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电工布线（接线）规范一、配电柜内元件的电路安装：1、组装前首先看明图纸及技术要求。
2、检查产品型号、元件型号、规格数量等与图纸是否相符。
若发现图纸有不明或者错误之处应报知组长或与设计人员沟通。
3、检查元器件有无损坏。
4、必须按图纸安装（如果有图纸）。
5、元器件组装的顺序应以板前视，由左至右，由上至下。
6、同一型号元器件应保证组装一致性。
二、二次回路布线：1、控制线采用U型端子或欧规插入端子，且同一端子台接线不能超过两个端子。
欧规插入或端子只能配一个端子。
2、配线以一线到底方式，不可断线连接。
3、电源线、接地线需用0.5mm2以上电线。
4、线色管理：DC电源：负极用蓝色线，正极用棕色（或黄色）线；主电路回路：R相——黄色、S相——绿色、T相——红色、零线——蓝色、接地线PE——黄绿相间或黑色。
内部各芯线不限但须有线号。
上述线材均采用铜线。
5、线束应衡平竖直、配置坚牢、层次分明、整洁美光，同一单元的相同元件走线方式应一致。
6、二次线不得以母线相间穿过。
三、柜外布线（现场布线）1、应尽量多用中间接线盒以减少航空插头的数量，但应注意：不同电压等级的线不能在同一空走电缆上。
2、地上走线应放置电缆桥架（厚度位2mm）,并附带扣式盖子，桥架应可靠接地。
3、制作航空插头时，各针线焊接应牢固可靠。
航空插头母座处应打印贴纸标示，连接处部电缆的公头处应用扎带固定标示牌对应标示。
4、机器本体上使用的线槽，金属软管等须以固定夹固定，不可采用粘附的方式。
5、检知元件（如：光电开关、电磁阀等）如采用快速接头（如公母插）连接，则元件侧采用公接头，控制侧采用母接头。
6、中间接线盒及机器人控制柜出入线口应使用固定头或护套密封防尘。
7、各操作盘、手控盒上的名牌应端正整齐，整体大小一致。
8、电机电缆应独立与其它电缆走线。
松下私服电机编码器线与电机线走线应分开至少300mm。
捅死避免电机电路与其它电缆长距离平行走线，为有效抑制电磁波辐射盒传导。
配电柜接线工艺规范一、元器件的安装1、前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件：需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。
2、组装前首先看明图纸及技术要求。
3、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。
4、检查元器件有无损坏。
5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。
6、同一型号产品应保证组装一致性。
7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定：组装产品应符合以下条件：①操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
②维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
（1）组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
（2)）对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
（3）主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
（4）对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
（5）所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
（6）接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
（7）标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目。
（8）安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。
（9）保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。
配电箱技术参数及要求根据工程的设计和质量目标的要求，为保障工程中使用的配电箱产品的性能、质量满足总体工程质量和用户后期使用、维护的需要，特提出配电箱的生产技术要求，在产品进场时，配电箱配电柜严格按照各相关的国家及地方性的规范、规程及本技术要求对产品的性能、质量、技术指标进行检验一、本次技术性能参照引用的国家规范和标准：(不限于此)1、GB50254-1996《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》2、GB2682-1981 《电工成套装置中指示灯和按钮颜色》3、GB2681-1981 《电工成套装置中导线颜色》4、GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》5、GB7251-1987 《低压成套开关设备》6、GB9466.1-1997 《低压成套开关设备基本试验方法》7、GB50303-2002 《建筑电气工程质量验收规范》8、GB50150-2002 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》9、GB50171-2002 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》10、IEC439-1 《成套低压开关设备和控制设备》11、IEC364 《建筑物电气装置》12、IEC439-3 《对非专业人员使用的低压开关设备和控制设备》13、NEMAIC2-322 《通用交流电动机控制中心》14、JB2436-1992 《电力传输控制装置用铜制裸压接端头》15、UL-854 《电动机控制中心》16、要符合国家、武汉质量验收规范及供电局的要求。
17、配电箱系统图的相关参数要求。
二、配电箱的机械、外观要求：箱的活动部件启闭灵活，在开闭过程中不得损坏涂层或镀层，开启角度不小于90°，门锁采用暗锁，门锁应牢固可靠，在锁上后不应有明显的晃动，门铰链采用金属镀铬，当门长大于1.2米时装设三个铰链，小于1.2米时可采用两个，铰链应有足够的承重能力，在四倍自重时（但不小于10KG）保证不会产生永久性变形。
配电柜安装技术要求(1)柜(盘)安装在振动场所应采取防震措施(如开防震沟、加弹性垫等)。
(2)柜(盘)本体及柜(盘)内设备与各构件间连接应牢固。
主控制柜、继电保护柜、自动装置柜等不宜与基础型钢焊死。
(3)端子箱安装应牢固,封闭良好,安装位置应便于检查;成列安装时，应排列整齐。
(4)柜(盘)的接地应率良好。
装有电器的可开启的柜(盘)门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。
成套柜应装有供携带式接地线使用的固定设施(手车式配电柜除外)。
(5)抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求:1)抽屉推拉应灵活轻便无卡阻碰撞现象;2)动触头与静触头的中心线应一致.触头接触应紧密;3)抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开;4)柚与柜体间的接触头应接触紧密;当抽展入时，抽屉的接地触头应比主触头先接触，拉出时程序应相反。
(6)柜(盘)的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等应刷漆。
安装于同一室内，且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。
(7)柜间隔板和柜侧挡板。
高低压配电柜的柜间隔板和柜侧挡板必须齐全，不齐全者应在现场配制完善，可事先向建设单位办理“技术变更核定(洽商)单”(表4-35)。
低压柜的侧面靠墙安装时，挡板可以取消。
(8)柜门网门及门销应调整得开团灵活:检修灯要完好，有门开关的检修灯应能随着门的开闭而正常明灭。
(9)二次回路接线要求。
1)按图施工.接线正确;2)电气回路的连接(螺栓连接、插接、焊接等)应车固可靠;3)电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号,编号正确,字迹清晰且不易脱色;4)配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤;5)柜、盘(屏)内的导线不应有接头;6)每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。
(10)柜、盘(屏)内的配线应采用截面不小于1.5mm电压不低于400V 的铜芯导线，但对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可使用较小截面的绝缘导线。
配电箱(柜)技术指标规范及要求1、一般要求：、配电箱(柜)的所有技术指标必须符合规范及设计要求。
生产人应明确生产的产品执行的标准（国家标准GB7251、行业标准、企业标准），并根据所依据的标准提供相应的国标、行标或企标（企业标准应高于国标或行标）。
、所有的电气元件及技术参数必须符合设计要求，如需更改必须按正规工程资料表格的要求填写并经设计院、建设单位、监理、施工单位及厂方代表共同签字认可。
否则由此产生的损失由供货单位负责。
、根据本工程图纸选有代表性的暗装箱、明装箱、配电柜生产样品，完后通知建设单位、监理、施工单位有关人员验收通过后，方可全面生产。
2、箱（柜）体部分：配电箱（柜）的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。
所有配电箱（柜）要求采用符合国家标准的冷轧钢板。
落地柜用2.0mm厚冷轧板制作，照明配电箱及控制箱大于等于1200mm的用2.0mm厚冷轧钢板、小于1000mm的用1.5mm厚冷轧钢板制做。
二层底板需用2mm厚冷轧板。
落地柜配活顶盖，配电箱开敲落孔。
配电箱（柜）要求二层门，二层底板与箱体（柜）体之间的安装螺栓不小于M5，二层底板返边与箱底不小于20mm。
PZ30箱配电箱采用按锁,非标箱箱（柜）采用通用锁,每把锁配两把钥匙。
配电箱（柜）的金属部分：包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地，配电箱（柜）的门、敷板等处装设电器，并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。
、暗装箱箱体板厚低于的在箱体左侧背后附一根通长--40×4镀锌扁钢，两端各长出箱体15cm。
箱体板厚大于3mm的在箱体左侧背后上、下两端各焊（镀锌扁钢与箱体焊接时的焊接长度要符合规范要求）一根--40×4镀锌扁钢，超出箱体15cm。
暗装箱左、右两侧的中间上下各10cm处各敷设一根L40×4×50角钢（已备安装时固定箱体使用）。
、配电箱体（柜）体型号、材质、颜色由建设单位确定。
一、配电箱（柜）的机械、外观要求1、配电柜的外涂层颜色应根据甲方的要求进行静电喷塑，涂层应附着牢固，颜色均匀，无皱纹、剥落、斑点、漏喷等不良现象，在距离1米处观察无明显色差和反光，表面平整、干净，无凹坑、划痕等损伤现象。
箱（柜）中使用的其它有镀层的零部件，也应保证无剥落、斑点、漏镀、生锈等不良现象，外表质量都要达到与上同等要求。
箱（柜）内应干净，除应提供给用户的资料和零配件及相应其它国家规范要求的附件外，箱（柜）内不得有杂物、灰尘等。
2、配电箱（柜）的机械要求。
配电箱箱体选用的钢板厚度不小于1.5mm，配电柜柜体选用不少于2.0mm厚度的冷轧钢板制成，钢板箱门、钢板盘面厚度不小于2.0mm，背板厚度不小于3.0mm，导轨必须结实，配电柜的结构应完整坚固。
同时在非落地式配电箱背面的左下角和右上角焊出两个承耳，承耳采用40X4的扁钢，扁钢长度为10CM。
箱（柜）内部元器件接法与装配布置合理、进出线预留孔洞数量、大小、形状及箱（柜）的安装方式等必须符合国标、图集、设计图纸具体参数的要求（相应图纸由我方提供），预留的进出线开孔或敲落孔应有相应的密封附件，在进出线装配完毕后能保证达到三级密封要求。
配电箱（柜）的焊接、螺栓连接均应牢固，焊缝应均匀、光洁，无焊皮、焊穿、气孔等不良现象；螺栓连接应有平、弹簧垫圈，外露丝扣2-5扣。
配电箱（柜）内的零部件、开孔边缘应平整光滑、无毛刺及裂口等。
配电箱的外型尺寸偏差见下表：附表（单位：mm）配电柜的外型尺寸偏差见下表：附表（单位：mm）箱柜的垂直度偏差要求见下表：附表（单位：mm）箱（柜）的活动部件启闭灵活，在开闭过程中不得损坏涂层或镀层，开启角度不小于90°，门锁采用暗锁，门锁应牢固可靠，在锁上后不应有明显的晃动，门铰链采用金属镀铬，当门长大于1.2米时装设三个铰链，小于1.2米时可采用两个，铰链应有足够的承重能力，在四倍自重时（但不小于10KG）保证不会产生永久性变形。
配电柜技术要求1、配电箱柜装有铭牌，标明生产厂家及规格、型号。
2、设备附件齐全，外观检查完好无损。
3、柜体采用冷轧钢板制作，符合相应规范中的配电箱制作工艺及材质要求，箱柜门不低于2mm，护板及衬板不小于1.5mm。
挂墙式箱体不低于1.5mm，箱体表面处理为静电喷涂，涂层有良好附着力，顏色选择另行确定。
4、配电箱和各种器件应具有产品合格证、生产许可证、3C认证及安装技术文件。
5、箱体应具有一定机械强度，周边无损伤。
6、箱内配线整齐，无绞接现象。
绑扎成束或敷于线槽内卡在安装架上，配线有合理余量导线连接紧密，不伤线芯，不断股。
7、箱柜内部结构布置严格按系统图执行，并考虑电缆敷设空间及安装电缆头位置。
8、箱柜内采用多股导线端部均加不开口接线端子，导线中间没有接头。
箱体内配线顏色按照规范执行，端部有明显的相序标志。
带端子号的配线与原理图相符合，号码清晰，不褪色。
9、箱内分别设置中性线N和保护地线PE汇流排，中性线和保护地线经汇流排配出。
10、每路配电开关及保护装置的规格、型号应符合设计要求。
11、箱内开关动作灵活可靠。
12、信号回路的信号灯、按钮等动作和信号显示准确。
13、相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.514、箱柜内空间距离满足电源进线端子压接的空间需要。
电源进线和控制线不公用同入一个进线孔，并单独压接。
绝缘导线穿越金属隔板上的穿线孔时，要在孔上加光滑的衬套。
15、柜中回路较多的端子排可按电流回路、电压回路、控制回路、保护回路划分，为便于接线和保护。
16、各种具有消防联动的功能的控制箱，附加功能必须保证消防验收。
17、投标人如使用新技术、新工艺、新材料，必须经有关部门试验和按规定组织鉴定。
不得使用未经试验或未达到技术指标要求的产品。
18、运输过程中做好防水、防尘保护。
19、货到现场，供货人提供产品合格证、检验证书、装箱单、接线图、不干胶的系统图、原理图等资料。
每个箱柜的编号、名称与设计图纸相符合，编号标牌牢固清楚，以便长期保留。
配电柜接线工艺规范一、元器件的安装1、前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件：需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。
2、组装前首先看明图纸及技术要求。
3、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。
4、检查元器件有无损坏。
5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。
6、同一型号产品应保证组装一致性。
7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定：组装产品应符合以下条件：①操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
②维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
（1）组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
（2)）对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
（3）主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
（4）对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
（5）所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
（6）接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
（7）标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目。
（8）安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。
（9）保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。
配电箱(柜)技术指标规范及要求1、一般要求：1.1、配电箱(柜)的所有技术指标必须符合规范及设计要求。
生产人应明确生产的产品执行的标准（国家标准GB7251、行业标准、企业标准），并根据所依据的标准提供相应的国标、行标或企标（企业标准应高于国标或行标）。
1.2、所有的电气元件及技术参数必须符合设计要求，如需更改必须按正规工程资料表格的要求填写并经设计院、建设单位、监理、施工单位及厂方代表共同签字认可。
否则由此产生的损失由供货单位负责。
1.3、根据本工程图纸选有代表性的暗装箱、明装箱、配电柜生产样品，完后通知建设单位、监理、施工单位有关人员验收通过后，方可全面生产。
2、箱（柜）体部分：2.1配电箱（柜）的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。
所有配电箱（柜）要求采用符合国家标准的冷轧钢板。
落地柜用2.0mm厚冷轧板制作，照明配电箱及控制箱大于等于1200mm的用2.0mm厚冷轧钢板、小于1000mm的用1.5mm厚冷轧钢板制做。
二层底板需用2mm厚冷轧板。
2.2 落地柜配活顶盖，配电箱开敲落孔。
2.3 配电箱（柜）要求二层门，二层底板与箱体（柜）体之间的安装螺栓不小于M5，二层底板返边与箱底不小于20mm。
2.4 PZ30箱配电箱采用按锁,非标箱箱（柜）采用通用锁,每把锁配两把钥匙。
2.5配电箱（柜）的金属部分：包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地，配电箱（柜）的门、敷板等处装设电器，并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。
2.6、暗装箱箱体板厚低于2.mm的在箱体左侧背后附一根通长--40×4镀锌扁钢，两端各长出箱体15cm。
箱体板厚大于3mm的在箱体左侧背后上、下两端各焊（镀锌扁钢与箱体焊接时的焊接长度要符合规范要求）一根--40×4镀锌扁钢，超出箱体15cm。
暗装箱左、右两侧的中间上下各10cm处各敷设一根L40×4×50角钢（已备安装时固定箱体使用）。
除了保证导线截面积可以承载正常工作电流之外，还应满足其在特殊条件下抗拉强度，为此，在有条件状况下推荐选用铜导线。
母线与电器连接时，接触面应符合现行国标GB 50149-《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》关于规定。
2)柜内配线使用绝缘导线最小截面积应为1.0 mm2。
对于低电平电子电路容许采用截面积不大于1. 0mm2导线（但不得不大于电子设备制造厂对安装导线截面积规定）。
①连接电源批示灯导线截面积为1.5 mm2；②进入断路器和漏电开关单回路导线最小截面积为1.5 mm2；③断路器跨接线最小截面积为2.5 mm2：④变压器一次绕组进线最小截面积为1.5 mm2；⑤控制线路电源跨接线最小截面积为1.5 mm2；⑥控制线路最小截面积为1.0 mm2；⑦面板控制回路至柜内接线最小截面积为1.0 mm2；⑧电压表导线连接导线截面积为1. 5 mm2；4)导线应严格按照图样标号，对的地接到指定接线柱上。
①接线应排列整洁、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤；②外部接线不得使电器内部受到额外应力；③避免将几根导线接到同一接线柱上，普通元件上接头不适当超过2-3个。
当几种导线接头接到同一接线柱上时，接头之间应平贴、整体接触良好。
5)对控制电路导线颜色以其导通电压级别来区别办法在实际应用中有明显用意，对于操作维护维修人员来说既明显地表达了对电压危险限度分级，也大体示意导线所在回路。
①交流三相主电路通惯用黄、绿、红颜色来加以区别，以防止紊乱；②主电路导线头、尾端部一律用彩色塑套管进行标示（黄、绿、红）；③工作电压为AC380V及以上电源线用黑色导线连接；④工作电压为AC220V电源线用红色导线连接；⑤工作电压为AC110V电源线用橙色导线连接；⑥工作电压为DC36V电源线用紫色导线连接；⑦工作电压为DC24V电源线用蓝色导线连接；⑧工作电压为DC12V电源线用绿色导线连接；⑨工作电压为DC5V电源线用白色导线连接；⑩工作电压为DC0V电源线用黑色导线连接；⑩传感器信号及模仿信号线用白色导线连接；⑥电源批示灯连接导线颜色与电源电压级别相似；⑩电压表连接导线颜色与其批示电压级别相似；⑩电流互感器用黑色导线连接；⑩备用导线用黄色导线连接。
柜内采用清一色黑色导线时，应在母线排、断路器、接触器等引线端，使用三色绝缘胶带包裹或使用成品彩色塑套，以标明相色，使主电路标记明确、统一。
6)接线端头应套有打印号码管标志，笔迹清晰、统一、美观。
推荐使用电子号码管打印机（亦称电子印号印字机）。
7)连接导线端部普通应采用专用电线接头。
线端应使用材质合格铜接头和与其匹配原则压接工具，当设备接线柱构造是压板插入式时，使用扁针铜接头压接后再接入。
当导线为单芯硬线则不能采用电线接头，可将线端作成环形接头后再接入。
①如进入断路器导线截面积不大于6 mm2，当接线端子为连接片式时，先将导线用铜接头压接解决，以防止导线散乱；如导线截面积不不大于6 mm2，应将裸露铜线某些用细铜丝环绕绑紧后再接入连接片。
②截面积为10 mm2及如下单股铜芯线和单股铝芯线可直接与电器、设备端子连接。
③截面积为2.5 mm2及如下多股铜芯线线芯应先拧紧搪锡，或压接端子后再与电器、设备端子连接。
④截面积不不大于2.5 mm2多股铜芯线终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接。
8)导线端部绝缘剥除长度如下（设导线端部绝缘剥除长度为L）：①当导线端部用管状接头（闭口）时，L取线芯插入管状接头套筒长度L．再加上2-3mm，即L=L1+(2~3)；当导线端部用板状接头（开口）时，L取线芯插入管状接头套筒长度L1再加上1-2mm，即L= L1+(1-2)；②导线端部无接头时，对插入式接头L取插入式接线板插接长度；对环形接头L取环形接头长度加恰当直线某些，直线某些长度应按平垫圈半径考虑，使平垫圈正好紧靠绝缘切口压在环形接头上，而不压到绝缘层上。
9)剥除导线绝缘应采用专用剥线刀、剥线钳，操作时不得损伤线芯，也不得损伤未剥除绝缘，切口应平整，并尽量垂直于线芯轴心线。
线芯上不得有油污、残渣等。
10)熔焊连接焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合缺陷。
焊缝外形尺寸应符合焊接工艺评估文献规定，焊接后应及时清除残存焊药和焊渣。
锡焊连接焊缝应饱满，焊点应表面光滑。
焊剂应无腐蚀性，焊接后应及时清除残存焊剂。
11)线槽内导线所占据截面积应符合行线设计规定；当设计无规定期，涉及绝缘层在内导线总截面积不应不不大于线槽截面积60%。
在可拆卸盖板线槽内，涉及绝缘层在内导线接头处所有导线截面积之和不应不不大于线槽截面积75%，在不易拆卸盖板线槽内，导线接头应置于线槽接线盒内。
端子等集中布置元件短接线不进入线槽，以以便检查和节约线槽排线空间。
12)导线连接片或其她专用夹具，应与导线线芯规格相匹配。
紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
13)导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
①柜内所有导线接头除专用接线设计外，必要用原则压接钳和符合原则铜接头连接。
②接头在压接前，应除去铜芯线上绝缘层、残渣及油污。
③环形接头绕圈方向应与接线柱螺母旋紧方向一致。
④压接前检查接头，不得有伤痕、锈斑、裂纹、裂口等妨碍使用缺陷。
⑤套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配。
压接时，压接深度、压接口数量和压接长度应符合产品技术文献关于规定。
14)柜门面板控制线完毕后必要放置至少20%备用线，至少为3根。
备用线柜内长度应以能连接柜内最远元件为准。
如果面板无线槽，把备用线卷成100 mm直径线卷，并用扎带可靠固定在面板扎线攀处。
15)柜内信号电路、PLC输入电路布线尽量不与主电路及其她电压级别电路控制线同线槽敷设，并应采用必要防干扰办法。
16)引入盘柜电缆应排列整洁、编号清晰、避免交叉，并应固定牢固，不得使所接端子排受到机械力。
17)有脱扣装置低压断路器，其接线应符合相序规定，脱扣装置动作应可靠。
带有接线标志熔断器、电源线应按标志进行接线。
螺旋式熔断器安装，其底座禁止松动，电源应接在熔芯引出端子上。
18)面板和柜体接地跨接导线不应缠人线束内。
按照国内JGJ 16-《民用建筑电气设计规范》原则，TN系统为电源变压器中性点接地，设备外露导电某些与中性线和专用保护接地线( PE)相连。
TT系统为电源变压器中性点接地，设备外露导电某些直接接地，电气设备外壳没有专用保护接地线( PE)。
IT系统为电源变压器中性点不接地（或通过高阻抗接地），设备外露导电某些直接接地，电气设备外壳没有专用保护接地线(PE)。
(1) TN方式供电系统电力系统电源变压器中性点接地，称作接零保护系统。
依照电气设备外露导电某些与系统连接不同方式又可分3类，即TN-C系统、TN-S系统、TN-C-S系统。
1) TN-C系统。
①电源变压器中性点接地，保护中性线( PF)与工作中性线(N)共用。
②它运用中性点接地系统中性线（零线）作为故障电流回流导线，当电气设备相线碰壳，故障电流经中性线回到中点，由于短路电流大，故障状况下熔断器会熔断，低压断路器脱扣器会及时动作而跳闸，安全性能好，TN-C系统普通采用零序电流保护。
③TN-C系统合用于三相负载基本平衡场合，如果三相负载不平衡，则PE、N线中有不平衡电流，再加某些负载设备引起谐波电流也会注入PE、N线，从而使PE、N线带电，且极有也许高于50V，它不但使设备机壳带电，对人身导致不安全，并且还无法获得稳定基准电位。
④TN-C系统应将PE、N线重复接地，其作用是当接零设备发生相与外壳接触时，可以有效地减少中性线对地电压。
⑤TN-C系统干线上使用漏电保护断路器时，工作中性线背面所有重复接地必要拆除，否则漏电开关将合不上，并且工作中性线在任何状况下都不得断线。
2) TN-S系统。
①整个系统中性线(N)与保护线( PE)是分开。
②当电气设备相线碰壳，直接短路，可采用过电流保护器切断电源，如果线路较长，可在线路首端装设漏电保护断路器，靠它切断故障电流。
③当N线断开，如三相负载不平衡，中性点电位升高，但外壳无电位，PE线也无电位。
④TN-S系统不必重复接地，由于重复接地对N线断后保护设备作用不明显。
⑤工作中性线只用作单相照明负载回路。
⑥TN-S方式供电系统安全可靠，该系统合用于工业公司、大型民用建筑，同样适合变频器供电系统3) TN-C-S系统。
①它由两个接地系统构成，第1某些是TN-C系统，第2某些是TN-S系统。
前一某些保护线与中性线是共用，后一某些是分开，其分界面在N线与PE线连接点。
②工作中性线N与专用保护线PE相连通，TN-C-S供电系统是在TN-C系统上暂时变通做法，线路不平衡电流比较大时，电气设备接零保护受到中性线电位影响，规定负载不平衡电流不能太大，惯用于建筑、施工工地供电。
③PE线除了在总箱处必要和N线相接以外，其她各分箱处均不得把N线和PE线相连，PE线上不许安装开关和熔断器。
④TN-C-S系统中，PE线连接设备外壳正常运营时始终不会带电，因此TN-C-S系统提高了操作人员及设备安全性。
(2) TT方式供电系统1) TT方式是指将电气设备金属外壳直接接地保护系统，称为保护接地系统，也称TT系统。
第1个符号T表达电力系统中性点直接接地；第2个符号T表达负载设备金属外壳与大地直接连接，而与系统如何接地无关。
在TT系统中负载所有接地均称为保护接地，TT系统在国外被广泛应用，在国内仅限于局部对接地规定高电子设备场合。
2)当电气设备金属外壳带电（相线碰壳或设备绝缘损坏而漏电）时，由于有接地保护，可以大大减少触电危险性。
但是，低压断路器不一定能跳闸，有也许导致漏电设备外壳对地电压高于安全电压。
3)当漏电电流比较小时，虽然有熔断器也不一定能熔断，因此还需要漏电保护断路器作保护。
4) TT系统接地装置耗费大，该系统合用于接地保护很分散场合。
(3) IT方式供电系统1)I表达电源中性点不接地，或通过高阻抗（不不大于30Ω）接地，T表达负载侧电气设备金属外壳进行接地保护。
2) IT方式供电系统在供电距离不是很长时，供电可靠性高、安全性好，普通用于不容许停电场合，或者是严格规定持续供电地方。
运用IT方式供电系统，电源中性点不接地，一旦设备漏电，单相对地漏电流很小，不影响电源电压平衡。
在选配变频器滤波器时，注意应采用适合IT系统滤波器，防止滤波器内部电容器组和电阻器接地引起供电系统故障。
2．接地技术规定1)在TT和IT供电系统中变频器和电动机，可以通过接地母线直接接地，安全性能最佳。
因而，在设计变频控制柜所在安装场合，应有用于保护接地母线（排），变频器PE端和电动机外壳通过接地母线接地，接地母线接地电阻应不大于等于0.5Ω。
在TN-C供电系统中，变频器和电动机是通过中性线以及保护接地线在电源中性点再接地，设备外壳电位受三相负载平衡限度影响，极有也许带电，因而应考虑重复接地以提高接地效果。
