有误差，怎么办？
L L 主讲1：梁军

塑料模具设计教案6精品PPT课件

重点和难点
机头的温度控制在塑料热分解温度以下
压注成型工艺挤出成型工艺
口模的温度比机头温度可稍低一些，但要保证塑料有良好的流动性。
思考与练习
2.压力合理控制螺杆转速，保证温控系统的精度，以
减压力波动。
第二章塑料及模塑成型工艺
2021/2/21
2.7 挤出模塑成型工艺
四、挤出成型工艺条件
问题目的与要求重点和难点
思考与练习
③保压时间
Ｔ压注﹤Ｔ压缩，塑料在压力和温度的作用下，因为流经浇口时的料少，加热快而均匀，化学反应也均匀，所以塑料
进入型腔时已临近树脂固化的最后温度。
第二章塑料及模塑成型工艺
2021/2/21
2.6 压注模塑成型工艺
三、压注成型工艺条件及设备
2. 成型设备
问题
普通液压机
目的与要求重点和难点压注成型工艺
专用液压机（双压式液压机）
四、压注成型对塑料的要求
挤出成型工艺
1.未达到硬化温度前塑料应有较大流动性
思考与练习
2.达到硬化温度后应具有较快的硬化速度
如：酚醛、三聚氰胺甲醛、环氧树脂等
第二章塑料及模塑成型工艺
2021/2/21
2.7 挤出模塑成型工艺
一、挤出成型原理
问题目的与要求
将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出，而得到与模口相同几何形状的流体，冷却固化后，得到所要的零件。
2021/2/21
第二章塑料及模塑成型工艺
2021/2/21
问题目的与要求重点和难点压注成型工艺挤出成型工艺思考与练习
目的与要求：
1.了解压注、挤出成型原理。 2.掌握压注、挤出成型工艺过程。 3.掌握压注、挤出成型工艺参数对塑件质量的影响。 4.掌握压注成型、压缩成型及注射成型的各自优缺点。

塑料模具设计课件PPT课件

可编辑
2020/3/23 第 34页
主讲:梁军
二、普通浇注系统的设计：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(一) 主流道和主流道衬套（浇口套）的设计：
设计要求： 1) 进口端要与
喷嘴端密合，不能漏料；
R=R1+1； d=d1+1
可编辑
2020/3/23 第 35页
2) 出口端要与所在面齐平；
0.2
3) 流道要有脱模斜度和足够的粗糙度；
可编辑
高度h 0.25 0.50 0.75 1.00
宽度b 0.75 1.50 2.25 3.00
2020/3/23 第 45页
h = n .t
材料 PE,PS POM,PC,PP CA,PA66,PMMA HPVC
七、塑件的圆角：八、塑件上的螺纹：
1.螺纹的断面形状为梯形或半圆形；
2.不常拆卸的、d=2.5～6mm采用自攻螺纹;
3. 螺纹始端和末端应有圆台,螺牙始末端应用过渡长度。九、塑件上的嵌件： 1. 必须具有防转和防拔脱的结构;
可编辑
2020/3/23 第 19页
2. 包容的物料必须具有足够的壁厚; 3. 受力的金属嵌件一定要倒圆或倒角。
可编辑
2020/3/23 第 44页
2) 侧浇口(边缘浇口)：
特点：加工修整简单、去除容
易、制件上留有明显痕
迹；
常用于多型腔或一腔多
点进料。
适用：所有料；
板条类的大型制品。
设计：面长：小制品 0.5～0.8
～
大制品 1～2
～～
制品尺寸质量 (g)
很小
0～ 5
小
5～ 40
中 40～200

塑料模具设计优秀PPT

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2.3压制模的组成零件及设计
2)组合式阴模如图2-6所示。当外形尺寸大或阴模复杂时，为便
于模具机械加工、热处理，一般可做成组合式的阴模。
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2.3压制模的组成零件及设计
3)装配式阴模在多型腔压模中，通常采用冷压法制
成多个同样的阴模，然后镶入模套中。镶的型式可分为无垫板式与有垫板式两种。无垫板式结构如图2-7所示。
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2.2 压模与压机的关系
4.压模高度和开模行程的校核模具高度，开模行程，塑件高度要符合压机
上、下固定模板之间最大和最小距离。如图24所示。
符合条件时，应使
H最小 h
式中 H最小——压机上、下模板之间最小距离(毫米)； h——压模的总高度(毫米)。
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2.2 压模与压机的关系
若不能满足则应在压机上、下模板近加垫板解决。
压制模的结构动画
2
2.1压制模分类
固定式
热
固
性
塑料
半固定式
压
制
模
移动式
多型腔共单用加加料料室室单型腔
不溢式半溢式
溢式
水平分型面复合分型面垂直分型面
多分型面单分型面
பைடு நூலகம்
3
2.1压制模分类
1.压制模的类型
(1)敞开式压制模
结构特点：无加料腔凸模与凹模无配合部分有环形挤压面b
优点：结构简单，成本低塑件易取出，易排气安放嵌件方便加料量无严格要求模具寿命长
4
2.1压制模分类
1.压制模的类型
(1)敞开式压制模
缺点：合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太慢时，易造成非边增厚；水平状的非边难于去处，且影响塑件外观；凸、凹模配合精度较低；不适用于压制带状、片状或纤维填料的塑料和薄壁或壁厚均匀性要求高的塑件。

塑胶模具设计讲义

塑胶模具设计讲义設計流程一﹑審圖1.尺寸是否完備A.詳細審視圖面各個細部尺寸是否標註。

B.可要求製工傳圖檔,直截了当於檔案上測量漏標處尺寸,但仍需請製工補正確認並簽名以減少日後之爭議。

2.開模方法A.Cavity數目、模座大年夜小、適用成型機台（Tie bar間距、最大年夜射出才能）。

B.塑膠原料類型、可成型性及其所需之週邊設備。

乾燥桶、除濕機、模溫機(Nylon series)C.模具型式:二板或三板模;Slider or not。

除25°DIMM168 SMT type 外，其餘皆不需跑滑塊。

D. 分模線、公母模側(成品圖之Top view or bottom view為公模)。

E. 頂出方法：撥塊加頂針。

F. 模仁可加工性及機械強度:a.今朝的加工才能和精度是否可達模仁設計之要求。

b.成品尺寸設計若太細微,轻易造成模仁強度不足或有尖角而易損傷。

G. 公差合理性:是否具備大年夜量製造的才能。

3.Design Review Meeting將上述有疑慮及困難的部分或須與其他零件段合营之事項於Design Review會議上提出並供给改良之建議案。

二﹑Shrinkage1.塑料縮水率(α)一样計算成型收縮率的方法是由常溫的模具尺寸D與成型品的實際尺寸M:D MD-=α在決定模具設計的實際尺寸時,依圖面所用的塑料而先查得成型縮水率,再計算出模具的尺寸。

2. Desktop Memory Socket Connector常用之塑料A. “Sumitomo LCP E6006” (ref. x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%)B.“Polly LCP L140”C.“Toray LCP”D. “Wuno LCP ”E. “南亞、耐特、晉綸PA66”F. “Arlen PA6T ”G. “DSM PA46(F8、HF5040)”3. 可過IR 製程之塑料為“Sumitomo LCP E6006” ，同时其收縮率专门小，尺寸安定性極佳，故平日以此種原料為設計基準，其他塑料則以實際射出之尺寸為該料號之圖面尺寸(今朝於DIMM 168與DDR 皆採用大年夜範圍之公差將不合原料之成品總長涵蓋，如140.9525.005.0-+；RIMM 則因為是高頻connector 且Intel 對生產製程尺寸之cpk 值要求专门嚴格,故採用E6006原料) 。

塑胶模具设计

塑胶模具设计资料常用塑胶性能PA聚酰胺俗称尼龙常用的PA有PA6、PA66、PA12、PAST、防火PA，其收缩率分别为~,,~,~,性能参数：收缩率，比重cm（防火PA比重cm)，注射温度260~300，排气槽深度0.01mm辨别方法：物理力学性能及应用范围：拉伸力强，耐磨、耐热寒，自润性非常好，流动性好，收缩波动大，变形大，风扇叶、，胶蕊等内配件，不适合做有外观要求和形状要求的外壳件。

成型加工性能：1.吸湿性较大，成型前必须干燥处理，否则在高温成型时易起泡、制品强度下降。

2.热稳定性差沾度低流动性好易溢边、流涎，溢边值0.02mm，因此模具必须选用最小间隙，宜采用自锁式喷嘴3.收缩大，易发生缩孔、凹陷和变形等缺陷4.易沾模5.熔融前很硬易损伤模具、螺杆模具设计时注意的事项：1.可以采用各种形式的浇口，浇口与塑件相接处应圆滑过度。

流道和浇口截面尺寸大些较好，这样可以改善缩孔和凹陷等缺陷。

2.塑件壁厚不宜过厚并应均匀，脱模斜度不宜过小。

3.注意顶出机构PC 聚碳酸酯俗称防弹胶性能参数：物理力学性能及应用范围：透明度高，绝缘性好，强韧性好，耐冲击，光亮，粘度高，适用高透明产品，如车灯，仪表成型加工性能：1.吸湿性不大，但是成型前必须干燥2.熔融沾度高须高温高压，不易出现溢料3.收缩性不大，可以用来成型尺寸精度较高的产品4.熔体冷却速度快，易应力裂痕5.熔料较硬易损伤模具，故因提高模具的硬度或对模具进行镀铬处理模具设计时注意的事项：1.由于熔体粘度大，分流道内浇口阻力要小，因此模具的浇注系统要短而粗2.聚碳酸酯具有缺口敏感性，制品设计时忌有尖角、缺口、厚薄变化大的区域PE 聚乙烯可以分为LDPE（低密度聚乙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）、UHDPE（超高密度聚乙烯），LDPE俗称软胶、花料、筒料，HDPE俗称硬性软胶，UHDPE俗称超硬性软胶性能参数：辨别方法：PE易不熄灭先端黄色熔融落下石油臭味淡乳白色，物理力学性能及应用范围：耐辐射，耐酸碱，耐腐烂，有弹性，易变形，材质轻，吸水小，收缩波动大，冷却时间长，主要用于食品包装成型加工性能：1.吸湿性小，成型前不需干燥熔2.熔体粘度低，流动性好，溢边值0.02mm3.收缩率和收缩的范围都很大，易取向和翘曲变形，LDPE收缩率%~5%，HDPE 收缩率2%~5%4.冷却速度慢必须充分冷却模具设计时注意的事项：1.不宜采用直接浇口，否则将加大浇口附近的内应力，产生收缩不均匀，方向性明显，增大翘曲变形2.质软易脱模，当制品上有浅侧凸（凹）时，可实行强制脱模PP 聚丙烯俗称百折胶性能参数：辨别方法：PP易不熄灭黄色快速完全烧特殊味乳白色物理力学性能及应用范围：透明，表面光泽度好，材质轻，耐折弯，耐高低温，流动好，应用于一次性口杯，饮料瓶，小扇叶成型加工性能：1.吸湿性小，成型前可不用干燥2.粘度低，流动性好，溢边值0.03mm3.收缩率大且波动的范围大，易发生缩孔、凹陷、变形及取向，收缩率为1%~5%4.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，适当延长冷却时间，以稳定尺寸5.可能发生熔体破裂，与热金属长期接触易分解模具设计时注意的事项：1.因取向严重，不宜采用直接浇口，否则浇口附近残余应力大，易使塑件翘曲变形2.塑件壁厚要均匀，避免缺口和尖角，防止应力集中3.塑件内不能含有铜制嵌件，PP与铜接触后会变脆PS 聚苯乙烯性能参数：辨别方法：物理力学性能及应用范围：透明，质硬，耐药性，流动性好，性质脆，易开裂，可用于餐盘，杯，透明小型壳件。

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