饲料厂饲料原料、成品料送检管理制度饲料厂饲料原料

饲料抽查管理制度一、总则为了规范饲料抽查管理工作，提高饲料质量安全水平，保障动物生产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于饲料生产企业、销售企业以及相关管理部门对饲料进行抽查管理。

三、抽查对象1. 饲料质检部门应当对进厂原料、在制品和成品饲料进行抽查管理。

2. 饲料销售企业应当对进货的饲料进行抽查管理。

3. 相关管理部门对饲料生产企业和销售企业的饲料进行抽查管理。

四、抽查内容1. 对原料饲料进行化学成分、微生物指标、重金属、农药残留等指标的抽查。

2. 对在制品和成品饲料进行外观质量、成分检测等指标的抽查。

3. 对饲料生产企业和销售企业的生产管理记录进行抽查。

五、抽查程序1. 抽查部门应当依据技术标准和抽查计划，制定抽查程序和抽查计划。

2. 抽查部门应当依据抽查计划和技术标准，确定抽查样品。

3. 抽查部门应当依据抽查计划，及时向被抽查方通知抽查时间和地点。

六、抽查方式1. 抽查部门可以采取现场抽查的方式对饲料质量进行检测。

2. 抽查部门可以采取送样的方式对饲料质量进行检测。

七、抽查记录1. 抽查部门应当对抽查过程进行记录，包括抽查时间、地点、抽查人员，抽样数量、抽样位置等信息。

2. 抽查部门应当对抽查结果进行记录，包括检测结果、检测方法、检测仪器等信息。

八、抽查结果1. 抽查部门应当及时向被抽查方通报抽查结果，并要求被抽查方对存在的问题进行整改。

2. 被抽查方应当接受抽查结果，积极整改存在的问题，并向抽查部门提交整改报告。

九、抽查督导1. 抽查部门应当对抽查工作进行督导，确保抽查工作的质量和效果。

2. 抽查部门应当对抽查结果进行分析，发现问题进行深入调查，并及时向上级部门报告。

十、处罚措施1. 对于被抽查方拒绝抽查或者提供虚假信息的，抽查部门应当对其进行警告，并要求整改。

2. 对于被抽查方一次性违反多项规定的，抽查部门应当对其进行罚款，并要求限期整改。

3. 对于被抽查方屡教不改的，抽查部门应当吊销其相关资质，并将其列入黑名单。

饲料检验管理制度范本第一章总则第一条为了确保饲料产品质量，保障养殖业生产和人体健康，依据《饲料和饲料添加剂管理条例》等相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于饲料生产、经营、使用等过程中的检验管理。

第三条饲料检验管理工作应当坚持科学、公正、公平、公开的原则，确保检验结果的真实性和准确性。

第二章检验机构与人员第四条饲料检验机构应当具备相应的专业技术人员、设施设备和检验能力，依法取得相应的资质认定。

第五条饲料检验人员应当具备相应的专业知识和技能，经培训考核合格后方可从事饲料检验工作。

第三章检验内容与方法第六条饲料检验内容包括：原料检验、饲料产品质量检验、饲料安全性检验、饲料标签检验等。

第七条饲料检验方法应当符合国家或行业标准，如需采用特殊方法，应经国家或行业主管部门认可。

第四章检验程序与流程第八条饲料检验机构应当建立健全检验工作程序和流程，确保检验工作有序进行。

第九条饲料检验机构收到饲料样品后，应当对样品进行登记、编号、标识，并按照检验工作程序进行检验。

第十条饲料检验机构应当对检验过程进行记录，并对检验结果负责。

第十一条饲料检验机构应当及时出具检验报告，检验报告应当真实、准确、完整，并加盖检验机构公章。

第五章饲料检验结果处理第十二条饲料检验机构应当将检验结果及时通知饲料生产、经营、使用单位，对检验不合格的饲料，应当依法进行处理。

第十三条饲料生产、经营、使用单位对检验结果有异议的，可以自收到检验报告之日起7个工作日内向饲料检验机构提出复检申请，饲料检验机构应当依法进行复检。

第十四条对复检结果仍有异议的，可以自收到复检报告之日起7个工作日内向国家或行业主管部门申请仲裁检验。

第六章监督管理第十五条饲料检验机构应当依法接受上级主管部门的监督和检查，如实提供有关资料和样品。

第十六条饲料检验机构及其工作人员不得泄露检验过程中知悉的商业秘密和技术秘密。

第十七条饲料检验机构及其工作人员在检验过程中违反法律法规和本制度的，由上级主管部门依法进行处理。

饲料检化验管理制度饲料检化验管理制度一、目的明确饲料原料和成品料检验管理，控制不合格原料的进场和使用及不合格产品出场，确保饲料产品质量。

二、适用范围适用于对外购原料的入厂检验和成品的出厂检验。

三、职责1）品控部负责原料和成品料的取样及外观质量检验工作。

2）分析实验室负责对原料、成品料常规及部分卫生指标的检测，并出具化验单。

四、主要内容1.人员资质1）饲料检化验人员取得农业部职业技能鉴定机构颁发的职业资格证书。

2）品控员经过饲料品控相关知识培训，熟悉饲料原料特性及鉴定的相关知识。

2.样品的采样原料和成品的抽取：详见《饲料原辅材料及产品采样标准》。

3.原料和成品的检验3.1 包装和标签的检查1）查看标签和包装是否完好，对封口不牢、破包、漏包、无产品合格证的不予接收和放行，并填写《原料初检查验报告单》。

2）原料标签：查看原料的生产厂家、生产批号、保质期、净含量等内容，并关注标签上标识的产品标准、生产许可证编号、批准文号、GMP证书等信息，确保符合法律法规要求，并填写《原料初检查验报告单》。

3）成品料要保证物料与包装及标签一致，并开具《成品料初检查验报告单》。

3.2 原料及产品外观质量检验对原料和成品料外观质量进行检验，包括颜色、粒度、气味、温度、霉变结块及杂质等，并开具《原料初检查验报告单》和《成品料初检查验报告单》。

饲料包装、标签和原料及产品外观质量检验详见《原料验收制度》。

3.3理化指标的检验取好样品送往分析实验室进行检测，检测结果对照《饲料原辅材料接收标准》和《饲料检测结果判定标准》进行判定，并开具《原料质量检验报告单》、《原料检验台账》、《成品料质量检验报告单》、《成品料检验台账》和《检验原始记录》，合格则按照配方要求使用或放行，不合格产品则按《不合格品管理制度》处理。

3.3.1 检验项目按照《饲料质量安全管理规范》要求进行检测，见表1：表1 检化验项目要求类别理化指标感官指标其他原料参见原辅材料接收标准要求同左- 配合料水分、粗蛋白、灰分、钙、磷、盐分、粗脂肪、粗纤维外观、粒度、气味、温度、霉变等混合均匀度预混料水分、灰分、维生素（VA、VE、VD3等）、微量矿物（铁、锌、锰、铜等）外观、粒度等混合均匀度3.3.2 检测频次1）原料的检测频次按照《原辅材料接收标准》执行；2）成品料A．外销配合饲料，按照班次区分批次，水分、粗蛋白、粗灰分、钙、磷、项目为必检项目，批批检测；盐分、粗脂肪、粗纤维为抽测项目，根据实际需求安排抽测；B．内用配合饲料，每天不低于2个批次，水分、粗蛋白、粗灰分、钙、磷、项目为必检项目；盐分、粗脂肪、粗纤维为抽测项目，根据实际需求安排抽测；C．预混合饲料水分、灰分为批批检测项目，维生素和微量元素检测按照《饲料质量安全管理规范》执行，每周从生产的产品中抽取5个批次的产品检测2种以上维生素和2种以上微量元素；粗蛋白检测根据产品的不同进行抽测；D．卫生指标微生物指标检测频次见《饲料原料、成品料送检管理制度》；其他卫生指标每年抽测1-2次；E．混合均匀度每个机组每季度检测一次均匀度，每半年进行一次混合均匀度验证。

检验化验制度所有进厂原料必须进行检验，合格原料才能验收入库，否则应将化验结果报请公司，由公司协调解决。

所有产品须经检验，合格产品方能交成品保管员入库出厂，凡不合格一律不准出厂。

一、对原料检验：（一）、矿物质类：按5%抽样称量，50袋（瓶）应全部称量，点清数目。

对抽出样品进行表观检查：包装是否完整，有无破损，标签、品名、规格、出厂产地、生产日期是否与合同相符；颜色是否与该产品本来颜色相符；潮湿度，用手抓是否起团结块；颗粒大小，看有无颗粒，是否大小均匀。

从抽出样品中再抽小样进行实验室检验，按照国家化验标准执行（包括抽样、测定设备、器材和方法，对照标准）。

检验项目有：水分含量、粒度大小、杂质、定性定量分析，重金属及有害物质测定（铅、砷、氟）。

（二）、其它原料（包括多维、氨基酸、各种药物调味剂等）认清标签和包装标记、生产日期、有效期限、生产厂家、含量等，对照合同要求，对存放时间过长，离失效期短的不予接收。

检查包装，对拆包、封口不牢、破包、漏包、无产品合格证的不予验收。

抽样进行表观检验：色泽：与该品种应具颜色区别；味：应有品种本身所具气味，无异味；干燥度：对结块，黏结成团的不予接收；颗粒和杂质：有明显杂质及单颗直径超过0.5mm以上者不与接收按照国家化验标准进行实验室检验，重点检验多维和氨基酸。

检验内容包括水分、粒度大小、含量多少。

二、成品检验包装前对每批产品随机抽样检验水分和粒度，对合格者发给合格证，同意车间包装。

每次配方每周进行一次实验室定量分析，按国家化验标准进行化验。

定量分析如下：1）水分；2）蛋白质、赖氨酸、蛋氨酸；3）热能值；4）灰分；5）钙、磷；6）氯化钠；7）维生素A、D3、E；8）铅、砷、氟；9）纤维素；三、样品检验报告及保管每次取样必须编好号，检验结果做好记录；写出处理意见。

新测样品保管三个月，以备资查。

每次检验完毕，清理好仪器，洗净容器，整理好操作台面。

打扫好实验室，对损坏的物品做好登记。

一、总则为了加强饲料厂原料管理，确保原料质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于饲料厂所有原料的领用、使用、回收和报废等环节。

三、职责分工1. 采购部负责原料的采购、验收、储存和供应。

2. 生产部负责原料的领用、使用、监督和反馈。

3. 质量部负责原料的质量检验和监督。

4. 设备部负责原料储存设施的维护和管理。

5. 仓储部负责原料的储存、保管和发放。

四、原料领用流程1. 生产部根据生产计划，填写《原料领用申请单》，经生产主管审批后交采购部。

2. 采购部核对《原料领用申请单》与生产计划，确认原料库存情况，如库存充足，则将《原料领用申请单》交仓储部。

3. 仓储部根据《原料领用申请单》进行原料发放，并填写《原料领用登记表》。

4. 生产部收到原料后，进行验收，确认原料质量符合要求，并在《原料领用登记表》上签字确认。

5. 仓储部根据《原料领用登记表》更新原料库存信息。

五、原料使用管理1. 生产部在使用原料时，应严格按照生产工艺和配方进行操作，确保产品质量。

2. 生产部应定期对原料使用情况进行检查，发现原料浪费、损坏等问题，应及时报告给仓储部。

3. 仓储部应定期对原料储存设施进行检查，确保储存环境符合要求。

六、原料回收与报废1. 生产过程中产生的废弃原料，应由生产部负责回收，交由仓储部进行处理。

2. 废弃原料经仓储部验收后，填写《原料报废申请单》，经质量部、生产部、设备部等部门共同确认后，由仓储部统一处理。

3. 废弃原料的处理应符合国家环保要求，不得随意丢弃。

七、质量监督1. 质量部负责对原料质量进行监督，确保原料符合国家标准。

2. 质量部应定期对原料进行抽样检验，检验结果应及时反馈给生产部和仓储部。

3. 如发现原料质量问题，质量部应立即通知采购部进行整改，并要求供应商提供合格原料。

八、奖惩措施1. 对原料领用、使用、回收等环节表现优秀的个人或部门，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成原料浪费、损坏、质量不合格等行为的个人或部门，给予批评、警告或处罚。

一、总则为了确保饲料厂生产出高品质的成品，满足市场需求，保障消费者利益，特制定本制度。

本制度适用于饲料厂全体员工，包括生产、质量检验、销售、仓储等部门。

二、品质目标1. 严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保饲料产品符合国家标准。

2. 提高饲料产品合格率，降低不合格品率。

3. 提升客户满意度，树立良好的企业形象。

4. 优化生产流程，降低生产成本，提高企业经济效益。

三、组织机构及职责1. 品质管理部（1）负责制定和实施饲料厂成品品质管理制度。

（2）负责对生产、检验、销售、仓储等部门的品质管理工作进行监督和指导。

（3）负责对不合格品进行统计分析，提出改进措施。

2. 生产部（1）严格按照生产工艺和操作规程进行生产。

（2）确保原料、辅料的质量符合标准。

（3）对生产过程中出现的质量问题及时上报。

3. 质量检验部（1）负责对原料、辅料、半成品、成品进行严格检验。

（2）对不合格品进行隔离存放，并上报品质管理部。

（3）对检验过程中发现的问题及时反馈给生产部。

4. 销售部（1）对客户进行售前咨询，了解客户需求。

（2）严格按照合同约定进行发货。

（3）对客户反馈的质量问题及时上报。

5. 仓储部（1）负责成品储存，确保储存条件符合标准。

（2）对储存过程中的质量问题及时上报。

（3）定期对储存环境进行清理和消毒。

四、原料及辅料管理1. 原料及辅料供应商必须具备合法的生产经营许可证和产品质量检验报告。

2. 采购部对原料及辅料进行严格审查，确保其质量符合国家标准。

3. 生产部在投料前对原料及辅料进行抽样检验，合格后方可使用。

五、生产工艺管理1. 严格执行生产工艺规程，确保生产过程稳定。

2. 定期对生产工艺进行优化，提高生产效率。

3. 加强生产过程控制，降低不良品率。

六、质量检验管理1. 质量检验部负责对原料、辅料、半成品、成品进行严格检验。

2. 检验过程中，发现不合格品应立即隔离存放，并上报品质管理部。

3. 检验结果应真实、准确，并及时反馈给相关部门。

饲料质量管理规范制度范本第一章总则第一条为了加强饲料质量管理，保障饲料产品质量安全，促进畜牧业健康发展，根据《饲料和饲料添加剂管理条例》等法律法规，制定本规范。

第二条本规范适用于我国境内从事饲料生产、经营、使用和管理的单位和个人。

第三条饲料质量管理应当遵循预防为主、源头控制、全程管理、责任到人的原则。

第四条国家鼓励采用先进技术和管理方法，提高饲料质量安全管理水平。

第二章饲料原料采购与管理第五条饲料生产企业应当建立饲料原料采购管理制度，对供应商进行资质审核和评估，建立合格供应商名录。

第六条饲料生产企业采购饲料原料时，应当查验供应商提供的产品合格证明、生产许可证等文件，并保存相关资料。

第七条饲料生产企业应当对采购的饲料原料进行质量检验，不符合质量要求的，不得用于生产。

第八条饲料生产企业应当建立饲料原料进货记录，记录饲料原料的名称、规格、数量、供应商、生产日期等信息。

第三章饲料生产过程控制第九条饲料生产企业应当制定生产工艺流程和操作规程，确保生产过程符合产品质量要求。

第十条饲料生产企业应当对生产设备进行定期维护和保养，保证设备正常运行。

第十一条饲料生产企业应当对生产过程中的原料、半成品、成品进行质量检验，不符合质量要求的，不得出厂。

第四章饲料产品质量控制第十二条饲料生产企业应当制定饲料产品质量标准，确保产品符合国家标准和行业标准。

第十三条饲料生产企业应当对出厂的饲料产品进行标识，标明产品名称、规格、生产日期、保质期、使用方法等内容。

第十四条饲料生产企业应当建立饲料产品质量追溯体系，记录产品生产、销售、使用等信息。

第五章饲料产品贮存与运输第十五条饲料生产企业应当建立饲料产品贮存管理制度，确保饲料产品在适宜的温度、湿度等条件下贮存。

第十六条饲料生产企业应当采取措施，防止饲料产品在运输过程中受到污染、损坏。

第六章饲料产品投诉与召回第十七条饲料生产企业应当建立饲料产品投诉与召回制度，对不合格产品进行召回。

第十八条饲料生产企业应当及时处理消费者对饲料产品的投诉，对存在质量问题的产品进行召回并采取改进措施。

第一章总则第一条为加强饲料厂成品管理，提高产品质量，确保产品安全，根据《饲料和饲料添加剂管理条例》等法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有成品饲料的生产、储存、运输、销售及售后服务等环节。

第三条本制度遵循以下原则：1. 质量第一，安全至上；2. 全员参与，责任到人；3. 科学管理，持续改进。

第二章生产管理第四条生产部门负责成品饲料的生产，严格按照国家饲料标准和本厂生产工艺进行生产。

第五条生产过程中，应严格执行以下要求：1. 原料采购：严格把关原料质量，确保原料符合国家饲料标准和本厂要求；2. 生产工艺：严格按照生产工艺流程操作，确保生产过程稳定；3. 质量控制：加强生产过程中的质量控制，确保产品合格；4. 清洁生产：加强生产现场管理，保持生产环境整洁；5. 节能降耗：提高生产效率，降低生产成本。

第六条生产部门应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。

第三章储存管理第七条储存部门负责成品饲料的储存管理，确保储存环境安全、卫生。

第八条储存过程中，应严格执行以下要求：1. 储存场地：确保储存场地符合国家规定，通风、干燥、防潮、防虫；2. 储存设施：使用符合国家规定的储存设施，确保储存设施完好；3. 储存物资：按照产品种类、规格、批号等分类存放，避免混淆；4. 储存记录：详细记录储存物资的入库、出库、盘点等情况；5. 储存期限：根据产品特性和国家规定，合理设置储存期限。

第九条储存部门应定期对储存物资进行检查，发现问题及时处理。

第四章运输管理第十条运输部门负责成品饲料的运输管理，确保运输安全、及时。

第十一条运输过程中，应严格执行以下要求：1. 运输工具：使用符合国家规定的运输工具，确保运输工具完好；2. 运输路线：选择合适的运输路线，避免长时间暴露在恶劣天气条件下；3. 运输时间：合理安排运输时间，确保产品新鲜；4. 运输温度：根据产品特性，控制运输过程中的温度，避免产品变质；5. 运输记录：详细记录运输过程中的情况，包括运输时间、路线、运输工具等。

饲料厂饲料原料、成品料送检管理制度饲料厂饲料原料饲料厂饲料原料、成品料送检管理制度一、目的为了全面保证饲料原料及产品的质量和安全，与分析实验室的《检验管理制度》相互补充，特制定此管理制度。

二、范围1.适用于原料及成品料常规指标及卫生指标的送检；2.适用于公司不能检测的项目及需要准确性校准的项目。

三、职责1.质管室负责制定并完成原料及成品料的外送检计划，并与权威检测机构做好外联工作。

2.品控部负责完成原料及成品料微生物指标的送检。

3.技术经理负责原料及成品料外检计划的审批及临时外检工作的安排。

四、管理内容（一）外送检 1.外送样原则1）公司内部不能检测的项目尽量安排外送检；2）选取有资质的检测机构，尽可能降低检测成本；3）每季度原料及成品料的卫生指标安排送检一次，每次不低于5种原料，1种成品料；4）准确性校准的性质外送样根据需要开展，不设定具体频次。

2.外送检项目1）矿物质原料矿物质原料送检项目及频次序号样品名称卫生指标其他项目备注1 石粉氟、汞 - 每季度抽取1-2种进行送检2 沸石粉汞 -3 麦饭石砷 -4 膨润土氟、汞吸蓝量 5磷酸氢钙氟、汞-2）动物性原料动物性原料送检项目及频次序号样品名称卫生指标其他项目备注1鱼粉六六六、滴滴涕、氟、汞、镉挥发性盐基氮、亚硝酸盐、酸价、组胺、三聚氰胺每季度至少一种原料，如新增原料再调2 肉粉氟、金黄葡萄球菌、三聚氰胺挥发性盐基氮、酸价整3 鱼溶浆蛋白 -挥发性盐基氮、酸价4其他根据原料接收标准制定3）植物性原料植物源性原料送检项目及频次序号样品名称卫生指标其他项目备注1 玉米、米纤维、玉米蛋白粉、玉米胚芽粕黄曲霉毒素B 1、赭曲霉毒素B 1、呕吐毒素、玉米赤霉烯酮、亚硝酸盐、脂肪酸值每季度2-3种原料，需要时参考接收标准确定送检项目2 棉粕、棉籽蛋白黄曲霉毒素B 1、游离棉酚3 豆粕六六六、滴滴涕、黄曲霉毒素脲酶活性、蛋白溶解度4 芝麻粕、花生粕等黄曲霉毒素5 小麦、次粉、麸皮、面粉、抛光面等六六六、滴滴涕、呕吐毒素、玉米赤霉烯酮、黄曲霉毒素脂肪酸值6 稻壳粉、米糠氟、镉7 豆油黄曲霉毒素B 1、苯并芘、激素二噁英酸值、过氧化值8菜粕、谷氨酸渣等黄曲霉毒素B 1、异硫氰酸酯4)添加剂类原料添加剂类原料送检项目及频次序号样品名称卫生指标其他项目备注1 氨基酸类- 氰化物、含量每季度至少一种，可根据接收标准对项目进行调整2 矿质元素及其络（螯）合物氟氯化物3 维生素类（氯化胆碱）-六次甲基四胺 4 酶制剂黄曲霉毒素、镉酶活性 5 防霉剂 -主成分含量 6 微生物黄曲霉毒素、致病菌有效菌含量 7抗氧化剂、寡糖等-有效成分含量5)成品料成品料送检项目及频次序号样品名称卫生指标备注配合饲料强化料、开食料、生1、生2、蛋1、种公鸡颗粒饲料等氟、铬、汞、镉、氰化物、亚硝酸盐、六六六、滴滴涕、异硫氰酸酯、恶唑烷硫酮每季度安排一种或一类产品送检，项目根据实际情况确定预混合饲料 1%系列（L11、L41等） 3%系列（L13、L43等） 4%系列（L14、L44等） 5%系列（L15、L35、L45等）砷、氟、镉3. 外送检流程由质管室每季度安排具体的送样计划，技术经理审核后实施。

第一章总则第一条为了规范饲料厂成品原料的管理，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，保障员工安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本饲料厂所有成品原料的采购、储存、使用、报废等环节。

第三条本制度遵循以下原则：1. 规范化、标准化原则；2. 安全、高效、经济原则；3. 保密、责任、奖惩原则。

第二章采购管理第四条采购部门负责成品原料的采购工作。

第五条采购原料时，应严格按照国家标准、行业标准和企业标准执行，确保原料质量。

第六条采购原料应选择具有合法经营资格、信誉良好的供应商。

第七条采购原料的价格应合理，确保企业在市场竞争中具有优势。

第八条采购原料的品种、规格、数量应符合生产需求。

第九条采购部门应与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。

第十条采购合同签订后，应及时报送相关部门审核、批准。

第三章储存管理第十一条储存部门负责成品原料的储存工作。

第十二条储存场所应满足原料储存要求，确保原料质量。

第十三条储存原料应按照品种、规格、等级分类存放，标识清晰。

第十四条储存原料应保持干燥、通风、防潮、防虫、防鼠。

第十五条储存原料的温湿度应控制在适宜范围内，避免因温湿度变化影响原料质量。

第十六条储存原料应定期检查，发现质量问题应及时处理。

第十七条储存原料的出入库记录应完整、准确，便于追溯。

第四章使用管理第十八条生产部门负责成品原料的使用工作。

第十九条使用原料时，应严格按照生产工艺和操作规程执行。

第二十条使用原料前，应检查原料质量，确保符合生产要求。

第二十一条使用原料时，应避免交叉污染，确保产品质量。

第二十二条使用原料后，应及时清理现场，保持生产环境整洁。

第五章报废管理第二十三条原料报废应严格按照相关规定执行。

第二十四条原料报废前，应进行质量检验，确认报废原因。

第二十五条原料报废后，应立即清理现场，防止污染。

第二十六条报废原料的处理应符合国家环保要求。

第六章奖惩第二十七条对严格执行本制度，确保产品质量、提高生产效率的员工给予奖励。

检验包括原料信息查验、进厂初检和卸货全检;（一）原料信息查验原料到货时，应进行信息查验：1、采购实施行政许可的原料，应当逐批查验许可证明文件编号和产品质量检验合格证，填写并保持查验记录；查验记录应当包括：原料通用名称、生产企业、生产日期、查验内容、查验结果、查验人等信息；无许可证明文件编号和产品质量检验合格证的，或者经查验许可证明文件变化不实的，不得接受、使用；2、采购实施登记或者注册管理的进口的原料，应当逐批查验进口许可证明文件编号，填写并保持查验记录；查验记录应当包括：原料通用名称、生产企业、生产日期、查验内容、查验结果、查验人等信息；无进口许可证明文件编号，或者经查验进口许可证明文件变化不实的，不得接受、使用；3、采购不需行政许可的原料，应当依据原料验收标准逐批查验供应商提供的该批原料的质量检验报告，无质量检验报告的，企业应对逐批对原料的主要成分指标进行自行检验或委托检验，不符合原料验收标准的，不得接收、使用；原料质量检验报告、自行检验结果、委托检验报告应当归档保存；（二）进厂初检1、固体原料（1）扦样规定A、以一车为一批，车四周和上面为取样范围；取样点应不少于总件数的30%均匀分布取样，每批取样数量不少于1000克；B、在取样过程中观察是否有结块、霉变、发热、淋雨、虫害、破损等感官品质变化；观察所取每件中及整批原料是否一致，C、所取样品用原料袋装好，注明名称、车号、采样人员、采样时间及供货单位等信息；样品送化验室待检；（2）检验及项目规定A、将原始样品充分混合，用四分法、分样器法缩减一部分样品进行检验；B、感官指标检验：颜色、气味、口感；C、水分、容重、杂质、霉变、细度等检验；（3）判定A、取样过程中若发现有淋雨受潮现象，应向部门主管汇报，并告知采购部，通知原料供应商；B、整批原料质量差异大或混有结块、霉变、发热等，超过10%比例或不便挑拣时，判为整批不达标；C、感官指标一项不达标判为不达标；D、水分、容重、杂质、霉变、细度等参照《质量标准》判定；E、对于判定不达标的原料应进行重新取样复检，若复检不达标，则判为不达标；F、所有指标都满足质量要求时，则判为初检达标，按原料验收程序进入下一环节；2、液体原料(1)扦样规定A、液体原料应以液体取样器取样（移液管，洗耳球），取样数量以一批取1000克左右；B、若能先搅动，则取样更佳；C、若有怀疑时，应于上、中、下层不同深度取样；D、油罐车装运的液体原料应自上方开口和下方开口取样；E、油桶装的液体原料采样时，仍以总桶数的30%均匀分布取样或按下表决定取样数：（2）检验及项目规定A、将原始样品充分混合；B、检查是否有明水、混杂等；C、感官指标检验：颜色、气味、透明度等；D、《质量标准》规定的项目检验；（3）判定A、在取样过程中，对于桶装车，若发现有10%比例变质或不便挑拣时，判为整批达标；B、有明水、混杂，感官指标一项不达标，判为整批不达标；C、《质量标准》规定的项目检验参照《质量标准》判定；D、对于判定不达标的原料应进行重新取样复检，若复检不达标，则判为不达标；E、所有指标都满足质量要求时，则判为初检达标，按原料验收程序进入下一环节；（三）卸货全检1、扦样规定A、根据进厂初检结果或特别要求可予下货的原料，均应进行100%取样；以一车为一批，每批取样数量不少于2000克；B、100%取样应在卸货过程中实施，扦样员在卸货过程中应全程在场监督并取样；C、可根据进厂初检结果、供应商的信誉实行弹性取样方式：包包取、等距取、“X”或“W”五点取；D、取样过程中应随时注意品质状况变化：关注与进厂初检的比较，或是否存在个别变质现象；2、检验及项目规定A、将样品充分混合，粉料用四分法、粒料用钟鼎式分样器法进行分样；B、按照《质量标准》规定的项目检验；3、判定A、内部品质与进厂初检差异大，应停止卸货并报告主管，若有个别变质现象，则挑出作退货处理；B、每批原料应均匀一致，变异系数应小于7%，否则判为整批不达标；C、按照《质量标准》规定的项目判定；D、对于判定不达标的原料应进行重新取样复检，若复检不达标，则判为不达标；E、所有指标都满足质量要求时，则判为此批原料达标，按原料验收程序进入下一环节；4、仲裁对化验结果有争议的原料，可与供应方一起现场抽样和封样，送至国家认可的具有仲裁资格的检验单位检测仲裁，根据仲裁结果进行商务处理；（四）扦样通用规定A、样本的采样应力求随机广泛，以期具有代表性。

文件制修订记录1.0目的为了明确饲料原料和成品的检验管理，防止不合格原料的进厂和使用以及杜绝不合格产品出厂，确保饲料产品质量，特制定本制度。

2.0范围适用于采购原料和成品料的出厂质量检验工作。

3.0职责3.1 原料库管负责原料的取样，车间包装组人员负责成品取样，品控部负责样品感官质量检验工作；化验室人员负责对原料、成品进行主成分及其他指标检测，并出具化验单。

3.2 人员资质：饲料检化验人员取得农业部颁发的职业资格证书，能够独立开展饲料产品的检验。

4.0工作程序4.1样品抽取与检验4.1.1 样品的抽取①原料取样：到厂原料查验合格后，按照批次码放（大宗原料每车算一个批次），按照要求填写原料基本信息标识卡（名称、生产商、生产日期、批号、保质截止日期），贴到取样袋上，然后按照批次取样，并检查感官指标是否正常。

大宗原料须多点取样，使样品具有代表性。

②成品取样：每批次取样袋由品控部填写成品标识卡（批号、产品代码），包装组人员按照操作规程对成品进行取样，现场品控对成品感官进行检验。

4.1.2 检验要求①原料检验：根据《原料验收标准》对原料进行主成分及其他含量检测，定期检测原料卫生指标；②成品检验：A、出厂检验项目：感官、水分、粒度、净含量为检测项目。

B、定期检验项目：复合预混合饲料每周抽取 5 批次产品进行 2 种以上维生素和 2 种以上微量元素进行检测；配合料每周抽取 5 个批次，对粗蛋白、粗灰分、钙、总磷进行检测。

主成分检测记录保存期限不得少于 2 年。

4.2检验方法检验方法按照企标进行，若企标中无规定，按照国标或行业标准进行检验。

4.3检验记录化验人员如实填写检化验原始记录，根据《原料验收标准》、企业标准及“检测允许误差”进行结果判定。

4.4检验报告编制与审核检验报告包含成品批号、名称、生产日期、保质期、检测结果、检验结论等内容，品控部负责人对报告中内容进行复核，签字下发。

5.0记录原始记录、成品检测报告。

饲料厂家的饲料管理制度一、原料采购管理1. 原料采购计划饲料厂家应根据市场需求和生产计划，制定原料采购计划。

采购计划应包括采购原料的种类、数量、质量要求、采购时间等。

2. 供应商选择和评估饲料厂家应建立供应商评估体系，评估供应商的信誉度、产品质量、交货及时性等方面的指标。

3. 采购合同签订饲料厂家与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括原料名称、规格、数量、价格、交货时间、质量标准、结算方式等内容。

4. 原料验收饲料厂家应建立原料验收标准，对每批进货的原料进行检验，包括外观、气味、水分、杂质等指标的检测，确保原料符合质量标准。

二、原料存储管理1. 原料库房设置饲料厂家应设立原料库房，并严格按照原料性质和储存条件，对原料进行分区存放。

2. 原料贮存管理饲料厂家应对原料进行储存管理，包括定期清理库房、对原料进行防潮、防虫等措施，确保原料的质量。

3. 原料保质期管理饲料厂家应建立原料保质期管理制度，对每批进货的原料进行标注保质期，安排早进先用，确保原料不过期。

三、生产加工管理1. 生产计划编制饲料厂家应根据市场需求和原料库存量，制定生产计划，确保生产的有序进行。

2. 加工工艺指导饲料厂家应建立标准工艺流程，对生产员工进行技术培训和操作指导，确保产品质量。

3. 生产设备维护饲料厂家应定期检测设备的运行情况，定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运转。

四、成品检验管理1. 成品抽检制度饲料厂家应建立成品抽检制度，对生产成品进行质量抽检，确保产品质量。

2. 质量标准制定饲料厂家应根据国家标准和企业内部标准，制定饲料质量标准，确保产品符合质量要求。

3. 成品包装管理饲料厂家应严格按照成品包装要求进行包装，对产品进行标签标注，确保产品质量和食品安全。

五、库存管理1. 库存登记饲料厂家应建立库存登记制度，对成品库存进行登记和管理，核实库存数量与实际情况相符。

2. 库存周转管理饲料厂家应建立库存周转管理制度，定期清理库存，对过期产品进行处理，防止库存积压。

饲料厂饲料原料、成品料送检管理制度一、目的为了全面保证饲料原料及产品的质量和安全，与分析实验室的《检验管理制度》相互补充，特制定此管理制度。

二、范围1.适用于原料及成品料常规指标及卫生指标的送检；2.适用于公司不能检测的项目及需要准确性校准的项目。

三、职责1.质管室负责制定并完成原料及成品料的外送检计划，并与权威检测机构做好外联工作。

2.品控部负责完成原料及成品料微生物指标的送检。

3.技术经理负责原料及成品料外检计划的审批及临时外检工作的安排。

四、管理内容 （一）外送检 1.外送样原则1）公司内部不能检测的项目尽量安排外送检； 2）选取有资质的检测机构，尽可能降低检测成本；3）每季度原料及成品料的卫生指标安排送检一次，每次不低于5种原料，1种成品料；4）准确性校准的性质外送样根据需要开展，不设定具体频次。

2.外送检项目1）矿物质原料 矿物质原料送检项目及频次序号 样品名称 卫生指标 其他项目备注1 石 粉 氟、汞 - 每季度抽取1-2种进行送检2 沸石粉 汞 -3 麦饭石 砷 -4 膨润土 氟、汞 吸蓝量 5磷酸氢钙氟、汞-2）动物性原料 动物性原料送检项目及频次序号 样品名称 卫生指标其他项目备注1鱼 粉六六六、滴滴涕、氟、汞、镉 挥发性盐基氮、亚硝酸盐、酸价、组胺、三聚氰胺 每季度至少一种原料，如新增原料再调2 肉 粉 氟、金黄葡萄球菌、三聚氰胺挥发性盐基氮、酸价 整3 鱼溶浆蛋白 -挥发性盐基氮、酸价4其他根据原料接收标准制定3）植物性原料 植物源性原料送检项目及频次序号 样品名称卫生指标其他项目 备注1 玉米、米纤维、玉米蛋白粉、玉米胚芽粕 黄曲霉毒素B 1、赭曲霉毒素B 1、呕吐毒素、玉米赤霉烯酮、亚硝酸盐、 脂肪酸值每季度2-3种原料，需要时参考接收标准确定送检项目2 棉粕、棉籽蛋白黄曲霉毒素B 1、游离棉酚3 豆粕 六六六、滴滴涕、黄曲霉毒素脲酶活性、蛋白溶解度4 芝麻粕、花生粕等 黄曲霉毒素5 小麦、次粉、麸皮、面粉、抛光面等 六六六、滴滴涕、呕吐毒素、玉米赤霉烯酮、黄曲霉毒素脂肪酸值6 稻壳粉、米糠氟、镉7 豆油 黄曲霉毒素B 1、苯并芘、激素二噁英 酸值、过氧化值8菜粕、谷氨酸渣等黄曲霉毒素B 1、异硫氰酸酯4)添加剂类原料 添加剂类原料送检项目及频次序号 样品名称 卫生指标其他项目 备注1 氨基酸类- 氰化物、含量 每季度至少一种，可根据接收标准对项目进行调整2 矿质元素及其络（螯）合物 氟 氯化物3 维生素类（氯化胆碱）-六次甲基四胺 4 酶制剂 黄曲霉毒素、镉酶活性 5 防霉剂 -主成分含量 6 微生物 黄曲霉毒素、致病菌有效菌含量 7抗氧化剂、寡糖等-有效成分含量5)成品料 成品料送检项目及频次序号 样品名称卫生指标备注配合饲料强化料、开食料、生1、生2、蛋1、种公鸡颗粒饲料等 氟、铬、汞、镉、氰化物、亚硝酸盐、六六六、滴滴涕、异硫氰酸酯、恶唑烷硫酮每季度安排一种或一类产品送检，项目根据实际情况确定预混合饲料 1%系列（L11、L41等） 3%系列（L13、L43等） 4%系列（L14、L44等） 5%系列（L15、L35、L45等）砷、氟、镉3. 外送检流程由质管室每季度安排具体的送样计划，技术经理审核后实施。

第一章总则第一条为加强饲料厂生产质量管理，确保饲料产品质量安全，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于我厂所有饲料生产环节，包括原料采购、生产加工、产品质量检验、产品销售及售后服务等。

第三条我厂应建立完善的质量管理体系，确保饲料产品质量符合国家标准和行业标准。

第四条我厂全体员工应牢固树立“质量第一”的思想，不断提高质量意识，为饲料产品质量安全提供有力保障。

第二章原料采购第五条原料采购部门应严格按照国家有关法律法规和行业标准，选择优质原料供应商。

第六条原料供应商应具备以下条件：1. 具有合法的生产经营资格；2. 具有良好的信誉和稳定的原料供应能力；3. 具有完善的质量管理体系；4. 具有符合国家环保要求的生产条件。

第七条原料采购部门应与供应商签订供货合同，明确质量要求、交货时间、验收标准等内容。

第八条原料到厂后，质检部门应按照规定进行抽样检验，确保原料质量符合要求。

第三章生产加工第九条生产部门应严格按照生产工艺流程进行生产，确保产品质量。

第十条生产设备应定期进行维护保养，保证其正常运行。

第十一条生产过程中，应严格执行操作规程，确保生产过程规范化、标准化。

第十二条生产过程中产生的废弃物应按照国家相关规定进行处理，确保生产环境清洁。

第十三条生产部门应加强对生产过程的监控，及时发现并解决生产过程中出现的问题。

第四章产品质量检验第十四条质检部门应按照国家标准和行业标准对产品进行检验。

第十五条质检部门应设立检验室，配备必要检验设备，确保检验结果的准确性。

第十六条质检部门应建立检验档案，对检验结果进行记录、分析和存档。

第十七条质检部门应定期对检验人员进行培训和考核，提高检验水平。

第十八条产品经检验合格后方可出厂销售。

第五章产品销售及售后服务第十九条销售部门应严格按照销售合同进行销售，确保产品质量。

第二十条销售部门应定期回访客户，了解客户需求，及时解决客户问题。

饲料质量管理制度饲料质量对于畜禽养殖业来说，是保障动物健康与生产效益的重要环节。

为了确保饲料的质量安全，提高养殖业的发展水平，建立一个科学合理、规范全面的饲料质量管理制度显得尤为重要。

本文将从饲料原材料采购、储存与检验、生产过程控制及出厂质检四个方面，介绍一套可行的饲料质量管理制度，以期为养殖业提供参考。

一、饲料原材料采购为了保证饲料的质量，首先需要选择优质、符合国家标准的原材料。

在供应商选择上，应优先选择有资质、信誉良好、生产设备先进、产品质量稳定可靠的供应商。

采用合同方式与供应商进行交易，并在合同中明确材料的规格、数量、质量要求等细节，以及交货时间、支付方式等事项。

同时，建立供应商档案，定期评估供应商的产品质量，对不合格供应商及时进行淘汰。

二、饲料储存与检验饲料储存是保证饲料质量安全的重要一环。

应建立完善的饲料库房，确保饲料存储环境干燥、通风良好、温度适宜。

对储存的饲料进行定期检查，确保饲料的质量安全。

储存饲料应按批次标识，并建立相应的档案记录，包括饲料来源、入库日期、质量检测报告等信息。

检验工作是饲料质量管理的核心环节之一。

应建立饲料质量检验实验室，负责对饲料原材料和成品饲料进行检测。

检验项目包括饲料成分含量、重金属和农药残留、细菌和霉菌污染等。

建立并执行严格的检验标准，并及时处理不符合质量要求的饲料，确保优质饲料的生产和使用。

三、生产过程控制饲料生产过程中的控制对于饲料质量的保障至关重要。

应制定详细的生产操作规程，并确保生产操作人员具备相应的技术知识和操作技能。

在生产过程中，对重要环节进行监控和控制，如原料的计量、混合过程的温度和时间控制等。

同时，定期检查和维护生产设备，确保设备的正常运行和工作效率。

四、出厂质检出厂质检是确保饲料质量符合标准的最后一道关口。

出厂质检部门应与相关部门紧密合作，建立完善的质检机制。

出厂饲料应进行全面的质量检验，包括外观、颗粒度、含水量、营养成分等指标的测试。

饲料生产企业检验化验管理制度一、前言饲料生产企业是与动物生产密切相关的行业，其产品质量直接关系到动物的生长、健康和生产效率。

为了保证饲料质量安全，饲料生产企业需要建立完善的检验化验管理制度，对原料的采购、生产过程的控制以及成品的检验进行科学管理，确保生产出符合相关标准的优质饲料。

二、检验化验管理制度的建立1.制度的制定–确定制度执行的范围和对象。

–确定各部门的责任和权限。

–制定详细的操作流程和标准。

–确定制度的审批和修改程序。

2.培训和考核–对相关人员进行培训，确保其了解和遵守检验化验管理制度。

–定期进行考核，评估人员的执行情况，及时进行补救措施。

三、原料采购验收1.原料供应商的评估–对原料供应商进行评估，确保其具备相关资质和合规性。

–定期对供应商进行检查，及时发现和解决问题。

2.原料采购验收的程序–对到货原料进行检验，包括外观、气味、包装等。

–进行化验分析，检测原料的营养成分和有害物质。

–对合格的原料进行入库，并进行标识管理。

四、生产过程控制1.生产设备的清洁和维护–定期对生产设备进行清洁和消毒。

–对设备进行定期的维护和保养，确保生产过程的正常进行。

2.生产操作的规范–制定生产操作规范，对生产人员进行培训和指导。

–进行生产过程中的监控和记录，及时发现和解决问题。

五、成品检验1.成品检验的项目–对成品进行外观、气味、颗粒度等方面的检查。

–进行化验分析，检测成品的营养成分、有害物质等。

2.检验结果的处理–对合格的成品进行包装、贮存和出厂。

–对不合格的成品进行处置，并追溯原因，防止类似问题再次发生。

六、制度执行的监督和评估1.内部审核–定期开展内部审核，评估检验化验管理制度的执行情况。

–及时发现问题，进行整改和改进。

2.外部检查–接受相关监管部门的检查和评估。

–对外部专业机构进行合作，获取第三方检验的结果。

七、总结饲料生产企业检验化验管理制度对于保障饲料质量安全具有重要意义，只有通过严格的检验化验管理，才能生产出高质量、安全的饲料产品。

饲料生产企业的质量检验管理制度饲料是动物生长和健康的重要保障，而饲料质量的保障需要依靠科学的管理和有效的检验制度。

本文将重点介绍饲料生产企业的质量检验管理制度，包括质量检验流程、质量控制点和质量监控措施等方面。

一、质量检验流程1. 原材料检验：在饲料生产过程中，原材料的质量直接关系到最终饲料的质量。

因此，饲料生产企业应建立完整的原材料检验制度，包括对进货原材料进行抽样和检验，确保原材料符合国家标准和企业要求。

原材料检验的流程包括：（1）采样：对每批进货的原材料进行抽样，保证抽样的随机性和代表性。

采样方法可以根据原材料的不同特点灵活选择，但应注意避免污染和混杂。

（2）检验项目：根据国家标准和企业要求，对原材料进行必要的检验项目，如含水量、粒度、营养成分等。

（3）检验记录和处理：对检验结果进行记录，并根据检验结果决定是否接收原材料，以及是否需要进行后续加工或处理。

2. 生产过程检验：饲料生产过程中，需要对生产环节进行检验，确保每个环节都符合质量标准。

生产过程检验的流程包括：（1）生产环境检验：对生产车间、设备、工具等进行定期检查，确保生产环境符合卫生要求。

（2）生产操作检验：对生产人员的操作进行检验，确保操作规范、控制准确。

（3）生产过程监控：通过监控仪器和数据记录，对生产过程中的温度、湿度、搅拌时间等参数进行实时监测和记录，确保生产过程的稳定性和可控性。

3. 成品检验：最终的饲料产品需要经过严格的成品检验，保证产品的质量和安全性。

成品检验的流程包括：（1）外观检验：对饲料产品的外观进行检验，包括颜色、质地等。

（2）理化指标检验：对饲料产品的营养成分、水分含量、微生物指标等进行检验，确保符合国家标准和企业要求。

（3）安全性检验：对饲料产品进行重金属、农药残留、兽药残留等方面的检验，确保产品的安全性。

二、质量控制点为确保饲料生产过程中的质量，企业需要明确质量控制点，并制定相应的控制措施。

以下为常见的质量控制点：1. 原材料供应控制：与原材料供应商建立长期稳定的合作关系，严格把控原材料的质量和供应。

饲料公司原料管理制度一、总则为确保饲料公司产品的质量和安全，保障生产过程的顺利进行，制定本原料管理制度。

本制度适用于饲料公司所有产品的原料采购、检验、储存和使用过程。

二、原料采购1. 饲料公司应建立采购管理制度，明确原料采购的程序和责任，确保采购原料的质量和合理性。

2. 原料采购应符合国家相关法律法规和标准要求，必须取得相关检验证书和合格证明。

3. 采购负责人应将所有采购原料的信息进行记录和存档，并定期进行审核和整理。

4. 原料采购结束后，应进行验收，验收人员应及时对原料进行检验和核对，如发现问题应及时通知相关部门进行处理。

5. 采购的原料应按要求进行分类、分堆储存，并标明相关信息，确保原料的追溯和管理。

三、原料检验1. 饲料公司应建立原料检验制度，明确原料检验的标准和程序，确保原料的质量和安全。

2. 原料检验应包括外观检查、物理性状检测、化学成分分析等内容，检验人员应具备相应的专业知识和技能。

3. 原料检验时，应按照相关标准和方法进行，确保检验结果的准确性和可靠性。

4. 检验合格的原料应及时进行标注和存储，检验不合格的原料应及时通知相关部门进行处理。

5. 原料检验结果应进行记录和存档，确保原料的追溯和管理。

四、原料储存1. 饲料公司应建立原料储存制度，明确原料储存的要求和管理程序，确保原料的质量和安全。

2. 原料储存应按照相关要求进行分类、分堆储存，并定期进行检查和整理，确保原料的安全和完整。

3. 储存原料时，应注意环境温湿度、通风条件等因素，并做好防火、防盗、防潮等工作。

4. 原料储存区域应设立标志牌，明确区域用途和信息，确保储存区域的整洁和清晰。

5. 储存的原料应定期进行清点、调整和盘点，确保原料的数量和质量没有问题。

五、原料使用1. 饲料公司应建立原料使用制度，明确原料使用的程序和要求，确保产品的质量和安全。

2. 使用原料时，应按照配方进行，遵循生产操作规程和要求，确保产品的质量和卫生安全。

第一章总则第一条为加强饲料厂原材料管理，确保饲料产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于饲料厂所有原材料采购、验收、储存、使用和报废等环节。

第三条饲料厂原材料管理应遵循以下原则：1. 质量第一：严格把控原材料质量，确保产品质量；2. 经济合理：合理采购原材料，降低生产成本；3. 安全环保：确保原材料储存、使用过程中的安全环保；4. 规范操作：严格执行各项管理制度，确保原材料管理规范有序。

第二章原材料采购管理第四条饲料厂原材料采购应遵循以下程序：1. 需求计划：根据生产计划，制定原材料采购计划，明确采购品种、数量、规格、质量要求等；2. 供应商选择：选择具备相应资质、质量稳定、价格合理的供应商；3. 询价比价：对多个供应商进行询价比价，选择最优供应商；4. 订购合同：与供应商签订订购合同，明确双方权利义务；5. 采购验收：按照合同约定，对采购的原材料进行验收，确保质量符合要求。

第五条采购人员应具备以下条件：1. 具有良好的职业道德和业务素质；2. 了解饲料行业相关知识和市场行情；3. 具备较强的沟通协调能力。

第六条采购人员应严格执行以下规定：1. 不得收受供应商贿赂，不得泄露商业秘密；2. 不得擅自改变采购计划，不得随意调整采购价格；3. 不得为个人谋取私利，不得违反国家法律法规。

第三章原材料验收管理第七条饲料厂原材料验收应遵循以下程序：1. 验收人员：由具备相关知识和经验的检验人员担任；2. 验收标准：按照国家标准、行业标准和企业标准进行验收；3. 验收内容：对原材料的品种、规格、数量、质量、包装等进行全面检查；4. 验收记录：填写验收记录，详细记录验收情况；5. 验收结论：对验收合格的原材料予以接收，对不合格的原材料予以退回。

第八条验收人员应具备以下条件：1. 具有良好的职业道德和业务素质；2. 了解饲料行业相关知识和检验技术；3. 具备较强的责任心。

第四章原材料储存管理第九条饲料厂原材料储存应遵循以下原则：1. 分类储存：按照原材料种类、规格、等级进行分类储存；2. 防潮防霉：采取防潮、防霉措施，确保原材料储存安全；3. 防虫防鼠：采取防虫、防鼠措施，确保原材料储存卫生；4. 定期检查：定期检查原材料储存情况，发现问题及时处理。