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变频器改造方案范文变频器（Variable Frequency Drive，VFD）是一种用于调节交流电机转速的电子设备。
其优点包括能够实现电机的精确调速、节能降耗、减少电机启动过流等。
然而，有时候在特定情况下，我们需要对变频器进行改造以满足特定的需求。
下面将介绍一种变频器改造方案。
首先，需要对变频器控制板进行改造。
在传统的变频器控制板上，通常只包含转速控制和电流控制两个主要功能，然而，有时候我们需要实现更复杂的控制功能。
因此，我们可以增加一个可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC），它能够实现更灵活的控制策略。
通过在PLC上编写相应的控制程序，可以实现更多功能，例如多电机同步控制、逆变器控制等。
其次，我们可以对变频器的电源模块进行改造。
传统的变频器通常采用整流电路和逆变电路将交流电转换为直流电并驱动电机，但是这种方式效率相对较低且有能耗损耗。
因此，我们可以采用新型的开关电源技术，如谐振开关电源或电感耦合电源，以提高能量转换效率并降低能耗。
此外，还可以考虑采用电容器和超级电容器作为能量储存装置，以提高动态响应能力和瞬态稳态控制能力。
另外，还可以对变频器的界面进行改造。
传统的变频器界面通常只包括几个按键和数码显示屏，用户操作不够方便直观。
因此，我们可以增加一个触摸屏来替代机械按钮，提供更直观、友好的操作界面。
触摸屏还可以实现远程监控和故障诊断功能，方便运维人员对设备进行管理和维护。
此外，还可以对变频器的通信功能进行改造。
目前，很多变频器支持Modbus、Profibus、Ethernet等通信协议，但是在特定应用场景下，我们可能需要实现其他特定的通信方式。
因此，我们可以增加一个可编程通信模块，通过编写相应的驱动程序和通信协议，实现特定的通信功能，例如CAN总线、以太网/IP等通信方式。
这将方便与其他设备的联网通信，实现设备之间的数据交换和共享。
最后，我们还可以对变频器的故障检测和保护功能进行改造。
2010年#1、#2一次风机变频改造施工组织、安全、技术措施华润电力（唐山曹妃甸）有限公司年月日批准页批准：复审：审核：编写：2010年#1、#2一次风机变频改造施工组织、安全、技术措施一检修内容及检修说明：1.1 检修内容：#1、#2机一次风机变频器基础制作、变频器安装调试。
检修说明：本次改造的项目是#1、#2机6KV一次风机变频器的安装调试，包括盘基础制作、盘柜就位及稳盘；变频器盘柜高低压电缆敷设、电缆头制作及接线；#1、#2机6KV室内加装空调及空调电缆敷设及接线；变频器安装完毕后调试。
1.2主要检修负责人及班组成员：（一）、人员组织施工安全负责人：李家俊吕忠臣孙涛施工技术负责人：华焕南张会文史洪山施工人员：苏会武、张瑞、柯海军、吕建东、张雷雷、马辉、刘旭生等（二）、人员责任分工1．质量验收组：组长：华焕南组员: 张会文华焕南2．施工单位负责人：刘建明二安全措施我公司按照GB/T28001-2001《职业安全健康体系审核规范》和GB/T24001－1996《环境管理体系规范及使用指南》的要求，制定了职业安全健康和环境管理体系手册和程序文件，我公司的安全工作方针为：永循法规，持续改进，创建安全环保典范。
在变频器安装工作中，检修项目部将贯彻落实国家、地方、行业等有关安全生产的一系列方针、政策、法律、法规要求，严格执行《职业安全健康管理体系程序文件》、《环境管理体系程序文件》的要求，并结合业主招标文件中关于“安全文明生产及消防管理”的具体内容，规划安全管理工作，以确保项目安全、文明生产目标的实现。
2.1安环目标2.1.1杜绝轻伤及以上人身伤亡事故；2.1.2杜绝一般及以上火灾事故；2.1.3杜绝一般及以上交通事故；2.1.4工作票合格率达100%；2.1.5所有参加检修的人员必须经《电业安全工作规程》考试合格后方可参加本工程；2.1.6项目部建立严密的安全管理体系；2.1.7认真执行ISO9001管理体系制定的监督检查表并严格执行《安全管理考核实施细则》；2.1.8工器具出库前做好工器具校验工作，不合格的工器具不准使用，使用前做好规定校验；2.1.9作业班组成员开工前必须详细了解施工项目的安全措施、由工作负责人对其进行安全交底；2.1.10施工中使用的各种电气设备必须经绝缘检验合格，方可带入检修现场；2.1.11机械设备检修开工前必须办理检修工作票，工作负责人必须将工作票随身携带，焊接、起重专业人员必须持证上岗，进入检修现场的所有工作人员必须穿好合适的工作服、按规定戴好安全帽；2.1.12容器内作业应通风良好，温度应降到40度以内，照明充足，工作过程中容器外应设可靠的监护人员，动用电焊时电焊带不得有裸露部位，工作人员应有可靠的绝缘措施，动用火焊时不得在容器内点燃火焊把、同时不得用氧气吹扫工作面，使用的行灯其电压不得超过12V，使用的电动工具必须有漏电保护器，乙炔瓶应有回火保护器；2.1.13检修作业中开展“四不伤害”活动；2.1.14检修过程中检修处生产负责人及班组负责人要不间断地在作业现场，进行安全监督检查，对发生的违章作业要立即制止并提出考核；2.1.15凡发生习惯性违章者，严格考核责任人，超过两次者责令离开现场，同时对班组负责人进行考核；2.1.16班组每天开工作业前要进行安全交底，项目部进行抽查，发现不进行者考核班组负责人；2.1.17检修现场严格执行工作票制度，在油系统和氢系统动火作业要执行动火工作票制度，在检修工作中工作负责人要按安全工作规程规定的责任认真执行；2.1.18所有特殊工种必须持证作业；电焊带和乙炔带均应合格无裸露及泄漏部位；2.1.19高空作业：搭设的检修脚手架必须经专业人员、工作负责人和专职安全人员验收合格方可使用，工作人员在高空作业时必须系好安全带且有可靠的监护人员，对拆下零配件及物品不准堆放到脚手架上。
变频器改造方案一、背景介绍近年来，随着工业自动化水平的不断提高，变频器作为一种重要的电力调节设备，被广泛应用于各个行业中。
然而，在实际工作中，部分变频器存在性能不足、能效低下等问题，需要进行改造以提升其性能和效率。
二、改造目标本次变频器改造的目标是提高其输出功率和能效，减少能源消耗，并保证改造后的设备稳定运行。
三、改造方案1.选用优质变频器件首先，我们需要选用质量优良、性能稳定的变频器件。
这些变频器件能够提供更高的输出功率，并且具备较高的能效，从而减少能耗。
同时，这些器件还具备较好的抗干扰能力，能够确保设备的稳定运行。
2.优化控制算法为了提高变频器的运行效率，我们可以优化其控制算法。
通过合理调整变频器的输出频率和电流，可以降低能源损耗，提高设备工作效率。
同时，我们还可以采用先进的PID控制技术，实现对电机转速和负载之间的精确控制，从而提升设备的整体性能。
3.安装电能回馈装置为了进一步提高能效，我们可以安装电能回馈装置。
电能回馈装置可以将电机的制动时产生的电能回馈给电网，从而降低能源的消耗。
这样不仅可以减少能源的浪费，还可以降低设备的运行成本。
4.定期维护和监测在改造完成后，还需要定期对变频器进行维护和监测。
定期检查变频器的工作状态，及时发现并处理可能出现的故障，确保设备的稳定运行。
此外，还可以通过数据监测和分析，评估改造效果，为后续的运维和改进提供依据。
四、改造效果评估通过以上改造方案的实施，我们可以预期获得以下改造效果：1.提高设备的输出功率，提升生产效率；2.降低能源消耗，减少运营成本；3.提高设备的稳定性和可靠性，减少故障发生的概率；4.改善设备的工作环境，降低噪音和振动。
五、结论变频器改造方案的实施将有效提高设备的性能和能效，减少能源消耗，并确保设备的稳定运行。
通过合适的器件选择、算法优化、电能回馈和定期维护监测，我们可以实现既节约资源又提升生产效益的目标。
变频器改造方案的实施具有重要意义，对于提高企业的竞争力和可持续发展具有积极的促进作用。
福建福能鸿山发电厂#2机组滑压综合优化整体实施方案批准：审核：编制：南京遒涯信息技术有限公司2016年8月30日目录一、整体实施方案...................................................................................................................... - 1 -二、试验依据.............................................................................................................................. - 1 -三、改造前的最优主蒸汽压力确定实验.................................................................................. - 1 -3.1．实验条件..................................................................................................................... - 1 -3.2．实验项目及过程......................................................................................................... - 2 -3.3．不同流量下的试验操作步骤 .............................................................................. - 2 -四、综合滑压运行曲线应用...................................................................................................... - 3 -五、改造前后的经济性评价实验.............................................................................................. - 3 -六、采集数据测点...................................................................................................................... - 4 -七、机组实际热耗值的计算方法.............................................................................................. - 7 -八、参与调试的人力资源配置及组织分工.............................................................................. - 7 -一、整体实施方案福建福能鸿山发电厂的超临界600MW东汽供热发电机组，在实际运行过程中，滑压运行经济性较差，未考虑供热抽汽变化对机组运行的经济性的影响。
变频改造方案范文变频改造（Variable Frequency Drive Conversion）技术是将传统的电动机进行改造，采用变频器控制电机的转速，以实现对电机转速的无级调节。
这项技术在工业生产中具有重要的意义，能够提高系统的效率、减少能源消耗、延长设备寿命等。
1.评估首先，需要对现有的电动机系统进行评估。
通过检查电动机的技术参数，如功率、电压、电流等，了解其运行情况。
同时，还需要考虑系统的工作环境、负载性质等因素，以确定是否适合进行变频改造。
评估的结果将为后续的方案制定提供参考。
2.选择变频器根据评估结果，选择适合的变频器。
变频器的选择应考虑电机的功率和负载特性，以及系统的工作要求。
一般来说，主要有两种变频器：矢量控制型和矩阵变压型。
前者适用于需要较高精度和动态性能的应用，后者适用于负荷变化范围较大的应用。
在选择变频器时还需要考虑其价格、品牌信誉度、性能稳定性等因素。
3.设计改造方案根据电机系统的特点和变频器的要求，设计改造方案。
方案主要包括变频器的安装位置、接线方式、控制策略等。
在设计方案时需要综合考虑系统的整体效果和性价比，以及后期的维护和管理。
一般来说，改造方案可以根据实际情况进行调整和改进。
4.安装和调试在进行变频改造前，需要对原有的电机系统进行拆卸和清洗。
然后按照设计方案进行变频器的安装和接线工作。
安装完成后，需要进行调试和测试，验证改造效果。
调试的内容包括：电机的启动和运行、转速的控制和调节、系统的运行稳定性等。
调试过程中需要细致地监测和调整各个参数，确保系统的正常运行。
5.操作和维护完成变频改造后，需要对系统进行日常操作和维护。
操作人员需要对变频器进行日常监测，及时发现和解决问题。
维护人员需要定期对变频器进行检查和维护，保持其正常运行。
同时，还需要进行员工培训，提高其对变频器的操作和维护能力。
总之，变频改造方案是提高电动机系统效率和降低能源消耗的重要手段。
在实施方案时需要综合考虑系统的特点和要求，选择合适的变频器并设计合理的方案。
高压变频器对肇庆桂峰水泥有限公司风机/水泵项目节能技术改造方案一、前言：在上个世纪八十年代末，交流变频调速逐渐登上了工业传动调速方式的历史舞台，并演变到日趋取代直流调速方式传动的程度。
尤其是矢量控制和直接转矩控制技术在通用变频器中的运用，以及政府部门在“十一五”节能规划中目标的提出，都加速了通用变频器和国外大功率高压变频器在我国各行各业的使用规模和改造力度。
交流变频调速技术是现代化电气传动的主要发展方向之一，它不仅调速曲线平滑，调速范围大，效率高，启动电流小，运行平稳，而且节能效果良好，是风机、泵类设备的一项最佳的节能改造新技术，是国家发改委重点推广应用的节约综合利用新技术。
实践证明，驱动风机、水泵、空压机等的高压大、中型电动机采用高压交流变频调速改造后，节能效果显著。
二、变频节能原理：变频器这一交流调速产品本身属于工业自动控制产品中传动调速产品的范畴，21世纪之际，这一产品被冠上了“节能产品”、“绿色产品”乃至“绿色节能产品”等，产品的宣传在广告词方面可谓得到了淋漓尽致的发挥。
我们大家都知道：风机、泵类属于二次方递减转矩的负载性质，对于二次方递减转矩的这种性质负载，其流量与负载的转速成正比变化，压力（扬程）的变化与流量的变化成平方关系，而其功率的变化则与流量的变化成立方关系；即当风机转速从N1变到N2后，风量Q、风压H及轴功率P的变化关系如下：Q1:Q2=N1:N2或⎪⎪⎭⎫⎝⎛⨯=2121NNQQH1:H2=N12:N22或22121⎪⎪⎭⎫⎝⎛⨯=NNHHP1:P2=N13:N23或32121⎪⎪⎭⎫⎝⎛⨯=NNPP其中：P1表示风机或泵在N1转速下的功率，P2表示风机或泵在N2转速下的功率，上式表达出风机、泵类功率与转速的关系。
通过风门、阀门与通过转速调节负载大小的能量需求效果比较如图1：全扬程H (p ,u )流量Q(p,u)图1 转速功率关系图变频器调节方式的能量需求最小，其曲线最接近负载能量需求的理想曲线。
变频器改造方案一、简介随着工业自动化的不断发展，变频器在生产过程中起着至关重要的作用。
为了提高生产效率和节约能源消耗，企业需要对旧有的变频器进行改造。
本文将介绍一种高效的变频器改造方案，以满足企业的需求。
二、需求分析在进行变频器改造之前，需要对企业的需求进行充分的分析。
主要包括以下几个方面：1. 生产线运行要求：了解生产线的工作环境、工艺流程以及对变频器性能的要求。
2. 能源消耗情况：准确评估旧有变频器的能源消耗情况，分析节能空间。
3. 可靠性要求：了解企业对设备的可靠性和稳定性的要求，以确保改造后的设备能够满足生产需要。
三、方案设计基于需求分析的结果，我们提出以下变频器改造方案：1. 选择合适的变频器型号：根据生产线的工作特点和要求，选择合适的变频器型号，并确保其具备稳定性、高效性以及良好的节能性能。
2. 优化控制策略：通过对变频器的控制策略进行优化，提高生产线的运行效率和稳定性。
例如，可以采用速度闭环控制来实现对生产线速度的准确控制。
3. 电力因数改善：对变频器进行电力因数改善设计，降低对电网的污染和负担，提高电网利用率。
4. 电磁兼容性设计：通过增加滤波器和屏蔽措施，减少变频器对其他设备产生的电磁干扰，提高整个生产线的稳定性。
5. 老旧设备的更新：对于已经老旧的设备，考虑对其进行更新或更换，以减少故障率和提高设备的可靠性。
四、改造实施在实施改造方案之前，需要做好以下几个准备工作：1. 设备选购和备件准备：根据方案设计，选购适合的变频器和相关备件，确保改造过程的顺利进行。
2. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括安装和调试步骤、时间计划以及质量控制要求。
3. 施工人员培训：对施工人员进行相关的培训，确保其具备足够的专业知识和技能。
4. 施工过程监管：在施工过程中进行严格监管，确保施工符合规范要求。
五、效果评估完成改造后，需要对改造效果进行评估，主要包括以下几个方面：1. 生产效率提升：通过对比改造前后的生产效率，评估改造的效果。
53中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2018.08 （下）鸿电2A、2B 凝泵变频在35~40Hz 之间振动大，凝泵变频实际未起作用，大大影响了凝泵设计变频控制的节能降耗作用。
还有一重要原因是鸿电立式凝结水泵电机（一用一备）目前采用的是变频器（一拖二）方式进行调速节能控制，变频器为一拖二的模式，变频全年处于工作状态，这就加速了变频器的老化速度，增加了变频器的维护量和维护费用。
因此鸿电为了降低厂用电，降低维护成本，深入调研决定对2A 凝结水泵加装永磁调速器改造。
1 设备概况（如表1）2 永磁调速器的工作原理永磁调速器是透过气隙传递转矩的传动设备。
电机与负载设备转轴之间无需机械连结，电机旋转时带动导磁盘在装有强力稀土磁铁的磁盘所产生的强磁场中切割磁力线，因而在导磁盘中产生涡电流，该涡电流在导磁盘上产生反感磁场，拉动导磁盘与磁盘的相对运动，从而实现了电机与负载之间的转矩传输。
其主要由四个部件组成：内转子（与负载轴连接的永磁体盘）、外转子（与电机轴连接导磁体盘）、执行机构（调整磁盘与导磁盘之间耦合面积的机构）、转轴连接壳与紧缩盘（紧缩盘装置与电机及负载轴之间的连结）。
3 改造方案永磁调速驱动器是纯机械装置，只需在改造时，根据设备尺寸，重新建造基础，将凝结水泵电机上移，使永磁调速器有足够空间安装在电动机和水泵之间。
在2A 凝结水泵电机与泵之间安装了永磁涡流柔性传动调速装置一套以及加装控制执行器一套。
通过逻辑控制器PLC 将参数调节信号通过PID 调节，变成4～20mA 信号驱动执行机构，推动永磁调速装置的气隙调节动作，实现调速功能。
不仅能起到与变频器一火电厂凝结水泵永磁调速器节能改造分析李智福*（福建省鸿山热电有限责任公司发电部，福建 福州 350001）摘要：永磁调速器为磁力非接触性的软联接，它具有高效节能、高可靠性、可在恶劣环境下应用、减少系统维护和延长系统使用寿命等特点，是风机及泵类设备节能技术改造的首选。
变频器改造方案1. 简介在工业生产中，变频器是一种用于控制电机转速的设备。
通过改变电机的输入频率和电压，变频器可以实现电机的平稳启动、调速和定向控制，从而提高生产效率和能源利用率。
然而，随着科技的不断发展，现有的变频器在某些方面存在一些不足之处，如功率损耗较大、响应速度较慢等。
为了解决这些问题，本文将提出一种变频器改造方案，以提高变频器的性能和效率。
2. 改造方案2.1 替换功率模块现有的变频器中，功率模块通常采用传统的硅基功率器件，如晶闸管和可控硅。
这些器件具有较高的功耗和较慢的开关速度，限制了变频器的性能。
为了提高变频器的效率和响应速度，建议将功率模块替换为新型的半导体功率器件，如IGBT（绝缘栅双极型晶体管）。
2.2 优化控制算法控制算法是变频器的核心，直接影响其性能和稳定性。
现有的变频器控制算法通常基于传统的PID控制方法，存在调节参数困难、响应速度慢等问题。
为了改善控制算法，建议采用先进的模糊控制、神经网络控制或模型预测控制等方法。
这些算法具有更好的鲁棒性和响应速度，能够实现更精确的控制和调节。
2.3 增加监测和保护功能变频器在运行过程中，可能会遭遇各种故障和异常情况，如过电流、过压、过温等。
为了及时发现和处理这些问题，建议在变频器中增加相应的监测和保护功能。
例如，可以增加电流传感器、温度传感器和过载保护装置等，及时监测和保护电路，避免发生故障和损坏。
2.4 加强通信和数据交互功能现代工业生产中，越来越多的设备需要进行集中控制和管理。
为了实现与其他设备的数据交互和通信，建议在变频器中加强通信功能。
可以采用标准的通信接口协议，如Modbus、Profibus等，实现变频器与上位机或其他设备之间的数据传输和控制。
3. 实施计划3.1 变频器改造方案评估在实施变频器改造方案之前，应首先进行相关评估工作。
评估的内容包括改造方案的技术可行性、经济可行性和实施风险等。
通过评估，确定改造方案的可行性和优先级，为后续的实施工作提供依据。
变频改造技术方案（福建鸿山热电厂变频改造）广东明阳龙源电力电子有限公司2007年9月19日变频改造技术方案一、概述变频调速技术是当代最先进的调速技术，它不仅能够为我们提供舒适的工艺条件，满足用户的使用要求，更重要的是这项技术应用在风机、泵类等具有平方转矩特性的负载时，可以节约大量的能量，最大节能率可以达到60％～75％。
因此应用此项技术进行节能改造将会有非常明显的经济意义，同时它也具有优良的环境意义和优异的速度调节性能。
根据变频调速技术原理，变频调速设备用在电力、冶金、矿山、供水等行业将会大有前途，可以取代一些相对落后的调速方案，最大限度地提高企业的经济效益。
二、水泵配套电机技术参数及实际运行参数表1：凝结泵配套电机主要技术参数三、变频改造技术方案对于变频改造项目来说，应从实际出发，根据系统的要求，全面考虑，综合比较。
首先是必须保证变频调速装置的可靠、稳定运行。
其次是节能降耗和技改投资的回收。
再次是尽可能避免更换原有电机，减少系统的变动。
最后，变频调速装置尽可能安装在现成的厂房、机房或控制室等建筑内，避免增加土建工程。
采用变频器对凝升泵进行控制的目的：改善工艺过程，提高控制性能，减轻水泵起停，延长设备的使用寿命，减少维修量。
保持水泵出口阀门最大，通过改变变频器的输出频率（电机速度）来调节流量，以节约原来通过改变阀门开度调节流量时浪费在阀门上的能源；通过变频器实现水位闭环控制，保持水位的恒定。
从改善工艺过程和控制性能，节能降耗、减小变频调速装置对电网污染的角度出发，根据现场的具体水泵负载情况，建议选用以下配置的变频器。
表2：系统所配置的变频器1、变频改造一次接线原理图及配置采用广东明阳龙源电力电子有限公司的高压大功率变频器进行改造后，电气系统一次原理示意图如下图1所示。
6kV电源经变频装置进线刀闸QS2到高压变频装置，变频装置输出经出线刀闸QS3送至电动机；6kV电源还可经旁路刀闸QS1直接起动电动机。
进线刀闸QS2和旁路刀闸QS3的作用是：一旦变频装置出现故障，即可马上手动断开进线刀闸QS2和出线刀闸QS3，将变频装置隔离。
手动合旁路刀闸QS1，在工频电源下起动电机运行。
旁路柜进出线刀闸QS2、QS3和旁路刀闸QS1之间装设机械闭锁装置，旁路柜系统满足“五防”联锁要求。
图1 变频改造方案示意图主要配置为：1)控制柜一台；2)模块柜一台；3)变压器柜一台；4)旁路柜两台；2、变频器外形尺寸及接口定义根据风机技术参数，结合我公司产品技术特点，我公司提供的高压变频器的外形图如（附图一）所示。
变频器与用户的接口定义如附件2－1和附件2－2所示3、变频器安装要求空间要求：变频器需安装在室内，室内高度不小于4M，室内需作简单的防尘处理。
地基要求：变频器的进出电缆为下进下出方式，所以需在变频器底部设置电缆沟。
接地要求：变频器需要两个接地点，一个为柜体安全地，直接连接到变频器底座上。
另外一个为控制电气地，需要与安全地分开，以保证变频器电气免受干扰，接到电阻均应≤4Ω。
4、变频器主要技术参数我公司的MLVERT—D06/2800.A型高压变频器采用新型的IGBT功率器件，全数字化微机控制，可适配各种通用的三相异步电动机，主要技术参数如下：表3：MLVERT—D06/2800.A变频器主要技术参数5、MLVERT—D06系列变频器原理介绍MLVERT-D06系列高压大功率变频器的原理结构如图2所示。
电网送来的三相6KV交流电，经移相变压器，由其副边每相的6个二次线圈电压逐个移相10°，供电给6个功率单元(如图2所示)，三相共18个功率单元，形成Y联结结构。
控制IGBT的通断，即可在A、B两点之间得到PWM波形，6个功率单元相叠加进行波形合成，可输出高压正弦波给感应电动机。
N＋25＋25＋25＋15＋15＋15＋5＋5＋5-5-5-5-15-15-15-25-25-25集成一体式变压器图2 6kV单元串联式多电平中压变频器主电路结构图每个功率单元的额定电压为577V，相邻功率单元的输出联接起来，使得变频器的额定相电压为3462V，线电压为6kV。
每个功率单元由一体化的移相变压器的副边线圈分别供电。
为了降低输入谐波电流，移相变压器实行多重化设计，18套副边绕组，采用延边三角形联结，分为6个不同的相位组，互差10°电角度。
功率单元是一个三相输入单相输出的电压型变频器(如图3所示)，移相变压器副边输出的577V三相交流电经功率单元的三相二极管整流桥整流后，经滤波电容形成平直的直流电，再经由4个IGBT构成的H型单相逆变桥，实行PWM控制，在其输出端形成电压在577V以下可变、频率在50Hz以下可调的交流电，每个单元中有4种不同的开关组合，即V1和V4同时导通，则输出正的直流母线电压+U；V2和V3同时导通，则输出负的直流母线电压-U；V1和V3同时导通或V2和V4同时导通，输出电压为0。
由此可见，4种不同的开关状态，输出了3种不同的电压，即+U、O和-U。
在每个功率单元的PWM控制下，每相6个功率单元串联叠加，共有13种电平即O、±U、±2U、±3U、±4U、±5U、±6U。
对应的线电压，则有21种电平。
而一般的变频器，其输出电压的电平数只有2种或3种，因为输出电压的电平数越多，变频器的输出电压波形就越接近正弦波，这就使得该变频器的输出电压波形非常接近正弦波。
这一优点是其它任何类型的变频器无法比拟的。
图3 功率单元结构图6、MLVERT—D06系列变频器性能特点1)MLVERT—D06系列变频器为高—高结构，6kV直接输出，不需输出升压变压器，输出为单元串联移相式PWM方式，输出相电压至少为13电平，线电压至少为21电平；2)系统一体化设计，包括输入干式隔离变压器，变频器等所有部件及内部连线，用户只须连接高压输入、高压输出、低压控制电源和控制信号线即可。
整套系统在出厂前已经进行整体测试；3)54脉波整流输入符合并优于IEEE519～1992及GB/T14519～93标准对电压失真和电流失真最严格的要求；4)在20～100%的负载变化情况内达到或超过0.96的功率因数(无需功率因数补偿装置)；5)无需滤波器。
变频器可直接输出正弦电流、电压波形，对电机没有特殊的要求，可以使用普通异步电机，电机不必降额使用。
具有软起动功能，没有电机启动冲击引起的电网电压下跌，可确保电机安全、长期运行；6)变频装置输出波形不会引起电机的谐振，转矩脉动小于0.1%。
可避免风机喘振现象。
变频器有共振点频率跳跃功能；7)变频装置对输出电缆长度无任何要求，电机不会受到共模电压和dv/dt的影响；8)变频器对电网电压波动有极强的适应能力，在±10%范围内变频器能满载工作，在30%的电压下降情况下变频器能继续运行而不跳闸(降载运行)，40%的电压下降可以短时运行，电网瞬时失电5个周期可满载运行不跳闸，轻载时时间更长；9)变频器的功率单元为模块化设计，可以从机架上抽出，移动和更换，所有单元可以互换，更换单元不须专用工具，更换一个单元的时间一般小于8分钟，大大减少了现场维修更换功率单元的时间。
10)控制系统采用全数字微机控制，具有自诊断功能；11)内置S7-200系列PLC，在现场实现外部逻辑控制时，非常方便。
增大了系统可调范围，提高了系统运行的灵活性；可以根据生产要求灵活设定压力变化点, 满足生产的要求。
12)变频器功率单元和主控系统通讯采用光纤连接，具有很高的通信速率和抗干扰能力，安全性好；13)控制系统能在线检测变频器电流、输出电流、频率、电机转速等；14)过载能力为120%/1min，完全满足泵类和风机类负载要求；15)调速范围：0-100%连续可调；16)加/减速时间0.1～3000 秒(根据负载情况可设定)；17)输出频率0～60Hz(根据电机情况可设定)；18)环境温度为0～+40 C，95%相对湿度，海拔1000米以下；19)变频器抗地震能力为7级，振动0.5G；20)临界速度可跳过(共3组，可任意设定)；21)采用中文显示和操作，直观、清楚，便于学习，容易掌握。
触摸屏可随时显示变频器的工况、工作参数及故障类型和故障点，便于分析和查找。
7、MLVERT—D06系列变频器控制接口1)4路4～20mA或0～10V模拟量输入2)4路4～20mA模拟量输出或0～10V用以输出电机电流和频率等指示信号(可程序修改)3)8点开关量无源输入：起动、停止、复位等4)8点开关量无源输出：变频器就绪、运行、故障等。
5)变频器带有RS485通讯接口和以太网接口，可以将输出频率、输出电流等参数通过通讯接口传送至PLC或DCS具体变频器接口清单见附件48、MLVERT—D06系列变频器保护1)输入变压器带浪涌吸收保护2)每个功率单元带三相输入熔断器保护3)变频装置有过电压、过电流、欠电压、缺相、变频器过载、变频器过热、电机过载、输出接地、输出短路等保护功能4)变频装置有隔离变压器的各种保护9、改造后实现的功能1)软起动和软停机功能。
采用变频调速装置后，风机、水泵起动时可以从0转/分逐渐平稳的升到所需转数，减少了启动冲击和机械摩擦、震动，改善了凝升泵的启动特性，延长电动机使用寿命。
2)改善了生产工艺。
由水位变送器提供的4～20mA反馈信号，通过PID除氧器水位自动调节系统，控制变频输出，自动保持除氧器水位保持稳定。
由于变频器的调速平滑，控制精度高，所以水位波动范围很小，能充分满足现场工艺要求，同时减少了工人对挡板、阀门调节的工作量和随机性。
3)接受DCS调控、启动、停止、手动/自动切换等命令，并能显示设备状态、运行参数、故障诊断等。
操作简便，易于观察。
如运行频率，电流，开环或闭环运行状态等；具有完善、灵敏的故障检测、诊断、报警、跳闸等功能，保证电机始终安全运行。
4)节能，降低成本。
投入变频装置后，凝升泵的阀门处于全开位置，节流损失降到零；由于节流损失的降低，轻载时实现节能运行。
四、安装环境环境温度0-40℃湿度小于90％（不结露）海拔高度1000m振动不高于0.5g安装地点户内（通风、散热良好）五、供货清单单套变频装置供货范围细化清单（表4）单套变频装置内使用的主要进口件清单（表四）五、节能分析1．节能原理我们这里将采用变频控制和阀门调节两者方式的节能效果进行对比。
从效率方面看，采用阀门调节的风机，随着流量的减小，水泵的效率下降比较快，而采用变频调节的方式，可以保证风机始终在高效区范围运行，由此在同样的流量条件下，采用变频调速的效率比阀门调节的方式效率高。
由流体力学可知：流量Q与转速n的一次方成正比，风压H与转速n的平方成正比，轴功率Ps与转速n的立方成正比。
