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(APQP)产品质量先期策划案例产品质量先期策划(APQP)实例思路，以下提供一个假想的案例，内部可能会有不符合。
SPIKE公司生产汽车齿轮零件并提供给DER公司进行组装，DER将SPIKE提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某汽车整车厂顾客。
2004-3-13，DER向SPIKE公司的业务部发来一份EMALL如下:XXXX 本公司希望你公司设计和生产FD981两极同轴斜齿圆柱齿轮减速器零件(我们将提供一个齿轮零件样品,该样品为零件的真实尺寸要求),其他要求如下:=40 KW,齿轮转速n1=1 450 r/min,齿数比I=u=3.8,工作寿命10年,每年工齿轮装置的传递功率P1 作360天,每天工作16h,工作时载荷状态平稳,双向运转,结构紧凑等。
需要按PPAP等级3进行相关批准。
如能获得批准将可获得年批量为XX的订单。
根据我们的开发进度,该产品的进度安排为: 在2004年5月13日,提交设计样件3个并附送相关设计图纸,设计样件全性能试验和全尺寸检验报告,其他按APQP手册进行。
2004年5月14日,提交生产件50个并按PPAP等级3附送相关资料。
希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的工作。
XXX DER公司2004年3月13日 APQP第一步:计划和确定项目一、这个阶段公司根据顾客要求,定义项目并确定项目范围,将顾客的要求和样品确认后转化为公司的内部文件,并通过项目任务书立项.项目任务书如下:项目定义(例):产品定义:两极同轴式斜齿轮圆柱齿轮减速器; 产品要求:1. 外观要求:XX2. 技术要求:齿轮装置的传递功率P=40 KW,齿轮转速n1=1 450 r/min,齿数比I=u=3.8,工作寿命110年,每年工作360天,每天工作16h,工作时载荷状态平稳,双向运转,结构紧凑等。
3. 成本:4. 安全性:5. 工作范围:XX齿轮零件的设计到生产的策划;6. 时间进度:2004-5-13,提交顾客设计样件批准; 2004-11-14,PPAP提交7. 人员:公司内8人参与;8. 风险;XX二、由公司建立了跨部门的APQP小组,该小组由于为第一次进行APQP活动,基本上在开始阶段包括了质量、生产、技术、业务、采购、财务等部门的人员参加。
第1篇一、前言随着我国科技事业的不断发展，试验工作作为科技创新的重要环节，在推动科技进步、保障国家安全、促进经济社会发展等方面发挥着越来越重要的作用。
在过去的一年里，我单位紧紧围绕国家战略需求，紧密结合试验工作实际，认真贯彻落实上级各项决策部署，全面推进试验工作取得了一系列显著成效。
现将年度试验工作总结如下：二、试验工作回顾（一）试验任务完成情况1. 科研试验任务本年度，我单位共承担了20项科研试验任务，涉及航天、航空、船舶、兵器等多个领域。
通过全体试验人员的共同努力，圆满完成了各项试验任务，为我国国防科技和工业发展提供了有力支撑。
2. 生产试验任务在生产试验方面，我单位共完成了30项生产试验任务，涵盖了新型武器装备、关键设备等多个领域。
试验结果表明，各项产品性能指标均达到设计要求，为后续生产提供了可靠保障。
3. 质量监督试验任务本年度，我单位共开展了50余次质量监督试验，涉及产品质量、安全等方面。
通过严格的质量监督，有效保障了产品质量，降低了生产风险。
（二）试验技术创新1. 试验方法创新针对试验工作中遇到的新问题，我单位积极开展试验方法创新，研发出了一批具有自主知识产权的试验方法。
例如，针对某新型材料疲劳试验，我们成功研发了一种新型试验装置，提高了试验效率和准确性。
2. 试验设备创新为满足试验需求，我单位加大了试验设备研发力度，成功研制了多项新型试验设备。
例如，针对某武器系统振动试验，我们研制了一款新型振动试验台，有效提高了试验精度和可靠性。
（三）人才培养与引进1. 人才培养本年度，我单位积极开展人才培养工作，通过内部培训、外部交流等多种方式，提升了试验人员的专业技能和综合素质。
同时，加强了对青年人才的培养，为试验工作注入了新的活力。
2. 人才引进为满足试验工作需要，我单位积极引进了一批具有丰富经验和较高技术水平的试验人才。
通过优化人才结构，提高了试验队伍的整体素质。
三、试验工作亮点（一）试验成果丰硕本年度，我单位共获得国家科技进步奖2项，省部级科技进步奖10项。
二、多项选择题（每题2分，共10分）从以下每题的几个答案中选择多个你认为合适的，并将答案代号填入（）中。
16.抽样检验是一种重要的产品质量检验方法，它适用于（AE ）。
A．测量对象是散装或流程性材料B．产品的可靠性试验C．材料的疲劳试验，零件的强度检验D．产品的安全性检验E．其他适于使用全数检验或全数检验不经济的场合17.随机抽样方法很多，常用的抽样方法有（ABCDE ）。
A．简单随机抽样B．系统抽样法C．分层抽样法D．整体抽样法E．类型抽样法18.如果所控制对象只有合格品与不合格品两种结果，则可以采用（BE）。
A．X控制图B．np控制图C．R控制图D．p控制图E．μ控制图19.质量因素引起的波动分为偶然波动和异常波动，下述说法中正确的是（BC ）。
A、偶然波动可以避免B、偶然波动不可以避免C、采取措施不可以消除异常波动D、采取措施可以消除异常波动E、偶然、异常波动都可以避免20.在绘制-R图的程序中，确定控制对象，或称统计量需要注意（AE ）。
A．选择技术上较重要的控制对象B．若指标之间有因果关系，则宁可取作为因的指标为统计量C．控制对象要明确，并为大家理解与同意D．控制对象要能以数字来表示E．控制对象要选择容易测定并对过程容易采取措施者三、判断题（每题1分，共10分）下列各题中，你认为正确的在（）中划“√”，错误的划“×”21.产品质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。
（X ）22.防错法是预先采取有效措施，防止在过程中失误发生的方法。
（√）23.来自供应商的改进信息是外部信息的一种。
（√）24.以顾客为关注焦点是八项质量管理原则之一。
（√）25.质量改进的组织形式可以是非正式的。
（√）26.帕累托图对所要改进的过程进行基本描述。
（√）27.树图可以用来进行因果分析。
（X ）28.质量奖励费属于预防成本。
（√）29.好的质量改进项目，其收益应大于投入。
（√）30.在流程图中是开始与结束标志--表示一个过程的起点或终点。
FMEA与CP的开发方法与技巧FMEA（潜在失效模式及后果分析——（Potential）Failure Mode and Effect Analysis）默菲定律：所有可能出错的地方都将会出错！FMEA的定义：FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的系统、子系统、零件（产品），对构成过程的各工序逐一进行分析，找出所有潜在失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
一、FMEA的目的，学习目的：掌握FMEA的概念和运用时机，发现、评价产品/过程中潜在的失效及该失效的后果，确定能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。
FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。
FMEA是一种风险分析的方法，是一种设计评审的活动。
所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计或者是过得设计。
FMEA文件是设计（产品、过程）输出的结果。
二、什么是 FMEA ？●FMEA 是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因的一种工具●依照其发生失效的风险优先排列，并采取行动排除或降低其发生的方法●为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验/方法●FMEA自身并不是问题的解决者，它通常与其它问题解决的工具联合使用，“FMEA提出问题解决的时机并不是解决问题”●将问题扼杀在摇篮之中。
三、FMEA 的特点和目的特点：——FMEA开始于一个过程所有功能的定义（功能驱动）——FMEA必须由小组进行，以确保其有效（团队力量）1)失效还未产生，可能发生但不一定会发生；2)在产品或过程设计阶段前开始；3)小组活动，小组由各种有经验和专业知识的人构成；4)分析的工具使用专用表格，作为动态文件使用和更改；5)核心是缺陷预防；6)贯穿整个过程、产品和服务周期；7)动态的、文件化的、系统的小组活动。
目的：（主要目的：筛选着重点！）——识别关键特性和重要特性。
——聚焦于产品和过程问题的消除，防止问题再次发生。
产品质量先期策划在产品研发过程中，质量的控制是非常重要的一环，它直接关系到产品的市场竞争力和用户的体验。
因此，对于产品质量的控制工作，需要采取先期策划的方式进行，早期做好产品质量的规划和预期，有助于降低质量控制方面的成本，提高产品的稳定性和一致性，进而提高产品的用户满意度和市场口碑。
本文就从产品质量先期策划的角度来谈一谈该如何设计和实施质量计划。
一、产品质量先期策划的概念产品质量先期策划是指在产品研发周期前期，规划和确定产品的质量目标和策略，结合产品特性和市场需求，制定质量计划和实施方案，以达到对产品质量的完整控制和管理。
具体内容包括：明确质量目标、规划产品质量评价的方法、设立合适的运营指标和评估标准、设计和评审质量保证的措施和检查方案。
产品质量先期策划可以帮助企业在产品研发过程中提前预见和解决质量问题，降低质量风险和成本，并确保产品的质量达到用户需求和产品设计要求。
二、产品质量先期策划的步骤1、质量目标的明确在产品质量先期策划中，首先要明确质量目标。
质量目标应当包括以下方面内容：（1）质量要求：明确产品的质量标准和规范，包括物理、化学等各方面的要求；（2）质量指标：制定质量控制的关键指标，如典型故障率、维修工时、品质损失率等；（3）质量成本：制定准确的产品成本预算，包括工序流程、员工培训、检测和测试设备等各项费用，并评估和控制产品质量相关的总成本；（4）质量保证：制定质量保证的准则和实施流程，包括质量管理责任、生产过程控制、生产设备维护和监测、员工培训和技术支持等方面。
2、产品质量评价的方法产品质量评价是产品质量先期策划的重要组成部分，评估方法取决于产品的特性和应用领域。
例如，对于电子产品，可以采用信噪比、频率响应等技术指标进行测试和评估；对于车辆产品，可以采用客户反馈、疲劳试验等指标进行评估。
在进行产品质量评价时，需要考虑到客户对产品的期望和需求，对自身产品和竞争对手的质量进行比较，确定评价的指标和标准，为产品实现一致性提供保障。
FMEAPotential Failure Mode and Effect Analysis 潜在失效模式与后果分析概要概述本手册介绍了潜在失效模式及后果分析(FMEA)的概念，给出了运用FMEA技术的通用指南。
FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是：1)发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果；2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；3)将上述过程文件化。
它是对设计过程的完善，以明确什么样的设计才能满足顾客的需要。
历史虽然工程技术人员早已在其设计和制造过程中应用了类似FMEA形式的分析方法，但第一次正式地应用FMEA则是六十年代中期航天工业的一项革新。
手册格式为便于使用，本手册将FMEA的编制说明分为两个不同的部分，即设计FMEA和过程FMEA。
在同一手册中介绍两种FMEA，有助于对用于制定不同类型FMEA的技术进行比较，以便更清楚地说明它们的正确应用及其相互关系。
FMEA的实施由于尽可能持续改进产品质量应是一个企业的承诺，所以将FMEA作为专门的技术应用以识别并帮助消除潜在隐患一直是非常重要的。
对车辆回收的研究结果表明，全面实施FMEA 能够避免许多回收事件的发生。
虽然在FMEA的编制工作中，每项职责都必须明确到个人，但是要完成FMEA还得依靠小组努力。
小组应由知识丰富的人员组成，如设计、制造、装配、服务、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程技术人员。
时间性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前行为”，而不是“事后练习”。
为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失效模式被无意地纳人设计产品之前进行。
事先花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。
FMEA能够减少或消除因修改而带采更大损失的机会。
适当地加以应用，FMEA是一个相互作用的过程，永无止境。
设计FMEA简介设计FMEA主要是由“负责设计的工程师／小组”采用的一种分析技术，用来保证在可能的范围内已充分地考虑到并指明各种潜在的失效模式及其相关的起因／机理。
1．目的规定公司关键零部件及整车检验的管理职责、程序和检验、试验项目、方法、内容、频次、判定等要求，确保公司关键零部件及整车的质量满足相关规定的要求。
2．适用范围适用于公司的关键零部件及整车产品的例行检验和确认检验。
3．引用标准CNCA－02C－023：2005中工厂质量保证能力要求4．职责4.1 质检室负责零部件产品入厂验收的对口管理，并按照关键零部件定期确认检验项目及控制要求，实施或督促实施关键零部件确认检验工作，收集、汇总检验记录及关键零部件测试报告。
4.2 品检室负责按技术标准、整车检验规定及整车产品例行检验要求完成整车检验工作；并负责检验记录收集整理、定期报存。
4.3 研发中心负责关键零部件及整车产品例行检验及确认检验技术标准和技术条件的编制和技术指导，同时负责整车产品确认检验的委外试验及确认检验报告的收集整理、报存。
4.4 品检室、配套室、外协室协助实施相应产品的确认检验。
4.5 信息档案部负责报存的相关检验记录的存档管理工作。
5．工作程序5.1 关键零部件验收、试验规定5.1.1关键零部件产品的入厂验收公司关键零部件的入厂验收由质检室质检员严格参照《东风小康系列微车零部件入厂验收技术要求》和产品图执行，相关检验记录及结果判定按月妥善整理保管，定期存档。
5.1.2 关键零部件的定期确认检验5.1.2.1关键零部件的定期确认检验原则上由供应商完成，由质检室对供应商提出明确的检验要求，以确保关键零部件的材料和结构等满足《机动车强制性认证实施规则（汽车产品）》和产品技术条件所规定的要求。
质检室应保存供应商提供的合格证明及有关检验数据和报告，并随时检查报告的有效性。
若检测条件具备（含但不限于供应商实验室和装配厂实验室），由质检室专职检验人员检验时，可引用质检室产品检查成绩表或理化试验报告，并由质检室对检验数据和报告进行确认，加盖检验印章或签名，同时应注明“确认检验”。
对不能检验的项目可委托外部有检测能力的机构检测，并提供有效检验结果。
流程性材料的检验[折叠]1.流程性材料产品的特点在社会生产、服务和生活的各项活动中随时、随处可以看到、遇到、用到流程性材料，它和我们日常生活、工作、学习及衣、食、住、行的关系极为密切。
流程性材料诸如:固态:纸张、纺织品、电线电缆、金属、非金属的板材、线材、冰、面粉、糖、盐等等；液态:涂料、蒸馏水、成品燃料油等；气态:氮、氧、天然气等气体。
流程性材料有以下特点:(1)流程性材料可以是固态，也可以是液态和气态。
在一定条件下(如温度、压力、时间)三种形态可相互转化。
固态可转换为液态、气态，反之亦然。
(2)流程性材料通常为有形产品(与软件、服务相比较)，但是许多流程性材料(常温时为气态、液态和颗粒状的固态)形态有不确定性和随遇性，随其存放、盛纳的容器和包装物及堆放场所(散状固态)而定。
(3)流程性材料具有整体的均匀性，其整体中任一微小单元或整体分割后各单元仍是相同的物质，并且其性质不变。
(4)流程性材料具有自然的连续性，无法进行计数，只能进行计量。
(5)流程性材料其产品形成过程一般也是连续实现的，在一定批量投料完成之前，一般不能或不易中途停顿中止生产。
产品形成后一旦出现性能不合格很难纠正(返工、返修)。
2.流程性材料产品的主要性能(1)外观:色泽、形态。
(2)物理性能:密度(体密度、面密度、线密度)、粘度(粘度系数)、粒度、熔点、沸点、凝固点、燃点、闪点、热传导性能(比热、热导率、线胀系数)、电传导性能(电阻率、电导率、电阻温度系数)、磁性能(磁感应强度、磁场强度、矫顽力、铁损)。
(3)化学性能:耐腐蚀性、抗氧化性、化学稳定性。
(4)力学性能:强度、弹性、塑性、韧性、硬度、疲劳、耐磨性等。
3.流程性材料的检验方法(1)流程性材料检验的特点由于流程性材料的多样性，其产品各自性能要求千差万别，因此它们的检验方法和检测使用的仪器、设备也各不相同，无法笼统地回答什么是流程性材料的检验方法。
但与机械及电工产品相比较又有其特点:①流程性材料整体均匀性的特点决定了流程性材料可通过对其微小单元(部分)实行检验得到整体的性能。
土木工程结构试验土木工程结构试验分类1.研究性试验2.生产性试验试验策划和方案论证一般过程1.试验策划与方案论证2.试验准备与实施3.试验加载4.试验资料整理分析与提出试验结论试验方案策划的具体内容与要求1. 试验目的。
这是试验方案策划的主题。
2.试件设计与制作要求。
根据试验目的，进行初步计算分析。
3.试件的支承要求、加载装置及加载方法的策划至关重要。
4.量测要求与仪表布置的策划。
5.安全措施。
主持试验的人员对试验仪表设备和人身安全要有足够的防范措施，包括安全标准等。
6.绘制参加实验人员的组织分工及试验进度计划图标。
7.经费预算及消耗材料用量，所需设备仪表清单及采购计划。
7.经费预算及消耗材料用量，所需设备仪表清单及采购计划。
8.辅助性试验内容。
指测定试验结构所用材料的力学性能指标等。
9.对于以具体结构为对象的工程现场检测或鉴定性试验，在试验前应收集和研究有关的技术文件，如设计施工图纸、施工文件等，并对结构物进行现场考察，从外观上检查结构物的设计和施工质量，了解结构物的周围环境和使用情况（包括受灾和损伤情况）。
试验荷载的静荷载作用表现形式重物加载法（重物直接加载、杠杆重物加载方法）、气压加载法（正压加载和负压加载）、机械机具加载法、液压加载法（液压加载系统、大型液压加载试验机、电液伺服液压系统）、地震模拟振动台试验荷载的动荷载作用表现形式（加载方法）惯性力加载法（冲击力加载：初位移加载法、初速度加载法。
离心力加载）、电磁加载法、现场动力试验的其他激振方法 （人激振动加载法、人工爆炸激振法、环境随机振动激振法）分配梁作用为保证每个加载点有明确的荷载值量程：仪器能测量的最大输入量与最小输入量之间的范围称为仪表的量程或量测范围。
刻度值：仪器指示装置的最小刻度所指示的测量数值。
精确度：仪器指示值与被测值的符合程度。
灵敏度：仪器的灵敏度是指单位输入量所引起的仪表示值的变化。
量测仪表的选用原则（1）符合量测所需的量程及精度要求。
技术品质部培训资料一、质量检验分工：魚骨圖:魚骨追原因. (尋找因果關係)柏拉圖:柏拉抓重點. (找出“重要的少數”)層別法:層別作解析. (按層分類,分別統計分析)查檢表:查檢集數據. (調查記錄數據用以分析)散布圖:散布看相關. (找出兩者的關係)直方圖:直方顯分布. (了解數據分布與制程能力)管制圖:管制找異常. (了解制程變異)CPK= Min[ (USL- Mu)/3s, (Mu -LSL)/3s]Cpk应用讲议1. Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。
2. 同Cpk息息相关的两个参数：Ca , Cp.Ca: 制程准确度。
Cp: 制程精密度。
3. Cpk, Ca, Cp三者的关系： Cpk = Cp * ( 1 - ｜Ca｜)，Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势)4. 当选择制程站别用Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质 >品质特性对后制程的影响度。
5. 计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。
6. 计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。
7. 首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准 >标准差(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(u). 规格公差＝规格上限－规格下限；规格中心值＝（规格上限+规格下限）/2；8. 依据公式：，计算出制程准确度：Ca值9. 依据公式：Cp = ，计算出制程精密度：Cp值10. 依据公式：Cpk=Cp ，计算出制程能力指数：Cpk值11. Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）A++级Cpk≥2.0 特优可考虑成本的降低A+ 级 2.0 ＞Cpk ≥ 1.67 优应当保持之A 级 1.67 ＞Cpk ≥ 1.33 良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级B 级 1.33 ＞Cpk ≥ 1.0 一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为 A级C 级 1.0 ＞Cpk ≥ 0.67 差制程不良较多，必须提升其能力D 级 0.67 ＞ Cpk 不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程。
